CN116241880A - 一种火电厂用高效便捷燃烧器 - Google Patents

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Abstract

本发明属于燃烧器技术领域，具体的说是一种火电厂用高效便捷燃烧器，包括点火装置与燃烧箱，在使用该装置进行工作之前，先将输气泵启动，然后通过加料原件内腔顶部的漏板将煤粉填充进入加料原件的内部，检查点火装置与燃烧箱的对接状态，保证不会出现漏火现象，然后开始进行点燃工作，所述燃烧箱表面底部的两侧均固定连接有支撑底板，所述燃烧箱的表面固定连接有引导滑轨。该装置能够通过喷料原件的移动，控制对燃烧箱内腔实际投入的煤粉的位置，然后配合点火装置的引燃效果，保证燃烧箱内腔煤粉均匀燃烧，同时使燃烧箱在工作时内部整体受热均匀，进而避免出现燃烧箱内腔受热不均导致箱体炸裂的问题。

Description

一种火电厂用高效便捷燃烧器
技术领域
本发明属于燃烧器技术领域，具体的说是一种火电厂用高效便捷燃烧器。
背景技术
燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成，现有的燃烧器一般会固定安装在火电厂设备上，燃烧煤粉提供电能。
由于现有的煤粉燃烧器需要不断将定量的煤粉与定量的空气输入燃烧炉中，所以煤粉喷口与氧气喷口需要尽可能互不干扰，保证氧气与煤粉能够均匀混合，但是喷风口与煤粉喷射口通常仅对固定位置进行喷房工作，在就导致在燃烧器的内部，实际燃烧点位置固定，容易导致燃烧器内部受热不均的问题，在进行大量的煤粉燃烧工作时，煤粉容易燃烧不充分，所以燃烧机的实际工作效率上限也较难提升，所以能够进行改进。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种火电厂用高效便捷燃烧器，包括点火装置与燃烧箱，在使用该装置进行工作之前，先将输气泵启动，然后通过加料原件内腔顶部的漏板将煤粉填充进入加料原件的内部，检查点火装置与燃烧箱的对接状态，保证不会出现漏火现象，然后开始进行点燃工作，所述燃烧箱表面底部的两侧均固定连接有支撑底板，所述燃烧箱的表面固定连接有引导滑轨，包括喷料原件，该喷料原件将煤粉与助燃气体通入燃烧箱的内部，喷料原件具有侧位牵引块，所述侧位牵引块内腔的底部滑动连接有牵引拉板，所述牵引拉板远离侧位牵引块的一端转动连接有双向喷管，所述双向喷管内腔的中部转动连接有关节转轴，所述关节转轴内腔的轴心处固定连接有进气通管，所述喷料原件内腔的顶部固定连接有输料管，所述喷料原件内腔的底部固定连接有底部漏板，所述喷料原件表面的两侧均固定连接有动力滑板；
优选的，加料原件，该加料原件能够将助燃气体与煤粉输送到喷料原件的内部，加料原件具有连接牵引杆，且连接牵引杆的底端固定连接有控制底板，所述控制底板的表面与支撑底板的内腔固定连接；点火装置对燃烧箱的内腔进行点火，与此同时，输气泵通过进气通管对燃烧箱内腔的每个喷料原件加入助燃气体、活塞推杆在底部牵引杆的连接作用下，控制底板牵引活塞推杆挤压进入加料原件的内部，使煤粉通过气压进入输料管的内部，此时喷料原件的内部能够喷射煤粉和助燃气体，在点火装置的引燃作用下快速燃烧，通过放出的热量进行发电工作。
优选的，牵引箱壳，该牵引箱壳能够控制喷料原件的运动并且将燃烧箱密封；内点火原件，该内点火原件能够在燃烧箱的内部点燃煤粉。所述输料管的数量为三根，所述进气通管的数量也为三根，所述输料管表面远离喷料原件的一侧与加料原件的内腔滑动连接，所述进气通管远离喷料原件的一侧滑动连接有输气泵，所述输气泵的表面与牵引箱壳的表面固定连接。在喷料原件工作时，喷料原件的两侧通过动力滑板沿着燃烧箱内腔的切槽匀速滑动，底部漏板的外部，而为了防止助燃气体与煤粉在运输时混合，气体通过进气通管进入关节转轴的内腔，然后经过双向喷管的两端喷射到燃烧箱的内部，在此过程中，侧位牵引块能够通过拉动牵引拉板移动的方式，转动两侧双向喷管的喷射方向，一方面能够通过助燃气体将喷料原件底部喷出的煤粉吹散，另一方面能够将助燃气体与煤粉均匀混合，配合点火装置的点燃效果，将内部的煤粉充分点燃。该装置能够通过喷料原件的移动，控制对燃烧箱内腔实际投入的煤粉的位置，然后配合点火装置的引燃效果，保证燃烧箱内腔煤粉均匀燃烧，同时使燃烧箱在工作时内部整体受热均匀，进而避免出现燃烧箱内腔受热不均导致箱体炸裂的问题。
所述喷料原件的数量为三个，所述引导滑轨的数量为三个，所述引导滑轨的底端与燃烧箱的表面固定连接，所述喷料原件表面的两侧均通过动力滑板与燃烧箱内腔的切槽滑动连接，所述喷料原件表面的顶部固定连接有隔热带，所述隔热带的表面与燃烧箱的表面滑动连接，所述隔热带的表面与引导滑轨的内腔滑动连接，所述隔热带远离喷料原件的一端与牵引箱壳的内腔滑动连接。在喷料原件滑动的过程中，喷料原件表面的一侧会挤压燃烧箱内腔前部的压缩板，喷料原件表面另一侧会牵引背部的隔热带沿着燃烧箱的表面滑动，将燃烧箱表面的切槽完全覆盖，由于隔热带在滑动时，会在引导滑轨的限位作用下紧贴燃烧箱的表面，这样能够防止出现隔热带在滑动时偏移的问题，也能避免出现漏缝。
优选的，所述燃烧箱内腔底部的轴心处滑动连接有排料装置，所述进气通管的底端延伸至喷料原件的内部，所述关节转轴轴心处的一端与喷料原件内腔远离点火装置的一侧固定连接，所述点火装置的一端延伸至燃烧箱的内部。该装置工作时，煤粉与助燃气体同时加入燃烧箱的内腔中，由于喷射助燃气体的双向喷管能够在侧位牵引块的牵引作用下转动，所以双向喷管能够将底部漏板排出的煤粉吹散，进而使助燃气体与煤粉混合均匀，进而降低煤炭在装置内部燃烧不充分的问题，同时提高装置内煤炭的点燃效率。
优选的，所述内点火原件包括防回流圆壳，所述防回流圆壳内腔的中部固定连接有点火器，所述点火器内腔靠近点火装置的一侧插接有阻断喷管，所述防回流圆壳内腔轴心处靠近点火装置的一侧固定连接有排气管，所述排气管远离点火装置的一端固定连接有转接盘。由于喷料原件在燃烧箱的内腔均匀喷射煤粉与助燃气体，所以外部点火装置对燃烧箱内腔深处的煤粉点燃效率较差，容易出现燃烧不充分的问题，所以在燃烧箱内腔的另一侧设置了内点火原件，在点火装置工作时，内点火原件内部的点火器通过阻断喷管对燃烧箱内腔深处悬浮的煤粉混合物进行引燃工作，燃烧箱内腔产生的二氧化碳等废气通过排气管排放到装置的外部。
优选的，所述加料原件内腔远离点火装置的一端滑动连接有活塞推杆，所述活塞推杆靠近点火装置的一端固定连接有内推板，所述内推板的表面与牵引箱壳的内腔滑动连接，所述牵引箱壳内腔远离点火装置的一侧对称设置有夹紧弹簧杆，所述牵引箱壳的内腔通过切槽均匀设置有辊轴转板，所述辊轴转板的内腔与隔热带远离点火装置的一端滑动连接。在牵引箱壳工作时，为了避免隔热带出现松弛问题，隔热带的两端始终要受到相反的牵引力保持紧绷状态，所以牵引箱壳内腔的辊轴转板不仅对隔热带的另一端进行夹持，还需要通过内腔的辊轴对隔热带反向牵引，一方面避免隔热带快速被抽出，另一方面能够将隔热带绷直，在活塞推杆将煤粉压缩排出加料原件的过程中，内推板也在活塞推杆轴心杆的作用下向靠近燃烧箱的一侧滑动，进而将牵引箱壳内腔的通口堵住，避免喷洒的煤粉被气压直接吹出，在活塞推杆复位时，两侧的夹紧弹簧杆会因为内推板表面的挤压作用将内推板夹紧固定，避免活塞推杆在加料时因为冲击而松动。
优选的，所述牵引箱壳靠近点火装置的一端与燃烧箱表面远离点火装置一端的轴心处固定连接，所述夹紧弹簧杆远离内推板的一端与牵引箱壳的内腔固定连接，所述辊轴转板的数量为四个，所述辊轴转板的表面与牵引箱壳的内腔固定连接。由于隔热带在滑动时，会在引导滑轨的限位作用下紧贴燃烧箱的表面，这样能够防止出现隔热带在滑动时偏移的问题，也能避免出现漏缝，在牵引箱壳工作时，为了避免隔热带出现松弛问题，隔热带的两端始终要受到相反的牵引力保持紧绷状态，所以牵引箱壳内腔的辊轴转板不仅对隔热带的另一端进行夹持，还需要通过内腔的辊轴对隔热带反向牵引，一方面避免隔热带快速被抽出，另一方面能够将隔热带绷直。
优选的，所述转接盘包括隔热圆壳，所述隔热圆壳内腔的轴心处通过贯穿口固定连接有环形卡套，所述环形卡套内腔的两侧均滑动连接有加压滑杆，所述加压滑杆的一端固定连接有阻燃橡胶环，所述加压滑杆的另一端固定连接有控制压板，所述阻燃橡胶环内腔的中部固定连接有压缩软板。在废气通过转接盘的时候，两侧的控制压板能够控制加压滑杆的运动，使加压滑杆沿着环形卡套的内腔滑动，此时阻燃橡胶环的上下两侧均被挤压，进而变成椭圆形，压缩软板也被压缩，所以阻燃橡胶环与环形卡套的内壁会出现空隙，进而使废气通过燃烧箱进入牵引箱壳的内部，通过牵引箱壳内腔两侧的排气口排放而出。
优选的，所述阻燃橡胶环内腔的两侧均转动连接有关节轴，所述控制压板的表面与隔热圆壳内腔的一侧固定连接，所述阻燃橡胶环的表面与环形卡套的内腔滑动连接，所述隔热圆壳的表面通过贯穿口与燃烧箱内腔远离点火装置一端的轴心处固定连接。由于喷料原件在燃烧箱的内腔均匀喷射煤粉与助燃气体，所以外部点火装置对燃烧箱内腔深处的煤粉点燃效率较差，容易出现燃烧不充分的问题，所以在燃烧箱内腔的另一侧设置了内点火原件，配合左端点火装置的工作，燃烧箱内腔深处的煤粉完全引燃，而且煤炭点燃后产生的废气能够通过可控制通口的转接盘排出，所以不会出现煤粉在未充分点燃的情况下就排出的问题。
优选的，所述排料装置包括弧形底壳，所述弧形底壳表面的底部固定连接有侧孔滑壳，所述侧孔滑壳内腔的中部固定连接有隔离板，所述侧孔滑壳内腔底部的两侧均通过插口固定连接有抽气电机，所述抽气电机的表面与地面固定连接。经过燃烧反应后，燃烧箱内腔剩余的煤炭会因为重力沉积在燃烧箱内腔的底部，此时抽气电机会通过两侧的通管将侧孔滑壳向上推动，然后弧形底壳与燃烧箱的内腔分离，侧孔滑壳经过两侧辅助滚子的滚动作用伸入燃烧箱的内部，再对侧孔滑壳的内腔进行抽气，由于侧孔滑壳的宽度小于燃烧箱内腔底部切槽宽度，所以被侧孔滑壳侧孔抽取的煤炭会在引流作用下从燃烧箱的底部排出。
本发明的有益效果如下：
1.该装置能够通过喷料原件的移动，控制对燃烧箱内腔实际投入的煤粉的位置，然后配合点火装置的引燃效果，保证燃烧箱内腔煤粉均匀燃烧，同时使燃烧箱在工作时内部整体受热均匀，进而避免出现燃烧箱内腔受热不均导致箱体炸裂的问题。
2.该装置工作时，煤粉与助燃气体同时加入燃烧箱的内腔中，由于喷射助燃气体的双向喷管能够在侧位牵引块的牵引作用下转动，所以双向喷管能够将底部漏板排出的煤粉吹散，进而使助燃气体与煤粉混合均匀，进而降低煤炭在装置内部燃烧不充分的问题，同时提高装置内煤炭的点燃效率。
3.由于隔热带在滑动时，会在引导滑轨的限位作用下紧贴燃烧箱的表面，这样能够防止出现隔热带在滑动时偏移的问题，也能避免出现漏缝，在牵引箱壳工作时，为了避免隔热带出现松弛问题，隔热带的两端始终要受到相反的牵引力保持紧绷状态，所以牵引箱壳内腔的辊轴转板不仅对隔热带的另一端进行夹持，还需要通过内腔的辊轴对隔热带反向牵引，一方面避免隔热带快速被抽出，另一方面能够将隔热带绷直。
4.由于喷料原件在燃烧箱的内腔均匀喷射煤粉与助燃气体，所以外部点火装置对燃烧箱内腔深处的煤粉点燃效率较差，容易出现燃烧不充分的问题，所以在燃烧箱内腔的另一侧设置了内点火原件，配合左端点火装置的工作，燃烧箱内腔深处的煤粉完全引燃，而且煤炭点燃后产生的废气能够通过可控制通口的转接盘排出，所以不会出现煤粉在未充分点燃的情况下就排出的问题。
5.该装置在燃烧反应后需要将内部的煤炭取出，为了便于工作，提高工作效率，使用排料装置将内部的碳粉抽出，并且侧孔滑壳的宽度小于燃烧箱内腔底部切槽宽度，所以被侧孔滑壳侧孔抽取的煤炭会在引流作用下从燃烧箱的底部排出，而不会被侧孔滑壳直接吸收到装置的内部，所以能够避免出现侧孔滑壳在吸附时通口堵塞的问题。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明点火装置的侧视图；
图4是本发明喷料原件的结构示意图；
图5是本发明内点火原件的剖视图；
图6是本发明牵引箱壳的剖视图；
图7是本发明转接盘的剖视图；
图8是本发明排料装置的结构示意图。
图中：1、点火装置；2、燃烧箱；21、支撑底板；22、引导滑轨；23、控制底板；3、喷料原件；31、动力滑板；32、侧位牵引块；33、牵引拉板；34、关节转轴；35、双向喷管；36、底部漏板；4、内点火原件；41、防回流圆壳；42、点火器；43、阻断喷管；44、排气管；5、加料原件；51、活塞推杆；52、输气泵；53、进气通管；54、输料管；6、牵引箱壳；61、隔热带；62、辊轴转板；63、内推板；64、夹紧弹簧杆；7、转接盘；71、隔热圆壳；72、环形卡套；73、阻燃橡胶环；74、压缩软板；75、控制压板；76、加压滑杆；8、排料装置；81、弧形底壳；82、辅助滚子；83、隔离板；84、侧孔滑壳；85、抽气电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1，请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种火电厂用高效便捷燃烧器，包括点火装置1与燃烧箱2，燃烧箱2表面底部的两侧均固定连接有支撑底板21，燃烧箱2的表面固定连接有引导滑轨22，包括喷料原件3，该喷料原件3将煤粉与助燃气体通入燃烧箱2的内部，喷料原件3具有侧位牵引块32，侧位牵引块32内腔的底部滑动连接有牵引拉板33，牵引拉板33远离侧位牵引块32的一端转动连接有双向喷管35，双向喷管35内腔的中部转动连接有关节转轴34，关节转轴34内腔的轴心处固定连接有进气通管53，喷料原件3内腔的顶部固定连接有输料管54，喷料原件3内腔的底部固定连接有底部漏板36，喷料原件3表面的两侧均固定连接有动力滑板31；
加料原件5，该加料原件5能够将助燃气体与煤粉输送到喷料原件3的内部，加料原件5具有连接牵引杆，且连接牵引杆的底端固定连接有控制底板23，控制底板23的表面与支撑底板21的内腔固定连接；
牵引箱壳6，该牵引箱壳6能够控制喷料原件3的运动并且将燃烧箱2密封；
内点火原件4，该内点火原件4能够在燃烧箱2的内部点燃煤粉。
输料管54的数量为三根，进气通管53的数量也为三根，输料管54表面远离喷料原件3的一侧与加料原件5的内腔滑动连接，进气通管53远离喷料原件3的一侧滑动连接有输气泵52，输气泵52的表面与牵引箱壳6的表面固定连接。
喷料原件3的数量为三个，引导滑轨22的数量为三个，引导滑轨22的底端与燃烧箱2的表面固定连接，喷料原件3表面的两侧均通过动力滑板31与燃烧箱2内腔的切槽滑动连接，喷料原件3表面的顶部固定连接有隔热带61，隔热带61的表面与燃烧箱2的表面滑动连接，隔热带61的表面与引导滑轨22的内腔滑动连接，隔热带61远离喷料原件3的一端与牵引箱壳6的内腔滑动连接。
燃烧箱2内腔底部的轴心处滑动连接有排料装置，进气通管53的底端延伸至喷料原件3的内部，关节转轴34轴心处的一端与喷料原件3内腔远离点火装置1的一侧固定连接，点火装置1的一端延伸至燃烧箱2的内部。
点火装置1对燃烧箱2的内腔进行点火，与此同时，输气泵52通过进气通管53对燃烧箱2内腔的每个喷料原件3加入助燃气体、活塞推杆51在底部牵引杆的连接作用下，控制底板23牵引活塞推杆51挤压进入加料原件5的内部，使煤粉通过气压进入输料管54的内部，此时喷料原件3的内部能够喷射煤粉和助燃气体，在点火装置1的引燃作用下快速燃烧，通过放出的热量进行发电工作。
在喷料原件3工作时，喷料原件3的两侧通过动力滑板31沿着燃烧箱2内腔的切槽匀速滑动，底部漏板36的外部，而为了防止助燃气体与煤粉在运输时混合，气体通过进气通管53进入关节转轴34的内腔，然后经过双向喷管35的两端喷射到燃烧箱2的内部，在此过程中，侧位牵引块32能够通过拉动牵引拉板33移动的方式，转动两侧双向喷管35的喷射方向，一方面能够通过助燃气体将喷料原件3底部喷出的煤粉吹散，另一方面能够将助燃气体与煤粉均匀混合，配合点火装置1的点燃效果，将内部的煤粉充分点燃。
由于喷料原件3在工作时，沿着燃烧箱2的内腔不断进行滑移，所以喷料原件3喷射煤粉的位置也在不断进行变化，从而使煤粉在燃烧箱2的内腔均匀燃烧，使燃烧箱2的内腔受热均匀。
在喷料原件3滑动的过程中，喷料原件3表面的一侧会挤压燃烧箱2内腔前部的压缩板，喷料原件3表面另一侧会牵引背部的隔热带61沿着燃烧箱2的表面滑动，将燃烧箱2表面的切槽完全覆盖，由于隔热带61在滑动时，会在引导滑轨22的限位作用下紧贴燃烧箱2的表面，这样能够防止出现隔热带61在滑动时偏移的问题，也能避免出现漏缝。
实施例2，请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，内点火原件4包括防回流圆壳41，防回流圆壳41内腔的中部固定连接有点火器42，点火器42内腔靠近点火装置1的一侧插接有阻断喷管43，防回流圆壳41内腔轴心处靠近点火装置1的一侧固定连接有排气管44，排气管44远离点火装置1的一端固定连接有转接盘7。
加料原件5内腔远离点火装置1的一端滑动连接有活塞推杆51，活塞推杆51靠近点火装置1的一端固定连接有内推板63，内推板63的表面与牵引箱壳6的内腔滑动连接，牵引箱壳6内腔远离点火装置1的一侧对称设置有夹紧弹簧杆64，牵引箱壳6的内腔通过切槽均匀设置有辊轴转板62，辊轴转板62的内腔与隔热带61远离点火装置1的一端滑动连接。
牵引箱壳6靠近点火装置1的一端与燃烧箱2表面远离点火装置1一端的轴心处固定连接，夹紧弹簧杆64远离内推板63的一端与牵引箱壳6的内腔固定连接，辊轴转板62的数量为四个，辊轴转板62的表面与牵引箱壳6的内腔固定连接。
转接盘7包括隔热圆壳71，隔热圆壳71内腔的轴心处通过贯穿口固定连接有环形卡套72，环形卡套72内腔的两侧均滑动连接有加压滑杆76，加压滑杆76的一端固定连接有阻燃橡胶环73，加压滑杆76的另一端固定连接有控制压板75，阻燃橡胶环73内腔的中部固定连接有压缩软板74。
阻燃橡胶环73内腔的两侧均转动连接有关节轴，控制压板75的表面与隔热圆壳71内腔的一侧固定连接，阻燃橡胶环73的表面与环形卡套72的内腔滑动连接，隔热圆壳71的表面通过贯穿口与燃烧箱2内腔远离点火装置1一端的轴心处固定连接。
由于喷料原件3在燃烧箱2的内腔均匀喷射煤粉与助燃气体，所以外部点火装置1对燃烧箱2内腔深处的煤粉点燃效率较差，容易出现燃烧不充分的问题，所以在燃烧箱2内腔的另一侧设置了内点火原件4，在点火装置1工作时，内点火原件4内部的点火器42通过阻断喷管43对燃烧箱2内腔深处悬浮的煤粉混合物进行引燃工作，燃烧箱2内腔产生的二氧化碳等废气通过排气管44排放到装置的外部。
在废气通过转接盘7的时候，两侧的控制压板75能够控制加压滑杆76的运动，使加压滑杆76沿着环形卡套72的内腔滑动，此时阻燃橡胶环73的上下两侧均被挤压，进而变成椭圆形，压缩软板74也被压缩，所以阻燃橡胶环73与环形卡套72的内壁会出现空隙，进而使废气通过燃烧箱2进入牵引箱壳6的内部，通过牵引箱壳6内腔两侧的排气口排放而出。
在牵引箱壳6工作时，为了避免隔热带61出现松弛问题，隔热带61的两端始终要受到相反的牵引力保持紧绷状态，所以牵引箱壳6内腔的辊轴转板62不仅对隔热带61的另一端进行夹持，还需要通过内腔的辊轴对隔热带61反向牵引，一方面避免隔热带61快速被抽出，另一方面能够将隔热带61绷直，在活塞推杆51将煤粉压缩排出加料原件5的过程中，内推板63也在活塞推杆51轴心杆的作用下向靠近燃烧箱2的一侧滑动，进而将牵引箱壳6内腔的通口堵住，避免喷洒的煤粉被气压直接吹出，在活塞推杆51复位时，两侧的夹紧弹簧杆64会因为内推板63表面的挤压作用将内推板63夹紧固定，避免活塞推杆51在加料时因为冲击而松动。
排料装置8包括弧形底壳81，弧形底壳81表面的底部固定连接有侧孔滑壳84，侧孔滑壳84内腔的中部固定连接有隔离板83，侧孔滑壳84内腔底部的两侧均通过插口固定连接有抽气电机85，抽气电机85的表面与地面固定连接。
经过燃烧反应后，燃烧箱2内腔剩余的煤炭会因为重力沉积在燃烧箱2内腔的底部，此时抽气电机85会通过两侧的通管将侧孔滑壳84向上推动，然后弧形底壳81与燃烧箱2的内腔分离，侧孔滑壳84经过两侧辅助滚子82的滚动作用伸入燃烧箱2的内部，再对侧孔滑壳84的内腔进行抽气，由于侧孔滑壳84的宽度小于燃烧箱2内腔底部切槽宽度，所以被侧孔滑壳84侧孔抽取的煤炭会在引流作用下从燃烧箱2的底部排出。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种火电厂用高效便捷燃烧器，包括点火装置(1)与燃烧箱(2)，所述燃烧箱(2)表面底部的两侧均固定连接有支撑底板(21)，所述燃烧箱(2)的表面固定连接有引导滑轨(22)，其特征在于：包括，
喷料原件(3)，该喷料原件(3)将煤粉与助燃气体通入燃烧箱(2)的内部，喷料原件(3)具有侧位牵引块(32)，所述侧位牵引块(32)内腔的底部滑动连接有牵引拉板(33)，所述牵引拉板(33)远离侧位牵引块(32)的一端转动连接有双向喷管(35)，所述双向喷管(35)内腔的中部转动连接有关节转轴(34)，所述关节转轴(34)内腔的轴心处固定连接有进气通管(53)，所述喷料原件(3)内腔的顶部固定连接有输料管(54)，所述喷料原件(3)内腔的底部固定连接有底部漏板(36)，所述喷料原件(3)表面的两侧均固定连接有动力滑板(31)；
加料原件(5)，该加料原件(5)能够将助燃气体与煤粉输送到喷料原件(3)的内部，加料原件(5)具有连接牵引杆，且连接牵引杆的底端固定连接有控制底板(23)，所述控制底板(23)的表面与支撑底板(21)的内腔固定连接；
牵引箱壳(6)，该牵引箱壳(6)能够控制喷料原件(3)的运动并且将燃烧箱(2)密封；
内点火原件(4)，该内点火原件(4)能够在燃烧箱(2)的内部点燃煤粉。
2.根据权利要求1所述的一种火电厂用高效便捷燃烧器，其特征在于：所述输料管(54)的数量为三根，所述进气通管(53)的数量也为三根，所述输料管(54)表面远离喷料原件(3)的一侧与加料原件(5)的内腔滑动连接，所述进气通管(53)远离喷料原件(3)的一侧滑动连接有输气泵(52)，所述输气泵(52)的表面与牵引箱壳(6)的表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种火电厂用高效便捷燃烧器，其特征在于：所述喷料原件(3)的数量为三个，所述引导滑轨(22)的数量为三个，所述引导滑轨(22)的底端与燃烧箱(2)的表面固定连接，所述喷料原件(3)表面的两侧均通过动力滑板(31)与燃烧箱(2)内腔的切槽滑动连接，所述喷料原件(3)表面的顶部固定连接有隔热带(61)，所述隔热带(61)的表面与燃烧箱(2)的表面滑动连接，所述隔热带(61)的表面与引导滑轨(22)的内腔滑动连接，所述隔热带(61)远离喷料原件(3)的一端与牵引箱壳(6)的内腔滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种火电厂用高效便捷燃烧器，其特征在于：所述燃烧箱(2)内腔底部的轴心处滑动连接有排料装置，所述进气通管(53)的底端延伸至喷料原件(3)的内部，所述关节转轴(34)轴心处的一端与喷料原件(3)内腔远离点火装置(1)的一侧固定连接，所述点火装置(1)的一端延伸至燃烧箱(2)的内部。
5.根据权利要求3所述的一种火电厂用高效便捷燃烧器，其特征在于：所述内点火原件(4)包括防回流圆壳(41)，所述防回流圆壳(41)内腔的中部固定连接有点火器(42)，所述点火器(42)内腔靠近点火装置(1)的一侧插接有阻断喷管(43)，所述防回流圆壳(41)内腔轴心处靠近点火装置(1)的一侧固定连接有排气管(44)，所述排气管(44)远离点火装置(1)的一端固定连接有转接盘(7)。
6.根据权利要求5所述的一种火电厂用高效便捷燃烧器，其特征在于：所述加料原件(5)内腔远离点火装置(1)的一端滑动连接有活塞推杆(51)，所述活塞推杆(51)靠近点火装置(1)的一端固定连接有内推板(63)，所述内推板(63)的表面与牵引箱壳(6)的内腔滑动连接，所述牵引箱壳(6)内腔远离点火装置(1)的一侧对称设置有夹紧弹簧杆(64)，所述牵引箱壳(6)的内腔通过切槽均匀设置有辊轴转板(62)，所述辊轴转板(62)的内腔与隔热带(61)远离点火装置(1)的一端滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种火电厂用高效便捷燃烧器，其特征在于：所述牵引箱壳(6)靠近点火装置(1)的一端与燃烧箱(2)表面远离点火装置(1)一端的轴心处固定连接，所述夹紧弹簧杆(64)远离内推板(63)的一端与牵引箱壳(6)的内腔固定连接，所述辊轴转板(62)的数量为四个，所述辊轴转板(62)的表面与牵引箱壳(6)的内腔固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种火电厂用高效便捷燃烧器，其特征在于：所述转接盘(7)包括隔热圆壳(71)，所述隔热圆壳(71)内腔的轴心处通过贯穿口固定连接有环形卡套(72)，所述环形卡套(72)内腔的两侧均滑动连接有加压滑杆(76)，所述加压滑杆(76)的一端固定连接有阻燃橡胶环(73)，所述加压滑杆(76)的另一端固定连接有控制压板(75)，所述阻燃橡胶环(73)内腔的中部固定连接有压缩软板(74)。
9.根据权利要求8所述的一种火电厂用高效便捷燃烧器，其特征在于：所述阻燃橡胶环(73)内腔的两侧均转动连接有关节轴，所述控制压板(75)的表面与隔热圆壳(71)内腔的一侧固定连接，所述阻燃橡胶环(73)的表面与环形卡套(72)的内腔滑动连接，所述隔热圆壳(71)的表面通过贯穿口与燃烧箱(2)内腔远离点火装置(1)一端的轴心处固定连接。
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