CN116253204A - 将不同织带分配到不同收集桶的织带机分料架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织技术领域，且公开了将不同织带分配到不同收集桶的织带机分料架，包括运输架，所述运输架的顶端固定安装有导料部件；该将不同织带分配到不同收集桶的织带机分料架，通过将织带分类放置在运输架顶端相邻两个隔板之间，此时转动转杆带动引导辊转动，引导辊会引导底部的织带运输并收集在收集桶的内部，同时驱动电机转动带动撞击块周期性的撞击运输架，避免织带因和运输架顶端的摩擦较大而堵塞在一起降低下料效率；在引导织带移动的过程中，向下推动立杆带动刀片向下移动，此时两个按压板同时向下移动并对织带被切割处的左右两端进行拉伸，避免织带在褶皱时被切割而出现切割的织带损坏的现象。

Description

将不同织带分配到不同收集桶的织带机分料架

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为将不同织带分配到不同收集桶的织带机分料架。

背景技术

织带机能根据需要编织各种宽度的织带，将织带编制完成后需要对其进行堆放收集，通常是将编制后的织带放置在分料架上，通过设置的传送带对织带进行运输，同时将收集桶放置在分料架的另一侧，进而将织带通过分料架上设置的运输结构输送至收集桶的内部，

目前对织带进行运输的过程中，通常是将编制的织带进行统一运输，因此此时不同宽度的织带会混合在一起被运输的收集桶中，但是此种运输方式虽然简便，但是需要后续操作人员将不用宽度的织带分离，因此会增加后续操作人员的工作量。

针对现有技术的不足，本发明提供了将不同织带分配到不同收集桶的织带机分料架，具备可以将织带进行分配且避免分配的过程中织带堵料影响运输效率的优点，解决了将织带进行分配后还需要操作人员再次分离织带而降低效率问题。

发明内容

为实现上述可以将织带进行分配且避免分配的过程中织带堵料影响运输效率的目的，本发明提供如下技术方案：将不同织带分配到不同收集桶的织带机分料架，包括运输架，所述运输架的顶端固定安装有导料部件，所述运输架的顶端固定安装有切割部件，所述切割部件的内部设置有限定部件，所述运输架的表面设置有振动部件，所述运输架的底端固定安装有支柱。

作为优化，所述导料部件包括隔板，所述隔板固定安装在运输架的顶端，所述运输架的顶端固定安装有支撑环，所述支撑环的内部转动连接有转杆，所述转杆的表面固定安装有引导辊。

作为优化，所述隔板等距离间隔地分布在运输架的顶端，多个隔板可以对运输的织带进行分离，所述支撑环有两个并固定安装在运输架顶端的前后两侧，所述隔板的表面开设有圆形槽，所述转杆贯穿圆形槽，转杆带动引导辊转动时可对运输架顶端的织带进行引导。

作为优化，所述切割部件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在运输架的顶端，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有承载板，所述承载板的内部固定安装有立杆，所述立杆底部的表面固定安装有固定套，所述立杆的底端固定安装有刀片，所述固定套表面的左右两侧铰接有推杆，所述承载板底端的左右两侧铰接有连杆，所述连杆的底端铰接有按压板。

作为优化，所述承载板开设有豁口，所述立杆贯穿豁口，所述连杆的表面滑动连接有滑套，所述推杆远离固定套的一端铰接在滑套的表面。

作为优化，所述限定部件包括弹簧，所述弹簧固定安装在承载板的内部，所述弹簧靠近豁口的一端固定安装有电磁杆，所述承载板的内部开设有槽口，所述立杆的表面开设有限位槽。

作为优化，所述弹簧固定安装在槽口的内部，所述电磁杆和限位槽相适配卡接，所述电磁杆通电后会受到铁皮的吸引而拉伸弹簧向着立杆的方向移动并卡接在限位槽的内部，进而对立杆的位置进行限定。

作为优化，所述振动部件包括弧形板，所述弧形板固定安装在隔板的顶端，所述运输架的底端固定安装有竖板，所述竖板的右端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转盘，所述转盘的左侧铰接有弯杆，所述弯杆的中部铰接有连接销，所述弯杆远离转盘的一端滑动连接有空心杆，所述空心杆远离弯杆的一端固定安装有撞击块，所述运输架的底端固定安装有支杆。

作为优化，所述竖板的左侧开设有凹槽，所述转盘转动连接在凹槽的内部，所述弯杆由两根相互铰接的直杆组合而成，所述空心杆的内部开设有滑槽，所述弯杆滑动连接在滑槽的内部，所述撞击块的前后两端均开设有和支杆相适配滑动的侧槽，所述运输架的底端开设有卡槽，所述撞击块滑动连接在卡槽的内部，电机转动时会带动弯杆摆动，进而周期性的推动空心杆，使得空心杆周期性的带动撞击块撞击运输架的底端。

本发明的有益效果是：该将不同织带分配到不同收集桶的织带机分料架，通过将织带分类放置在运输架顶端相邻两个隔板之间，此时转动转杆带动引导辊转动，引导辊会引导底部的织带运输并收集在收集桶的内部，同时驱动电机转动带动撞击块周期性的撞击运输架，避免织带因和运输架顶端的摩擦较大而堵塞在一起降低下料效率；在引导织带移动的过程中，向下推动立杆带动刀片向下移动，此时两个按压板同时向下移动并对织带被切割处的左右两端进行拉伸，避免织带在褶皱时被切割而出现切割的织带损坏的现象。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明切割部件结构示意图；

图3为本发明承载板剖视结构示意图；

图4为本发明限定部件结构示意图；

图5为本发明图4仰视结构示意图；

图6为本发明仰视结构示意图。

图中：1、运输架；2、导料部件；21、隔板；22、支撑环；23、转杆；24、引导辊；3、切割部件；31、电动伸缩杆；32、承载板；33、立杆；34、固定套；35、刀片；36、推杆；37、连杆；38、按压板；4、限定部件；41、弹簧；42、电磁杆；43、槽口；44、限位槽；5、振动部件；51、弧形板；52、竖板；53、电机；54、转盘；55、弯杆；56、连接销；57、空心杆；58、撞击块；59、支杆；6、支柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和4，将不同织带分配到不同收集桶的织带机分料架，包括运输架1，运输架1的顶端固定安装有导料部件2，运输架1的顶端固定安装有切割部件3，切割部件3的内部设置有限定部件4，运输架1的表面设置有振动部件5，运输架1的底端固定安装有支柱6。

请参阅图1，导料部件2包括隔板21，隔板21等距离间隔地分布在运输架1的顶端，多个隔板21可以对运输的织带进行分离，隔板21固定安装在运输架1的顶端，运输架1的顶端固定安装有支撑环22，支撑环22的内部转动连接有转杆23，转杆23的表面固定安装有引导辊24，支撑环22有两个并固定安装在运输架1顶端的前后两侧，隔板21的表面开设有圆形槽，转杆23贯穿圆形槽，转杆23带动引导辊24转动时可对运输架1顶端的织带进行引导。

请参阅图1-3，切割部件3包括电动伸缩杆31，电动伸缩杆31固定安装在运输架1的顶端，电动伸缩杆31的顶端固定安装有承载板32，承载板32的内部固定安装有立杆33，立杆33底部的表面固定安装有固定套34，立杆33的底端固定安装有刀片35，固定套34表面的左右两侧铰接有推杆36，承载板32底端的左右两侧铰接有连杆37，承载板32开设有豁口，立杆33贯穿豁口，连杆37的表面滑动连接有滑套，推杆36远离固定套34的一端铰接在滑套的表面，连杆37的底端铰接有按压板38。

请参阅图3，限定部件4包括弹簧41，弹簧41固定安装在承载板32的内部，弹簧41靠近豁口的一端固定安装有电磁杆42，承载板32的内部开设有槽口43，立杆33的表面开设有限位槽44，弹簧41固定安装在槽口43的内部，电磁杆42和限位槽44相适配卡接，电磁杆42通电后会受到铁皮的吸引而拉伸弹簧41向着立杆33的方向移动并卡接在限位槽44的内部，进而对立杆33的位置进行限定。

请参阅图4-6，振动部件5包括弧形板51，弧形板51固定安装在隔板21的顶端，运输架1的底端固定安装有竖板52，竖板52的右端固定安装有电机53，电机53的输出端固定安装有转盘54，转盘54的左侧铰接有弯杆55，弯杆55的中部铰接有连接销56，弯杆55远离转盘54的一端滑动连接有空心杆57，空心杆57远离弯杆55的一端固定安装有撞击块58，竖板52的左侧开设有凹槽，转盘54转动连接在凹槽的内部，弯杆55由两根相互铰接的直杆组合而成，空心杆57的内部开设有滑槽，弯杆55滑动连接在滑槽的内部，撞击块58的前后两端均开设有和支杆59相适配滑动的侧槽，运输架1的底端开设有卡槽，撞击块58滑动连接在卡槽的内部，电机53转动时会带动弯杆55摆动，进而周期性的推动空心杆57，使得空心杆57周期性的带动撞击块58撞击运输架1的底端，运输架1的底端固定安装有支杆59。

在使用时，将不同的收集桶分别放置在运输架1的底端，将织带根据大小型号的分类放置在运输架1顶端相邻两个隔板21之间，此时转动转杆23带动引导辊24转动，引导辊24转动时会引导底部的织带运输，使得织带在运输架1的顶端移动直至被收集在收集桶的内部，此时驱动电动伸缩杆31缩短带动承载板32向下移动，承载板32向下移动时会带动立杆33和刀片35向下移动，同时按压板38也会随着连杆37向下移动，当按压板38移动至运输架1顶端的织带表面后，此时两个按压板38会在接触运输架1顶端的反作用力而转动而相互远离，直至两个按压板38转动相互远离的过程中会推动织带，使得织带的表面被抚平，避免织带在褶皱时被切割而损坏，之后在引导织带时，驱动电机53带动转盘54转动，转盘54转动时会带动弯杆55摆动，此时弯杆55会周期性的拉动和推动空心杆57，使得空心杆57周期性的推动撞击块58，此时撞击块58会周期推动运输架1，同时支杆59始终滑动在滑槽的内部，保证支杆59不会远离运输架1，运输架1被推动时使得运输织带部位的下方周期性的振动，进而加速了织带在运输架1顶端的移动速度，从而加快了下料速度且避免堵料。

综上所述，该将不同织带分配到不同收集桶的织带机分料架，通过将织带分类放置在运输架1顶端相邻两个隔板21之间，此时转动转杆23带动引导辊24转动，引导辊24会引导底部的织带运输并收集在收集桶的内部，同时驱动电机53转动带动撞击块58周期性的撞击运输架1，避免织带因和运输架1顶端的摩擦较大而堵塞在一起降低下料效率；在引导织带移动的过程中，向下推动立杆33带动刀片35向下移动，此时两个按压板38同时向下移动并对织带被切割处的左右两端进行拉伸，避免织带在褶皱时被切割而出现切割的织带损坏的现象。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.将不同织带分配到不同收集桶的织带机分料架，包括运输架(1)，其特征在于：所述运输架(1)的顶端固定安装有导料部件(2)，所述运输架(1)的顶端固定安装有切割部件(3)，所述切割部件(3)的内部设置有限定部件(4)，所述运输架(1)的表面设置有振动部件(5)，所述运输架(1)的底端固定安装有支柱(6)。

2.根据权利要求1所述的将不同织带分配到不同收集桶的织带机分料架，其特征在于：所述导料部件(2)包括隔板(21)，所述隔板(21)固定安装在运输架(1)的顶端，所述运输架(1)的顶端固定安装有支撑环(22)，所述支撑环(22)的内部转动连接有转杆(23)，所述转杆(23)的表面固定安装有引导辊(24)。

3.根据权利要求2所述的将不同织带分配到不同收集桶的织带机分料架，其特征在于：所述隔板(21)等距离间隔地分布在运输架(1)的顶端，所述支撑环(22)有两个并固定安装在运输架(1)顶端的前后两侧，所述隔板(21)的表面开设有圆形槽，所述转杆(23)贯穿圆形槽。

4.根据权利要求1所述的将不同织带分配到不同收集桶的织带机分料架，其特征在于：所述切割部件(3)包括电动伸缩杆(31)，所述电动伸缩杆(31)固定安装在运输架(1)的顶端，所述电动伸缩杆(31)的顶端固定安装有承载板(32)，所述承载板(32)的内部固定安装有立杆(33)，所述立杆(33)底部的表面固定安装有固定套(34)，所述立杆(33)的底端固定安装有刀片(35)，所述固定套(34)表面的左右两侧铰接有推杆(36)，所述承载板(32)底端的左右两侧铰接有连杆(37)，所述连杆(37)的底端铰接有按压板(38)。

5.根据权利要求4所述的将不同织带分配到不同收集桶的织带机分料架，其特征在于：所述承载板(32)开设有豁口，所述立杆(33)贯穿豁口，所述连杆(37)的表面滑动连接有滑套，所述推杆(36)远离固定套(34)的一端铰接在滑套的表面。

6.根据权利要求1所述的将不同织带分配到不同收集桶的织带机分料架，其特征在于：所述限定部件(4)包括弹簧(41)，所述弹簧(41)固定安装在承载板(32)的内部，所述弹簧(41)靠近豁口的一端固定安装有电磁杆(42)，所述承载板(32)的内部开设有槽口(43)，所述立杆(33)的表面开设有限位槽(44)。

7.根据权利要求6所述的将不同织带分配到不同收集桶的织带机分料架，其特征在于：所述弹簧(41)固定安装在槽口(43)的内部，所述电磁杆(42)和限位槽(44)相适配卡接，所述立杆(33)的表面固定安装有铁皮。

8.根据权利要求1所述的将不同织带分配到不同收集桶的织带机分料架，其特征在于：所述振动部件(5)包括弧形板(51)，所述弧形板(51)固定安装在隔板(21)的顶端，所述运输架(1)的底端固定安装有竖板(52)，所述竖板(52)的右端固定安装有电机(53)，所述电机(53)的输出端固定安装有转盘(54)，所述转盘(54)的左侧铰接有弯杆(55)，所述弯杆(55)的中部铰接有连接销(56)，所述弯杆(55)远离转盘(54)的一端滑动连接有空心杆(57)，所述空心杆(57)远离弯杆(55)的一端固定安装有撞击块(58)，所述运输架(1)的底端固定安装有支杆(59)。

9.根据权利要求8所述的将不同织带分配到不同收集桶的织带机分料架，其特征在于：所述竖板(52)的左侧开设有凹槽，所述转盘(54)转动连接在凹槽的内部，所述弯杆(55)由两根相互铰接的直杆组合而成，所述空心杆(57)的内部开设有滑槽，所述弯杆(55)滑动连接在滑槽的内部，所述撞击块(58)的前后两端均开设有和支杆(59)相适配滑动的侧槽，所述运输架(1)的底端开设有卡槽，所述撞击块(58)滑动连接在卡槽的内部。

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