CN116254145A - 一种高压压铸用水性冲头润滑剂及其制备方法和应用 - Google Patents
一种高压压铸用水性冲头润滑剂及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116254145A CN116254145A CN202211569323.3A CN202211569323A CN116254145A CN 116254145 A CN116254145 A CN 116254145A CN 202211569323 A CN202211569323 A CN 202211569323A CN 116254145 A CN116254145 A CN 116254145A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die casting
- lubricant
- pressure die
- punch
- aqueous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims abstract description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000004530 micro-emulsion Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 23
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000013556 antirust agent Substances 0.000 claims description 8
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims description 5
- MGIYRDNGCNKGJU-UHFFFAOYSA-N isothiazolinone Chemical compound O=C1C=CSN1 MGIYRDNGCNKGJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 claims description 5
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 239000004944 Liquid Silicone Rubber Substances 0.000 claims description 4
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 241000220479 Acacia Species 0.000 claims description 3
- 235000010643 Leucaena leucocephala Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 3
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920003063 hydroxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 229940031574 hydroxymethyl cellulose Drugs 0.000 claims description 3
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 3
- 229960002900 methylcellulose Drugs 0.000 claims description 3
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 3
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 3
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 claims description 3
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 claims description 3
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 claims description 3
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 claims description 3
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 claims description 3
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 claims description 3
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 claims description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000003879 lubricant additive Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 19
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000036541 health Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 18
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910001174 tin-lead alloy Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M173/00—Lubricating compositions containing more than 10% water
- C10M173/02—Lubricating compositions containing more than 10% water not containing mineral or fatty oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M177/00—Special methods of preparation of lubricating compositions; Chemical modification by after-treatment of components or of the whole of a lubricating composition, not covered by other classes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/08—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate type
- C10M2209/084—Acrylate; Methacrylate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
- C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2215/042—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Alkoxylated derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/10—Heterocyclic compounds containing sulfur, selenium or tellurium compounds in the ring
- C10M2219/104—Heterocyclic compounds containing sulfur, selenium or tellurium compounds in the ring containing sulfur and carbon with nitrogen or oxygen in the ring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/04—Detergent property or dispersant property
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/08—Resistance to extreme temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/24—Metal working without essential removal of material, e.g. forming, gorging, drawing, pressing, stamping, rolling or extruding; Punching metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高压压铸用水性冲头润滑剂及其制备方法和应用，该润滑剂包括以下质量百分比组分：基础油25‑50％、增稠剂2‑8％和添加剂0.2‑5％，余量为水。制备方法包括以下步骤：采用相变乳化方式，将基础油、水和乳化剂，通过相转变乳化，形成纳米颗粒的微乳液；在微乳液中加入增稠剂，搅拌至混合均匀；再加入添加剂，继续搅拌，直至产品变成均一的体系，即高压压铸用水性冲头润滑剂。该润滑剂应用于高压压铸行业的冲头润滑。与现有技术相比，本发明中的水基冲头油具备和油性产品类似的润滑性能和摩擦数据，同时因为其环保无烟无明火的特质，可以改善现场使用环境，以及操作人员健康，同时提高现场安全性管理。
Description
技术领域
本发明涉及润滑剂技术领域，具体涉及一种高压压铸用水性冲头润滑剂及其制备方法和应用。
背景技术
压力铸造是一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法。压铸时常用的压力为4-500MPa，金属充填速度为0.5-120m/s。因此，高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是重要特点。1838年美国人首次用压力铸造法生产印报的铅字，次年出现压力铸造专利。19世纪60年代以后，压力铸造法得到很大的发展，不仅能生产锡铅合金压铸件、锌合金压铸件，也能生产铝合金、铜合金和镁合金压铸件。20世纪30年代后又进行了钢铁压力铸造法的试验。
目前，铝镁合金高压压铸厂商大量使用油基材料作为冲头润滑材质，油性冲头油的优势是其具有高的润滑性和脱模性，可以为冲头和料筒提供高效的保护，防止熔融金属粘接。
但是油基产品在现场和熔融合金接触容易起火，操作非常危险，而且油基产品在现场使用时有大量的油烟挥发，影响现场人员的健康，并且污染现场空气。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷的至少一个而提供一种具备和油性产品类似的润滑性能、耐磨性好的高压压铸用水性冲头润滑剂及其制备方法和应用。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
本发明中的水基冲头油具备和油性产品类似的润滑性能和摩擦数据，同时因为其环保无烟无明火的特质，可以改善现场使用环境，以及操作人员健康，同时提高现场安全性管理，具体方案如下：
一种高压压铸用水性冲头润滑剂，该润滑剂包括以下质量百分比组分：基础油25-50％、增稠剂2-8％和添加剂0.2-5％，余量为水。
进一步地，该润滑剂包括以下质量百分比组分：基础油30-40％、增稠剂2-5％和添加剂0.8-1.5％。
进一步地，所述的基础油为液体橡胶，包括聚氨酯类液体橡胶，液体硅橡胶，二烯类液体橡胶，液体聚硫橡胶，液体聚氟橡胶或链烯烃类液体橡胶中的一种或多种。
进一步地，所述的增稠剂包括聚丙烯酸钠，聚乙烯吡咯烷酮，聚氧乙烯，甲基纤维素，羟甲基纤维素，黄原胶或阿拉伯胶中的一种或多种。
进一步地，所述的添加剂为极压润滑添加剂，包括抗磨剂，抗氧化剂，分散剂，防锈剂，或杀菌剂中的一种或多种。
进一步地，所述的杀菌剂为异噻唑啉酮类杀菌剂，所述的防锈剂为多元羧酸-乙醇胺类防锈剂。
一种如上所述高压压铸用水性冲头润滑剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
采用相变乳化方式，将基础油、水和乳化剂，通过相转变乳化，形成纳米颗粒的微乳液；
在微乳液中加入增稠剂，搅拌至混合均匀；
再加入添加剂，继续搅拌，直至产品变成均一的体系，即高压压铸用水性冲头润滑剂。
进一步地，所述乳化剂的质量为微乳液的2-5％，所述搅拌的转速为300-2000rpm。
进一步地，所述的乳化剂为阳离子表面活性剂，如季铵盐类，阴离子表面活性剂，如磺酸钠类，或非离子表面活性剂，如脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。
一种如上所述高压压铸用水性冲头润滑剂的应用，该润滑剂应用于高压压铸行业的冲头润滑。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明的润滑剂耐磨性好，有效的保护冲头和料筒；
(2)本发明的润滑剂高温下可以在冲头表面形成比较牢固的保护膜，对抗金属冲刷，有效的保护料筒和冲头；
(3)本发明中，保护膜即产品在高温下的有效润湿性；熔融金属液在快速流入料筒中时，需要有一些耐高温的物质起到隔绝金属液和料筒/冲头的作用，该产品耐高温性极佳，所以不会快速被燃烧掉，可以更持久的为料筒/冲头提供隔绝和保护。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。本文中未加特殊说明，％均为质量％。
一种高压压铸用水性冲头润滑剂及其制备方法和应用，选用液体橡胶作为基础油进行乳化，其有效成分为25-50％，配合2-8％的增稠剂，同时配合2-5％左右的微量添加剂。该产品应用于高压压铸行业的冲头润滑。液体橡胶为，聚氨酯类液体橡胶，液体硅橡胶，二烯类液体橡胶，液体聚硫橡胶，液体聚氟橡胶，链烯烃类液体橡胶中的一种或多种。增稠剂为聚丙烯酸钠，聚乙烯吡咯烷酮，聚氧乙烯，甲基纤维素，羟甲基纤维素，黄原胶，阿拉伯胶中的一种或多种。微量添加剂为极压润滑添加剂，抗磨剂，抗氧化剂，分散剂，防锈剂，以及杀菌剂中的一种或多种，制备方法为：
采用相变乳化方式，将液体橡胶和乳化剂一起，通过相转变乳化，从而形成纳米颗粒的微乳液。做好乳液之后，加入增稠剂，不断地进行搅拌，直至增稠剂和微乳液完全混合均匀，同时加入微量添加剂，继续搅拌，直至产品变成均一的体系。
其中，相变乳化法中，混合好之后，依次调节搅拌桨的速率，范围为300-2000rpm，最初加乳化剂和油为300-500rpm之间，加水之后增加搅拌为800-2000rpm，来获得颗粒为纳米级别的微乳液。所述乳化剂为阳离子表面活性剂，如季铵盐类，阴离子表面活性剂，如磺酸钠类，以及非离子表面活性剂，如脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。
实施例1
一种高压压铸用水性冲头润滑剂及其制备方法和应用，具体如下：
使用二烯类液体橡胶制作30-40％浓度的微乳液，添加2-5％的聚氧化乙烯，以及0.3-0.5％浓度的异噻唑啉酮类杀菌剂，0.5-1％的多元羧酸-乙醇胺类防锈剂。将上述材料放入搅拌釜中，用300-500rpm的转速进行搅拌5-10分钟，得到高压压铸用水性冲头润滑剂。
1、对实施例1和纯油剂的冲头油66A做润滑对比。
使用测试四球机测试磨斑的方法来验证，测试温度为90℃，摩擦时长为1小时，测试压力为40kg，测试结果为磨斑直径大小，单位为cm，测试结果如下：
| 磨斑1 | 磨斑2 | 磨斑3 | 平均磨斑 | |
| 冲头油66A | 0.774 | 0.768 | 0.772 | 0.771 |
| 配方1 | 0.780 | 0.776 | 0.783 | 0.779 |
从磨斑结果可以看出，水性产品和油性产品的润滑性非常接近。
2、产品耐高温性。
350℃下的高温润湿性，2mg的66A，以及除去水分之后同样2mg的配方1，分别在350℃下还剩余多少有效物质，测试结果如下：
冲头油66A：11.12％
实施例1：13.67％
说明耐高温性极佳，所以不会快速被燃烧掉，可以更持久的为料筒/冲头提供隔绝和保护。
实施例2
一种高压压铸用水性冲头润滑剂及其制备方法和应用，具体如下：
使用二烯类液体橡胶制作30-40％浓度的微乳液，添加2-5％的聚丙烯酸钠，以及0.3-0.5％浓度的异噻唑啉酮类杀菌剂，0.5-1％的多元羧酸-乙醇胺类防锈剂。
1、对实施例2和纯油剂的冲头油66A做润滑对比。
使用测试四球机测试磨斑的方法来验证，测试温度为90℃，摩擦时长为1小时，测试压力为40kg，测试结果为磨斑直径大小，单位为cm，测试结果如下：
| 磨斑1 | 磨斑2 | 磨斑3 | 平均磨斑 | |
| 冲头油66A | 0.774 | 0.778 | 0.772 | 0.771 |
| 实施例2 | 0.801 | 0.822 | 0.809 | 0.811 |
产品的润滑性相对实施例1而言较差。
2、产品耐高温性。
350℃下的高温润湿性，2mg的66A，以及除去水分之后同样2mg的实施例2分别在350℃下还剩余多少有效物质，测试结果如下：
冲头油66A：11.12％
实施例2：12.30％。
实施例3
一种高压压铸用水性冲头润滑剂及其制备方法和应用，具体如下：
使用液体硅橡胶制作30-40％浓度的微乳液，添加2-5％的聚丙烯酸钠，以及0.3-0.5％浓度的异噻唑啉酮类杀菌剂，0.5-1％的多元羧酸-乙醇胺类防锈剂。
1、对实施例3和纯油剂的冲头油66A做润滑对比。
使用测试四球机测试磨斑的方法来验证，测试温度为90℃，摩擦时长为1小时，测试压力为40kg，测试结果为磨斑直径大小，单位为cm，测试结果如下：
| 磨斑1 | 磨斑2 | 磨斑3 | 平均磨斑 | |
| 冲头油66A | 0.774 | 0.778 | 0.772 | 0.771 |
| 实施例3 | 0.772 | 0.780 | 0.769 | 0.774 |
2、产品耐高温性。
350℃下的高温润湿性，2mg的66A，以及除去水分之后同样2mg的实施例3分别在350℃下还剩余多少有效物质，测试结果如下：
冲头油66A：11.12％
实施例3：13.2％。
综上可知，实施例1和实施例3的产品从性能而言，都非常接近油性产品，在实际应用过程中，可以替代使用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种高压压铸用水性冲头润滑剂，其特征在于，该润滑剂包括以下质量百分比组分：基础油25-50％、增稠剂2-8％和添加剂0.2-5％，余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种高压压铸用水性冲头润滑剂，其特征在于，该润滑剂包括以下质量百分比组分：基础油30-40％、增稠剂2-5％和添加剂0.8-1.5％。
3.根据权利要求1所述的一种高压压铸用水性冲头润滑剂，其特征在于，所述的基础油为液体橡胶，包括聚氨酯类液体橡胶，液体硅橡胶，二烯类液体橡胶，液体聚硫橡胶，液体聚氟橡胶或链烯烃类液体橡胶中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种高压压铸用水性冲头润滑剂，其特征在于，所述的增稠剂包括聚丙烯酸钠，聚乙烯吡咯烷酮，聚氧乙烯，甲基纤维素，羟甲基纤维素，黄原胶或阿拉伯胶中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种高压压铸用水性冲头润滑剂，其特征在于，所述的添加剂为极压润滑添加剂，包括抗磨剂，抗氧化剂，分散剂，防锈剂，或杀菌剂中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的一种高压压铸用水性冲头润滑剂，其特征在于，所述的杀菌剂为异噻唑啉酮类杀菌剂，所述的防锈剂为多元羧酸-乙醇胺类防锈剂。
7.一种如权利要求1-6任一项所述高压压铸用水性冲头润滑剂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
采用相变乳化方式，将基础油、水和乳化剂，通过相转变乳化，形成纳米颗粒的微乳液；
在微乳液中加入增稠剂，搅拌至混合均匀；
再加入添加剂，继续搅拌，直至产品变成均一的体系，即高压压铸用水性冲头润滑剂。
8.根据权利要求7所述的一种高压压铸用水性冲头润滑剂的制备方法，其特征在于，所述乳化剂的质量为微乳液的2-5％，所述搅拌的转速为300-2000rpm。
9.根据权利要求7所述的一种高压压铸用水性冲头润滑剂的制备方法，其特征在于，所述的乳化剂为阳离子表面活性剂，如季铵盐类，阴离子表面活性剂，如磺酸钠类，或非离子表面活性剂，如脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。
10.一种如权利要求1-6任一项所述高压压铸用水性冲头润滑剂的应用，其特征在于，该润滑剂应用于高压压铸行业的冲头润滑。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211569323.3A CN116254145A (zh) | 2022-12-08 | 2022-12-08 | 一种高压压铸用水性冲头润滑剂及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211569323.3A CN116254145A (zh) | 2022-12-08 | 2022-12-08 | 一种高压压铸用水性冲头润滑剂及其制备方法和应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116254145A true CN116254145A (zh) | 2023-06-13 |
Family
ID=86686973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211569323.3A Pending CN116254145A (zh) | 2022-12-08 | 2022-12-08 | 一种高压压铸用水性冲头润滑剂及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116254145A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1861673A (zh) * | 2005-03-24 | 2006-11-15 | 莱茵化学莱茵瑙有限公司 | 含有微凝胶和增稠剂的组合物 |
| JP2008297365A (ja) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Ntn Corp | 発泡固形潤滑剤およびその製造方法 |
| CN102618358A (zh) * | 2012-03-06 | 2012-08-01 | 上海应用技术学院 | 一种绿色微乳化金属切削液及其制备方法 |
| CN107384562A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-11-24 | 富兰克润滑科技（太仓）有限公司 | 一种铝合金水基压铸脱模剂及其制备方法 |
| CN109233955A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-18 | 南京瑭泽化工有限公司 | 一种高性能环境友好型水性冲头油及其制备方法 |
-
2022
- 2022-12-08 CN CN202211569323.3A patent/CN116254145A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1861673A (zh) * | 2005-03-24 | 2006-11-15 | 莱茵化学莱茵瑙有限公司 | 含有微凝胶和增稠剂的组合物 |
| JP2008297365A (ja) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Ntn Corp | 発泡固形潤滑剤およびその製造方法 |
| CN102618358A (zh) * | 2012-03-06 | 2012-08-01 | 上海应用技术学院 | 一种绿色微乳化金属切削液及其制备方法 |
| CN107384562A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-11-24 | 富兰克润滑科技（太仓）有限公司 | 一种铝合金水基压铸脱模剂及其制备方法 |
| CN109233955A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-18 | 南京瑭泽化工有限公司 | 一种高性能环境友好型水性冲头油及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2018032853A1 (zh) | 一种微乳切削液及其制备工艺 | |
| CA1187070A (en) | Water-based metal forming lubricant composition and process | |
| CN105861135B (zh) | 绿色金属切削液及其制备方法 | |
| DE102008011781A1 (de) | Niedrigviskos bis hochviskos eingestellte wasserbasierte Schmierstoffzusammensetzung | |
| DE2734906A1 (de) | Waessrige fluessigkeit oder deren konzentrat, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung | |
| CN104830504A (zh) | 一种水基高温轮带剂及其制备方法 | |
| CN109434010A (zh) | 一种铝合金脱模剂组合物及其制备方法 | |
| EP0295074B1 (en) | Environmentally acceptable forging lubricants: and a method of hot forging using same | |
| US3931020A (en) | Smokeless forging lubricant | |
| CN103555392A (zh) | 一种含有离子液体的微乳化金属切削液及其制备方法和应用 | |
| KR20180036655A (ko) | 환경친화적 유성 윤활 이형제 조성물 | |
| EP0617118A1 (en) | Forging lubricant composition and process | |
| CN108048178A (zh) | 一种金属精加工用多功能油性切削液及其制备方法 | |
| US5584201A (en) | Elevated temperature metal forming lubrication method | |
| CN116254145A (zh) | 一种高压压铸用水性冲头润滑剂及其制备方法和应用 | |
| CN113736544B (zh) | 一种环保水溶性不锈钢薄板冲压油及其制备方法 | |
| US7111665B2 (en) | Lubricant for improved surface quality of cast aluminum and method | |
| CN109233949A (zh) | 一种水溶性镁铝合金脱模剂及其制备方法 | |
| JPS6397695A (ja) | 金属の鍛造および鋳造用潤滑剤 | |
| CN102229847B (zh) | 含纳米银的纯水基板带钢轧制液 | |
| CN105176639B (zh) | 连铸结晶器润滑剂组合物及其制备方法 | |
| US2864726A (en) | Protective coating for ferrous type metal | |
| CN104560327A (zh) | 一种高渗透防腐性能优异的金属切削液及其制备方法 | |
| CA1311462C (en) | Process for lubricating the surface of metal parts, made of copper or of iron- or copper- based alloys, to be cold or warm worked and means of lubrication implemented | |
| JPH10259391A (ja) | 高温塑性加工用潤滑剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |