CN116246916A - 一种气吹脱扣机构和塑壳断路器 - Google Patents

Abstract

一种气吹脱扣机构和断路器，气吹脱扣机构由灭弧系统的气体驱动触发操作机构脱扣，所述气吹脱扣机构包括壳体以及与壳体转动连接的推杆，所述壳体设有带气吹通道的密封腔，所述气吹通道由绝缘隔板封盖，气体能够吹动绝缘隔板进入密封腔内，所述推杆包括一体设置的旋转臂和复位臂，旋转臂转动连接在密封腔的一侧，旋转臂的一端设有与断路器的操作机构相对的操作部，旋转臂的另一端设有气吹端，所述气吹端伸入密封腔内并位于绝缘隔板的一侧，能够在气体作用下带动旋转臂转动，弹性的所述复位臂设置在旋转臂的一侧，用于驱动推杆复位。本发明的推杆在触发操作机构完成脱扣后，由复位臂与壳体配合复位，具备结构简单，配合程度高且成本低的优点。

Description

一种气吹脱扣机构和塑壳断路器

技术领域

本发明涉及低压电器，具体涉及一种气吹脱扣机构和塑壳断路器。

背景技术

在低压配电系统中，断路器是一种保护供电安全的重要器件，塑壳断路器的气吹脱扣结构，在断路器短路时，灭弧室内的气体通过壳体的气吹通道带动推杆运动，使产品脱扣。在现有的塑壳断路器中，其气吹脱扣机构中的推杆采用压簧或者扭簧等复位机构配合安装，脱扣后实现复位，这种结构生产效率低且需要增加弹簧，易存在失效或脱落的风险。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的气吹脱扣机构和塑壳断路器。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种气吹脱扣机构，包括壳体以及与壳体转动连接的推杆，所述壳体设有密封腔，所述密封腔设有气吹通道，所述气吹通道由绝缘隔板封盖，气体能够吹动绝缘隔板进入密封腔内，所述推杆包括一体设置的旋转臂和复位臂，旋转臂转动连接在密封腔的一侧，旋转臂的一端设有与断路器的操作机构相对的操作部，旋转臂的另一端设有气吹端，所述气吹端伸入密封腔内并位于绝缘隔板的一侧，能够在气体作用下带动旋转臂转动，弹性的所述复位臂设置在旋转臂的一侧，用于驱动推杆复位。

进一步，所述复位臂的一端与旋转臂连接，在复位臂与旋转臂之间留有间隙，复位臂的另一端设有卡合部，所述卡合部与设置在壳体的卡槽抵接。

进一步，所述复位臂上设有多个弯曲的弧形部。

进一步，在密封腔的一侧开设有供气吹端伸入的敞口，所述气吹端通过敞口伸入密封腔内，在旋转臂的中部设有与壳体转动连接的旋转中心，在旋转中心与气吹端之间设有密封部，在推杆摆动过程中，密封部封堵敞口使密封腔保持密封状态。

进一步，在所述敞口处设置有密封凸出部，在密封部与气吹端之间的侧壁上对应设置有配合槽，在推杆摆动过程中，配合槽与密封凸出部的滑动配合。

进一步，密封部封堵敞口的弧形面的长度大于敞口的开口长度，在推杆摆动过程中，密封部始终封堵敞口，或者始终封堵敞口靠近气吹通道的一侧。

进一步，所述密封腔的两侧均设有气吹通道，两个气吹通道的一端分别用于与相邻断路器极的灭弧系统连通，气吹通道的另一端作为第二气吹口并被绝缘隔板所封盖；在所述密封腔内设置有U形的绝缘隔板，所述绝缘隔板包括连接壁以及一对弹性壁，连接壁固定于密封腔内，每个弹性壁的一端与连接壁的一侧连接，一对弹性壁分别封盖两个气吹通道的第二气吹口。

进一步，所述推杆包括一体成型的旋转臂和复位臂，在所述旋转臂的中部设有与壳体转动连接的旋转中心，旋转臂的一端端部向一侧凸出形成操作部，旋转臂的另一端端部向另一侧弯曲延伸形成气吹端，在所述旋转中心与气吹端之间设有弧形的密封部，在所述密封部与气吹端之间设置有配合槽，所述配合槽与设置在壳体上的密封凸出部滑动配合，连接在密封部与旋转中心之间的杆体呈扇形结构，所述扇形结构以及弧形的密封部的圆心位于旋转中心的中心轴线上，所述复位臂连接在操作部与旋转中心之间的杆体上，所述复位臂的中部弯曲形成至少两个弧形部，复位臂的卡合部与设置在壳体的卡槽配合使复位臂发生形变。

进一步，所述壳体包括两个盖体，在每个盖体面向推杆的一侧设有第一凹槽和第二凹槽，两个盖体的第一凹槽合围形成安装槽，在所述安装槽的中部设有用于转动装配推杆的转动安装孔，操作部穿出安装槽用于与操作机构配合，两个盖体的第二凹槽合围形成密封腔，每个盖体上设有与密封腔连通的气吹通道，安装槽与密封腔之间设有相互连通的敞口，气吹端穿过敞口伸入密封腔内，在安装槽紧邻敞口的一侧设有与复位臂配合的卡槽。

进一步，所述密封腔的中部侧壁相向凸出，使密封腔被分割为摆动空间和膨胀空间，所述摆动空间为气吹端提供运动空间，绝缘隔板装配于膨胀空间内，将设置于膨胀空间的气吹通道封盖。

一种塑壳断路器，包括外壳，设置在外壳内的气吹脱扣机构、操作机构和灭弧系统，气吹脱扣机构的操作部与操作机构对应设置，气吹脱扣机构的气吹通道与灭弧系统连通。

优选的，在所述外壳内设置有至少两个断路器极以及至少一个操作机构，所述断路器极包括相极外壳以及设置在相极外壳内的触头机构和灭弧系统，在相邻两个断路器极之间设置有所述的气吹脱扣机构，由相邻两个相极外壳相互配合形成与推杆转动连接的壳体。

优选的，在所述外壳内设置有至少两个断路器极以及至少一个操作机构，所述断路器极包括触头机构和灭弧系统，在相邻两个断路器极之间设置有所述的气吹脱扣机构，由气吹脱扣机构的壳体分隔两个断路器极的灭弧系统。

优选的，气吹脱扣机构的推杆位于两个断路器极之间，在所述推杆的一端并列设置有两个操作部，在两个操作部之间设有避让槽，两个操作部分别与同一个操作机构配合。

优选的，所述气吹脱扣机构的气吹通道与相邻断路器极的灭弧系统连通，所述灭弧系统包括灭弧室，在灭弧室中部的一侧或两侧开设有连通灭弧室内部的第一气吹口，第一气吹口与设置于壳体的气吹通道的一端连通，气吹通道的另一端作为第二气吹口并被绝缘隔板所封盖。

优选的，所述操作机构包括一对支架以及分别转动装配在一对支架上的摇臂、跳扣、锁扣和再扣，所述摇臂设有手柄以及摇臂弹簧，再扣与锁扣限位配合，所述推杆的操作部与再扣相对用于触发操作机构脱扣，连杆组件包括第一连杆和第二连杆，在所述第二连杆的一端设有摇臂轴，摇臂通过摇臂弹簧与摇臂轴连接，第一连杆与第二连杆的一端通过摇臂轴铰接，第一连杆的另一端与跳扣连接，第二连杆的另一端与联动件连接。

相比现有推杆需要单独设置复位机构，本发明的一种气吹脱扣机构和塑壳断路器，其推杆在发生短路故障时触发操作机构脱扣，在完成脱扣后，由推杆的复位臂与壳体配合复位，具备结构简单，配合程度高且成本低的优点，利于提高气吹脱扣机构可靠性。

此外，设置在推杆上的密封部可以保证密封腔的密封状态，特别是通过在密封腔的敞口处设置密封凸出部与推杆的配合槽配合，在保证其密封性的同时还为推杆的摆动提供导向作用。

此外，气吹脱扣机构设置在两个断路器极之间，设置在膨胀空间内的绝缘隔板可以同时封盖两个气吹通道的第二气吹口，节省内部空间且利于保证绝缘隔板功能稳定性。

此外，通过单独设置装配推杆的壳体或者由两个断路器极的相极外壳共同配合形成壳体，使气吹脱扣机构可以适用于双断点或单断点断路器，具有适用范围广的优点。

附图说明

图1是本发明一种塑壳断路器的结构示意图(第一实施例)；

图2是本发明中第一实施例的断路器极的结构示意图(未脱扣)；

图3是图2中推杆的结构示意图；

图4是本发明中第一实施例断路器极的结构示意图(脱扣)；

图5是图4中推杆的结构示意图；

图6是本发明中第一实施例的相极外壳的结构示意图；

图7是本发明中灭弧室的结构示意图；

图8是本发明中绝缘隔板的结构示意图；

图9是本发明中第二实施例的灭弧室与气吹脱扣机构的结构示意图(三个灭弧系统)；

图10是本发明中第二实施例的灭弧室与气吹脱扣机构的结构示意图(一个灭弧系统)；

图11是本发明中第二实施例的气吹脱扣机构的结构示意图；

图12是本发明中第二实施例的推杆与壳体的结构示意图；

图13是本发明中第二实施例的壳体的结构示意图(面向推杆的一侧)；

图14是本发明中第二实施例的壳体的结构示意图(面向灭弧室的一侧)。

具体实施方式

以下结合附图1至14给出的实施例，进一步说明本发明的一种塑壳断路器的具体实施方式。本发明的一种塑壳断路器不限于以下实施例的描述。

一种塑壳断路器包括外壳，在所述外壳内设置有至少一个断路器极1以及至少一个操作机构2，所述操作机构2用于驱动断路器极1进行分合闸动作，所述操作机构2包括搭扣配合的跳扣和锁扣，与锁扣限位配合的再扣21，以及连杆组件和联动件，每个断路器极1包括触头机构以及灭弧系统，所述触头机构通过联动件与操作机构2联动，且相邻两个断路器极1的触头机构通过联动件联动，使操作机构2能够同步驱动断路器极1中所有触头机构同步分合闸动作，灭弧系统与触头机构相对设置，用于熄灭触头机构分合闸时所产生的电弧。

具体的，触头机构包括相互配合用于接通或断开电路的动触头和静触头，当触头机构为双断点触头机构时，灭弧系统成对设置并分别与一组动、静触头配合设置，如图7所示，所述灭弧系统包括灭弧室31，在所述灭弧室31内装配有多个层叠设置的灭弧栅片，在灭弧室31的一侧或两侧开设有连通灭弧室31内部的第一气吹口32。另外，在多极断路器中，每个断路器极1可以包括一个封闭断路器极1的相极外壳11，当然，不设置相极外壳11也同样可以。

本申请的改进点在于，在外壳内还设置有至少一个气吹脱扣机构4，所述气吹脱扣机构4设置在断路器极1的一侧，优选如图1、9所示，在多极断路器中，气吹脱扣机构4设置在相邻两个断路器极1之间，其中气吹脱扣机构4包括壳体41以及与壳体41转动连接的推杆42，所述壳体41设有密封腔，所述密封腔与相邻断路器极1的灭弧系统通过一个气吹通道411连通，也就是气吹通道411与灭弧室31的第一气吹口32连通，气吹通道411由绝缘隔板43所封盖。

优选如2、4和12所示，绝缘隔板43设置在密封腔内；推杆42包括旋转臂和复位臂423，旋转臂和复位臂423一体设置，旋转臂转动连接在密封腔的一侧，旋转臂的一端设有与操作机构2相对的操作部421，旋转臂的另一端设有气吹端422，所述气吹端422伸入密封腔内并位于绝缘隔板43的一侧，能够在气体作用下带动旋转臂转动，弹性的所述复位臂423设置在旋转臂的一侧，用于驱动推杆42复位。在发生短路故障时，灭弧系统产生的气体流经气吹通道411并吹动绝缘隔板43进入密封腔内，使气吹端422在气压作用下带动旋转臂转动，操作部421触发操作机构2脱扣，复位臂423与壳体41配合形变(参见图4、5)，在脱扣完毕后，复位臂423与可调配合恢复原状以驱动推杆42复位(参见图2、3)。

相比现有推杆42需要单独设置复位机构，气吹脱扣机构4以及装配有该气吹脱扣机构4的塑壳断路器，其推杆42在发生短路故障时触发操作机构2脱扣，在完成脱扣后，由推杆42的复位臂423与壳体41配合复位，具备结构简单，配合程度高，成本低，同时利于提高气吹脱扣机构4的可靠性。

结合图1-8提供第一种实施例，在本实施例中，塑壳断路器为多极断路器，图中设置有三个并列设置的断路器极1、一个操作机构2以及两个气吹脱扣机构4，每个断路器极1包括相极外壳11，三个断路器极1通过各自的相极外壳11拼接在一起，所有相极外壳11共同组成塑壳断路器的外壳，在每个相极外壳11内设置一对灭弧系统以及触头机构(未示出)，一对灭弧系统分别对应装配于相极外壳11的两端，触头机构配合设置在两个灭弧系统之间，触头机构包括一对静触头和动触头，一对静触头分别与一对灭弧系统一一对应配合设置，动触头包括转轴以及两个触臂，两个触臂随转轴转动分别与两个静触头配合形成双断点触头机构。

所述操作机构2包括一对支架、摇臂、跳扣、锁扣、再扣21、连杆组件以及联动件，一对支架相对设置在中间断路器极1的两侧，摇臂转动支撑于一对支架上并在摇臂上设有手柄，摇臂以及手柄位于中间断路器极1的中部上方用于驱动断路器进行分合闸动作，摇臂通过摇臂弹簧与设置在连杆组件上的摇臂轴连接，跳扣、锁扣、再扣21以及牵引杆分别转动装配在一对支架的内侧上部，其中跳扣和锁扣搭扣配合，再扣21对应于中间断路器极1的一端，也就是对应于中间断路器极1的一个灭弧系统的上方，再扣21与锁扣限位配合，断路器的触头机构对应装配在一对支架的下部并由联动件所驱动进行分合闸动作，在支架的下部设置有用于穿接联动件的避让孔，联动件穿过避让孔伸出支架外侧，可以与其他断路器极1的触头机构联动连接，联动件通过连杆组件与跳扣连接，优选所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆，在所述第二连杆的一端设有摇臂轴，第一连杆与第二连杆的一端通过摇臂轴铰接，第一连杆的另一端与跳扣连接，第二连杆的另一端与联动件连接以驱动触头机构进行分合闸动作。

如图1所示，两个气吹脱扣机构4设置在相邻的两个断路器极1之间，每个气吹脱扣机构4分别与操作机构2的再扣21配合，用于在发生短路故障时触发操作机构2脱扣。在操作机构2搭扣时，即跳扣和锁扣锁扣配合，锁扣和再扣21限位配合时，手柄能够通过摇臂带动触头机构进行分合闸动作，当电路出现故障时，气吹脱扣机构4驱动再扣21与锁扣解除限位配合，使锁扣和跳扣解除锁扣配合，使摇臂复位，实现操作机构2脱扣，操作机构2脱扣时，摇臂弹簧驱动触头机构动作。

在本实施例中，每个气吹脱扣机构4包括壳体41以及转动装配在壳体41上的推杆42，由推杆42与操作机构2的再扣21配合。如图2、4和6所示，所述壳体41包括两个相对设置的盖体，两个盖体并列设置于相邻两个断路器极1的灭弧系统之间，在本实施例中，气吹脱扣机构4的外壳由相邻两个断路器极1的相极外壳11共同配合形成，也就是，左侧断路器极1中相极外壳11右侧、中间断路器极1中相极外壳11左侧分别作为两个盖体形成左侧气吹脱扣机构4的壳体41，中间断路器极1中相极外壳11右侧、右侧断路器极1中相极外壳11左侧分别作为一对盖体配合形成右侧气吹脱扣机构4的壳体41，当然，气吹脱扣机构4也可以单独设置壳体41，通过壳体41与各个相极外壳11拼接，但如此结构会增大塑壳断路器整体的体积，延长气吹通道411长度且对气吹通道411的密封性要求较高，造成其成本增加。

如图6所示，在每个盖体面向推杆42的一侧设有第一凹槽412和第二凹槽，两个盖体的第一凹槽412合围形成安装槽，在所述安装槽的中部设有用于转动装配推杆42的转动安装孔4121，操作部421穿出安装槽与操作机构2的再扣21配合，两个盖体的第二凹槽合围形成密封腔，每个盖体上设有与密封腔连通的气吹通道411，安装槽与密封腔之间设有相互连通的敞口415，优选在敞口415处的壳体41侧壁凸出设有密封凸出部416，以缩小敞口415的尺寸，图中密封凸出部416为弧形条状结构，且其圆弧的圆心位于转动安装孔4121的中心轴线上，气吹端422穿过敞口415伸入密封腔内，在安装槽紧邻敞口415的一侧设有与复位臂423配合的卡槽417，由复位臂423的卡合部427与卡槽417配合以发生弹性形变，图中，在密封凸出部416的一端设有阻隔部418，由阻隔部418与安装槽侧壁之间的间隙形成卡槽417，图6中阻隔部418倾斜连接在密封凸出部416的左端，从而将敞口415与卡槽417分隔。

在密封腔远离敞口415的一侧设有贯穿盖体的气吹通道411，所述气吹通道411的一端与灭弧系统连通，即为气吹通道411的一端与灭弧室31的第一气吹口32连通，气吹通道411的另一端作为被绝缘隔板43封盖的第二气吹口414，具体如图6所示，所述密封腔的中部侧壁相向凸出形成较窄的连接区域，使密封腔整体形成两端粗中间的细的腔体，由此使密封腔被凸出的侧壁分割为摆动空间4131和膨胀空间4132，其中敞口415位于摆动空间4131的一端，以供气吹端422伸入摆动空间4131内，由摆动空间4131提供气吹端422所需要的运动空间，绝缘隔板43装配于膨胀空间4132内用于封盖第二气吹口414，在未发生短路故障时，绝缘隔板43将设置于膨胀空间4132中部的第二气吹口414封盖，在发生短路故障时，由膨胀空间4132为绝缘隔板43提供活动空间，在本实施例中，气吹脱扣机构4对应设置在两个断路器极1的灭弧系统之间，如此在壳体41上设置有两个气吹通道411分别与相邻的两个灭弧系统连通，也就是在膨胀空间4132的两侧侧壁均设置有一个第二气吹口414，优选设置在密封空间内的绝缘隔板43可以同时封盖两个第二气吹口414。

结合图2、4和8提供一种绝缘隔板43的具体结构，所述绝缘隔板43为U形的绝缘隔板43，所述绝缘隔板43包括连接壁431以及一对弹性壁432，连接壁431沿垂直于两个盖体的方向固定于远离敞口415一侧的密封腔内，也就是固定在膨胀空间4132远离摆动空间4131的一侧，每个弹性壁432的一端与连接壁431的一侧连接，弹性壁432的另一端与气吹端422相邻，弹性壁432的中部贴合每个盖体的密封腔底壁使第二气吹口414被封盖，两个弹性壁432分别封盖在两个第二气吹口414，由于垂直设置的连接壁431，使得弹性壁432的一端沿垂直于密封腔底壁的方向进行远离或靠近第二气吹口414的运动，如此结构可以节省内部空间且利于保证绝缘隔板43功能稳定性。

如图3-5所示，所述推杆42包括一体成型的旋转臂和复位臂423，在所述旋转臂的中部设有与壳体41转动连接的旋转中心425，旋转臂的一端端部向一侧凸出形成操作部421，在本实施例中，推杆42与同一个操作机构2的再扣21配合，其操作部421仅设置一个即可；旋转臂的另一端端部向另一侧弯曲延伸形成气吹端422，图中气吹端422形成向背对操作部421的方向弯折的杆状结构；在所述旋转中心425与气吹端422之间设有弧形的密封部424，密封部424的两端分别凸出于旋转臂的两侧，密封部424封堵敞口415的弧形面的整体长度大于敞口415的开口长度，在推杆42摆动过程中，密封部424始终封堵敞口415，或者始终封堵敞口415靠近气吹通道411的一侧，本实施例中密封部424始终封堵敞口415靠近气吹通道411的一侧，通过密封部424、气吹端422一起达到密封效果；在密封部424与气吹端422之间的侧壁上对应密封凸出部416设置有配合槽4241，所述配合槽4241与设置在壳体41上的密封凸出部416滑动配合，其中配合槽4241以及密封凸出部416均弧形条状结构，且两者的圆心位于旋转中心425的中心轴线上，在推杆42绕旋转中心425转动时，配合槽4241与密封凸出部416的相互配合滑动，使密封部424可以封堵敞口415，使得推杆42在摆动过程中密封腔的密封性能够被可靠保证，另外，配合槽4241与密封凸出部416的滑动配合也为推杆42转动提供导向作用，避免推杆42产生其他方向的摆动；连接在密封部424与旋转中心425之间的杆体呈扇形结构426，所述扇形结构426以及弧形的密封部424的圆心位于旋转中心425的中心轴线上，密封部424为扇形结构426的弧形的扇形面；所述复位臂423的一端与旋转臂连接，具体连接在操作部421与旋转中心425之间的杆体上，在复位臂423与旋转臂之间留有间隙，复位臂423的另一端设有卡合部427，在推杆42的转动过程中，卡合部427与设置在壳体41的卡槽417抵接使复位臂423发生弹性形变；进一步的，所述复位臂423上设有多个弯曲的弧形部4231，本实施例复位臂423的中部弯曲形成两个弧形部4231，所述弧形部4231利于增强复位臂423的结构强度，不仅增加弹性，而且防止因弹性形变而发生断裂，图中，在复位臂423的末端形成钝圆形的卡合部427，所述卡合部427伸入卡槽417内，在未发生短路故障时，操作部421与再扣21相对但不接触，此时复位臂423与旋转臂之间留有间隙，卡合部427与卡槽417配合，在发生短路故障后，气吹端422被吹动使操作部421触发再扣21，此时气吹端422向卡合部427的方向摆动，卡合部427与卡槽417的抵接使复位臂423在此过程中被弹性挤压，使复位臂423与旋转臂之间的间隙缩小，在完成脱扣后，吹动气吹端422的气压消失，卡合部427与卡槽417的抵接使复位臂423恢复原状以驱动旋转臂回摆，旋转臂与复位臂423之间的间隙逐渐增大至原始状态，推杆42恢复原状。需要说明的是，卡合部427也可以设置在复位臂423的其他位置，相应的，与卡合部427配合的卡槽417也对应更改所在位置，另外，在所述复位臂423上可以设置避让结构，以保证推杆42转动顺畅。

结合图9-14提供第二种塑壳断路器的实施例，在本实施例中，塑壳断路器为多极断路器，以三个并列设置的断路器极1、一个操作机构2和两个气吹脱扣机构4为例，每个断路器极1包括灭弧系统以及触头机构，所述操作机构2包括摇臂、跳扣、锁扣、再扣21以及联动组件，其连接方式以及动作原理与第一实施例相同，操作机构2与触头机构联动连接，在本实施例中，所述触头机构为单断点触头机构，触头机构包括相互配合的动触头和静触头，灭弧系统设置在静触头的一侧并位于断路器极1的一端，所述灭弧系统包括灭弧室31，在所述灭弧室31内层叠设置有多个灭弧栅片，在灭弧室31的一侧或两侧设有与内部连通的第一气吹口32。

如图9、10所示，两个气吹脱扣机构4分别设在相邻两个断路器极1之间，每个气吹脱扣机构4位于设有灭弧系统的一端，在本实施例中，每个断路器极1不设置相极外壳11，相连两个断路器极1的灭弧系统通过气吹脱扣机构4的壳体41所分隔，所述壳体41包括两个相对设置的盖体，推杆42转动装配在两个盖体之间，推杆42的操作部421从壳体41的一端伸出与操作机构2配合。

具体如图11-14所示，在每个盖体的一侧设置有与第一实施例相同的第一凹槽412和第二凹槽，由两个盖体的第一凹槽412、第二凹槽分别合围形成安装槽和密封腔，其中安装槽与密封腔通过一个敞口415保持连通，在所述敞口415的壳体41内壁凸出形成一个密封凸出部416，所述密封凸出部416与第一实时例相同，均为弧形条状结构，与第一实施例所不同的是，在密封凸出部416的一端不设置阻隔部418，直接由密封凸出部416一端与安装槽侧壁之间的间隙作为卡槽417，与复位部的卡合部427抵接。

在本实施例中，所述密封腔由也由凸出的侧壁分隔为与第一实施例相同的摆动空间4131与膨胀空间4132，在膨胀空间4132的中部设置贯穿盖体的气吹通道411，气吹通道411的第二气吹口414位于膨胀空间4132内，并由绝缘隔板43所封盖，其中绝缘隔板43采用与第一实施例相同的U形结构，如此可以同时封盖两个第二气吹口414。

如图11、12所示，本实施例的推杆42包括复位臂423和旋转臂，其中复位臂423与第一实施例完全相同，旋转臂中除设置有两个并列的操作部421，其余部分与第一实施例完全相同，另外，两个操作部421的结构与第一实施例中操作部421的形状相同，两个并列的操作部421分别与同一个操作机构2配合，在两个并列的操作部421之间设置有避让槽，所述避让槽避免干扰操作部421与操作机构2的配合。

需要说明的是，在多极断路器中，不限于仅设置一个操作机构2，气吹脱扣机构4可以设置在每个操作机构2的两侧、每个操作机构2的单侧，或者气吹脱扣机构4仅在其中一个操作机构2的两侧或单侧设置，其余操作机构2通过联动进行动作，但其脱扣保护效果不如在操作机构2两侧均设置气吹脱扣机构4。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种气吹脱扣机构，包括壳体(41)以及与壳体(41)转动连接的推杆(42)，所述壳体(41)设有密封腔，所述密封腔设有气吹通道(411)，所述气吹通道(411)由绝缘隔板(43)封盖，气体能够吹动绝缘隔板(43)进入密封腔内，其特征在于：所述推杆(42)包括一体设置的旋转臂和复位臂(423)，旋转臂转动连接在密封腔的一侧，旋转臂的一端设有与断路器的操作机构(2)相对的操作部(421)，旋转臂的另一端设有气吹端(422)，所述气吹端(422)伸入密封腔内并位于绝缘隔板(43)的一侧，能够在气体作用下带动旋转臂转动，弹性的所述复位臂(423)设置在旋转臂的一侧，用于驱动推杆(42)复位。

2.根据权利要求1所述的一种气吹脱扣机构，其特征在于：所述复位臂(423)的一端与旋转臂连接，在复位臂(423)与旋转臂之间留有间隙，复位臂(423)的另一端设有卡合部(427)，所述卡合部(427)与设置在壳体(41)的卡槽(417)抵接。

3.根据权利要求1或2所述的一种气吹脱扣机构，其特征在于：所述复位臂(423)上设有多个弯曲的弧形部(4231)。

4.根据权利要求1所述的一种气吹脱扣机构，其特征在于：在密封腔的一侧开设有供气吹端(422)伸入的敞口(415)，所述气吹端(422)通过敞口(415)伸入密封腔内，在旋转臂的中部设有与壳体(41)转动连接的旋转中心(425)，在旋转中心(425)与气吹端(422)之间设有密封部(424)，在推杆(42)摆动过程中，密封部(424)封堵敞口(415)使密封腔保持密封状态。

5.根据权利要求4所述的气吹脱扣机构，其特征在于：在所述敞口(415)处设置有密封凸出部(416)，在密封部(424)与气吹端(422)之间的侧壁上对应设置有配合槽(4241)，在推杆(42)摆动过程中，配合槽(4241)与密封凸出部(416)的滑动配合。

6.根据权利要求4所述的一种气吹脱扣机构，其特征在于：密封部(424)封堵敞口(415)的弧形面的长度大于敞口(415)的开口长度，在推杆(42)摆动过程中，密封部(424)始终封堵敞口(415)，或者始终封堵敞口(415)靠近气吹通道(411)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种气吹脱扣机构，其特征在于：所述密封腔的两侧均设有气吹通道(411)，两个气吹通道(411)的一端分别用于与相邻断路器极(1)的灭弧系统连通，气吹通道(411)的另一端作为第二气吹口(414)并被绝缘隔板(43)所封盖；在所述密封腔内设置有U形的绝缘隔板(43)，所述绝缘隔板(43)包括连接壁(431)以及一对弹性壁(432)，连接壁(431)固定于密封腔内，每个弹性壁(432)的一端与连接壁(431)的一侧连接，一对弹性壁(432)分别封盖两个气吹通道(411)的第二气吹口(414)。

8.根据权利要求1所述的一种气吹脱扣机构，其特征在于：所述推杆(42)包括一体成型的旋转臂和复位臂(423)，在所述旋转臂的中部设有与壳体(41)转动连接的旋转中心(425)，旋转臂的一端端部向一侧凸出形成操作部(421)，旋转臂的另一端端部向另一侧弯曲延伸形成气吹端(422)，在所述旋转中心(425)与气吹端(422)之间设有弧形的密封部(424)，在所述密封部(424)与气吹端(422)之间设置有配合槽(4241)，所述配合槽(4241)与设置在壳体(41)上的密封凸出部(416)滑动配合，连接在密封部(424)与旋转中心(425)之间的杆体呈扇形结构(426)，所述扇形结构(426)以及弧形的密封部(424)的圆心位于旋转中心(425)的中心轴线上，所述复位臂(423)连接在操作部(421)与旋转中心(425)之间的杆体上，所述复位臂(423)的中部弯曲形成至少两个弧形部(4231)，复位臂(423)的卡合部(427)与设置在壳体(41)的卡槽(417)配合使复位臂(423)发生形变。

9.根据权利要求1所述的一种气吹脱扣机构，其特征在于：所述壳体(41)包括两个盖体，在每个盖体面向推杆(42)的一侧设有第一凹槽(412)和第二凹槽，两个盖体的第一凹槽(412)合围形成安装槽，在所述安装槽的中部设有用于转动装配推杆(42)的转动安装孔(4121)，操作部(421)穿出安装槽用于与操作机构(2)配合，两个盖体的第二凹槽合围形成密封腔，每个盖体上设有与密封腔连通的气吹通道(411)，安装槽与密封腔之间设有相互连通的敞口(415)，气吹端(422)穿过敞口(415)伸入密封腔内，在安装槽紧邻敞口(415)的一侧设有与复位臂(423)配合的卡槽(417)。

10.一种塑壳断路器，其特征在于：包括外壳，设置在外壳内的权利要求1-9任一所述的气吹脱扣机构(4)、操作机构(2)和灭弧系统，气吹脱扣机构(4)的操作部(421)与操作机构(2)对应设置，气吹脱扣机构(4)的气吹通道(411)与灭弧系统连通。

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