CN116242763A - 混凝土抗渗性能检测装置和方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土抗渗性能检测装置和方法，涉及检测设备领域，混凝土抗渗性能检测装置包括输送组件、除杂组件、封涂组件、密封组件以及检测组件；输送组件上设置有旋转模组，旋转模组用于夹持并驱动混凝土试件旋转，输送组件用于驱动旋转模组依次沿除杂组件、封涂组件和密封组件的方向进行移动；除杂组件用于去除混凝土试件表面的杂质；封涂组件用于向混凝土试件表面涂抹密封件；密封组件包括装塞模组和传动模组，传动模组上设置有混凝土试件套，装塞模组用于将混凝土试件套设于混凝土试件套中，传动模组用于将混凝土试件套传送至检测组件；检测组件用于对混凝土试件进行抗渗性检测。本申请可提高混凝土抗渗性能检测的自动化程度。

Description

混凝土抗渗性能检测装置和方法

技术领域

本申请涉及检测设备的领域，尤其是涉及一种混凝土抗渗性能检测装置和方法。

背景技术

混凝土的抗渗性能是评价混凝土质量好坏和耐久性的重要指标之一，也是各工程质监站严格混凝土质量控制的必检指标，所谓抗渗性能是指构筑物所使用的材料能抵抗水或其它液体(轻油、重油)介质在压力作用下渗透的性能，现有技术中通常采用抗渗仪进行混凝土抗渗性能的检测。

根据相关规定，使用抗渗仪对混凝土的抗渗性能进行检测时，每组需要制作六个呈圆柱形的混凝土试件，待混凝土试件养成期达至规定龄期后，将混凝土试件取出，随后使用钢丝刷刷除混凝土试件外侧壁上的杂质，然后在混凝土试件的外侧壁涂抹密封材料，再将混凝土试件压入混凝土试件套中，使得混凝土试件的外侧壁与混凝土试件套的内侧壁贴合，最后将混凝土试件套固定在抗渗仪上，通过抗渗仪进行加压处理，以对混凝土试件进行检测。

上述过程中的每一步骤都需要人工进行，如人工手持钢丝刷刷除混凝土试件外侧壁上的杂质，人工涂抹密封材料以及人工将混凝土试件套固定在抗渗仪上等，由此使得混凝土抗渗性能检测的检测效率较低，且人工输出成本较高，检测过程自动化程度低下。

发明内容

为了解决上述技术中存在的问题，本申请提供一种混凝土抗渗性能检测装置。

本申请提供的一种混凝土抗渗性能检测装置采用如下的技术方案：

一种混凝土抗渗性能检测装置，包括输送组件、除杂组件、封涂组件、密封组件以及检测组件；所述输送组件上设置有旋转模组，所述旋转模组用于夹持并驱动混凝土试件旋转，所述输送组件用于驱动所述旋转模组依次沿所述除杂组件、所述封涂组件和所述密封组件的方向进行移动；所述除杂组件用于去除混凝土试件表面的杂质；所述封涂组件用于向混凝土试件表面涂抹密封件；所述密封组件包括装塞模组和传动模组，所述传动模组上设置有混凝土试件套，所述装塞模组用于将混凝土试件套设于所述混凝土试件套中，所述传动模组用于将所述混凝土试件套传送至所述检测组件；所述检测组件用于对混凝土试件进行抗渗性检测。

通过采用上述技术方案，旋转模组将需要进行抗渗性检测的混凝土试件进行夹持，混凝土试件的两端部被夹持，旋转模组同时驱动混凝土试件进行旋转，输送组件驱动旋转模组移动，由此使得混凝土试件在旋转的同时跟随旋转模组依次沿除杂组件、封涂组件和密封组件的方向进行移动；混凝土试件移动至除杂组件处时，除杂组件将混凝土试件外侧壁上的杂质去除；除杂组件进行除杂处理后，混凝土试件移动至封涂组件出，封涂组件将密封件涂抹于混凝土试件的外侧壁上；混凝土试件经过封涂组件处理后，跟随旋转模组移动至密封组件处，传动模组上设置有混凝土试件套，传动模组和装塞模组的共同配合下，混凝土试件进入混凝土试件套中，混凝土试件的外侧壁与混凝土试件套的内侧壁接触；混凝土试件进入混凝土试件套后，传动模组将其向检测组件传送，最后通过检测组件对混凝土试件的抗渗性能进行检测；通过上述过程中各部件的配合，可提高混凝土抗渗性能检测的自动化程度，从而降低人工输出成本，提高检测效率。

可选的，所述输送组件包括输送台，所述输送台上设置有第一驱动件和移动板，所述第一驱动件用于驱动所述移动板依次沿所述除杂组件、所述封涂组件和所述密封组件的方向进行移动，所述旋转模组设置于所述移动板上。

进一步的，所述旋转模组包括用于夹持混凝土试件的两夹紧杆，所述移动板上设置有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动两所述夹紧杆沿相互靠拢或分离的方向移动；两所述夹紧杆上分别转动连接有一旋转板，所述夹紧杆上设置有用于驱动所述旋转板旋转的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动件驱动两夹紧杆进行移动，当两夹紧杆沿相互靠拢的方向移动至将混凝土试件夹紧时，第二驱动件停止，随后通过第三驱动件驱动旋转板转动，从而使得被夹持的混凝土试件可进行转动；与此同时，第一驱动件驱动移动板移动，由此驱动混凝土试件依次沿除杂组件、封涂组件和密封组件的方向进行移动。

可选的，所述除杂组件包括除杂台，所述除杂台上设置有钢丝刷板。

通过采用上述技术方案，混凝土试件移动至除杂台处时，混凝土试件的外侧壁与钢丝刷板的刷毛接触，混凝土试件旋转的过程中，钢丝刷板将混凝土试件外侧壁上的杂质刷除，由此完成对混凝土试件的除杂处理。

可选的，所述密封件包括液体石蜡，所述封涂组件包括封涂台，所述封涂台内存储有所述液体石蜡，所述封涂台上转动连接有用于向混凝土试件涂抹所述液体石蜡的转辊。

通过采用上述技术方案，混凝土试件移动至封涂台处时，混凝土试件的外侧壁与转辊接触，转辊旋转，旋转的过程中将封涂台内存储的液体石蜡涂抹至混凝土试件的外侧壁上，由此完成对混凝土试件的封涂处理。

可选的，所述封涂台内滑设有加热板，所述液体石蜡放置于所述加热板上，所述加热板与所述封涂台之间连接有推动弹簧。

通过采用上述技术方案，液体石蜡位于加热板上，推动弹簧处于压缩状态，当加热板上的液体石蜡产生消耗时，推动弹簧的伸缩活动将推动加热板沿转辊的方向移动，由此使得转辊能够始终与液体石蜡接触，无需频繁向加热板上添加液体石蜡；当检测装置长时间未使用后，液体石蜡会固化，此时通过加热板进行加热处理即可使得石蜡重新液化。

可选的，所述传动模组包括传动台，所述传动台上转动连接有第一传送带，所述第一传送带上设置有伸缩板，所述混凝土试件套被夹持于所述伸缩板上。

通过采用上述技术方案，当混凝土试件移动至装塞模组处时，第一传送带带动伸缩板移动至装塞模组处，伸缩板的伸缩板活动驱动混凝土试件套沿靠近混凝土试件的方向移动，使得混凝土试件进入混凝土试件套中，随后通过第一传送带的转动驱使伸缩板带动装有混凝土试件的混凝土试件套移动至检测组件处，通过检测组件完成混凝土试件抗渗性能的检测。

可选的，所述伸缩板上均转动连接有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的两个丝杆螺母上分别固定连接有一夹持板，所述第一双向丝杆对应两所述夹持板部分的螺纹段旋向相反，所述夹持板用于夹持所述混凝土试件套。

通过采用上述技术方案，通过驱动第一双向丝杆转动可驱使两夹持板沿相互靠拢或分离的方向移动，当两夹持板沿相互靠近的方向移动至将混凝土试件套夹持于两夹持板之间时，第一双向丝杆停止转动，由此完成对混凝土试件套的夹持。

可选的，所述装塞模组包括装塞台，所述装塞台上开设有用于放置混凝土试件的第一放置槽，所述装塞台一侧设置有可升降的挡板。

通过采用上述技术方案，当混凝土试件移动至装塞台处时，混凝土试件被放置于第一放置槽中，随后驱动挡板上升将混凝土试件，再即驱动第一传送带带动伸缩板移动至装塞台处，此时伸缩板上夹持的混凝土试件套与混凝土试件平行，驱动伸缩板进行伸缩活动，从而使得混凝土试件套沿靠近混凝土试件的方向移动，混凝土试件一端与挡板抵接，另一端跟随移动的混凝土试件套进入混凝土试件套中，当混凝土试件套移动至端部与挡板抵接后，完成混凝土试件的装塞，随后再驱动伸缩板回缩，再带动伸缩板上的混凝土试件沿检测组件进行移动即可。

本申请提供的一种混凝土抗渗性能检测方法，采用如下的技术方案：

S1：旋转模组将待检测混凝土试件进行夹持并驱动待检测混凝土试件旋转；

S2：输送组件驱动旋转模组移动至除杂组件处，除杂组件将混凝土试件表面的杂质去除；

S3：输送组件驱动旋转模组继续移动至封涂组件处，封涂组件向混凝土试件表面涂抹密封件；

S4：输送组件驱动旋转模组继续移动至装塞模组处，旋转模组解除夹持，混凝土试件置于装塞模组上，传动模组将混凝土试件套输送至装塞模组处，使得混凝土试件套入混凝土试件套中；

S5：传动模组带动混凝土试件移动至检测组件处，检测组件对混凝土试件进行抗渗性检测。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.旋转模组将需要进行抗渗性检测的混凝土试件进行夹持，混凝土试件的两端部被夹持，旋转模组同时驱动混凝土试件进行旋转，输送组件驱动旋转模组移动，由此使得混凝土试件在旋转的同时跟随旋转模组依次沿除杂组件、封涂组件和密封组件的方向进行移动；混凝土试件移动至除杂组件处时，除杂组件将混凝土试件外侧壁上的杂质去除；除杂组件进行除杂处理后，混凝土试件移动至封涂组件出，封涂组件将密封件涂抹于混凝土试件的外侧壁上；混凝土试件经过封涂组件处理后，跟随旋转模组移动至密封组件处，传动模组上设置有混凝土试件套，传动模组和装塞模组的共同配合下，混凝土试件进入混凝土试件套中，混凝土试件的外侧壁与混凝土试件套的内侧壁接触；混凝土试件进入混凝土试件套后，传动模组将其向检测组件传送，最后通过检测组件对混凝土试件的抗渗性能进行检测；通过上述过程中各部件的配合，可提高混凝土抗渗性能检测的自动化程度，从而降低人工输出成本，提高检测效率；

2.液体石蜡位于加热板上，推动弹簧处于压缩状态，当加热板上的液体石蜡产生消耗时，推动弹簧的伸缩活动将推动加热板沿转辊的方向移动，由此使得转辊能够始终与液体石蜡接触，无需频繁向加热板上添加液体石蜡；当检测装置长时间未使用后，液体石蜡会固化，此时通过加热板进行加热处理即可使得石蜡重新液化。

附图说明

图1是本申请实施例1中一种混凝土抗渗性能检测装置的整体结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是图1中输送组件的剖视图；

图4是图1中联动杆和第二双向丝杆连接的示意图；

图5是图2中A部分的放大图；

图6是图2中B部分的放大图；

图7是图1中传动模组的示意图；

图8是图1中活动板的剖视图。

附图标记说明：1、输送组件；11、输送台；12、第一驱动件；121、第一伸缩杆；13、移动板；14、第一电机；15、联动杆；16、第二双向丝杆；17、主动锥齿轮；18、从动锥齿轮；19、旋转模组；191、夹紧杆；192、旋转板；193、第三驱动件；1931、第二电机；110、第二传送带；111、第二输送电机；112、第二放置槽；2、除杂组件；21、除杂台；22、钢丝刷板；23、收集室；24、落尘孔；3、封涂组件；31、封涂台；32、转辊；33、加热板；34、推动弹簧；35、伸缩杆；4、密封组件；41、装塞模组；411、装塞台；412、第一放置槽；413、挡板；414、第三伸缩杆；42、传动模组；421、传动台；422、第一传送带；423、伸缩板；4231、第二伸缩杆；4232、活动板；424、第一双向丝杆；425、夹持板；426、第一传送电机；427、第三电机；5、检测组件；51、检测台；52、检测座；6、混凝土试件；7、混凝土试件套；8、存放台；9、第三放置槽。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

实施例1

实施例1公开一种混凝土抗渗性能检测装置。参照图1和图2，混凝土抗渗性能检测装置包括输送组件1、除杂组件2、封涂组件3、密封组件4以及检测组件5；输送组件1上设置有旋转模组19，旋转模组19用于夹持并驱动混凝土试件6旋转，输送组件1用于驱动旋转模组19依次沿除杂组件2、封涂组件3和密封组件4的方向进行移动；除杂组件2用于去除混凝土试件6表面的杂质；封涂组件3用于向混凝土试件6表面涂抹密封件；密封组件4包括装塞模组41和传动模组42，传动模组42上设置有混凝土试件套7，装塞模组41用于将混凝土试件6套设于混凝土试件套7中，传动模组42用于将混凝土试件套7传送至检测组件5；检测组件5用于对混凝土试件6进行抗渗性检测。

参照图1，输送组件1包括输送台11，输送台11上安装有第二输送电机111，输送台11上转动连接有第二传送带110，第二输送电机111用于驱动第二传送带110转动，参照图3和图4，第二传送带110上开设有多个平行设置的第二放置槽112，第二放置槽112用于放置混凝土试件6；输送台11上设置有第一伸缩杆121，第一伸缩杆121的活动端固定连接有移动板13，第一伸缩杆121的伸缩活动方向与第二传送带110的传送方向垂直，第一伸缩杆121可完成混凝土试件6的水平输送。

参照图3和图4，移动板13上安装有第一电机14，第一电机14的输出轴同轴固定连接有联动杆15，移动板13上转动连接有六个第二双向丝杆16，六个第二双向丝杆16相互平行设置且与联动杆15垂直；每一第二双向丝杆16上均同轴固定连接有从动锥齿轮18，联动杆15上同轴固定连接有六个主动锥齿轮17，每一主动锥齿轮17均与一个从动锥齿轮18啮合；每一第二双向丝杆16的两个丝杆螺母上分别固定连接有一夹紧杆191，每一夹紧杆191上均转动连接有一旋转板192；参照图4和图5，其中一个夹紧杆191上安装有第二电机1931，第二电机1931的输出轴与对应的旋转板192同轴固定连接。

对混凝土试件6进行检测时，将六个待检测混凝土试件6放置于第二放置槽112中，当混凝土试件6跟随第二传送带110移动至对应的夹紧杆191处时，开启第一电机14，第一电机14驱动联动杆15转动，从而使得多个主动锥齿轮17转动，进一步使得对应的从动锥齿轮18转动，方可驱动多个第二双向丝杆16同步转动；多个第二双向丝杆16的转动驱使两夹紧杆191沿相互靠拢的方向移动至将混凝土试件6夹紧时，第一电机14停止，随后通过第二电机1931驱动旋转板192转动，从而使得被夹持的混凝土试件6可进行转动，此时混凝土试件6被夹紧的同时在进行旋转；随后驱动第一伸缩杆121进行伸缩活动，第一伸缩杆121的伸缩活动驱动移动板13进行移动，移动板13的移动带动混凝土试件6依次沿除杂组件2、封涂组件3和密封组件4的方向进行移动。

在本申请实施例中，第一驱动件12为第一伸缩杆121，第二驱动件为第一电机14、联动杆15以及第二双向丝杆16，第三驱动件193为第二电机1931。

在本申请实施例中，同一批检测的混凝土试件6数量为六个。

参照图1和图2，除杂组件2包括除杂台21，除杂台21内开设有收集室23，除杂台21上插接有钢丝刷板22；钢丝板刷上设置有多个钢丝刷毛，钢丝板刷上开设有多个与收集室23连通的落尘孔24；混凝土试件6移动至除杂台21处时，混凝土试件6的外侧壁与钢丝刷板22的钢丝刷毛接触，混凝土试件6旋转的过程中，钢丝刷板22将混凝土试件6外侧壁上的杂质刷除，由此完成对混凝土试件6的除杂处理；被刷除的杂质通过落尘孔24进入收集室23中，通过收集室23对杂质进行收集。

参照图2和图6，密封件包括液体石蜡，封涂组件3包括封涂台31，封涂台31内存储有液体石蜡，封涂台31上转动连接有用于向混凝土试件6涂抹液体石蜡的多个转辊32，多个转辊32相互平行设置，且多个转辊32的转动轴线均与混凝土试件6在移动板13上的移动方向垂直；封涂台31内滑设有加热板33，液体石蜡放置于加热板33上，加热板33与封涂台31之间连接有伸缩杆35，伸缩杆35外套设有推动弹簧34，推动弹簧34一端与加热板33固定连接，另一端与封涂台31固定连接；混凝土试件6移动至封涂台31处时，混凝土试件6的外侧壁与转辊32接触，转辊32旋转，旋转的过程中将封涂台31内存储的液体石蜡涂抹至混凝土试件6的外侧壁上，由此完成对混凝土试件6的封涂处理；液体石蜡位于加热板33上，推动弹簧34处于压缩状态，当加热板33上的液体石蜡产生消耗时，推动弹簧34的伸缩活动将推动加热板33沿转辊32的方向移动，由此使得转辊32能够始终与液体石蜡接触，无需频繁向加热板33上添加液体石蜡；当检测装置长时间未使用后，液体石蜡会固化，此时通过加热板33进行加热处理即可使得石蜡重新液化。

参照图7和图8，传动模组42包括传动台421，传动台421上安装有第一传送电机426，传动台421上转动连接有第一传送带422，第一传送带422竖向设置，第一传送带422可实现将水平的混凝土试件6变成竖直状态，并将竖直状态的混凝土试件6输送至检测组件5上，第一传送电机426用于驱动第一传送带422转动；第一传送带422上设置有多组伸缩板423，每组伸缩板423均包括多个平行且并排的第二伸缩杆4231，第二伸缩杆4231的活动端固定连接有活动板4232；活动板4232上安装有第三电机427，第三电机427的输出轴同轴固定连接有六个与活动板4232转动连接的第一双向丝杆424，六个第一双向丝杆424首尾依次连接；每一第一双向丝杆424的两个丝杆螺母上分别固定连接有一夹持板425，两夹持板425与对应的第一双向丝杆424连接部分的螺纹段相反；通过开启第三电机427可驱动六个第一双向丝杆424同步转动，由此使得两夹持板425沿相互靠拢的方向移动，当两夹持板425沿相互靠近的方向移动至将混凝土试件套7夹持于两夹持板425之间时，第一双向丝杆424停止转动，由此完成对混凝土试件套7的夹持。

参照图1和图2，装塞模组41包括装塞台411，装塞台411上开设有用于放置混凝土试件6的第一放置槽412，第一放置槽412上连通有导向槽；装塞台411一侧设置有第三伸缩杆414，第三伸缩杆414的活动端固定连接有挡板413，第三伸缩杆414的伸缩方向与第一伸缩杆121的伸缩方向垂直，第三伸缩杆414的伸缩活动可带动挡板413进行升降。

参照图1和图2，检测组件5包括设置于第一传送带422一侧的检测台51，第一检测台51上设置有六个检测座52，检测座52的高度低于第一放置槽412。

当混凝土试件6移动至装塞台411处时，第二电机1931驱动旋转板192停止转动，第一电机14驱动夹紧杆191沿相互远离的方向移动，使得混凝土试件6落至对应的第一放置槽412中，此时混凝土试件套7被夹持于对应的两夹持板425之间，第一传送带422带动第二伸缩杆4231移动至装塞台411一侧，第二伸缩杆4231的伸缩活动驱动混凝土试件套7沿混凝土试件6方向移动；与此同时，第三伸缩杆414驱动挡板413上升，使得混凝土试件6一端与挡板413抵接，另一端跟随移动的混凝土试件套7被插入混凝土试件套7中，当混凝土试件套7移动至端部与挡板413抵接后，完成混凝土试件6的装塞，随后再驱动活动板4232回缩；随着第一传送带422的继续转动，装塞完成的混凝土试件6移动至检测台51上方，此时不同的混凝土试件6位于对应的检测座52的正上方，随后通过第二伸缩杆4231的伸缩活动驱动混凝土试件6下降至混凝土试件套7被抵紧于对应的检测座52上，由此将混凝土试件套7固定，通过检测台51即可开始混凝土试件6的抗渗性能检测。

参照图1和图2，检测台51一侧设置有存放台8，存放台8上开设有六个第三放置槽9，当混凝土试件6的抗渗性能检测完成后，第二伸缩杆4231的伸缩活动驱动混凝土试件6与检测台51分离，随后通过第一传送带422的转动，检测完成的混凝土试件6移动至存放台8一侧，第二伸缩杆4231可驱动混凝土试件6移动至对应的第三放置槽9中，由此通过存放台8对检测完成的混凝土试件6进行存放。

在本申请实施例中，第一伸缩杆121、第二伸缩杆4231以及第三伸缩杆414均为电动伸缩杆。

实施例1的一种混凝土抗渗性能检测装置的实施原理为：旋转模组19将需要进行抗渗性检测的混凝土试件6进行夹持，混凝土试件6的两端部被夹持，旋转模组19同时驱动混凝土试件6进行旋转，输送组件1驱动旋转模组19移动，由此使得混凝土试件6在旋转的同时跟随旋转模组19依次沿除杂组件2、封涂组件3和密封组件4的方向进行移动；混凝土试件6移动至除杂组件2处时，除杂组件2将混凝土试件6外侧壁上的杂质去除；除杂组件2进行除杂处理后，混凝土试件6移动至封涂组件3出，封涂组件3将密封件涂抹于混凝土试件6的外侧壁上；混凝土试件6经过封涂组件3处理后，跟随旋转模组19移动至密封组件4处，传动模组42上设置有混凝土试件套7，传动模组42和装塞模组41的共同配合下，混凝土试件6进入混凝土试件套7中，混凝土试件6的外侧壁与混凝土试件套7的内侧壁接触；混凝土试件6进入混凝土试件套7后，传动模组42将其向检测组件5传送，最后通过检测组件5对混凝土试件6的抗渗性能进行检测；通过上述过程中各部件的配合，可提高混凝土抗渗性能检测的自动化程度，从而降低人工输出成本，提高检测效率。

实施例2

本申请实施例2公开实施例1的混凝土抗渗性能检测装置的检测方法，包括以下步骤：

S1：将待检测混凝土试件6放置于第二传送带110上，第二输送电机111驱动第二传送带110转动至待检测混凝土试件6移动至对应的夹紧杆191处；

S2：开启第一电机14，第一电机14驱动联动杆15转动，由此驱动多个第二双向丝杆16同步转动，使得两夹紧杆191沿相互靠拢的方向移动至将混凝土试件6夹紧时，第一电机14停止；

S3：通过第二电机1931驱动旋转板192转动，从而使得被夹持的混凝土试件6可进行转动，此时混凝土试件6被夹紧的同时在进行旋转；

S4：控制第一伸缩杆121进行伸缩活动，从而驱动移动板13沿移动至除杂台21处，移动板13移动的过程中，混凝土试件6的外侧壁与钢丝刷板22的钢丝刷毛接触，混凝土试件6旋转的过程中，钢丝刷板22将混凝土试件6外侧壁上的杂质刷除；

S5：第一伸缩杆121继续驱动移动板13移动至封涂台31，移动板13移动的过程中，混凝土试件6的外侧壁与转辊32接触，转辊32旋转，旋转的过程中将封涂台31内存储的液体石蜡涂抹至混凝土试件6的外侧壁上；

S6：第一伸缩杆121继续驱动移动板13移动至装塞台411，第二电机1931驱动旋转板192停止转动，第一电机14驱动夹紧杆191沿相互远离的方向移动，使得混凝土试件6落至对应的第一放置槽412中，此时混凝土试件套7被夹持于对应的两夹持板425之间，第一传送带422带动第二伸缩杆4231移动至装塞台411一侧；

S7：第三伸缩杆414驱动挡板413上升，第二伸缩杆4231的伸缩活动驱动混凝土试件套7沿混凝土试件6方向移动，混凝土试件6一端与挡板413抵接，另一端跟随移动的混凝土试件套7被插入混凝土试件套7中；

S8：第三伸缩杆414驱动挡板413下降，第二伸缩杆4231回缩；

S9：第一传送带422继续移动，使得混凝土试件6移动至检测台51上方；

S10：第二伸缩杆4231的伸缩活动驱动混凝土试件6向下移动至与对应的检测座52抵紧；

S11：检测台51开始进行检测；

S12：检测完成后，第二伸缩杆4231回缩，第一传送带422带动混凝土试件6移动至存放台8一侧，第二伸缩杆4231驱动混凝土试件6移动至对应的第三放置槽9中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土抗渗性能检测装置，其特征在于：包括输送组件(1)、除杂组件(2)、封涂组件(3)、密封组件(4)以及检测组件(5)；

所述输送组件(1)上设置有旋转模组(19)，所述旋转模组(19)用于夹持并驱动混凝土试件(6)旋转，所述输送组件(1)用于驱动所述旋转模组(19)依次沿所述除杂组件(2)、所述封涂组件(3)和所述密封组件(4)的方向进行移动；

所述除杂组件(2)用于去除混凝土试件(6)表面的杂质；

所述封涂组件(3)用于向混凝土试件(6)表面涂抹密封件；

所述密封组件(4)包括装塞模组(41)和传动模组(42)，所述传动模组(42)上设置有混凝土试件套(7)，所述装塞模组(41)用于将混凝土试件(6)套设于所述混凝土试件套(7)中，所述传动模组(42)用于将所述混凝土试件套(7)传送至所述检测组件(5)；

所述检测组件(5)用于对混凝土试件(6)进行抗渗性检测。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗性能检测装置，其特征在于：所述输送组件(1)包括输送台(11)，所述输送台(11)上设置有第一驱动件(12)和移动板(13)，所述第一驱动件(12)用于驱动所述移动板(13)依次沿所述除杂组件(2)、所述封涂组件(3)和所述密封组件(4)的方向进行移动，所述旋转模组(19)设置于所述移动板(13)上。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土抗渗性能检测装置，其特征在于：所述旋转模组(19)包括用于夹持混凝土试件(6)的两夹紧杆(191)，所述移动板(13)上设置有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动两所述夹紧杆(191)沿相互靠拢或分离的方向移动；两所述夹紧杆(191)上分别转动连接有一旋转板(192)，所述夹紧杆(191)上设置有用于驱动所述旋转板(192)旋转的第三驱动件(193)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗性能检测装置，其特征在于：所述除杂组件(2)包括除杂台(21)，所述除杂台(21)上设置有钢丝刷板(22)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗性能检测装置，其特征在于：所述密封件包括液体石蜡，所述封涂组件(3)包括封涂台(31)，所述封涂台(31)内存储有所述液体石蜡，所述封涂台(31)上转动连接有用于向混凝土试件(6)涂抹所述液体石蜡的转辊(32)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土抗渗性能检测装置，其特征在于：所述封涂台(31)内滑设有加热板(33)，所述液体石蜡放置于所述加热板(33)上，所述加热板(33)与所述封涂台(31)之间连接有推动弹簧(34)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗性能检测装置，其特征在于：所述传动模组(42)包括传动台(421)，所述传动台(421)上转动连接有第一传送带(422)，所述第一传送带(422)上设置有伸缩板(423)，所述混凝土试件套(7)被夹持于所述伸缩板(423)上。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土抗渗性能检测装置，其特征在于：所述伸缩板(423)上均转动连接有第一双向丝杆(424)，所述第一双向丝杆(424)的两个丝杆螺母上分别固定连接有一夹持板(425)，所述第一双向丝杆(424)对应两所述夹持板(425)部分的螺纹段旋向相反，所述夹持板(425)用于夹持所述混凝土试件套(7)。

9.根据权利要求7所述的一种混凝土抗渗性能检测装置，其特征在于：所述装塞模组(41)包括装塞台(411)，所述装塞台(411)上开设有用于放置混凝土试件(6)的第一放置槽(412)，所述装塞台(411)一侧设置有可升降的挡板(413)。

10.一种混凝土抗渗性能检测方法，采用权利要求1-9中任一项所述的一种混凝土抗渗性能检测装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：旋转模组(19)将待检测混凝土试件(6)进行夹持并驱动混凝土试件(6)旋转；

S2：输送组件(1)驱动旋转模组(19)移动至除杂组件(2)处，除杂组件(2)将混凝土试件(6)表面的杂质去除；

S3：输送组件(1)驱动旋转模组(19)继续移动至封涂组件(3)处，封涂组件(3)向混凝土试件(6)表面涂抹密封件；

S4：输送组件(1)驱动旋转模组(19)继续移动至装塞模组(41)处，旋转模组(19)解除夹持，混凝土试件(6)置于装塞模组(41)上，传动模组(42)将混凝土试件套(7)输送至装塞模组(41)处，使得混凝土试件(6)套入混凝土试件套(7)中；

S5：传动模组(42)带动混凝土试件(6)移动至检测组件(5)处，检测组件(5)对混凝土试件(6)进行抗渗性检测。

Images