CN116242767A - 一种机床视窗的耐腐蚀性测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种机床视窗的耐腐蚀性测试装置，涉及视窗测试技术领域，解决了现有视窗耐腐蚀检测时方法单一效率低下的问题，包括浸泡框，浸泡框用于机床视窗浸泡，且浸泡框的一侧固定有侧板，还包括安装于浸泡框内的升降机构、撞击组件和固定在浸泡框内的夹持框，本发明通过夹持板和夹持框分别对两个视窗进行夹持，一个视窗浸泡在腐蚀液中，另一个视窗喷洒腐蚀液，采用两种测试方式进行同步测试，配合设计的撞击组件和敲击机构对两个视窗进行对应的碰撞，观察视窗的裂纹或破碎状态，能够得出其耐腐蚀性，再配合两个方式得到的结果进行参考对照，能够避免误差，同时提高对视窗的检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及视窗测试技术领域，具体为一种机床视窗的耐腐蚀性测试装置。
背景技术
机床视窗,是为了给操作人员观察到机床内部加工流程并对其进行监视和观察的作用，是一种透明材质制成，本身具有很强抗冲击能力，能够应对如铣削碎片、刀具断裂、夹爪松脱、工作件弹出等意外情况。
目前，由于机床在使用过程中，难免会出现因切屑液、润滑剂、清洁剂等腐蚀液体的雾化腐蚀或喷淋腐蚀，以致对安全视窗的防护质量产生一定影响，由此有必要对机床安全视窗做耐腐蚀的检测，而在视窗出现肉眼观察的俯视现象之前，其内部可能就会因腐蚀而出现脆化或者老化，抗冲击能力大大降低，难以对意外发生情况进行防护，现有中国专利文献CN111579469A公开了一种高强度机床安全视窗耐腐蚀检测装置，其中通过对视窗外壁均匀喷洒腐蚀液，加上高速旋转的钢球模拟撞击，来贯穿视窗是否出现破碎等来对视窗耐腐蚀效果进行检测，虽然是这种检测方式能够检测视窗在喷洒腐蚀液后强度的检测，但是，由于喷洒的腐蚀液在视窗上的腐蚀需要一定周期，而在这个周期内钢球一直对视窗进行撞击，其本身撞击次数较多也会使得视窗提前破碎，这就会导致视窗耐腐蚀的测试结果不够准确，同时，一次只能对一个视窗进行腐蚀检测，其测试方式较为单一，同时测试效率也低，为此，本发明提出一种机床视窗的耐腐蚀性测试装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种效率高且能够进行两种测试方法的机床视窗的耐腐蚀性测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种机床视窗的耐腐蚀性测试装置，包括浸泡框，所述浸泡框用于机床视窗浸泡，且浸泡框的一侧固定有侧板，还包括安装于所述浸泡框内的升降机构、撞击组件和固定在所述浸泡框内的夹持框，所述升降机构的底部安装有两个用于视窗对接的夹持板，且所述升降机构用于所述夹持板位置的调节，所述浸泡框的内壁安装有喷淋组件，且所述喷淋组件与所述夹持板顶部对接，用于对夹持板夹持的视窗进行撞击的所述撞击组件与所述浸泡框一侧内壁固定，所述夹持框用于视窗的夹持，且所述夹持框的外侧安装有用于夹持框夹持的视窗测试的敲击机构，所述敲击机构内安装有与所述撞击组件相对接的连接绳。
优选的，所述敲击机构包括两个往复丝杆和固定在所述夹持框外边的齿板，两个所述往复丝杆分布在夹持框的两侧，并通过轴承座与所述夹持框外壁固定，且两个所述往复丝杆的顶部安装有驱动件，两个所述往复丝杆外侧螺纹套接有移动座，且两个所述移动座之间固定有移动杆，所述移动杆的外侧通过轴承转动套接有与所述齿板相啮合的滚动轮，且所述滚动轮的外侧固定有转动管，两个所述转动管的之间安装有敲击件，且所述敲击件与所述连接绳对接，设计的敲击机构能够对视窗进行敲击，检测其强度。
优选的，所述敲击件包括固定在所述移动杆外侧的固定座，所述固定座位于所述移动杆的中间，且所述固定座的外端与连接绳一端固定，所述固定座的两侧均固定有弧形管，且所述弧形管内滑动插接有移动柱，且所述移动柱的外侧安装有与所述弧形管的开口滑动插接的对接板，所述移动柱的一侧固定有滑动贯穿弧形管端板的对接柱，另一侧固定有敲击头，且对接柱的外侧套有与所述弧形管内壁和所述移动柱相抵的挤压弹簧，所述转动管的外侧等角度固定有多个与所述对接板相抵的调节片，设计的敲击组件能够对视窗进行撞击，检测其强度。
优选的，所述对接柱和所述敲击头底部开有槽口，且所述的对接板通过转轴与槽口内壁转动对接，槽口内固定有与所述对接板外侧相抵的弹簧片，设计的弹簧片能够推开对接板，使其再不受外力的情况下能够保持竖直向下的状态。
优选的，所述驱动件包括通过电机架固定在轴承座外侧的驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器与其中一个往复丝杆外端固定，且两个所述往复丝杆外侧均固定有联动齿轮，两个所述联动齿轮外侧啮合套有齿形带，设计的驱动件提供动力，带动移动座移动。
优选的，所述升降机构包括四个螺纹杆，四个螺纹杆呈矩形分布在浸泡框内，并通过轴承与浸泡框底部转动对接，且四个螺纹杆的顶部均固定有传动齿轮，四个所述传动齿轮外侧啮合套有同步带，且浸泡框靠近夹持框处的外壁上通过电机架固定有升降电机，所述升降电机输出端通过联轴器与其中一个所述螺纹杆顶部固定，两个夹持板的两端分别与两个螺纹杆螺纹对接，设计的升降机构用于对视窗的升降，使其脱离腐蚀液面，方便对其进行撞击检测。
优选的，所述撞击组件包括固定在所述侧板一侧的支撑板，所述支撑板的底部固定有收纳框，且所述收纳框的一侧底部转动安装有调节板，所述调节板的底部内侧转动安装有挡板，且所述调节板的底部固定有限位条，所述连接绳远离固定座的一端滑动贯穿支撑板，并伸入收纳框内，固定有重物球，且支撑板的顶部固定有与连接绳相抵的转向柱，所述调节板的外侧固定有对接轴，且对接轴外侧安装有调节件，设计的撞击组件能够对视窗进行撞击，检测其强度；
所述调节件包括固定在对接轴外侧的牵引带，所述支撑板的底部固定有两个转向杆，且牵引带依次套过两个转向杆，并固定有调节座，所述调节座的两端均螺纹插接有调节杆，且两个所述调节杆分别与两个螺纹杆顶部固定，设计的提哦啊据诶件能够对调节板进行打开，从而放出重物球进行撞击。
优选的，所述喷淋组件包括两个存液管，两个所述存液管通过支架分别与浸泡框两侧内壁固定，且所述存液管的底部滑动插接有推杆，所述推杆的底部与夹持板固定，顶部伸入存液管内，并固定有活塞板，所述存液管的底部固定有吸液管，且吸液管的底部对接软管并与浸泡框底部相贴合，顶部滑动贯穿活塞板，所述存液管的顶部固定连通有出液管，且所述出液管的外端固定有喷淋嘴，所述吸液管内安装有向存液管内排液的单向阀，且出液管内安装有向外排液的单向阀，设计的喷淋组件能够对竖直摆放的视窗外侧进行喷淋。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过夹持板和夹持框分别对两个视窗进行夹持，一个视窗浸泡在腐蚀液中，另一个视窗喷洒腐蚀液，采用两种测试方式进行同步测试，配合设计的撞击组件和敲击机构对两个视窗进行对应的碰撞，观察视窗的裂纹或破碎状态，能够得出其耐腐蚀性，再配合两个方式得到的结果进行参考对照，能够避免误差，同时提高对视窗的检测效率；
通过喷淋组件与夹持板对接，使得每次进行撞击检测时，都能顺带对另一个视窗进行喷洒腐蚀液。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明浸泡框局部剖视结构示意图；
图3为本发明去除浸泡框后结构示意图；
图4为本发明去除浸泡框后侧视图；
图5为本发明图4中A处放大图；
图6为本发明喷淋组件结构示意图；
图7为本发明敲击机构与夹持框连接结构示意图；
图8为本发明敲击件局部剖视结构示意图；
图9为本发明对接板与弹簧片连接示意图。
图中：1-浸泡框；2-侧板；3-升降机构；4-夹持板；5-喷淋组件；6-撞击组件；7-夹持框；8-敲击机构；9-连接绳；10-往复丝杆；11-齿板；12-驱动件；13-移动座；14-移动杆；15-滚动轮；16-转动管；17-敲击件；18-固定座；19-弧形管；20-移动柱；21-对接板；22-对接柱；23-敲击头；24-挤压弹簧；25-调节片；26-弹簧片；27-驱动电机；28-联动齿轮；29-齿形带；30-螺纹杆；31-传动齿轮；32-同步带；33-升降电机；34-支撑板；35-收纳框；36-调节板；37-挡板；38-限位条；39-重物球；40-调节件；41-牵引带；42-喷淋嘴；43-调节座；44-调节杆；45-存液管；46-推杆；47-活塞板；48-吸液管；49-出液管。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
请参阅图1和图2，图示中的一种机床视窗的耐腐蚀性测试装置，包括浸泡框1，浸泡框1内的底层有腐蚀液，浸泡框1用于机床视窗浸泡，且浸泡框1的一侧固定有侧板2，还包括安装于浸泡框1内的升降机构3、撞击组件6和固定在浸泡框1内的夹持框7，升降机构3的底部安装有两个用于视窗对接的夹持板4，且升降机构3用于夹持板4位置的调节，浸泡框1的内壁安装有喷淋组件5，且喷淋组件5与夹持板4顶部对接，用于对夹持板4夹持的视窗进行撞击的撞击组件6与浸泡框1一侧内壁固定，夹持框7用于视窗的夹持，且夹持框7的外侧安装有用于夹持框7夹持的视窗测试的敲击机构8，敲击机构8内安装有与撞击组件6相对接的连接绳9；
其中，夹持框7内侧设有插槽，能够使得视窗安插稳定。
需要说明的是：通过升降机构3配合夹持板4将视窗夹持，在能够在腐蚀液内被浸泡，然后再通过升降机构3将视窗升起，配合撞击组件6能够实现在视窗腐蚀一端时间后其本身强度的检测；
通过夹持框7与敲击机构8能够对另一个竖直摆放的视窗进行喷淋腐蚀液及强度检测，两种检测方式相互配合，检测的参数相互参考，能够提高检测精准度。
值得注意的是：本方案中的敲击机构8每次进行敲击时，能够联动撞击组件6进行对应的联动，使得两种之间的检测次数能够有所关联，方便记录。
请参阅图2和图7，图示中的敲击机构8包括两个往复丝杆10和固定在夹持框7外边的齿板11，两个往复丝杆10分布在夹持框7的两侧，并通过轴承座与夹持框7外壁固定，且两个往复丝杆10的顶部安装有驱动件12，两个往复丝杆10外侧螺纹套接有移动座13，且两个移动座13之间固定有移动杆14，移动杆14的外侧通过轴承转动套接有与齿板11相啮合的滚动轮15，且滚动轮15的外侧固定有转动管16，两个转动管16的之间安装有敲击件17，且敲击件17与连接绳9对接；
其中，驱动件12包括通过电机架固定在轴承座外侧的驱动电机27，驱动电机27输出端通过联轴器与其中一个往复丝杆10外端固定，且两个往复丝杆10外侧均固定有联动齿轮28，两个联动齿轮28外侧啮合套有齿形带29
需要说明的是：通过驱动件12内的驱动电机27转动，带动其中一个往复丝杆10转动，配合联动齿轮28和齿形带29相互作用，使得两个往复丝杆10同步转动，也使得两个移动座13同步升降移动，带动移动杆14和敲击件17对视窗外侧进行敲击。
还需要说明的是：两个滚动轮15配合移动座13的升降，在齿板11上进行移动时，能够对应的正反转动，也实现对转动管16对应的转动，控制敲击件17对视窗进行敲击。
同时，请参阅图8和图9，图示中的敲击件17包括固定在移动杆14外侧的固定座18，固定座18位于移动杆14的中间，且固定座18的外端与连接绳9一端固定，固定座18的两侧均固定有弧形管19，且弧形管19内滑动插接有移动柱20，且移动柱20的外侧安装有与弧形管19的开口滑动插接的对接板21，移动柱20的一侧固定有滑动贯穿弧形管19端板的对接柱22，另一侧固定有敲击头23，且对接柱22的外侧套有与弧形管19内壁和移动柱20相抵的挤压弹簧24，转动管16的外侧等角度固定有多个与对接板21相抵的调节片25；
需要说明的是：通过转动管16的转动，带动调节片25转动，从而使得调节片25能够与对接板21相抵，并随着调节片25的转动，带动对接板21及移动柱20向后移动，此时会使得挤压弹簧24蓄力回缩，然后再调节片25与对接板21脱离后，挤压弹簧24在开始发力推送移动柱20，使得敲击头23开始对视窗外侧进行敲击；
还需要说明的是：固定座18外端与连接绳9对接，使得固定座18在随着齿板11上下移动时，能够对连接绳9进行对应的牵引，从而方便的撞击组件6进行控制。
另外，请参阅图2-图4和图6，图示中的升降机构3包括四个螺纹杆30，四个螺纹杆30呈矩形分布在浸泡框1内，并通过轴承与浸泡框1底部转动对接，且四个螺纹杆30的顶部均固定有传动齿轮31，四个传动齿轮31外侧啮合套有同步带32，且浸泡框1靠近夹持框7处的外壁上通过电机架固定有升降电机33，升降电机33输出端通过联轴器与其中一个螺纹杆30顶部固定，两个夹持板4的两端分别与两个螺纹杆30螺纹对接，夹持板4与视窗的夹持为常规的夹板夹持，在此不作过多赘述。
需要说明的是：通过升降电机33的转动，带动其中一个螺纹杆30转动，在配合传动齿轮31和同步带32的作用下，使得多个传动齿轮31同步转动，通过升降电机33的正反转动，即而实现对夹持板4进行升降调节；
还需要说明的是：通过升降机构3能够将视窗进行升降调节，使得其满足浸泡在腐蚀液内，也满足升起脱离腐蚀液，脱离腐蚀液后，配合撞击组件6进行撞击检测。
另外，请参阅图2-图5，图示中的撞击组件6包括固定在侧板2一侧的支撑板34，支撑板34的底部固定有收纳框35，且收纳框35的一侧底部转动安装有调节板36，调节板36的底部内侧转动安装有挡板37，且调节板36的底部固定有限位条38，连接绳9远离固定座18的一端滑动贯穿支撑板34，并伸入收纳框35内，固定有重物球39，且支撑板34的顶部固定有与连接绳9相抵的转向柱，调节板36的外侧固定有对接轴，且对接轴外侧安装有调节件40；
其中，调节件40包括固定在对接轴外侧的牵引带41，支撑板34的底部固定有两个转向杆，且牵引带41依次套过两个转向杆，并固定有调节座43，调节座43的两端均螺纹插接有调节杆44，且两个调节杆44分别与两个螺纹杆30顶部固定，调节杆44的外螺杆与螺纹杆30的外螺纹朝向相反，其中调节杆44通过轴承座与侧板2内壁固定，且螺纹杆30的外端通过轴承座与浸泡框1内壁固定。
需要说明的是：在螺纹杆30转动时，带动夹持板4上移，使得视窗上移脱离腐蚀液，此时调节杆44同步转动，并带动调节座43下移，拉扯牵引带41，使得对调节板36的底部进行拉动，使得调节板36底部打开，从而放出重物球39，再通过重物球39做自由落体运动，对视窗进行撞击，从而能够在视窗浸泡腐蚀液中一段时间后，进行强度检测，来对其耐腐蚀性能进行测试，之后，夹持板4在带视窗复位进行浸泡，调节座43也复位，此时，调节板36在重力坐下，也会复位，并重新通过挡板37遮挡对收纳框35底部；
通过敲击机构8运转，使得移动座13沿着齿板11下移，从而使得拉扯连接绳9，拉扯重物球39，此时，重物球39被拉扯后，再次移动至收纳框35底部，会先于挡板37相接触，使得挡板37向内移动，在重物球39移动进入收纳框35内后，挡板37再通过重力复位，并配合限位条38保持倾斜角度，能够避免重物球39脱离。
对视窗进行耐腐蚀测试的方法：首先将两个视窗分别插入两个夹持板4之间以及夹持框7内，然后通过升降机构3带动夹持板4下移，使视窗浸泡入浸泡框1底部的腐蚀液内，然后人员记录浸泡时间，在一段时间后，通过升降机构3带动视窗上移，脱离底部的腐蚀液，在升降机构3内的螺纹杆30转动时，会同步带动调节杆44转动，由于调节杆44的外侧螺纹与螺纹杆30的相反，从而使得在夹持板4上移时，调节座对43对应下移，拉扯牵引带41，使得对收纳框35底部的调节板36拉开，使得挡板37上方的重物球39顺势掉下做自由落体运动，来对视窗的强度进行测试，从而来判断其是否收到腐蚀影响，若视窗破损或者有裂纹，记录时间，下次测试缩短浸泡时间，若视窗没有损坏，则通过升降机构3带动视窗下移继续浸泡，开始下一轮的重复测试；
在夹持板4上移过程中，会触发喷淋组件5对夹持框7内的视窗进行喷洒腐蚀液，喷洒完毕后，通过驱动件12带动两个往复丝杆10同步转动，使得两个移动座13带动移动杆14移动，使得滚动轮15沿着齿板11向下移动，带动转动管16和调节片25转动，随着多个调节片25的转动，会先带动对接板21移动，然后脱离，在这过程中，会先使得挤压弹簧24收缩蓄力，再释放弹力使得敲击头23与视窗相锤击，实现强度检测，之后往复丝杆10继续转动，将处于底部的移动杆14向上带动，在移动杆14下移时，会拉扯连接绳9，使得连接绳9受力，拉扯重物球39，使得重物球39顶开挡板37，并再次处于收纳框35内，每次锤击后，都需记录腐蚀液的停留时长以及锤击次数，再配合浸泡视窗的破损时间，能够对比得知腐蚀液喷淋后，视窗耐腐蚀性能。
本方案中，通过两种方式对视窗进行耐腐蚀检测，从而能够一次性对两个视窗进行耐腐蚀测试，效率更高，同时两种测试方式得到的结果可以相互参考，避免一些意外情况测出的结果影响测量数据，能够提高检测精准度。
实施例2
请参阅图6，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的喷淋组件5包括两个存液管45，两个存液管45通过支架分别与浸泡框1两侧内壁固定，且存液管45的底部滑动插接有推杆46，推杆46的底部与夹持板4固定，顶部伸入存液管45内，并固定有活塞板47，存液管45的底部固定有吸液管48，且吸液管48的底部对接软管并与浸泡框1底部相贴合，顶部滑动贯穿活塞板47，吸液管48的顶部与存液管45的顶部内壁之间预留有一定间距，用于液体吸入时的排出，存液管45的顶部固定连通有出液管49，且出液管49的外端固定有喷淋嘴42，吸液管48内安装有向存液管45内排液的单向阀，且出液管49内安装有向外排液的单向阀；
需要说明的是：在夹持板4上移过时，会带动推杆46上移，从而通过活塞板47对存液管45进行挤压，使得内部的液体通过出液管49向外排出，并配合喷淋嘴42喷洒至视窗外侧，同时在夹持板4下移过程中，会带动推杆46下移，使得活塞板47在存液管45内下移，产生负压，通过吸液管48及底部的软管将浸泡框1内的腐蚀液吸入，使得下次夹持板4上移时，能够实现再次喷淋腐蚀液；
吸液管48与出液管49内的单向阀，使得存液管45内排出液体时，只能通过出液管49排出，吸入液体时，也只能通过吸液管48吸入，能够避免两个管内液体的倒流。
其余结构均与实施例1相同。
实施例3
请参阅图9，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的对接柱22和敲击头23底部开有槽口，且的对接板21通过转轴与槽口内壁转动对接，槽口内固定有与对接板21外侧相抵的弹簧片26；
需要说明的是，在滚动轮15沿着齿板11上移时，此时调节片25的转动，会带动对接板21向着敲击头23移动，此时，通过设计的弹簧片26及对接板21的转动连接，会使得对接板21被调节片25敲击时，能够转动，不影响调节片25的转动。
本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种机床视窗的耐腐蚀性测试装置，包括：
浸泡框(1)，所述浸泡框(1)用于机床视窗浸泡，且浸泡框(1)的一侧固定有侧板(2)；
其特征在于，还包括：
安装于所述浸泡框(1)内的升降机构(3)，所述升降机构(3)的底部安装有两个用于视窗对接的夹持板(4)，且所述升降机构(3)用于所述夹持板(4)位置的调节，所述浸泡框(1)的内壁安装有喷淋组件(5)，且所述喷淋组件(5)与所述夹持板(4)顶部对接；
撞击组件(6)，用于对夹持板(4)夹持的视窗进行撞击的所述撞击组件(6)与所述浸泡框(1)一侧内壁固定；
固定在所述浸泡框(1)内的夹持框(7)，所述夹持框(7)用于视窗的夹持，且所述夹持框(7)的外侧安装有用于夹持框(7)夹持的视窗测试的敲击机构(8)，所述敲击机构(8)内安装有与所述撞击组件(6)相对接的连接绳(9)。
2.根据权利要求1所述的一种机床视窗的耐腐蚀性测试装置，其特征在于：所述敲击机构(8)包括两个往复丝杆(10)和固定在所述夹持框(7)外边的齿板(11)，两个所述往复丝杆(10)分布在夹持框(7)的两侧，并通过轴承座与所述夹持框(7)外壁固定，且两个所述往复丝杆(10)的顶部安装有驱动件(12)，两个所述往复丝杆(10)外侧螺纹套接有移动座(13)，且两个所述移动座(13)之间固定有移动杆(14)，所述移动杆(14)的外侧通过轴承转动套接有与所述齿板(11)相啮合的滚动轮(15)，且所述滚动轮(15)的外侧固定有转动管(16)，两个所述转动管(16)的之间安装有敲击件(17)，且所述敲击件(17)与所述连接绳(9)对接。
3.根据权利要求2所述的一种机床视窗的耐腐蚀性测试装置，其特征在于：所述敲击件(17)包括固定在所述移动杆(14)外侧的固定座(18)，所述固定座(18)位于所述移动杆(14)的中间，且所述固定座(18)的外端与连接绳(9)一端固定，所述固定座(18)的两侧均固定有弧形管(19)，且所述弧形管(19)内滑动插接有移动柱(20)，且所述移动柱(20)的外侧安装有与所述弧形管(19)的开口滑动插接的对接板(21)，所述移动柱(20)的一侧固定有滑动贯穿弧形管(19)端板的对接柱(22)，另一侧固定有敲击头(23)，且对接柱(22)的外侧套有与所述弧形管(19)内壁和所述移动柱(20)相抵的挤压弹簧(24)，所述转动管(16)的外侧等角度固定有多个与所述对接板(21)相抵的调节片(25)。
4.根据权利要求3所述的一种机床视窗的耐腐蚀性测试装置，其特征在于：所述对接柱(22)和所述敲击头(23)底部开有槽口，且所述的对接板(21)通过转轴与槽口内壁转动对接，槽口内固定有与所述对接板(21)外侧相抵的弹簧片(26)。
5.根据权利要求2所述的一种机床视窗的耐腐蚀性测试装置，其特征在于：所述驱动件(12)包括通过电机架固定在轴承座外侧的驱动电机(27)，所述驱动电机(27)输出端通过联轴器与其中一个往复丝杆(10)外端固定，且两个所述往复丝杆(10)外侧均固定有联动齿轮(28)，两个所述联动齿轮(28)外侧啮合套有齿形带(29)。
6.根据权利要求1所述的一种机床视窗的耐腐蚀性测试装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括四个螺纹杆(30)，四个螺纹杆(30)呈矩形分布在浸泡框(1)内，并通过轴承与浸泡框(1)底部转动对接，且四个螺纹杆(30)的顶部均固定有传动齿轮(31)，四个所述传动齿轮(31)外侧啮合套有同步带(32)，且浸泡框(1)靠近夹持框(7)处的外壁上通过电机架固定有升降电机(33)，所述升降电机(33)输出端通过联轴器与其中一个所述螺纹杆(30)顶部固定，两个夹持板(4)的两端分别与两个螺纹杆(30)螺纹对接。
7.根据权利要求3所述的一种机床视窗的耐腐蚀性测试装置，其特征在于：所述撞击组件(6)包括固定在所述侧板(2)一侧的支撑板(34)，所述支撑板(34)的底部固定有收纳框(35)，且所述收纳框(35)的一侧底部转动安装有调节板(36)，所述调节板(36)的底部内侧转动安装有挡板(37)，且所述调节板(36)的底部固定有限位条(38)，所述连接绳(9)远离固定座(18)的一端滑动贯穿支撑板(34)，并伸入收纳框(35)内，固定有重物球(39)，且支撑板(34)的顶部固定有与连接绳(9)相抵的转向柱，所述调节板(36)的外侧固定有对接轴，且对接轴外侧安装有调节件(40)；
所述调节件(40)包括固定在对接轴外侧的牵引带(41)，所述支撑板(34)的底部固定有两个转向杆，且牵引带(41)依次套过两个转向杆，并固定有调节座(43)，所述调节座(43)的两端均螺纹插接有调节杆(44)，且两个所述调节杆(44)分别与两个螺纹杆(30)顶部固定，调节杆(44)的外螺杆与螺纹杆(30)的外螺纹朝向相反。
8.根据权利要求1所述的一种机床视窗的耐腐蚀性测试装置，其特征在于：所述喷淋组件(5)包括两个存液管(45)，两个所述存液管(45)通过支架分别与浸泡框(1)两侧内壁固定，且所述存液管(45)的底部滑动插接有推杆(46)，所述推杆(46)的底部与夹持板(4)固定，顶部伸入存液管(45)内，并固定有活塞板(47)，所述存液管(45)的底部固定有吸液管(48)，且吸液管(48)的底部对接软管并与浸泡框(1)底部相贴合，顶部滑动贯穿活塞板(47)，所述存液管(45)的顶部固定连通有出液管(49)，且所述出液管(49)的外端固定有喷淋嘴(42)，所述吸液管(48)内安装有向存液管(45)内排液的单向阀，且出液管(49)内安装有向外排液的单向阀。
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|---|---|---|---|
| CN202310097978.3A CN116242767B (zh) | 2023-02-10 | 一种机床视窗的耐腐蚀性测试装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116609256A (zh) * | 2023-07-20 | 2023-08-18 | 天津中科先进技术产业有限公司 | 一种氢燃料电池金属双极板涂层防腐性能检测装置和检测方法 |
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| CN116609256B (zh) * | 2023-07-20 | 2023-09-19 | 天津中科先进技术产业有限公司 | 一种氢燃料电池金属双极板涂层防腐性能检测装置和检测方法 |
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