CN220651928U - 一种万能式断路器断弧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万能式断路器断弧结构，包括壳架、动触头、静触头、绝缘挡板、驱动件和复位件，绝缘挡板是转动设置在动触头上，驱动件设置位于绝缘挡板随动触头分闸运动的路径上，复位件与绝缘挡板相连，当断路器分断短路电流时，此时的动触头向远离静触头一侧转动，使绝缘挡板在驱动件的作用下转动隔挡在动触头与静触头之间的接触间隙中，通过绝缘挡板隔断动触头与静触头之间产生的电弧，增大爬电距离，从而减少电弧在动、静触头之间的燃烧时间，避免引起飞弧现象和减小对触头烧损，大大提高了断路器分断交、直流短路电流的能力，此结构设计的断路器具有燃弧时间短、分断能量小、灭弧效率高的特点。

Description

一种万能式断路器断弧结构

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种万能式断路器断弧结构。

背景技术

万能式断路器是一种能够联通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也可以在规定的非正常条件下实现接通、承载一定时间和分断电流的一种机械开关电器，对配电线路的过载和短路故障进行保护。其中短路故障保护是很重要的功能，根据断路器在分断短路电流时其动、静触头之间会产生能量很大的电弧，只有通过某些灭弧措施快速将电弧熄灭，才能保证断路器完成分断短路电流的任务。

为了确保万能式断路器的可靠运行，通常在断路器中都设置有灭弧室来熄灭电弧，由灭弧室中的多片灭弧栅片将电弧切割成数段，以达到快速熄灭电弧的目的。但是由于短路故障时线路的短路电流非常大，会在动、静触头之间产生较大能力的飞弧现象，燃弧时间长且不容易自行断开，这样会对动、静触头造成长时间灼烧，缩短触头使用寿命，灭弧难度也大，降低断路器的分断能力。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的断路器在分断短路电流时会在动、静触头之间产生飞弧现象，燃弧时间长且不容易自行断开，缩短触头使用寿命，降低断路器分断能力的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种万能式断路器断弧结构，包括壳架和转动设置在所述壳架上的动触头，和固定在壳架上且与动触头相对的静触头，还包括：

绝缘挡板，转动设置在所述动触头上，其具有转动隔挡在所述动触头与静触头之间的接触间隙中的第一位置，以及转动远离所述接触间隙的第二位置；

驱动件，固定在壳架上且位于所述绝缘挡板随动触头分闸运动的路径上，所述驱动件在动触头分闸时接触并驱动所述绝缘挡板转动至第一位置；

复位件，与所述绝缘挡板相连，且在动触头合闸时驱动所述绝缘挡板由第一位置运动至第二位置。

上述的万能式断路器断弧结构中，所述动触头包括触头套和间隔排列设置在触头套上的多个动触片，以及设置在多个动触片上的多个动触点，所述绝缘挡板转动至第一位置时与多个动触点正相对，以及转动至第二位置时位于多个动触点下方。

上述的万能式断路器断弧结构中，所述绝缘挡板包括通过转轴连接于所述触头套两侧的两个转动部，和连接在两个转动部之间的挡板主体，所述挡板主体沿多个动触片的排列方向延伸设置在动触头与静触头之间，两个转动部和挡板主体相连呈U形状。

上述的万能式断路器断弧结构中，所述挡板主体呈V形结构设置。

上述的万能式断路器断弧结构中，所述触头套的一侧侧壁上设置有限位凸起或限位槽，所述复位件为套设于所述转轴上的扭簧结构，所述扭簧结构的一端勾抵在所述转动部上，其另一端抵接于在所述限位凸起或限位槽上。

上述的万能式断路器断弧结构中，所述限位凸起为设置在所述触头套一侧侧壁上的第一限位轴，所述转动部外侧壁上设置有与扭簧结构配合的第二限位轴。

上述的万能式断路器断弧结构中，所述壳架包括间隔设置有用于分别容纳多个动触头的多个安装室，所述静触头设置在所述安装室的前侧，所述驱动件为分别设置在多个安装室侧壁上。

上述的万能式断路器断弧结构中，所述驱动件为设置在所述安装室侧壁上的驱动轴，所述绝缘挡板随动触头分闸运动时带动转动部的下侧边滑动抵接在所述驱动件上，从而驱动所述绝缘挡板转动至第一位置。

上述的万能式断路器断弧结构中，所述安装室的上侧设置有靠近动触点的灭弧室，所述灭弧室的开口朝向所述动触头与静触头之间形成的接触间隙。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的万能式断路器断弧结构中，根据驱动件设置于绝缘挡板随动触头分闸运动的路径上，当断路器分断短路电流时，此时的动触头向远离静触头一侧转动，使绝缘挡板在此过程中接触到驱动件，并在驱动件的作用下转动隔挡在动触头与静触头之间的接触间隙中，通过绝缘挡板隔断动触头与静触头之间产生的电弧，并增大爬电距离，从而减少电弧在动、静触头之间的燃烧时间，避免引起飞弧现象和减小对触头烧损，也有利于断路器的灭弧室更快吸收电弧实现灭弧作用，大大提高了断路器分断交、直流短路电流的能力，采用本技术方案设计的断路器具有燃弧时间短、分断能量小、灭弧效率高的特点，提升产品使用性能。

2.本实用新型提供的万能式断路器断弧结构中，绝缘挡板由两个转动部和挡板主体相连构成并呈U形状，挡板主体是沿多个动触片的排列方向延伸设置在动触头与静触头之间，根据分断电弧是产生在动、静触头的触点之间，当断路器分闸时，由于绝缘挡板受到驱动件的抵推作用下会转动至第一位置，此时的绝缘挡板带动挡板主体与多个动触片的动触点正好相对，通过将动触点与静触点相隔开起到断弧作用，电弧就被切断会失去持续燃弧的能力，可以避免在动、静触头分断时产生飞弧现象，有利于灭弧室对电弧的快速熄弧。

3.本实用新型提供的万能式断路器断弧结构中，绝缘挡板的两个转动部通过转轴连接于触头套的两侧，复位件为套设于转轴的扭簧结构，使扭簧结构的一端抵接在触头套侧壁成型的限位凸起或限位槽，其另一端则抵接在转动部，这样就实现扭簧结构与绝缘挡板之间的安装连接，这种结构设置，在断路器合闸时，由于动触头向靠近静触头一侧转动时会带动绝缘挡板与驱动件分离，此时的绝缘挡板在扭簧结构的弹性力作用下转动移出动、静触头之间的接触间隙，是不会干涉到动、静触头的合闸接触，从而实现绝缘挡板在断路器合闸实现自动复位的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的万能式断路器断弧结构在分闸状态的结构示意图；

图2为本实用新型的万能式断路器断弧结构在合闸状态的结构示意图；

图3为本实用新型的万能式断路器断弧结构的立体结构示意图；

图4为本实用新型的壳架的结构示意图；

图5为本实用新型的绝缘挡板安装在动触头的结构示意图；

图6为本实用新型的绝缘挡板安装在动触头上的放大结构示意图；

附图标记说明：1、壳架；11、安装室；2、动触头；20、动触点；21、触头套；22、动触片；23、第一限位轴；3、静触头；30、静触点；4、绝缘挡板；41、挡板主体、42、转动部；43、转轴；44、第二限位轴；5、驱动件；6、复位件；7、接触间隙；8、灭弧室。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明：

本实施例提供如图1-6所示的一种万能式断路器断弧结构，包括壳架1和转动设置在所述壳架1上的动触头2，和固定在壳架1上且与动触头2相对的静触头3，还包括：

绝缘挡板4，转动设置在所述动触头2上，其具有转动隔挡在所述动触头2与静触头3之间的接触间隙7中的第一位置，以及转动远离所述接触间隙7的第二位置；

驱动件5，固定在壳架1上且位于所述绝缘挡板4随动触头2分闸运动的路径上，所述驱动件5在动触头2分闸时接触并驱动所述绝缘挡板转动至第一位置，这时的绝缘挡板4遮挡在动、静触头之间的接触间隙7中；

复位件6，与所述绝缘挡板相连，且在动触头2合闸时驱动所述绝缘挡板由第一位置运动至第二位置，这时的绝缘挡板4远离移出动、静触头之间的接触间隙7外。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，根据驱动件5设置于绝缘挡板4随动触头2分闸运动的路径上，当断路器分断短路电流时，此时的动触头2向远离静触头3一侧转动，使绝缘挡板4在此过程中接触到驱动件5，并在驱动件5的作用下转动隔挡在动触头2与静触头3之间的接触间隙7中，通过绝缘挡板4隔断动触头2与静触头3之间产生的电弧，并增大爬电距离，从而减少电弧在动、静触头之间的燃烧时间，避免引起飞弧现象和减小对触头烧损，也有利于断路器的灭弧室8更快吸收电弧实现灭弧作用，大大提高了断路器分断交、直流短路电流的能力；另外，当断路器重新合闸时，绝缘挡板4随动触头2合闸运动过程会与驱动件5分离，使绝缘挡板4在复位件6的驱动下转动移出所述接触间隙外，保证动、静触头的正常合闸，采用本技术方案设计的断路器具有燃弧时间短、分断能量小、灭弧效率高的特点，提升产品使用性能。

下面结合图3-6对绝缘挡板的具体设置方式做详细说明：

所述动触头2包括触头套21和间隔排列设置在触头套21上的多个动触片22，以及设置在多个动触片22上的多个动触点20，所述静触头3上对应动触点20设有静触点30，所述接触间隙7为形成在动触点20与静触点30之间的间隙，所述绝缘挡板4转动至第一位置时与多个动触点20正相对，即绝缘挡板4将动触点20和静触点30相隔开，以及所述绝缘挡板4转动至第二位置时位于多个动触点20下方，即绝缘挡板4移出接触间隙7外。具体的，所述绝缘挡板4包括通过转轴43连接于所述触头套21两侧的两个转动部42，和连接在两个转动部42之间的挡板主体41所述挡板主体41沿多个动触片22的排列方向延伸设置在动触头2与静触头3之间，使挡板主体41两个转动部42和挡板主体41相连呈U形状，所述挡板主体41呈V形结构设置，有利于增加动、静触头之间的爬电距离。从上述结构可知，根据分断电弧是产生在动、静触头的触点之间，当断路器分闸时，由于绝缘挡板4受到驱动件5的抵推作用下会转动至第一位置，此时的绝缘挡板4带动挡板主体41与多个动触片22的动触点20正好相对，通过将动触点20与静触点30相隔开以起到断弧作用，电弧被切断会失去持续燃弧的能力，可以避免在动、静触头分断时产生飞弧现象，有利于灭弧室对电弧的快速熄弧。

为了实现所述绝缘挡板的自动复位功能，参考图5-6，所述触头套21的一侧侧壁上设置有限位凸起或限位槽，所述复位件6为套设于所述转轴43上的扭簧结构，所述扭簧结构的一端抵接在所述转动部42上，其另一端抵接于在所述限位凸起或限位槽上，这种结构设置，实现了扭簧结构与绝缘挡板4之间的安装连接，在断路器合闸时，由于动触头2向靠近静触头3一侧转动时会带动绝缘挡板4与驱动件5分离，此时的绝缘挡板4在扭簧结构的弹性力作用下转动移出动、静触头之间的接触间隙，是不会干涉到动、静触头的合闸接触，从而实现绝缘挡板在断路器合闸实现自动复位的功能。

作为一种优选实施方式，所述扭簧结构只需设置一个即可，所述限位凸起为设置在所述触头套21一侧侧壁上的第一限位轴23，所述转动部42外侧壁上设置有与扭簧结构配合的第二限位轴44，从而将扭簧结构的两端分别抵接在第一限位轴23和第二限位轴44上，在断路器分闸时，所述绝缘挡板4在驱动件5的驱动下转动进行至接触间隙7中，此时的扭簧结构被挤压储能，因此，在断路器合闸时，所述绝缘挡板4会在扭簧结构的驱动下转动退出接触间隙7外。

在本实施例中，所述壳架1包括间隔设置有用于分别容纳多个动触头2的多个安装室11，所述静触头3设置在所述安装室11的前侧，所述断路器为了满足三相线路要求，所述动触头2、静触头3和安装室11分别设有三个，三个所述安装室11侧壁上分别设置有所述驱动件5。

结合图1-4所示，作为一种具体结构设置，所述安装室的上侧设置有靠近动触点20的灭弧室8，所述灭弧室8的开口朝向所述动触头2与静触头3之间形成的接触间隙7，所述驱动件5为设置在所述安装室11侧壁上的驱动轴，所述绝缘挡板4随动触头2分闸运动时带动转动部42的下侧边滑动抵接在所述驱动件5上，从而驱动所述绝缘挡板4转动至第一位置，即绝缘挡板4转动隔挡在所述动触头2与静触头3之间的接触间隙7中，从而起到隔断电弧作用，减少电弧在动、静触点间持续燃烧时间，可以有效抑制飞弧产生，提高了产品分断时的安全性。同时，所述绝缘挡板在快速转动过程可以将残余电弧引向灭弧室，增大了对电弧的推力，通过灭弧室中的若干灭弧片将电弧分隔成多段短弧，起到电弧冷却的作用，也使得灭弧气体冷却并去离子化，从而达到灭弧效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种万能式断路器断弧结构，包括壳架(1)和转动设置在所述壳架(1)上的动触头(2)，和固定在壳架(1)上且与动触头(2)相对的静触头(3)，其特征在于，还包括：

绝缘挡板(4)，转动设置在所述动触头(2)上，其具有转动隔挡在所述动触头(2)与静触头(3)之间的接触间隙(7)中的第一位置，以及转动远离所述接触间隙(7)的第二位置；

驱动件(5)，固定在壳架(1)上且位于所述绝缘挡板(4)随动触头(2)分闸运动的路径上，所述驱动件(5)在动触头(2)分闸时接触并驱动所述绝缘挡板转动至第一位置；

复位件(6)，与所述绝缘挡板相连，且在动触头(2)合闸时驱动所述绝缘挡板由第一位置运动至第二位置。

2.根据权利要求1所述的万能式断路器断弧结构，其特征在于：所述动触头(2)包括触头套(21)和间隔排列设置在触头套(21)上的多个动触片(22)，以及设置在多个动触片(22)上的多个动触点(20)，所述绝缘挡板(4)转动至第一位置时与多个动触点(20)正相对，以及转动至第二位置时位于多个动触点(20)下方。

3.根据权利要求2所述的万能式断路器断弧结构，其特征在于：所述绝缘挡板(4)包括通过转轴(43)连接于所述触头套(21)两侧的两个转动部(42)，和连接在两个转动部(42)之间的挡板主体(41)，所述挡板主体(41)沿多个动触片(22)的排列方向延伸设置在动触头(2)与静触头(3)之间，两个转动部(42)和挡板主体(41)相连呈U形状。

4.根据权利要求3所述的万能式断路器断弧结构，其特征在于：所述挡板主体(41)呈V形结构设置。

5.根据权利要求4所述的万能式断路器断弧结构，其特征在于：所述触头套(21)的一侧侧壁上设置有限位凸起或限位槽，所述复位件(6)为套设于所述转轴(43)上的扭簧结构，所述扭簧结构的一端勾抵在所述转动部(42)上，其另一端抵接于在所述限位凸起或限位槽上。

6.根据权利要求5所述的万能式断路器断弧结构，其特征在于：所述限位凸起为设置在所述触头套(21)一侧侧壁上的第一限位轴(23)，所述转动部(42)外侧壁上设置有与扭簧结构配合的第二限位轴(44)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的万能式断路器断弧结构，其特征在于：所述壳架(1)包括间隔设置有用于分别容纳多个动触头(2)的多个安装室(11)，所述静触头(3)设置在所述安装室(11)的前侧，所述驱动件(5)为分别设置在多个安装室(11)侧壁上。

8.根据权利要求7所述的万能式断路器断弧结构，其特征在于：所述驱动件(5)为设置在所述安装室(11)侧壁上的驱动轴，所述绝缘挡板(4)随动触头(2)分闸运动时带动转动部(42)的下侧边滑动抵接在所述驱动件(5)上，从而驱动所述绝缘挡板(4)转动至第一位置。

9.根据权利要求7所述的万能式断路器断弧结构，其特征在于：所述安装室的上侧设置有靠近动触点(20)的灭弧室(8)，所述灭弧室(8)的开口朝向所述动触头与静触头之间形成的接触间隙(7)。