CN116251778B - 一种脱脂清洗机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种脱脂清洗机，涉及脱脂清洗的领域，其包括机体，机体本体中设置有清洗槽，机体长度方向两侧的外壁处设置有水洗槽；机体长度方向的两侧外壁设置有清洁装置，清洁装置包括一对清洁杆、对接杆、一对清洁刷与驱动组件，机体的侧壁设置有安装架，驱动组件与安装架连接，驱动组件与对接杆连接，两个清洁杆分别位于对接杆的两端，清洁杆与驱动组件连接，清洁刷与清洁杆连接，一个清洁刷伸入清洗槽，另一清洁刷伸入水洗槽，驱动组件能够使得两个清洁刷的位置调换。本申请具有提升对产品表面的清洁度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及脱脂清洗的领域，尤其是涉及一种脱脂清洗机。
背景技术
金属加工件在前部加工过程中会附带有油脂，工件在进行镀层处理时，油脂会影响工件在镀层时的附着能力，因此，需要对加工件使用脱脂清洗机进行脱脂处理，从而提升工件的在后续镀层时的镀层效果。
相关技术中涉及一种不锈钢带脱脂清洗机组，包括机体本体，机体本体中开设有供产品清洗的清洗槽，清洗槽中填充有用于清洗钢带的洗涤剂，机体本体的一端设置有供钢带进入水洗槽的进料辊，机体本体的另一端设置有用于输送钢带离开机体的送料辊；钢带进入清洗槽中后与洗涤剂接触，可使得钢带表面的污渍与钢带分离，以便于后续对钢带进行加工。
针对上述中的相关技术，发明人认为，产品表面附带的油污等与钢带接触牢固，仅仅通过冲洗对产品表面的油污进行洗涤，洗涤力度较弱，难以使得油污与产品表面分离，对后续的产品加工还是有一定的影响，故有待改善。
发明内容
为了提升对产品的清洁效果，本申请提供一种脱脂清洗机。
本申请提供的一种脱脂清洗机采用如下的技术方案：
一种脱脂清洗机，包括机体，所述机体本体中设置有清洗槽，所述机体长度方向两侧的外壁处设置有水洗槽；所述机体长度方向的两侧外壁设置有清洁装置，所述清洁装置包括一对清洁杆、对接杆、一对清洁刷与驱动组件，所述机体的侧壁设置有安装架，所述驱动组件与安装架连接，所述驱动组件与对接杆连接，两个所述清洁杆分别位于对接杆的两端，所述清洁杆与驱动组件连接，所述清洁刷与清洁杆连接，一个所述清洁刷伸入清洗槽，另一所述清洁刷伸入水洗槽，所述驱动组件能够使得两个清洁刷的位置调换。
通过采用上述技术方案，产品进入清洗槽中后，清洁刷与产品表面接触，可将产品表面的污渍进行清洁，从而使得产品的表面更加清洁，一个产品清洁完毕后，启动驱动组件，使得清洁装置的来年各个清洁刷的位置调换，对下一产品进行清洁时，清洁刷为在水洗槽中洗涤后的更为洁净的清洁刷，从而使得产品更加清洁，也减少了清洁刷附着过多的污渍而降低清洁的效果的现象的发生。
作为优选，所述驱动组件包括驱动电机、驱动杆、安装板、驱动气缸与连接板，所述驱动电机与安装架连接，所述驱动杆的一端与驱动电机的联轴器连接，所述驱动杆的另一端与对接杆连接；所述安装板位于对接杆的两端，所述安装板靠近驱动电机的一面与驱动气缸连接，所述驱动气缸的活塞杆穿设安装板并与连接板连接，所述清洁杆远离清洁刷的一端与连接板转动连接。
通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，使得清洁杆与清洁刷向靠近安装板的一端移动，从而使得一个清洁刷从清洗槽中出来，另一个清洁刷从水洗槽中出来，随后启动驱动电机，使得驱动杆带动对接杆转动，从而使得两个清洁刷的位置交换，最后再启动驱动气缸，使得清洁杆与清洁刷下降至清洗槽中和水洗槽中，继续对产品的清洁即可。
作为优选，两个所述清洁杆连接有驱动清洁杆转动的转动组件，所述转动组件包括承接板、固定板、转动电机、转动杆、主动齿轮与一对从动齿轮，所述承接板共同套设于两个清洁杆的外壁处，所述固定板与承接板连接，所述转动电机与固定板连接，所述转动杆的一端与转动电机的联轴器连接，所述转动杆的另一端穿设固定板并与承接板转动连接，所述主动齿轮套设于转动杆，所述从动齿轮套设于清洁杆，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合。
通过采用上述技术方案，对产品进行清洁时，启动转动组件的转动电机，转动杆与主动齿轮同步转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使得清洁杆带动清洁刷转动，清洁刷与产品表面相抵后，清洁刷对产品的清洁力度得到提升，从而提升了产品的清洁度，同时，在水洗槽中的清洁刷转动，可使得清洁刷上的污渍与清洁刷分离，进而提升了清洁刷的清洁度。
作为优选，所述清洗槽的内壁设置有电热丝。
通过采用上述技术方案，启动电热丝后，使得清洗槽中的洗涤液温度升高，便于使得产品表面的污渍水解，从而进一步提升了产品表面的污渍的清洁便利性。
作为优选，所述机体远离进料辊的一端设置有沥水槽，所述沥水槽的表面设置有过滤网。
通过采用上述技术方案，产品离开水洗槽后，经过沥水槽，产品表面附着的水分沥到沥水槽之后，可提升产品表面的干燥度，从而便于后续对产品进行回收与包装。
作为优选，所述沥水槽的侧壁处设置有烘干装置，所述烘干装置包括支撑杆、定位杆、安装座、安装风扇与往复组件，所述定位杆与往复组件连接，所述支撑杆与定位杆远离往复组件的一端连接，所述安装座与支撑杆连接，所述安装风扇位于安装座中，所述安装风扇朝向沥水槽。
通过采用上述技术方案，产品移动至沥水槽中后，启动安装风扇，使得安装风扇朝向产品吹风，从而加快了产品上表面的空气流动速度，进一步提升了产品的干燥速度。
作为优选，所述往复组件包括升降板、升降气缸、正反电机、驱动丝杆与移动块，所述升降气缸位于沥水槽的外壁处，所述升降气缸的活塞杆与升降板连接，所述正反电机位于升降板远离升降气缸的一端，所述正反电机位于升降板长度方向的一端，所述驱动丝杆的一端与正反电机的联轴器连接，所述升降板远离正反电机的一端设置有定位板，所述驱动丝杆的另一端与定位板转动连接，所述移动块套设于驱动丝杆，所述移动块与安装板的表面贴合，所述定位杆与移动块连接。
通过采用上述技术方案，启动正反电机后，使得移动块沿驱动丝杆的长度方向移动，从而使得定位杆能够沿机体的长度方向移动，进而使得安装风扇能够对产品进行全面吹拂，进一步提升了产品的干燥程度。
作为优选，所述升降板的两端均设置有缓冲板，所述缓冲板与沥水槽的机体外壁连接，所述缓冲板相对的侧壁开设有缓冲槽，所述升降板的两端均设置有限位块，每个所述限位块对应一个缓冲板，所述限位块插设于对应的缓冲板的缓冲槽中，所述缓冲槽中设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与缓冲槽的端壁连接，所述缓冲弹簧的另一端与限位块连接。
通过采用上述技术方案，升降板在上升或下降时，限位块沿限位槽的高度方向上升或下降，压缩弹簧压缩或舒张发生形变，并可使得限位板缓慢移动，从而提升了烘干装置的稳定性。
作为优选，所述支撑杆的一端设置有第一辅助板，所述支撑杆的另一端设置有第二辅助板，所述第一辅助板与第二辅助板之间设置有擦拭海绵，所述擦拭海绵的一端与第一辅助板连接，所述擦拭海绵的另一端与第二辅助板连接。
通过采用上述技术方案，擦拭海绵与产品相抵后，将产品表面残留的水渍吸收，从而可便于烘干装置对产品表面的水分进行吹干，进一步提升了产品的干燥速度。
作为优选，所述清洗槽的外壁处设置有固定架，所述固定架处设置有挤压块，所述擦拭海绵能够与挤压块相抵。
通过采用上述技术方案，擦拭海绵吸收足够的水渍后，启动正反电机，使得移动块向靠近固定架的一端移动，从而使得擦拭海绵与挤压块相互挤压，从而使得擦拭海绵中的水分挤压并掉落至清洗槽中，以便于继续使用擦拭海绵对产品表面的水渍进行吸收。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.产品进入机体进行清洁时，清洁刷对产品表面进行清洗，从而可进一步提升产品的清洁度，当一个产品清洁后，启动驱动组件，使得两个清洁刷的位置转变，从而可使得在水洗槽中的干净的清洁刷对下一产品表面进行清洁，另一对产品表面进行清洗后的清洁刷进入水洗槽中进行冲刷，使得清洁刷附带的污渍与清洁刷分离，便于对接下来的产品进行清洁，从而提升了对产品的清洁度；
2.在沥水槽的处设置有烘干装置，烘干装置的安装风扇朝向沥水槽，启动后，安装风扇转动，提升了产品表面的空气流动速度，从而可进一步提升产品表面的清洁度。
附图说明
图1是本申请实施例一种脱脂清洗机的整体示意图。
图2是本申请实施例用于表示机体与清洁装置之间连接关系的示意图。
图3是本申请实施例用于表示烘干装置与机体之间连接关系的示意图。
图4是本申请实施例中用于体现擦拭海绵具体位置的示意图。
附图标记说明：
1、机体；11、安装架；12、水洗槽；13、固定架；131、挤压块；14、支撑板；2、进料辊；3、送料辊；4、清洗槽；41、电热丝；5、清洁装置；51、清洁杆；52、对接杆；53、清洁刷；54、驱动组件；541、驱动电机；542、驱动杆；543、安装板；544、驱动气缸；545、连接板；6、转动组件；61、承接板；62、固定板；63、转动电机；64、转动杆；65、主动齿轮；66、从动齿轮；7、沥水槽；71、过滤网；8、烘干装置；81、支撑杆；811、第一辅助板；812、第二辅助板；82、定位杆； 83、安装座；84、安装风扇；85、往复组件；851、升降板；8511、定位板；8512、限位块；852、升降气缸；853、正反电机；854、驱动丝杆；855、移动块；86、擦拭海绵；9、缓冲板；91、缓冲槽；92、缓冲弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种脱脂清洗机。参照图1与图2，一种脱脂清洗机包括机体1，机体1的一端内壁安装有一对进料辊2，机体1内还安装有若干对用于上料的送料辊3；机体1靠近进料辊2的一端开设有清洗槽4，清洗槽4中填充有用于清洗产品的洗涤液，以用于将产品表面的油脂进行洗涤，清洗槽4的内壁安装有电热丝41，电热丝41外接电源，电热丝41启动后，可对清洗槽4中的洗涤液进行加热，从而提升对产品的洗涤效果；机体1长度方向的两侧外壁焊接固定有水洗槽12；机体1处安装有用于对产品表面的油脂进行进一步清洁的清洁装置5。
清洁装置5包括一对清洁杆51、对接杆52、一对清洁刷53与驱动组件54，本申请实施例中，清洁装置5共设置有两个，清洁装置5位于机体1长度方向的两侧，且两个清洁装置5相对设置；机体1的侧壁焊接固定有安装架11，本申请实施例中，安装架11共设置有两个，每个安装架11对应一个清洁装置5，驱动组件54与安装架11连接，驱动组件54与对接杆52连接，两个清洁杆51分别位于对接杆52的两端，清洁杆51的一端与驱动组件54连接，清洁杆51的另一端与清洁刷53通过防水胶水粘贴固定，一个清洁刷53伸入清洗槽4中，另一个清洁刷53伸入水洗槽12中，水洗槽12中填充用于对清洁刷53进行清洁的清水。
参照图1与图2，驱动组件54可以驱使两个清洁刷53的位置调换，从而使得清洗槽4中的清洁刷53转换至洗水槽中，同时，洗水槽中的清洁刷53转换至清洗槽4中；驱动组件54包括驱动电机541、驱动杆542、安装板543、驱动气缸544与连接板545，驱动电机541与安装架11之间焊接固定，驱动杆542的一端与驱动电机541的联轴器焊接固定，驱动杆542的另一端与对接杆52的中心焊接固定，本申请实施例中，安装板543共设置有两个，两个安装板543分别位于对接杆52长度方向的两端，安装板543与对接杆52之间焊接固定，驱动气缸544与安装板543靠近驱动电机541的一面通过螺钉固定，驱动气缸544的活塞杆穿设安装板543并与连接板545焊接固定，清洁杆51远离清洁刷53的一端与连接板545远离驱动气缸544的一端轴承连接。
参照图1与图2，清洁杆51连接有用于驱动清洁杆51转动的转动组件6，转动组件6包括有承接板61、固定板62、转动电机63、转动杆64、主动齿轮65与一对从动齿轮66，承接板61的清洁杆51之间滑动连接，固定板62焊接固定于承接板61的上表面处，转动电机63与固定板62的上表面通过螺钉固定连接，转动杆64的一端与转动电机63的联轴器焊接固定，转动杆64的另一端穿设固定板62并与承接板61轴承连接，主动齿轮65套设在转动杆64的外壁处，从动齿轮66套设于清洁杆51的外壁，从动齿轮66与主动齿轮65之间相互啮合，转动电机63启动后，驱动转动杆64转动，主动齿轮65带动从动齿轮66转动，从而使得清洁杆51转动，清洁刷53同步转动后，在清洗槽4中的清洁刷53对产品的表面进行清洁，在水洗槽12中的清洁刷53与清水接触，从而将清洁刷53表面的污渍进行清洁，减少了清洁刷53表面附带的污垢过多的现象的发生。
参照图1与图2，机体1外壁远离进料辊2的一端开设有沥水槽7，沥水槽7的内壁通过螺钉固定连接有过滤网71，过滤网71能够将产品表面的水体进行过滤，从而可减少产品在清洁后的水渍残留。
参照图1与图3，沥水槽7的长度方向的一侧外壁处安装有烘干装置8，烘干装置8可使得产品表面快干，从而进一步减少产品表面附着水渍的现象的发生，烘干装置8包括支撑杆81、定位杆82、安装座83、安装风扇84与往复组件85，定位杆82和往复组件85连接，支撑杆81与定位杆82远离往复组件85的一端焊接固定，支撑杆81沿机体1的宽度方向设置，安装座83沿支撑杆81的长度方向依次间隔连接，安装座83通过螺钉与支撑杆81连接，本申请实施例中，安装座83共设置有3个，安装风扇84通过螺钉固定连接于安装座83中，安装风扇84朝向沥水槽7，启动安装风扇84后，安装风扇84转动，从而提升了产并上表面处的空气流动速度，进一步提升了产品的干燥速度。
参照图3，往复组件85包括升降板851、升降气缸852、正反电机853、驱动丝杆854与移动块855，沥水槽7的外壁处焊接固定有支撑板14，本申请实施例中，支撑板14共设置有两个，升降气缸852位于沥水槽7的外壁处，升降气缸852共设置有两个，每个升降气缸852均对应一个支撑板14，升降气缸852通过螺钉与支撑板14的上表面固定连接，升降气缸852的活塞杆与升降板851的下表面焊接固定，正反电机853通过螺钉固定于升降板851的上表面处，正反电机853位于升降板851远离进料辊2的一端，升降板851远离正反电机853的一端焊接固定有定位板8511，驱动丝杆854的一端与正反电机853的联轴器焊接固定，驱动丝杆854的另一端与定位板8511轴承连接，移动块855套设于驱动丝杆854，移动块855与驱动丝杆854之间螺纹连接，移动块855的侧壁与升降板851的上表面贴合，定位杆82的下端与移动块855的上表面焊接固定，启动正反电机853后，可使得驱动丝杆854转动，从而带动移动块855沿驱动丝杆854的长度方向移动。
参照图3，升降板851长度方向的两端均安装有缓冲板9，两个缓冲板9相对设置，缓冲板9与沥水槽7的外壁焊接固定，缓冲板9相对的侧壁沿缓冲板9的高度方向开设有缓冲槽91，升降板851长度方向的两端一体成型有限位块8512，每个限位块8512对应插设于缓冲板9的缓冲槽91中，限位块8512可沿缓冲槽91的高度方向滑动，限位块8512的侧壁与缓冲槽91的内壁适配；缓冲槽91中安装有缓冲弹簧92，缓冲弹簧92的一端与限位槽的底壁通过胶水粘贴固定，缓冲弹簧92的另一端与限位块8512的下表面通过胶水粘贴固定，升降板851在下降时，缓冲弹簧92压缩，从而可减缓升降板851的下降速度，进而提升了升降板851的稳定性。
参照图3与图4，支撑杆81长度方向的一端焊接固定有第一辅助板811，支撑杆81长度方向的另一端焊接固定有第二辅助板812，第一辅助板811与第二辅助板812之间通过胶水粘贴固定有擦拭海绵86，擦拭海绵86与清洁后的产品表面贴合后，可将产品表面多余的水分吸收至擦拭海绵86中，从而进一步提升产品的干燥速度。
参照图3与图4，清洗槽4的外壁处通过螺钉固定连接有固定架13，固定架13的一端通过螺钉固定连接有挤压块131，挤压块131的另一端故固定架13的另一单连接，挤压块131沿机体1的宽度方向设置，移动块855移动后，可使得擦拭海绵86与挤压块131相抵，从而使得擦拭海绵86吸收的水分与擦拭海绵86分离并重新落入清洗槽4中。
本申请实施例一种脱脂清洗机的实施原理为：
将工件通过进料辊2送入至机体1的清洗槽4中，随后驱动清洁装置5的转动组件6，使得清洁杆51转动，从而使得在清洗槽4中的清洁刷53对产品的表面进行洗刷，从而进一步提升对产品的清洁度，当一个产品洗刷结束后，启动驱动气缸544使得清洁杆51向靠近安装板543的一端上升，随后启动驱动电机541，使得对接杆52转动，从而使得两个清洁刷53的位置转换，从而可使得清洁过产品的清洁刷53进入水洗槽12清洗污垢，对下一产品的清洁使用新的清洁刷53，提升产品的清洁性。
产品在清洗槽4中清洗后，进入沥水槽7中，产品表面附着的水分通过过滤网71掉落至沥水槽7中，随后，启动升降气缸852，使得擦拭海绵86抵于产品表面，并启动安装风扇84，使得安装风扇84对产品表面进行吹拂，提升产品表面的空气流动速度，进一步提升产品的干燥速度。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种脱脂清洗机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的一端安装有一对进料辊(2)，所述机体(1)本体中设置有清洗槽(4)，所述机体(1)长度方向两侧的外壁处设置有水洗槽(12)；所述机体(1)长度方向的两侧外壁设置有清洁装置(5)，所述清洁装置(5)包括一对清洁杆(51)、对接杆(52)、一对清洁刷(53)与驱动组件(54)，所述机体(1)的侧壁设置有安装架(11)，所述驱动组件(54)与安装架(11)连接，所述驱动组件(54)与对接杆(52)连接，两个所述清洁杆(51)分别位于对接杆(52)的两端，所述清洁杆(51)与驱动组件(54)连接，所述清洁刷(53)与清洁杆(51)连接，一个所述清洁刷(53)伸入清洗槽(4)，另一所述清洁刷(53)伸入水洗槽(12)，所述驱动组件(54)能够使得两个清洁刷(53)的位置调换；
所述机体(1)远离进料辊(2)的一端设置有沥水槽(7)，所述沥水槽(7)的表面设置有过滤网(71)；
所述沥水槽(7)的侧壁处设置有烘干装置(8)，所述烘干装置(8)包括支撑杆(81)、定位杆(82)、安装座(83)、安装风扇(84)与往复组件(85)，所述定位杆(82)与往复组件(85)连接，所述支撑杆(81)与定位杆(82)远离往复组件(85)的一端连接，所述安装座(83)与支撑杆(81)连接，所述安装风扇(84)位于安装座(83)中，所述安装风扇(84)朝向沥水槽(7)；
所述往复组件(85)包括升降板(851)、升降气缸(852)、正反电机(853)、驱动丝杆(854)与移动块(855)，所述升降气缸(852)位于沥水槽(7)的外壁处，所述升降气缸(852)的活塞杆与升降板(851)连接，所述正反电机(853)位于升降板(851)远离升降气缸(852)的一端，所述正反电机(853)位于升降板(851)长度方向的一端，所述驱动丝杆(854)的一端与正反电机(853)的联轴器连接，所述升降板(851)远离正反电机(853)的一端设置有定位板(8511)，所述驱动丝杆(854)的另一端与定位板(8511)转动连接，所述移动块(855)套设于驱动丝杆(854)，所述移动块(855)与升降板(851)的表面贴合，所述定位杆(82)与移动块(855)连接；
所述驱动组件(54)包括驱动电机(541)、驱动杆(542)、安装板(543)、驱动气缸(544)与连接板(545)，所述驱动电机(541)与安装架(11)连接，所述驱动杆(542)的一端与驱动电机(541)的联轴器连接，所述驱动杆(542)的另一端与对接杆(52)连接；所述安装板(543)位于对接杆(52)的两端，所述安装板(543)靠近驱动电机(541)的一面与驱动气缸(544)连接，所述驱动气缸(544)的活塞杆穿设安装板(543)并与连接板(545)连接，所述清洁杆(51)远离清洁刷(53)的一端与连接板(545)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种脱脂清洗机，其特征在于：两个所述清洁杆(51)连接有驱动清洁杆(51)转动的转动组件(6)，所述转动组件(6)包括承接板(61)、固定板(62)、转动电机(63)、转动杆(64)、主动齿轮(65)与一对从动齿轮(66)，所述承接板(61)共同套设于两个清洁杆(51)的外壁处，所述固定板(62)与承接板(61)连接，所述转动电机(63)与固定板(62)连接，所述转动杆(64)的一端与转动电机(63)的联轴器连接，所述转动杆(64)的另一端穿设固定板(62)并与承接板(61)转动连接，所述主动齿轮(65)套设于转动杆(64)，所述从动齿轮(66)套设于清洁杆(51)，所述从动齿轮(66)与主动齿轮(65)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种脱脂清洗机，其特征在于：所述清洗槽(4)的内壁设置有电热丝(41)。
4.根据权利要求1所述的一种脱脂清洗机，其特征在于：所述升降板(851)的两端均设置有缓冲板(9)，所述缓冲板(9)与沥水槽(7)对应的机体(1)外壁连接，所述缓冲板(9)相对的侧壁开设有缓冲槽(91)，所述升降板(851)的两端均设置有限位块(8512)，每个所述限位块(8512)对应一个缓冲板(9)，所述限位块(8512)插设于对应的缓冲板(9)的缓冲槽(91)中，所述缓冲槽(91)中设置有缓冲弹簧(92)，所述缓冲弹簧(92)的一端与缓冲槽(91)的端壁连接，所述缓冲弹簧(92)的另一端与限位块(8512)连接。
5.根据权利要求1所述的一种脱脂清洗机，其特征在于：所述支撑杆(81)的一端设置有第一辅助板(811)，所述支撑杆(81)的另一端设置有第二辅助板(812)，所述第一辅助板(811)与第二辅助板(812)之间设置有擦拭海绵(86)，所述擦拭海绵(86)的一端与第一辅助板(811)连接，所述擦拭海绵(86)的另一端与第二辅助板(812)连接。
6.根据权利要求5所述的一种脱脂清洗机，其特征在于：所述清洗槽(4)的外壁处设置有固定架(13)，所述固定架(13)处设置有挤压块(131)，所述擦拭海绵(86)能够与挤压块(131)相抵。
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