CN116249290A - 一种碳化硅电机控制器的壳体结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳化硅电机控制器的壳体结构，涉及碳化硅电机控制器技术领域；而本发明包括第一控制器壳体与连接底板，第一控制器壳体与连接底板可拆卸连接，且第一控制器壳体远离连接底板的一侧可拆卸设有第二控制器壳体，第一控制器壳体远离连接底板的一端一体成型有第一环形板，且第二控制器壳体靠近第一控制器壳体的一端一体成型有第二环形板，第二环形板能够与第一环形板相贴合，第二控制器壳体的两侧均设有与第一控制器壳体配合使用的第一连接机构；通过第一连接机构的设置使用，能够将第一控制器壳体与第二控制器壳体进行便捷快速的连接固定，从而为使用者的操作带来了便利，且便于后期进行拆卸维修。

Description

一种碳化硅电机控制器的壳体结构

技术领域

本发明涉及碳化硅电机控制器技术领域，具体为一种碳化硅电机控制器的壳体结构。

背景技术

电机控制器是通过主动工作来控制电机按照设定的方向、速度、角度、响应时间进行工作的集成电路，其是电动车辆的关键零部件之一，且在当前电动车辆中碳化硅电机控制器的使用较为流行。

但当前所使用的碳化硅电机控制器还存在一定的不足：现有碳化硅电机控制器中的第一控制器壳体与第二控制器壳体之间以及第一控制器壳体与电动车辆的连接底板之间均通过螺栓进行连接固定，其在使用时存在诸多不便，不便于使用者进行操作，且不便于后期进行拆卸维修。

针对上述问题，发明人提出一种碳化硅电机控制器的壳体结构用于解决上述问题。

发明内容

为了解决现有碳化硅电机控制器采用螺栓连接固定时存在不便于使用者进行操作以及不便于后期进行拆卸维修的问题；本发明的目的在于提供一种碳化硅电机控制器的壳体结构。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种碳化硅电机控制器的壳体结构，包括第一控制器壳体与连接底板，第一控制器壳体与连接底板可拆卸连接，且第一控制器壳体远离连接底板的一侧可拆卸设有第二控制器壳体，第一控制器壳体远离连接底板的一端一体成型有第一环形板，且第二控制器壳体靠近第一控制器壳体的一端一体成型有第二环形板，第二环形板能够与第一环形板相贴合，第二控制器壳体的两侧均设有与第一控制器壳体配合使用的第一连接机构，且第二控制器壳体与第一控制器壳体的外壁两侧均设有配合使用的第二连接机构，连接底板靠近第一控制器壳体的一侧设有与第二连接机构配合使用的第三连接机构。

优选地，第一连接机构包括连接侧块，连接侧块固定安装在第二控制器壳体的两侧，且连接侧块呈对称分布，连接侧块上贯穿开设有安装通孔，且相邻安装通孔内转动插设有第一转杆，第一转杆的中部固定套设有驱动转轮，且驱动转轮的外壁上开设有阵列分布的防滑凹槽，第一转杆上固定套接有对称设置的第一限位板，且第一限位板上固定连接有对称分布的第一扭簧，第一扭簧活动套设在第一转杆的外侧，且第一扭簧远离第一限位板的一端与连接侧块固定连接，第一限位板能够活动贯穿第二环形板，第二环形板的两侧均开设有对称设置的第二凹槽，且第一限位板能够活动卡设在第二凹槽内，且第一限位板靠近连接底板的一端固定安装有第二楔形块，第一环形板的两侧均开设有镜像分布的第一凹槽，且第一凹槽的内壁上固定安装有第一楔形块，第一楔形块能够与第二楔形块活动接触。

优选地，第二连接机构包括固定套筒与固定插板，固定套筒固定安装在第一控制器壳体的外壁两侧，且固定套筒呈对称结构，固定套筒的内腔中滑动卡设有固定滑板，且固定滑板的相对侧均固定安装有固定插杆，固定滑板的相背侧均固定连接有第一弹簧，且第一弹簧远离固定滑板的一端与固定套筒的内壁固定连接，固定滑板的相背侧均固定安装有驱动滑杆，驱动滑杆活动插设在第一弹簧的内侧，且驱动滑杆滑动贯穿固定套筒，驱动滑杆的相背侧均固定安装有驱动套环，固定套筒靠近第一控制器壳体的一端贯穿开设有固定插槽，固定插板固定安装在第二环形板靠近第一控制器壳体的一侧，且固定插板呈对称分布，固定插板靠近连接底板的一端贯穿开设有固定插孔，固定插板能够贯穿固定插槽并滑动插设在固定套筒内，且固定插杆能够滑动插设有固定插孔内，第一环形板上贯穿开设有对称设置的连接穿槽，且固定插板能够滑动贯穿连接穿槽。

优选地，第三连接机构包括安装底座与L型连杆，安装底座固定安装在连接底板上，且安装底座呈对称结构，安装底座上转动插设有第二转杆，且第二转杆靠近安装底座的一端固定套接有转动套环，转动套环转动卡接在安装底座的内侧，且转动套环上一体成型有第二限位板，安装底座上开设有连接通槽，第二限位板转动贯穿连接通槽并在其末端固定安装有第三楔形块，第二转杆远离转动套环的一端转动套接有转动支座，且转动支座与连接底板固定连接，转动支座靠近转动套环的一侧固定安装有第二扭簧，且第二扭簧远离转动支座的一端与第二转杆固定连接，L型连杆与固定插板固定连接，且L型连杆呈对称分布，L型连杆的底端固定安装有第四楔形块，且第四楔形块能够与第三楔形块活动接触，第二限位板上固定安装有固定侧块，且相邻固定侧块之间固定安装有第二弹簧，固定侧块远离第二限位板的一侧固定安装有驱动侧板，且驱动侧板的外壁上覆设有一层防滑纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过第一连接机构的设置使用，能够将第一控制器壳体与第二控制器壳体进行便捷快速的连接固定，从而为使用者的操作带来了便利，且便于后期进行拆卸维修；

2、通过第二连接机构的设置使用，能够将第一控制器壳体与第二控制器壳体进行二次便捷快速的连接固定，从而有效提高了第一控制器壳体与第二控制器壳体连接的稳定性，且便于后期进行拆卸维修；

3、通过第三连接机构的设置使用，能够将第一控制器壳体便捷快速的固定在连接底板上，且能够提高第二连接机构的连接稳定性，从而为后期第一控制器壳体的拆卸提供了便利，且能够进一步提高第一控制器壳体与第二控制器壳体连接的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明中第一控制器壳体与第二控制器壳体连接示意图。

图3为本发明图2中A处结构放大示意图。

图4为本发明图2中B处结构放大示意图。

图5为本发明图2中C处结构放大示意图。

图6为本发明图2中D处结构放大示意图。

图7为本发明图2中E处结构放大示意图。

图8为本发明图7中F处结构放大示意图。

图中：1、第一控制器壳体；11、第一环形板；12、第一凹槽；13、第一楔形块；14、连接穿槽；2、连接底板；3、第二控制器壳体；31、第二环形板；32、第二凹槽；4、第一连接机构；41、连接侧块；42、安装通孔；43、第一转杆；44、第一限位板；45、第一扭簧；46、第二楔形块；47、驱动转轮；48、防滑凹槽；5、第二连接机构；51、固定套筒；52、固定插板；53、固定滑板；54、固定插杆；55、第一弹簧；56、固定插槽；57、固定插孔；58、驱动滑杆；59、驱动套环；6、第三连接机构；61、安装底座；62、L型连杆；63、第二转杆；64、转动套环；65、第二限位板；66、连接通槽；67、第三楔形块；68、第四楔形块；69、固定侧块；610、第二弹簧；611、转动支座；612、第二扭簧；613、驱动侧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：如图1-8所示，本发明提供了一种碳化硅电机控制器的壳体结构，包括第一控制器壳体1与连接底板2，第一控制器壳体1与连接底板2可拆卸连接，且第一控制器壳体1远离连接底板2的一侧可拆卸设有第二控制器壳体3，第一控制器壳体1远离连接底板2的一端一体成型有第一环形板11，且第二控制器壳体3靠近第一控制器壳体1的一端一体成型有第二环形板31，第二环形板31能够与第一环形板11相贴合，第二控制器壳体3的两侧均设有与第一控制器壳体1配合使用的第一连接机构4，且第二控制器壳体3与第一控制器壳体1的外壁两侧均设有配合使用的第二连接机构5，连接底板2靠近第一控制器壳体1的一侧设有与第二连接机构5配合使用的第三连接机构6。

第一连接机构4包括连接侧块41，连接侧块41固定安装在第二控制器壳体3的两侧，且连接侧块41呈对称分布，连接侧块41上贯穿开设有安装通孔42，且相邻安装通孔42内转动插设有第一转杆43，第一转杆43的中部固定套设有驱动转轮47，驱动转轮47的设置使用为第一转杆43的转动调节提供了便利，且驱动转轮47的外壁上开设有阵列分布的防滑凹槽48，防滑凹槽48的设置使用能够起到增大摩擦便于操作的作用，第一转杆43上固定套接有对称设置的第一限位板44，且第一限位板44上固定连接有对称分布的第一扭簧45，第一扭簧45活动套设在第一转杆43的外侧，且第一扭簧45远离第一限位板44的一端与连接侧块41固定连接，第一限位板44能够活动贯穿第二环形板31，第二环形板31的两侧均开设有对称设置的第二凹槽32，且第一限位板44能够活动卡设在第二凹槽32内，且第一限位板44靠近连接底板2的一端固定安装有第二楔形块46，第一环形板11的两侧均开设有镜像分布的第一凹槽12，且第一凹槽12的内壁上固定安装有第一楔形块13，第一楔形块13能够与第二楔形块46活动接触。

通过采用上述技术方案，使用时，当第二控制器壳体3向下移动时将带动对应连接侧块41向下移动，从而能够带动对应第一转杆43与第一限位板44向下移动，进而能够带动对应第二楔形块46向下移动，且当第二楔形块46与第一楔形块13相接触时将推动其向远离第一控制器壳体1的一侧移动，从而能够带动对应第一限位板44转动，进而能够扭转对应第一扭簧45，当第二环形板31与第一环形板11紧密贴合时第一楔形块13对第二楔形块46的推力消失，此时第一扭簧45将带动对应第一限位板44做复位转动，从而能够带动对应第二楔形块46做复位转动，进而能够使第二楔形块46与第一楔形块13相互卡合。

第二连接机构5包括固定套筒51与固定插板52，固定套筒51固定安装在第一控制器壳体1的外壁两侧，且固定套筒51呈对称结构，固定套筒51的内腔中滑动卡设有固定滑板53，且固定滑板53的相对侧均固定安装有固定插杆54，固定滑板53的相背侧均固定连接有第一弹簧55，且第一弹簧55远离固定滑板53的一端与固定套筒51的内壁固定连接，固定滑板53的相背侧均固定安装有驱动滑杆58，驱动滑杆58活动插设在第一弹簧55的内侧，且驱动滑杆58滑动贯穿固定套筒51，驱动滑杆58的相背侧均固定安装有驱动套环59，通过驱动滑杆58与驱动套环59的配合使用，为固定滑板53的移动调节提供了便利，固定套筒51靠近第一控制器壳体1的一端贯穿开设有固定插槽56，固定插板52固定安装在第二环形板31靠近第一控制器壳体1的一侧，且固定插板52呈对称分布，固定插板52靠近连接底板2的一端贯穿开设有固定插孔57，固定插板52能够贯穿固定插槽56并滑动插设在固定套筒51内，且固定插杆54能够滑动插设有固定插孔57内，第一环形板11上贯穿开设有对称设置的连接穿槽14，且固定插板52能够滑动贯穿连接穿槽14，连接穿槽14的设置使用为固定插板52的正常移动调节提供了保障。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员可同时手持两个驱动套环59并向远离第一控制器壳体1的一侧移动，从而能够带动两个驱动滑杆58做北向运动，进而能够带动对应固定插板52向远离第一控制器壳体1的一侧移动，且在固定插板52移动的同时将带动对应固定插杆54移动，从而能够带动两个固定插杆54做背向运动，进而能够挤压对应第一弹簧55，当两个固定插杆54之间的间距移至最大时，工作人员可停止拉动驱动套环59并手持第二控制器壳体3，随后工作人员可将固定插板52对准对应连接穿槽14，之后工作人员可手持第二控制器壳体3并将其逐步下移，从而能够使固定插板52逐步贯穿连接穿槽14，当第二环形板31与第一环形板11紧密贴合时松开第二控制器壳体3，此时固定插板52远离第二控制器壳体3的一端将贯穿固定插槽56并滑动插设在固定套筒51内，随后工作人员可松开驱动套环59，之后第一弹簧55将带动对应固定滑板53复位，从而能够带动两个固定插杆54做相向运动，进而能够使固定插杆54插入对应固定插孔57内。

第三连接机构6包括安装底座61与L型连杆62，安装底座61固定安装在连接底板2上，且安装底座61呈对称结构，安装底座61上转动插设有第二转杆63，且第二转杆63靠近安装底座61的一端固定套接有转动套环64，转动套环64转动卡接在安装底座61的内侧，且转动套环64上一体成型有第二限位板65，安装底座61上开设有连接通槽66，第二限位板65转动贯穿连接通槽66并在其末端固定安装有第三楔形块67，第二转杆63远离转动套环64的一端转动套接有转动支座611，且转动支座611与连接底板2固定连接，转动支座611靠近转动套环64的一侧固定安装有第二扭簧612，且第二扭簧612远离转动支座611的一端与第二转杆63固定连接，L型连杆62与固定插板52固定连接，且L型连杆62呈对称分布，L型连杆62的底端固定安装有第四楔形块68，且第四楔形块68能够与第三楔形块67活动接触，第二限位板65上固定安装有固定侧块69，且相邻固定侧块69之间固定安装有第二弹簧610，固定侧块69远离第二限位板65的一侧固定安装有驱动侧板613，且驱动侧板613的外壁上覆设有一层防滑纹，驱动侧板613的设置使用为第二限位板65的转动调节提供了便利。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员可手持第一控制器壳体1与第二控制器壳体3并向靠近连接底板2的一侧移动，从而能够带动对应固定插板52向靠近连接底板2的一侧移动，进而能够通过L型连杆62带动对应第四楔形块68向靠近连接底板2的一侧移动，且当第四楔形块68与对应第三楔形块67相接触时将推动对应第三楔形块67向远离固定插板52的一侧移动，从而能够带动对应第二限位板65向远离固定插板52的一侧转动，进而能够带动对应固定侧块69向远离固定插板52的一侧转动并拉伸对应第二弹簧610，与此同时，在第二限位板65转动的同时将带动对应转动套环64转动，从而能够带动对应第二转杆63转动并扭转对应第二扭簧612，当第一控制器壳体1的底端与连接底板2相接触时，第四楔形块68对第三楔形块67的推力消失，随后在第二弹簧610的弹力作用下以及第二扭簧612的扭力作用下将带动第二限位板65做复位转动，从而能够带动对应第三楔形块67做复位转动，进而能够使第三楔形块67与对应第四楔形块68相互卡合，进一步能够将第一控制器壳体1固定在连接底板2上。

工作原理：使用时，工作人员可将碳化硅电机控制器的元器件安装在第一控制器壳体1内，且当第一控制器壳体1内的元器件安装完成后，工作人员可同时手持两个驱动套环59并向远离第一控制器壳体1的一侧移动，从而能够带动两个驱动滑杆58做北向运动，进而能够带动对应固定插板52向远离第一控制器壳体1的一侧移动，且在固定插板52移动的同时将带动对应固定插杆54移动，从而能够带动两个固定插杆54做背向运动，进而能够挤压对应第一弹簧55，当两个固定插杆54之间的间距移至最大时，工作人员可停止拉动驱动套环59并手持第二控制器壳体3，随后工作人员可将固定插板52对准对应连接穿槽14，之后工作人员可手持第二控制器壳体3并将其逐步下移，从而能够使固定插板52逐步贯穿连接穿槽14，当第二环形板31与第一环形板11紧密贴合时松开第二控制器壳体3，此时固定插板52远离第二控制器壳体3的一端将贯穿固定插槽56并滑动插设在固定套筒51内，随后工作人员可松开驱动套环59，之后第一弹簧55将带动对应固定滑板53复位，从而能够带动两个固定插杆54做相向运动，进而能够使固定插杆54插入对应固定插孔57内；

在此期间，当第二控制器壳体3向下移动时将带动对应连接侧块41向下移动，从而能够带动对应第一转杆43与第一限位板44向下移动，进而能够带动对应第二楔形块46向下移动，且当第二楔形块46与第一楔形块13相接触时将推动其向远离第一控制器壳体1的一侧移动，从而能够带动对应第一限位板44转动，进而能够扭转对应第一扭簧45，当第二环形板31与第一环形板11紧密贴合时第一楔形块13对第二楔形块46的推力消失，此时第一扭簧45将带动对应第一限位板44做复位转动，从而能够带动对应第二楔形块46做复位转动，进而能够使第二楔形块46与第一楔形块13相互卡合；

随后工作人员可手持第一控制器壳体1与第二控制器壳体3并向靠近连接底板2的一侧移动，从而能够带动对应固定插板52向靠近连接底板2的一侧移动，进而能够通过L型连杆62带动对应第四楔形块68向靠近连接底板2的一侧移动，且当第四楔形块68与对应第三楔形块67相接触时将推动对应第三楔形块67向远离固定插板52的一侧移动，从而能够带动对应第二限位板65向远离固定插板52的一侧转动，进而能够带动对应固定侧块69向远离固定插板52的一侧转动并拉伸对应第二弹簧610，与此同时，在第二限位板65转动的同时将带动对应转动套环64转动，从而能够带动对应第二转杆63转动并扭转对应第二扭簧612，当第一控制器壳体1的底端与连接底板2相接触时，第四楔形块68对第三楔形块67的推力消失，随后在第二弹簧610的弹力作用下以及第二扭簧612的扭力作用下将带动第二限位板65做复位转动，从而能够带动对应第三楔形块67做复位转动，进而能够使第三楔形块67与对应第四楔形块68相互卡合，进一步能够将第一控制器壳体1固定在连接底板2上。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种碳化硅电机控制器的壳体结构，包括第一控制器壳体(1)与连接底板(2)，其特征在于：所述第一控制器壳体(1)与连接底板(2)可拆卸连接，且第一控制器壳体(1)远离连接底板(2)的一侧可拆卸设有第二控制器壳体(3)，所述第一控制器壳体(1)远离连接底板(2)的一端一体成型有第一环形板(11)，且第二控制器壳体(3)靠近第一控制器壳体(1)的一端一体成型有第二环形板(31)，所述第二环形板(31)能够与第一环形板(11)相贴合，所述第二控制器壳体(3)的两侧均设有与第一控制器壳体(1)配合使用的第一连接机构(4)，且第二控制器壳体(3)与第一控制器壳体(1)的外壁两侧均设有配合使用的第二连接机构(5)，所述连接底板(2)靠近第一控制器壳体(1)的一侧设有与第二连接机构(5)配合使用的第三连接机构(6)。

2.如权利要求1所述的一种碳化硅电机控制器的壳体结构，其特征在于，所述第一连接机构(4)包括连接侧块(41)，所述连接侧块(41)固定安装在第二控制器壳体(3)的两侧，且连接侧块(41)呈对称分布，所述连接侧块(41)上贯穿开设有安装通孔(42)，且相邻安装通孔(42)内转动插设有第一转杆(43)，所述第一转杆(43)上固定套接有对称设置的第一限位板(44)，且第一限位板(44)上固定连接有对称分布的第一扭簧(45)，所述第一扭簧(45)活动套设在第一转杆(43)的外侧，且第一扭簧(45)远离第一限位板(44)的一端与连接侧块(41)固定连接，所述第一限位板(44)能够活动贯穿第二环形板(31)，且第一限位板(44)靠近连接底板(2)的一端固定安装有第二楔形块(46)，所述第一环形板(11)的两侧均开设有镜像分布的第一凹槽(12)，且第一凹槽(12)的内壁上固定安装有第一楔形块(13)，所述第一楔形块(13)能够与第二楔形块(46)活动接触。

3.如权利要求2所述的一种碳化硅电机控制器的壳体结构，其特征在于，所述第一转杆(43)的中部固定套设有驱动转轮(47)，且驱动转轮(47)的外壁上开设有阵列分布的防滑凹槽(48)。

4.如权利要求2所述的一种碳化硅电机控制器的壳体结构，其特征在于，所述第二环形板(31)的两侧均开设有对称设置的第二凹槽(32)，且第一限位板(44)能够活动卡设在第二凹槽(32)内。

5.如权利要求1所述的一种碳化硅电机控制器的壳体结构，其特征在于，所述第二连接机构(5)包括固定套筒(51)与固定插板(52)，所述固定套筒(51)固定安装在第一控制器壳体(1)的外壁两侧，且固定套筒(51)呈对称结构，所述固定套筒(51)的内腔中滑动卡设有固定滑板(53)，且固定滑板(53)的相对侧均固定安装有固定插杆(54)，所述固定滑板(53)的相背侧均固定连接有第一弹簧(55)，且第一弹簧(55)远离固定滑板(53)的一端与固定套筒(51)的内壁固定连接，所述固定套筒(51)靠近第一控制器壳体(1)的一端贯穿开设有固定插槽(56)，所述固定插板(52)固定安装在第二环形板(31)靠近第一控制器壳体(1)的一侧，且固定插板(52)呈对称分布，所述固定插板(52)靠近连接底板(2)的一端贯穿开设有固定插孔(57)，所述固定插板(52)能够贯穿固定插槽(56)并滑动插设在固定套筒(51)内，且固定插杆(54)能够滑动插设有固定插孔(57)内。

6.如权利要求5所述的一种碳化硅电机控制器的壳体结构，其特征在于，所述固定滑板(53)的相背侧均固定安装有驱动滑杆(58)，所述驱动滑杆(58)活动插设在第一弹簧(55)的内侧，且驱动滑杆(58)滑动贯穿固定套筒(51)，所述驱动滑杆(58)的相背侧均固定安装有驱动套环(59)。

7.如权利要求5所述的一种碳化硅电机控制器的壳体结构，其特征在于，所述第一环形板(11)上贯穿开设有对称设置的连接穿槽(14)，且固定插板(52)能够滑动贯穿连接穿槽(14)。

8.如权利要求7所述的一种碳化硅电机控制器的壳体结构，其特征在于，所述第三连接机构(6)包括安装底座(61)与L型连杆(62)，所述安装底座(61)固定安装在连接底板(2)上，且安装底座(61)呈对称结构，所述安装底座(61)上转动插设有第二转杆(63)，且第二转杆(63)靠近安装底座(61)的一端固定套接有转动套环(64)，所述转动套环(64)转动卡接在安装底座(61)的内侧，且转动套环(64)上一体成型有第二限位板(65)，所述安装底座(61)上开设有连接通槽(66)，所述第二限位板(65)转动贯穿连接通槽(66)并在其末端固定安装有第三楔形块(67)，所述L型连杆(62)与固定插板(52)固定连接，且L型连杆(62)呈对称分布，所述L型连杆(62)的底端固定安装有第四楔形块(68)，且第四楔形块(68)能够与第三楔形块(67)活动接触，所述第二限位板(65)上固定安装有固定侧块(69)，且相邻固定侧块(69)之间固定安装有第二弹簧(610)。

9.如权利要求8所述的一种碳化硅电机控制器的壳体结构，其特征在于，所述第二转杆(63)远离转动套环(64)的一端转动套接有转动支座(611)，且转动支座(611)与连接底板(2)固定连接，所述转动支座(611)靠近转动套环(64)的一侧固定安装有第二扭簧(612)，且第二扭簧(612)远离转动支座(611)的一端与第二转杆(63)固定连接。

10.如权利要求8所述的一种碳化硅电机控制器的壳体结构，其特征在于，所述固定侧块(69)远离第二限位板(65)的一侧固定安装有驱动侧板(613)，且驱动侧板(613)的外壁上覆设有一层防滑纹。

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