CN116255768A - 制冷器具 - Google Patents

Abstract

一种制冷器具，包括：箱体以及位于所述箱体前方的门；位于所述箱体顶部的容纳腔，所述容纳腔具有向上开放的第一入口以允许一控制和/或电源模块进入所述容纳腔；用以关闭所述第一入口的顶盖；所述控制和/或电源模块包括第一连接器，所述容纳腔被设置成朝着所述箱体的后侧开放以允许第二连接器从所述箱体的后侧与所述第一连接器配接。通过本发明方案能够增加制冷器具的容积，还能便利控制和/或电源模块的连接。

Description

制冷器具

技术领域

本发明实施例涉及制冷器具技术领域，具体地涉及制冷器具。

背景技术

现有的制冷器具中，和外部电源连接的控制和/或电源模块通常设置在压缩机室，导致压缩机室的体积较大进而影响到制冷器具的容积或者导致压缩机室内更加拥挤。

有一些现有技术方案提出了将控制和/或电源模块设置在箱体的顶部或背部，但是现有控制和/或电源模块在箱体的布置方式使得向控制和/或电源模块供应电源的电源插头与控制和/或电源模块之间的连接存在安全风险。此外，现有控制和/或电源模块的布置使得向制冷器具的主控板烧录计算机程序的动作难以在制冷器具的产线内进行。

发明内容

本发明实施例的一个目的在于提供一种改进的制冷器具。

因此，本发明实施例提供一种制冷器具，包括：箱体以及位于所述箱体前方的门；位于所述箱体顶部的容纳腔，所述容纳腔具有向上开放的第一入口以允许一控制和/或电源模块进入所述容纳腔；用以关闭所述第一入口的顶盖；所述控制和/或电源模块包括第一连接器，所述容纳腔被设置成朝着所述箱体的后侧开放以允许第二连接器从所述箱体的后侧与所述第一连接器配接。

位于箱体顶部的容纳腔适于收纳控制和/或电源模块的同时，因为容纳腔还朝着箱体的后侧开放并适于和第二连接器连接，在用户家里或者在生产线上，第二连接器都可以很方便地实现和控制和/或电源模块的连接。例如，由于控制和/或电源模块位于箱体的顶部，从而其印刷电路板可以基本平行于水平面地布置，从箱体的后侧接近的第二连接器可以很容易地和第一连接器建立连接。

根据本发明实施例，不同功能的第二连接器在不同的情形下和控制和/或电源模块连接也成为可能。

例如，第二连接器可以为电源插头/插座，从而即便控制和/或电源模块设置在箱体的顶部，电源线缆可以不需要像现有技术一样在箱体的发泡层中延伸而无法拆卸地连接于箱体，而是可以通过第二连接器将用以向制冷器具供应外部电源的电源线缆在箱体外和控制和/或电源模块方便且安全地连接。

又如，设置在箱体的顶部的控制和/或电源模块像本发明实施例一样在箱体上布置，从而控制和/或电源模块可以被从箱体的后侧接近，制冷器具在制造商的工厂内通过用于向控制和/或电源模块烧录控制程序的第二连接器和控制和/或电源模块连接以向后者写入控制程序易于实施。

可选的，所述第一连接器包括电源端子，所述第二连接器用以向所述控制和/或电源模块供应电源。由此，在不打开容纳腔的情况下实现向控制和/或电源模块供电成为可能，电源插头不需要埋置在箱体的隔热层内也成为可能，用以向制冷器具供应电源的电源插头及其线缆可以安全且可靠地和制冷器具连接。此外，由于第二连接器可以从箱体的后侧和第一连接器连接，第二连接器可从第一连接器解除连接成为可能，从而，第二连接器在用户家里才和第一连接器连接是可预期的，进而有利于降低制冷器具包装的复杂性。

可选的，所述第二连接器用以向所述控制和/或电源模块烧写控制程序。在制冷器具的制造商工厂内烧录控制程序，使得制造商改变控制程序变得十分便捷。根据本发明实施例箱体的设置，制造期间，即便烧写控制程序的步骤排在安装顶盖之后，也无需重复拆下顶盖即可完成程序烧写，使得产线的生产效率得以显著提升。同时，由于控制和/或电源模块位于箱体的顶部，从而其印刷电路板可以基本平行于水平面地布置，从箱体的后侧接近的第二连接器易于和第一连接器建立连接。

可选的，所述控制和/或电源模块包括印刷电路板，所述第一连接器包括位于所述印刷电路板的连接端子，所述第二连接器用以和所述连接端子对接以向所述控制和/或电源模块烧写控制程序。由此，通过第一连接器和第二连接器的配接实现程序烧写。连接端子可以例如是布置于印刷电路板的一个表面，自箱体的后侧插入的第二连接器可以沿着平行于印刷电路板的方向插入容纳腔内，从而十分便捷地与位于印刷电路板上的连接端子(例如导电片或导电箔/涂层)连接。因此，不必复杂化控制和/或电源模块的构造就可以实现生产效率的提高可以预期。

可选的，所述箱体包括从所述箱体的后表面向前凹陷的凹陷部，所述第二连接器至少部分容纳在所述凹陷部内。由此，第二连接器可以至少部分位于凹陷部内，以此降低第二连接器在箱体后表面和墙面之间的占用空间。制冷器具的制造商可以根据需要控制第二连接器突出于箱体的后表面的程度或者使其完全位于凹陷部内，例如，箱体的后表面可以不因为第二连接器而形成突兀的凸起，进而箱体的后侧在外观上较为平整，放置时箱体的后表面可以和墙面之间具有可控的间隙甚至没有间隙成为可能。

可选的，所述控制和/或电源模块包括沿着水平方向延伸的印刷电路板，所述第二连接器适于平行于所述印刷电路板地从所述箱体的后侧和所述第一连接器插接。本实施方案中第二连接器的插接方向基本平行于水平设置的印刷电路板，从而插接后的控制和/或电源模块的整体高度得以显著降低。高度减小的控制和/或电源模块能够在纵向上将更多空间预留给间室，这也利于增加制冷器具的容积。并且，高度减小的控制和/或电源模块使得制冷器具的顶部向上突起的程度很小，制冷器具的顶面在外观上较为平整。

可选的，所述箱体包括背板、上板以及容纳壳，所述上板具有第一开口，所述容纳壳沿着所述第一开口连接于所述上板，所述控制和/或电源模块至少部分位于所述容纳壳内。以此易于使得容纳腔向上开放的同时还可以从箱体的后侧插入第二连接器。

可选的，所述容纳壳的后端至少部分连接于所述背板。由此，容纳壳同时与背板和上板进行装配，利于提高装配结构的稳定性，确保容纳壳可靠地安装于制冷器具的顶部，进一步地，通过容纳壳和背板连接，有利于降低背板和上板结构的复杂度以及容纳壳和背板以及上板装配的复杂度。

可选的，所述容纳壳构成所述箱体的后表面的一部分，所述容纳壳具有朝着箱体后侧开放的第二入口以允许所述第二连接器和所述第一连接器配接。由此，容纳腔朝着箱体的后侧开放可以通过容纳壳的结构而简单且可靠地实现，第二连接器与控制和/或电源模块之间的配接更为便利。

可选的，所述容纳壳包括一对相对设置、从后向前延伸的连接壁，所述第二入口位于该对连接壁之间。由此，一对连接壁能够到引导和定位作用。

可选的，所述第二连接器至少部分位于该对连接壁之间。由此，一对连接器配合围成凹陷部的至少一部分，以容纳第二连接器。

可选的，所述背板包括第二开口，所述容纳壳包括沿着所述第二开口连接于所述背板的延伸部。由此，通过延伸部实现与背板的可靠固定，且延伸部沿着第二开口连接以确保容纳壳和背板之间的连接密封性。

可选的，所述延伸部至少部分向下超出所述容纳腔的下边界。由此，容纳腔整体扁平化以通过降低容纳腔高度的方式增大制冷器具的容积，同时，通过向下延伸足够多的延伸部确保容纳壳与背板之间的有效接触以实现可靠固定，并且，有利于第二连接器在箱体上的布置更加容易。

可选的，所述延伸部具有朝前凹陷的凹陷部，所述凹陷部用于收纳所述第二连接器的至少一部分。由此，第二连接器隐藏在凹陷部内，箱体的后表面没有突兀的凸起成为可能，进而箱体的后侧在外观上较为平整，放置时箱体的后表面可以和墙面之间几乎没有缝隙可以预期。

可选的，所述容纳壳的底壁和所述延伸部具有不为零的夹角。由此，容纳壳在水平面上的占据面积得以最小化，利于实现控制和/或电源模块的尺寸小型化设计。例如，夹角可以为90°。

可选的，所述容纳壳在第一平面上的截面呈L形，所述容纳腔和延伸部分别位于L形的两条臂，其中，所述第一平面为所述箱体的上下方向和前后方向所成平面。L形的容纳壳能够良好地配合背板和上板的相对位置关系，确保容纳壳、背板和上板三者合理安装。

可选的，所述延伸部包括定位孔以定位所述第二连接器。由此，第二连接器从箱体的后侧插入时能够在定位孔的定位引导下快速插接到位。这在第二连接器为烧写插头时更是有利于提高生产效率。

可选的，所述容纳壳包括位于所述背板的上方的后壁，所述顶盖连接于所述后壁。由此，容纳壳及顶盖均向后延伸至背板上方，从而控制和/或电源模块整体设置于箱体顶部后侧，同时有利于防止外部物质进入容纳腔内。

可选的，沿所述箱体的前后方向，所述容纳壳的后壁与所述上板的后端齐平。由此，箱体的后侧平整，制冷器具贴墙放置时与墙壁的贴合度更好。

可选的，沿所述箱体的前后方向，所述容纳壳的后壁朝后凸出于所述上板的后端。容纳壳的后壁向后凸起，背板也相适应地向后鼓起，从而通过背板鼓包的方式进一步增加制冷器具的容积。

可选的，所述控制和/或电源模块包括支架以及承载于所述支架的印刷电路板，所述支架连接于所述容纳壳并具有对应于所述第一连接器的切口。印刷电路板和容纳壳可以准确地定位，从而有利于第一连接器和第二连接器精准地配接。在一些实施例中，支架和印刷电路板可以预组装为模块，并一体化安装至容纳腔内。

可选的，所述支架在所述切口处设置有第二固定部，用于分别与所述第一连接器的外壳和所述容纳壳相固定。由此，通过第二固定部实现支架、第一连接器和容纳壳三者之间可靠地定位，能够有效提高第二连接器和第一连接器的位置精准度。

可选的，所述顶盖形成所述箱体的后表面的一部分。由此，顶盖向后延伸至箱体的后侧，利于减弱上板在视觉上的割裂感，也利于制造时第一开口的冲孔定位。进一步，顶盖能够对从箱体后侧进行配接的第二连接器起到遮挡作用，防尘防水，有利于防止外部物质进入容纳腔内。

可选的，所述容纳壳和/或所述上板沿着所述第一开口设置有防水机构，用于与所述顶盖相配合地或独立阻隔所述容纳腔和外界。由此，通过防水机构保护容纳腔内的控制和/或电源模块，避免液体进入容纳腔内引发印刷电路板短路，消除用电安全隐患。

可选的，所述顶盖包括第一卡扣部，所述容纳壳包括第一适配部，所述第一卡扣部适于与所述第一适配部相耦合或相解耦。由此，将顶盖牢固地固定于容纳壳。

可选的，所述箱体包括位于后侧的排水口，所述排水口流体连通所述容纳腔以及箱体的后侧。由此，容纳腔内积聚的液体能够通过排水口快速排出，避免控制和/或电源模块因接触液体而短路烧坏，消除用电安全隐患。例如，液体可以包括冷凝水。

可选的，所述箱体包括位于后侧的排水口，所述排水口位于狭槽的末端或流体连通所述狭槽，所述狭槽围绕所述容纳腔设置且位于所述容纳腔外。由此，有利于防止外部液体喷溅或渗入容纳腔内。进一步，狭槽可以起到蓄水和引流作用，将被防水机构阻挡在容纳腔外的液体引导至排水口排出。

可选的，所述排水口适于排出积聚于所述上板和所述容纳壳之间的液体。由此，避免外部液体自上板和容纳壳之间的缝隙渗入箱体内部，有利于改善箱体外壳的密封性能。

可选的，所述箱体包括从所述箱体的后表面向前凹陷的凹陷部，所述第二连接器至少部分容纳在所述凹陷部内，所述排水口开设于所述凹陷部。由此，容纳腔内的液体能够以最短路径被排出至容纳腔之外。

可选的，所述排水口的数量为多个并分布于所述第二连接器的两侧。由此，容纳腔内任意位置的液体均能以较短的路径到达合适的排水口。

可选的，所述箱体包括背板、上板以及容纳壳，所述控制和/或电源模块至少部分位于所述容纳壳内，所述排水口开设于所述容纳壳的后壁。由此，容纳腔内的液体从箱体的后侧排出，从箱体的两侧和正面均不会看到排出的液体，利于改善用户的使用体验。

可选的，所述控制和/或电源模块包括支架以及承载于所述支架的印刷电路板，所述容纳壳包括自其底壁向上凸起的凸台以支撑所述支架，所述凸台所在平面和所述底壁具有不为零的夹角，所述排水口流体连通位于所述底壁和所述支架之间的空间。由此，将底壁或者凸台设计成斜面，从而高效地汇聚容纳腔内的液体以便排出。

可选的，所述凸台所在平面平行于水平面，所述底壁朝着所述排水口的方向倾斜且所述底壁的最低点连接所述排水口。由此，通过斜面和排水口的配合，使得容纳腔内的液体被快速引导至排水口，进而从排水口排出去。

附图说明

图1是本发明实施例的一种制冷器具的示意图；

图2是图1所示制冷器具的爆炸图；

图3是图1中容纳腔所在区域的局部放大图；

图4是图3中第一连接器和第一种第二连接器的配接示意图；

图5是图2中容纳壳的示意图；

图6是图5所示容纳壳沿A-A方向的剖视图；

图7是图5所示容纳壳沿B-B-方向的剖视图；

图8是图2中支架区域C的局部放大图；

图9是图1中容纳壳和上板的结合示意图；

图10是图3中第一连接器和第二种第二连接器的配接示意图；

图11是本发明实施例的另一种制冷器具的示意图；

附图中：

1-制冷器具；10-箱体；10a-箱体的后侧；101-后表面；102-凹陷部；103-背板；104-上板；104a-上板的后端；105-第一开口；106-第二开口；107,109-排水口；108-第三固定部；11-防水机构；111-防水墙；112-导水槽；113-狭槽；12-容纳腔；121-第一入口；122-第一翻边；123-第二翻边；124-第二卡扣部；125-前壁；126-侧壁；127-第二适配部；128-进线口；13-顶盖；131-第一卡扣部；132-第一固定部；133-顶盖的后壁；14-容纳壳；141-第二入口；142-连接壁；143-延伸部；144-底壁；145-定位孔；146-容纳壳的后壁；147-第一适配部；148-凸台；149-底面；2-控制和/或电源模块；21-第一连接器；211-外壳；22-印刷电路板；23-支架；231-切口；232-第二固定部；233-夹持部；234-钩部；235-挡壁；3,4-第二连接器；41-定位针；x-箱体的宽度方向；y-箱体的深度方向；z-箱体的高度方向。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例作详细地说明。

图1是本发明实施例的一种制冷器具1的示意图，图2是图1所示制冷器具1的爆炸图。

例如，制冷器具1可以包括冰箱、冰柜、冷藏柜等。

为便于表述，将制冷器具1的宽度方向记作x方向，深度方向记作y方向，高度方向记作z方向。本实施方案中，前后方向平行于y方向。

具体地，参考图1和图2，本实施方案所述制冷器具1可以包括具有至少一个储藏室的箱体10以及位于箱体10前方的门(图未示)，门适于关闭储藏室。箱体10可以包括外壳以及位于外壳内的至少一个内胆以限定相应的间室(图未示)，间室具有朝前(沿图示y方向的箭头方向)的开口(图未示)，门适于打开或关闭开口。外壳和内胆之间可以填充有隔热材料，此填充隔热材料的空间可称为发泡层或隔热层。外壳可以包括背板103、一对侧板、底板以及上板104，其中，底板、侧板和内胆在图中没有被显示。

更为具体地，沿z方向，制冷器具1可以包括位于箱体10顶部的容纳腔12，容纳腔12可以具有向上(沿图示z方向的箭头方向)开放的第一入口121以允许一控制和/或电源模块2进入容纳腔12。控制和/或电源模块2可以包括控制模块，用于控制所述制冷器具1内各部件的运行参数或状态和/或响应用户的控制指令。控制和/或电源模块2可以包括电源模块，用于与外部电源耦接以向制冷器具1内的各部件供电。

进一步，制冷器具1可以包括用以关闭第一入口121的顶盖13。沿z方向，顶盖13从上至下的设置于箱体10的顶部以关闭第一入口121。

顶盖13可以通过第一固定部132固定于箱体10，以避免制冷器具1使用期间顶盖13出现非预期位移而暴露容纳腔12。例如，第一固定部132可以包括螺钉。第一固定部132可以沿x方向设置于顶盖13的两侧。第一固定部132可以设置于顶盖13靠近箱体10的后侧10a的一端并沿x方向分布于顶盖13的两侧。进一步，第一固定部132还可以设置于顶盖13远离箱体10的后侧10a的一端并沿x方向分布于顶盖13的两侧，如图11所示。

进一步，控制和/或电源模块2可以包括第一连接器21，容纳腔12被设置成朝着箱体10的后侧10a开放以允许第二连接器3(如图4和图11所示)或第二连接器4(如图10所示)从箱体10的后侧10a与第一连接器21配接。

位于箱体10顶部的容纳腔12适于收纳控制和/或电源模块2的同时，因为容纳腔12还朝着箱体10的后侧10a开放并适于和第二连接器3(或第二连接器4)连接，在用户家里或者在生产线上，第二连接器3(或第二连接器4)都可以很方便地实现和控制和/或电源模块2的连接。例如，由于控制和/或电源模块2位于箱体10的顶部，从而其印刷电路板22可以基本平行于水平面地布置，从箱体10的后侧10a接近的第二连接器3(或第二连接器4)可以很容易地和第一连接器21建立连接。

根据本发明实施例，不同功能的第二连接器在不同的情形下和控制和/或电源模块2连接也成为可能。例如，第二连接器3可以为电源插头/插座，从而即便控制和/或电源模块2设置在箱体10的顶部，电源线缆可以不需要像现有技术一样在箱体10的发泡层中延伸而无法拆卸地连接于箱体10，而是可以通过第二连接器3将用以向制冷器具1供应外部电源的电源线缆在箱体10外和控制和/或电源模块2方便且安全地连接。又如，设置在箱体10的顶部的控制和/或电源模块2像本发明实施例一样在箱体10上布置，从而控制和/或电源模块2可以被从箱体10的后侧10a接近，制冷器具1在制造商的工厂内通过用于向控制和/或电源模块2烧录控制程序的第二连接器4和控制和/或电源模块2连接以向后者写入控制程序易于实施。

在一个具体实施中，第一连接器21可以包括电源端子，第二连接器3可以用以向控制和/或电源模块2供应电源。例如，第二连接器3的一端耦接外部电源，另一端自箱体10的后侧10a耦接第一连接器21。由此，在不打开容纳腔12的情况下实现向控制和/或电源模块2供电成为可能，电源插头不需要埋置在箱体10的隔热层内也成为可能，用以向制冷器具1供应电源的电源插头及其线缆可以安全且可靠地和制冷器具1连接。此外，由于第二连接器3可以从箱体10的后侧10a和第一连接器21连接，第二连接器3可从第一连接器21解除连接成为可能，从而，第二连接器3在用户家里才和第一连接器21连接是可预期的，进而有利于降低制冷器具1包装的复杂性。

在一个具体实施中，参考图10，第二连接器4可以用以向控制和/或电源模块2烧写控制程序。其中，所述控制程序可以包括用于控制所述制冷器具1内各部件运行的程序。图10是图3中第一连接器21和第二连接器4的配接示意图。

具体地，控制和/或电源模块2可以包括印刷电路板22，第一连接器21可以包括位于印刷电路板22的连接端子(图未示)，第二连接器3用以和连接端子对接以向控制和/或电源模块2烧写控制程序。由此，通过第一连接器21和第二连接器3的配接实现程序烧写。

进一步，连接端子可以例如是布置于印刷电路板22的一个表面，自箱体10的后侧10a插入的第二连接器4可以沿着平行于印刷电路板22的方向插入容纳腔12内，从而十分便捷地与位于印刷电路板22上的连接端子(例如导电片或导电箔/涂层)连接。因此，不必复杂化控制和/或电源模块2的构造就可以实现生产效率的提高可以预期。

进一步，印刷电路板22的数量可以为多个并分布于容纳腔12的不同区域。制冷器具1内的不同部件可以分别连接于对应的印刷电路板22。

由此，在制冷器具1的制造商工厂内烧录控制程序，使得制造商改变控制程序变得十分便捷。根据本发明实施例箱体10的设置，制造期间，即便烧写控制程序的步骤排在安装顶盖13之后，也无需重复拆下顶盖13即可完成程序烧写，使得产线的生产效率得以显著提升。同时，由于控制和/或电源模块2位于箱体10的顶部，从而其印刷电路板22可以基本平行于水平面地布置，从箱体10的后侧10a接近的第二连接器4易于和第一连接器21建立连接。

在一个具体实施中，结合图1至图4，箱体10可以包括从箱体10的后表面101向前(即沿图示y方向的箭头方向)凹陷的凹陷部102，第二连接器3至少部分容纳在凹陷部102内。图3是图1中容纳腔12所在区域的局部放大图，图4是图3中第一连接器21和第二连接器3的配接示意图。

具体地，凹陷部102可以位于箱体10的后侧10a靠近顶部的位置，以至少将第二连接器3与第一连接器21的插接部分容纳在内。第二连接器3的其余部分如电源线缆可以暴露在箱体10之外，如沿着箱体10的后表面101延伸以便连接设置于任意位置的外部电源。

进一步，容纳腔12可以具有朝着箱体10的后侧10a开放的第二入口141，第二入口141连通凹陷部102或开设于凹陷部102，以便位于凹陷部102的第二连接器2与位于容纳腔12的第一连接器21配接。

由此，第二连接器3可以至少部分位于凹陷部102内，依次降低第二连接器3在箱体10的后表面101和墙面之间的占用空间。制冷器具1的制造商可以根据需要控制第二连接器3突出于箱体10的后表面101的程度或者使其完全位于凹陷部102内，例如，箱体10的后表面101可以不因为第二连接器3而形成突兀的凸起，进而箱体10的后侧10a在外观上较为平整，放置时箱体10的后表面101可以和墙面之间具有可控的间隙甚至没有间隙成为可能。

在一个具体实施中，结合图2至图6，箱体10可以包括容纳壳14，控制和/或电源模块2至少部分位于容纳壳14内。以此易于使得容纳腔12向上开放的同时还可以从箱体10的后侧10a插入第二连接器3。图5是图2中容纳壳14的示意图，图6是图5所示容纳壳14沿A-A方向的剖视图。图6中，支架23及部分的印刷电路板22已固定至容纳壳14内。

具体地，印刷电路板22可以沿着水平方向延伸，其中，所述水平方向可以平行于x方向和y方向所成平面。例如，印刷电路板22及适于承载印刷电路板22的支架23可以整体上平行于x方向和y方向所成平面地固定于容纳腔12内。

进一步，第二连接器3适于平行于印刷电路板22地从箱体10的后侧10a和第一连接器21插接。例如，第二连接器3沿着图示y方向从箱体10的后侧10a进入凹陷部102，然后经由第二入口141插接至第一连接器21。

本具体实施中，第二连接器3的插接方向基本平行于水平设置的印刷电路板22，从而插接后的控制和/或电源模块2的整体高度得以显著降低。高度减小的控制和/或电源模块2能够在纵向(即z方向)上将更多空间预留给间室，这也利于增加制冷器具1的容积。并且，高度减小的控制和/或电源模块2使得制冷器具1的顶部向上突起的程度很小，制冷器具1的顶面在外观上较为平整。

在一个具体实施中，继续参考图1至图6，箱体10可以包括背板103和上板104，上板104可以具有第一开口105。例如，第一开口105可以开设于上板104的中部并朝后延伸至上板104的后端104a。

具体地，容纳壳14可以沿着第一开口105连接于上板104。例如，容纳壳14沿y方向的前端和沿x方向的两侧均具有沿着水平方向延伸的第一翻边122，上板104的形成第一开口105的边沿与第一翻边122面面接触，以确保较优的密封效果。沿z方向，第一翻边122和位于同一侧的第一开口105的边沿至少部分重叠。

上板104可以沿着第一开口105设置多个第三固定部108，容纳壳14围绕第一入口121相应的设置多个第二适配部127，第三固定部108适于与相应的第二适配部127耦合或相解耦，以将容纳壳14可拆卸地连接于上板104。例如，第三固定部108可以包括自上板104向下伸出的卡钩，第二适配部127可以包括开设于第一翻边122的接收孔。组装时，上板104从容纳壳14的上方下压，第三固定部108伸入对应的第二适配部127并相耦合，由此实现容纳壳14和上板104的固定。

进一步，容纳壳14沿x方向的两侧可以设置有螺钉孔，设置于顶盖13的第一固定部132可以从上到下依次将上板104和容纳壳14固定在一起。第一开口105的边沿被夹在第一翻边122和顶盖13之间。

进一步，容纳壳14的后端可以至少部分连接于背板103。例如，容纳壳14的后端可以具有沿着竖直方向延伸的第二翻边123，背板103与第二翻边123面面接触以确保较优的密封效果。沿y方向，第二翻边123和背板103至少部分重叠。

第二翻边123和背板103的相应位置均可以开设有螺钉孔，从而容纳壳14和背板103可以通过螺钉固定到一起。沿y方向，背板103位于第二翻边123的后方。

由此，容纳壳14同时与背板103和上板104进行装配，利于提高装配结构的稳定性，确保容纳壳14可靠地安装于制冷器具1的顶部。进一步地，通过容纳壳14和背板103连接，有利于降低背板103和上板104结构的复杂度以及容纳壳14和背板103以及上板104装配的复杂度。

在一个具体实施中，继续参考图1至图5，容纳壳14可以构成箱体10的后表面101的一部分。具体而言，容纳壳14的后端可以包括适于形成容纳腔12的边界的后壁146以及自后壁146向下延伸的第二翻边123。由此，容纳腔12朝着箱体10的后侧10a开放可以通过容纳壳14的结构而简单且可靠地实现，第二连接器3与控制和/或电源模块2之间的配接更为便利。

组装后，背板103覆盖第二翻边123，容纳壳14的后壁146位于背板103的上方并暴露于背板103之外。

进一步，顶盖13连接于容纳壳14的后壁146。例如，顶盖13的后壁133遮盖容纳壳14的后壁146的至少一部分，如图6所示。由此，容纳壳14及顶盖13均向后延伸至背板103上方，从而控制和/或电源模块2整体设置于箱体10顶部后侧，同时有利于防止外部物质进入容纳腔12内。进一步，顶盖13能够在上方封闭第二入口141，从而对从箱体10后侧10a进行配接的第二连接器3(或第二连接器4)起到遮挡作用，如防止灰尘、异物、水渍等渗入第一连接器21和第二连接器3(或第二连接器4)的连接处影响两者的连接效果。

进一步，未被顶盖13覆盖的那部分容纳壳14的后壁146暴露在外，形成箱体10的后表面101的一部分。

进一步，顶盖13也形成箱体10的后表面101的一部分。由此，顶盖13向后延伸至箱体10的后侧10a，利于减弱上板104在视觉上的割裂感，也利于制造时第一开口105的冲孔定位。

进一步，容纳壳14具有朝上开放的开口以从上方暴露容纳腔12，该开口即形成第一入口121。

进一步，沿箱体10的前后方向(即图示y方向)，容纳壳14的后壁146可以与上板104的后端104a齐平。由此，箱体10的后侧10a平整，制冷器具1贴墙放置时与墙壁的贴合度更好。

进一步，容纳壳14还具有朝后开放的开口以后侧连通容纳腔12，该开口即形成第二入口141。第二入口141可以开设于容纳壳14的后壁146。由此，箱体10的后表面101设置第二入口141以供第二连接器3(或第二连接器4)插入，使得第二连接器3(或第二连接器4)与控制和/或电源模块2之间的配接更为便利。

在一个具体实施中，背板103、上板104以及容纳壳14可以限定箱体10的用以填充隔热材料的隔热空间的部分边界。容纳壳14的内侧(即背离容纳腔12的一侧)和隔热材料结合。

在一个具体实施中，参考图3至图5，容纳壳14可以包括一对相对设置、从后向前延伸的连接壁142，第二入口141位于该对连接壁142之间。由此，一对连接壁142能够到引导和定位作用。例如，连接壁142可以平行于y方向和z方向所成平面并连接第一连接器21和容纳壳14的后壁146，一方面从后方封闭容纳腔12，另一方面可以引导第二连接器3(或第二连接器4)快速插接到第一连接器21。

具体地，该对连接壁142之间的空间即形成凹陷部102，相应的，第二连接器3(或第二连接器4)至少部分位于该对连接壁142之间。由此，一对连接器142配合围成凹陷部102的至少一部分，以容纳第二连接器3(或第二连接器4)。

在一个具体实施中，结合图2至图7，背板103可以包括第二开口106，容纳壳14可以包括沿着第二开口106连接于背板103的延伸部143。图7是图5所示容纳壳14连接于上板104时沿B-B-方向的剖视图。

具体地，第二开口106可以开放于背板103的上边缘。

进一步，容纳壳14的底壁144和延伸部143可以具有不为零的夹角。由此，容纳壳14在水平面上的占据面积得以最小化，利于实现控制和/或电源模块2的尺寸小型化设计。

例如，夹角可以为90°。也即，延伸部143可以大致垂直于容纳腔12设置，并自容纳壳14的后端中部向下延伸，从而容纳壳14整体在第一平面上的截图呈L形，如图6所示，容纳腔12和延伸部143分别位于L形的两条臂。其中，所述第一平面为箱体10的上下方向(即z方向)和前后方向(即y方向)所成平面。L形的容纳壳14能够良好地配合相互垂直设置的背板103和上板104的相对位置关系，确保容纳壳14、背板103和上板104三者合理安装。

进一步，第二翻边123可以围绕延伸部143的外围设置，从而背板103的形成第二开口106的边沿与围绕延伸部143的第二翻边123面面接触，并通过螺钉相固定。

由此，通过延伸部143实现与背板103的可靠固定，且延伸部143沿着第二开口106连接以确保容纳壳14和背板103之间的连接密封性。

在一个具体实施中，参考图6，延伸部143至少部分向下超出容纳腔12的下边界。例如，容纳腔12的下边界可以是容纳壳14的底壁144。由此，容纳腔12整体扁平化以通过降低容纳腔12高度的方式增大制冷器具1的容积，同时，通过向下延伸足够多的延伸部143确保容纳壳14与背板103之间的有效接触以实现可靠固定。并且，有利于第二连接器3(或第二连接器4)在箱体10上的布置更加容易。

进一步，延伸部143可以包括沿x方向相对设置的一对连接壁142，以及位于该对连接壁142之间的底面149，该对连接壁142和底面149所围成的空间即形成凹陷部102。

底面149自延伸部143的最低点向上并向前延伸至与底壁144相连。例如，底面149可以呈弧面，使得箱体10的后表面101圆弧过渡至第一连接器21。或者，底面149靠上的部分可以为竖直面以免阻碍第二连接器3(或第二连接器4)向前运动，底面149靠下的部分可以为弧面。

由此，第二连接器3隐藏在凹陷部102内，箱体10的后表面101没有突兀的凸起成为可能，进而箱体10的后侧10a在外观上较为平整，放置时箱体10的后表面101可以和墙面之间几乎没有缝隙可以预期。

在一个具体实施中，继续参考图10，延伸部143可以包括定位孔145以定位第二连接器4。由此，第二连接器4从箱体10的后侧10a插入时能够在定位孔145的定位引导下快速插接到位。这在第二连接器4为烧写插头时更是有利于提高生产效率。

例如，定位孔145的轴向可以平行于y方向，以引导第二连接器3沿y方向朝前运动与第一连接器21配接。

定位孔145可以位于容纳腔12的下方，并且，定位孔145沿z方向的投影可以与底壁144相重叠。第二连接器4的烧写插头下方可以相应的设置有定位针41，从而随着定位针41插入定位孔145，烧写插头也能顺利地插接至第一连接器21。

在一个具体实施中，结合图2至图8，控制和/或电源模块2可以包括支架23以及承载于支架23的印刷电路板22。图8是图2中支架23区域C的局部放大图。

需要指出的是，支架23和印刷电路板22的数量均可以为多个，不同支架23的大小和形状可以根据需要承载的印刷电路板22的尺寸确定。图8仅示例性的示出用于承载设置有第一连接器21的印刷电路板22的支架23。该支架23安装于容纳腔12的后方，以便第一连接器21与从箱体10的后侧10a插入的第二连接器3(或第二连接器4)插接。

具体而言，印刷电路板22和如图8所示的支架23预组装成模组后，一起安装到如图5所示容纳壳14的容纳腔12内，然后容纳壳14和背板103及上板104组装到一起，形成如图4所示的装配结构。由此，支架23和印刷电路板22可以预组装为模块，并一体化安装至容纳腔12内。

进一步，支架23连接于容纳壳14。例如，容纳壳14可以设置多个第二卡扣部124以将支架23可靠地固定于容纳腔12内。多个第二卡扣部124可以相间隔地围绕支架23一周设置。根据支架23在容纳腔12内的固定位置，第二卡扣部124可以设置于容纳壳14的底壁144、侧壁(如与容纳壳14的后壁144相对的前壁125)等位置。

进一步，支架23可以具有对应于第一连接器21的切口231，支架23安装到容纳腔12后切口231连通第二入口141。由此，印刷电路板22和容纳壳14可以准确地定位，从而有利于第一连接器21与第二连接器3(或第二连接器4)精准地配接。

在一个具体实施中，支架23在切口231处可以设置有第二固定部232，用于分别与第一连接器21的外壳211和容纳壳14相固定。

具体地，第二固定部232可以包括沿x方向在切口231两侧相对设置的一对夹持部233，容纳壳14的后壁144在相对应的位置设置有钩部234。支架23安装至容纳腔12时，夹持部233勾住相对应的钩部234，实现支架23和容纳壳14相固定。

例如，夹持部233和钩部234各自包括朝着对方开口的凹槽，且形成凹槽的其中一个壁插入对方凹槽内，由此，夹持部233和钩部234沿y方向相互锁紧，有利于限制支架23在容纳腔12内向后运动。

进一步，第二固定部232可以包括自切口231的左右两侧和/或下方朝中心延伸的挡壁235，第一连接器21的外壳211边缘可以向外翻折形成翻边。支架23安装至容纳腔12时，挡壁235位于翻边和印刷电路板22之间，以限制支架23在容纳腔12内向前运动。

由此，通过第二固定部232实现支架23、第一连接器21和容纳壳14三者之间可靠地定位，能够有效提高第二连接器3(或第二连接器4)和第一连接器21的位置精准度。

在一个具体实施中，继续参考图2至图8，容纳壳14和/或上板104可以沿着第一开口105设置有防水机构11，用于与顶盖13相配合地阻隔容纳腔12和外界，或者，用于独立阻隔容纳腔12和外界。

具体地，防水机构11的数量可以为多个，多个防水机构11相间隔地围绕容纳腔12设置。例如，各防水机构11可以连续地围绕容纳腔12设置。又例如，至少一部分防水机构11各自可以是断续分布的，但所述至少一部分防水机构11整体围绕容纳腔12形成闭环结构。

进一步，防水机构11可以包括沿z方向末端高于上板104的防水墙111。例如，容纳壳14可以包括底壁144、前壁125、后壁146以及一对侧壁126，容纳壳14的底壁144、前壁125、后壁146以及一对侧壁126即围成容纳腔12，其中，所述前壁125、后壁146以及一对侧壁126各自远离容纳壳14的底壁144的一端沿z方向高出上板104以形成防水墙111。

进一步，顶盖13封闭第一入口121时与防水墙111相接触，如图5所示，这有利于强化对容纳腔12的隔绝效果。

进一步，防水机构11可以包括向下凹陷的导水槽112。例如，上板104可以沿着第一开口105的前、左和后侧钣金成型导水槽112。

进一步，相对于防水墙111，导水槽112可以位于容纳腔12的外侧，以形成内外两层的防水屏障。

由此，通过防水机构11保护容纳腔12内的控制和/或电源模块2，避免液体进入容纳腔12内引发印刷电路板22短路，消除用电安全隐患。

在一个具体实施中，结合图2至图9，顶盖13可以包括第一卡扣部131，容纳壳14可以包括第一适配部147，第一卡扣部131适于与第一适配部147相耦合或相解耦。由此，将顶盖13牢固地固定于容纳壳14。图9是图1中容纳壳14和上板104的结合示意图。

具体地，第一卡扣部131可以包括自顶盖13向下伸出的卡钩，第一适配部147包括朝后开口的接收槽。安装时，顶盖13平行地向前推进卡钩，直至勾住对应的接收槽实现顶盖13和容纳壳14的固定。

在一个具体实施中，继续参考图3至图7，箱体10可以包括位于后侧10a的排水口107，所述排水口107流体连通容纳腔12以及箱体10的后侧10a。由此，容纳腔12内积聚的液体能够通过排水口107快速排出，避免控制和/或电源模块2因接触液体而短路烧坏，消除用电安全隐患。例如，液体可以包括冷凝水。

具体地，排水口107可以开设于凹陷部102。由此，容纳腔12内的液体能够以最短路径被排出至容纳腔12之外。进一步，自排水口107流出的液体首先流入凹陷部102内，可能随着时间而自然蒸发，这有利于避免背板103出现水渍等影响外观美观度。

进一步，排水口107的数量可以为多个并沿x方向分布于第二连接器3的两侧。例如，排水口107的数量可以为两个并分别开设于形成凹陷部102的一对连接壁142。由此，容纳腔12内任意位置的液体均能以较短的路径到达合适的排水口107。

进一步，排水口107可以开设于容纳壳14的后壁146。例如，排水口107可以开设于后壁146和连接壁142的连接处。由此，容纳腔12内的液体从箱体10的后侧10a排出，从箱体10的两侧和正面均不会看到排出的液体，利于改善用户的使用体验。

在一个具体实施中，继续参考图1至图5、图9和图10，箱体10可以包括位于后侧10a的排水口109，排水口109位于狭槽113的末端或流体连通狭槽113，狭槽113围绕容纳腔12设置且位于容纳腔12外。

具体地，狭槽113可以位于防水墙111外侧。

进一步，排水口109适于排出积聚于上板104和容纳壳14之间的液体。由此，避免外部液体自上板104和容纳壳14之间的缝隙渗入箱体10内部，有利于改善箱体10外壳的密封性能。

例如，排水口109可以设置有栅栏，以阻挡外部物质堵塞排水口109，如图1至图4所示。又例如，排水口109可以没有遮挡以利于狭槽113内的液体快速排出，如图5所示。

由此，有利于防止外部液体喷溅或渗入容纳腔内。进一步，狭槽113可以起到蓄水和引流作用，将被防水机构11阻挡在容纳腔12外的液体引导至排水口109排出。

在一个具体实施中，继续参考图2、图5至图7，容纳壳14可以包括自其底壁144向上凸起的凸台148以支撑支架23。换言之，支架23不与底壁144直接接触，而是架在凸台148上，从而支架23和底壁144之间存在空隙。

具体地，凸台148的数量可以为多个并阵列分布于底壁144。

进一步，凸台148所在平面和底壁144可以具有不为零的夹角，相应的，支架23所在平面和底壁144具有一定的夹角。进一步，排水口107可以流体连通位于底壁144和支架123之间的空间。由此，将底壁144或者凸台148设计成斜面，从而高效地汇聚容纳腔12内的液体以便排出。

例如，夹角的度数可以大于2度。

例如，凸台148所在平面可以平行于水平面，底壁144则朝着排水口107的方向倾斜且底壁144的最低点连接排水口107。由此，通过斜面和排水口107的配合，使得容纳腔12内的液体被快速引导至排水口107，进而从排水口107排出去。

例如，排水口107可以开设于容纳壳14的后壁146中部，则沿y方向，底壁144可以自容纳壳14的前壁125向后并向下倾斜。并且，沿x方向，底壁144可以自容纳壳14的一对侧壁126向中部并向下倾斜。由此，容纳壳14的底壁144前后倾斜、左右均向中部排水口107倾斜，使得容纳腔12内的液体能够快速地汇聚至处于最低点的排水口107。

在一个具体实施中，容纳壳14的侧壁126可以开设有进线口128，用于供线束伸入容纳腔12内以连接印刷电路板22。

在一个具体实施中，容纳腔12内和/或容纳壳14外侧可以设置有线束固定部129，用于固定、收集线束，以避免线束散乱影响其他部件的安装和正常工作。

图11是本发明实施例的另一种制冷器具的示意图。此处仅主要针对图11所示实施例与上述图1至图10所示实施例的不同之处进行说明，省略关于与上述图1至图10所示实施例共同的事项的描述。

具体地，参考图11，本实施方案所述制冷器具1与上述图1至图10所示制冷器具1的区别主要包括：沿箱体10的前后方向(即y方向)，容纳壳14的后壁146可以朝后凸出于上板104的后端104a。

进一步，背板103也可以相适应的向后鼓起，鼓起的弧度与容纳壳14的后壁146向后凸起的弧度相配合。

由此，容纳壳14的后壁146向后凸起，背板103也相适应地向后鼓起，从而通过背板103鼓包的方式进一步增加制冷器具1的容积。

进一步，顶盖13的后壁133可以相适应的向后凸起，以适配容纳壳14的后壁146的形状。

本实施方案所述制冷器具1与上述图1至图10所示制冷器具1的区别还包括：定位孔145可以设置于顶盖13的后端。

尽管上文已经描述了具体实施方案，但这些实施方案并非要限制本公开的范围，即使仅相对于特定特征描述单个实施方案的情况下也是如此。本公开中提供的特征示例意在进行例示，而非限制，除非做出不同表述。在具体实施中，可将一项或者多项从属权利要求的技术特征与独立权利要求的技术特征进行组合，并可通过任何适当的方式而不是仅通过权利要求书中所列举的特定组合来组合来自相应独立权利要求的技术特征。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (25)

1.一种制冷器具(1)，包括：箱体(10)以及位于所述箱体(10)前方的门；位于所述箱体(10)顶部的容纳腔(12)，所述容纳腔(12)具有向上开放的第一入口(121)以允许一控制和/或电源模块(2)进入所述容纳腔(12)；用以关闭所述第一入口(121)的顶盖(13)；

其特征在于，所述控制和/或电源模块(2)包括第一连接器(21)，所述容纳腔(12)被设置成朝着所述箱体(10)的后侧(10a)开放以允许第二连接器(3,4)从所述箱体(10)的后侧(10a)与所述第一连接器(21)配接。

2.根据权利要求1所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述第一连接器(21)包括电源端子，所述第二连接器(3)用以向所述控制和/或电源模块(2)供应电源。

3.根据权利要求1所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述第二连接器(4)用以向所述控制和/或电源模块(2)烧写控制程序。

4.根据权利要求3所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述控制和/或电源模块(2)包括印刷电路板(22)，所述第一连接器(21)包括位于所述印刷电路板(22)的连接端子，所述第二连接器(4)用以和所述连接端子对接以向所述控制和/或电源模块(2)烧写控制程序。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述箱体(10)包括从所述箱体(10)的后表面(101)向前凹陷的凹陷部(102)，所述第二连接器(3,4)至少部分适于容纳在所述凹陷部(102)内。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述控制和/或电源模块(2)包括沿着水平方向延伸的印刷电路板(22)，所述第二连接器(3,4)适于平行于所述印刷电路板(22)地从所述箱体(10)的后侧(10a)和所述第一连接器(21)插接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述箱体(10)包括背板(103)、上板(104)以及容纳壳(14)，所述上板(104)具有第一开口(105)，所述容纳壳(14)沿着所述第一开口(105)连接于所述上板(104)，所述控制和/或电源模块(2)至少部分位于所述容纳壳(14)内。

8.根据权利要求7所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述容纳壳(14)的后端至少部分连接于所述背板(103)。

9.根据权利要求8所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述容纳壳(14)构成所述箱体(10)的后表面(101)的一部分，所述容纳壳(14)具有朝着箱体(10)后侧(10a)开放的第二入口(141)以允许所述第二连接器(3,4)和所述第一连接器(21)配接。

10.根据权利要求9所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述容纳壳(14)包括一对相对设置、从后向前延伸的连接壁(142)；其中，

所述第二入口(141)位于该对连接壁(142)之间；和/或

所述第二连接器(3,4)至少部分位于该对连接壁(142)之间。

11.根据权利要求8所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述背板(103)包括第二开口(106)，所述容纳壳(14)包括沿着所述第二开口(106)连接于所述背板(103)的延伸部(143)。

12.根据权利要求11所述的制冷器具(1)，其特征在于，

所述延伸部(143)至少部分向下超出所述容纳腔(12)的下边界；和/或

所述延伸部(143)具有朝前凹陷的凹陷部(102)，所述凹陷部(102)用于收纳所述第二连接器(3,4)的至少一部分；和/或

所述容纳壳(14)的底壁(144)和所述延伸部(143)具有不为零的夹角；和/或

所述容纳壳(14)在第一平面上的截面呈L形，所述容纳腔(12)和延伸部(143)分别位于L形的两条臂，其中，所述第一平面为所述箱体(10)的上下方向和前后方向所成平面；和/或

所述延伸部(143)包括定位孔(145)以定位所述第二连接器(4)。

13.根据权利要求7或8所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述容纳壳(14)包括位于所述背板(103)的上方的后壁(146)，所述顶盖(13)连接于所述后壁(146)。

14.根据权利要求13所述的制冷器具(1)，其特征在于，沿所述箱体(10)的前后方向，所述容纳壳(14)的后壁(146)与所述上板(104)的后端(104a)齐平，或者，所述容纳壳(14)的后壁(146)朝后凸出于所述上板(104)的后端(104a)。

15.根据权利要求7所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述控制和/或电源模块(2)包括支架(23)以及承载于所述支架(23)的印刷电路板(22)，所述支架(23)连接于所述容纳壳(14)并具有对应于所述第一连接器(21)的切口(231)。

16.根据权利要求15所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述支架(23)在所述切口(231)处设置有第二固定部(232)，用于分别与所述第一连接器(21)的外壳(211)和所述容纳壳(14)相固定。

17.根据权利要求7或8所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述顶盖(13)形成所述箱体(10)的后表面(101)的一部分。

18.根据权利要求7所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述容纳壳(14)和/或所述上板(104)沿着所述第一开口(105)设置有防水机构(11)，用于与所述顶盖(13)相配合地或独立阻隔所述容纳腔(12)和外界。

19.根据权利要求1所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述箱体(10)包括位于后侧的排水口(107,109)，所述排水口(107)流体连通所述容纳腔(12)以及箱体(10)的后侧(10a)；和/或，所述排水口(109)位于狭槽(113)的末端或流体连通所述狭槽(113)，所述狭槽(113)围绕所述容纳腔(12)设置且位于所述容纳腔(12)外。

20.根据权利要求19所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述箱体(10)包括从所述箱体(10)的后表面(101)向前凹陷的凹陷部(102)，所述第二连接器(3,4)至少部分容纳在所述凹陷部(102)内，所述排水口(107)开设于所述凹陷部(102)。

21.根据权利要求19所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述排水口(107,109)的数量为多个并分布于所述第二连接器(3)的两侧。

22.根据权利要求19所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述箱体(10)包括背板(103)、上板(104)以及容纳壳(14)，所述控制和/或电源模块(2)至少部分位于所述容纳壳(14)内，所述排水口(107,109)开设于所述容纳壳(14)的后壁(146)。

23.根据权利要求19所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述排水口(109)适于排出积聚于所述上板(104)和所述容纳壳(14)之间的液体。

24.根据权利要求19所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述控制和/或电源模块(2)包括支架(23)以及承载于所述支架(23)的印刷电路板(22)，所述容纳壳(14)包括自其底壁(144)向上凸起的凸台(148)以支撑所述支架(23)，所述凸台(148)所在平面和所述底壁(144)具有不为零的夹角，所述排水口(107)流体连通位于所述底壁(144)和所述支架(23)之间的空间。

25.根据权利要求24所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述凸台(148)所在平面平行于水平面，所述底壁(144)朝着所述排水口(107)的方向倾斜且所述底壁(144)的最低点连接所述排水口(107)。

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