CN116238875A - 一种用于含能材料输送的提升装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于含能材料输送的提升装置，包括运载单元，所述运载单元包括入口水平段、竖直提升段以及出口水平段；所述运载单元包括壳体、链条回路以及若干运料斗；所述链条回路设置于所述壳体的内部，若干所述运料斗与所述链条回路相连。能有效防止药片在加料时蹦出运料斗而造成安全隐患；同时能有效避免链条摩擦生热带来的安全隐患；通过提供的清洗单元使得装置的清洗较为方便。另外，在优选地实施方式下，能有效解决料斗倒料时药片粘附在料斗壁面上的问题；能有效防止料斗在竖直提升段与出口水平段之间的过渡段位置出现提前倾倒的问题。值得大面积推广使用。

Description

一种用于含能材料输送的提升装置

技术领域

本发明涉及含能材料技术领域，特别是涉及一种安全性高的用于含能材料输送的提升装置。

背景技术

含能材料作为身管武器、炮射导弹以及各类弹射装置的特种发射能源，在国防以及民用领域均具有广泛的应用。含能材料药粒的输送设备是含能材料自动化生产过程中必不可少的设备。然而，由于含能材料组分对机械、热以及静电等不同形式的能量刺激较为敏感，这就对含能材料颗粒输送设备的安全问题提出了更高的要求。

目前，常规的Z型提升机在用于含能材料运输时存在以下不足：

1.含能材料颗粒在加入到料斗中时，会蹦到链条上，而链条在移动时可能对蹦到其上的含能材料造成能量刺激而引发安全事故。

2.链条与链轮摩擦生热可能带来安全隐患。

3.料斗在倒料时倒不干净，料斗内壁面会有部分粘附的药片，料斗外壁面在料斗倒料翻转时也会粘上一部分药片。

4.料斗清洗不便。

5.料斗从竖直提升段到出口水平段过渡时，由于难以保证实际链条上所有相对的料斗安装销同轴度符合要求，当同轴度偏差较大时，料斗与料斗安装销之间的摩擦较大，使料斗在过渡段不能在重力矩的作用下保持水平，从而引起一部分药片提前倒出料斗。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供用于克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种用于含能材料输送的提升装置。解决了目前常规的Z型提升机无法适应含能材料药片的输送要求的问题。

本发明提供了如下方案：

一种用于含能材料输送的提升装置，包括：

运载单元，所述运载单元包括入口水平段、竖直提升段以及出口水平段；所述运载单元包括壳体、链条回路以及若干运料斗；所述链条回路设置于所述壳体的内部，若干所述运料斗与所述链条回路相连；

入料单元，所述入料单元包括入料斗以及导向布袋；所述入料斗与位于所述入口水平段的所述壳体相连，所述导向布袋与所述入料斗的出口相连，所述运料斗在经过所述入料单元时所述导向布袋的下端与所述运料斗的上边沿接触；

两组链条润湿单元，两组所述链条润湿单元分别一一对应的与位于所述入口水平段以及所述出口水平段的所述壳体相连；所述链条润湿单元包括链条润湿管以及接水盒；所述链条润湿管用于向所述链条回路提供润湿用的水流，所述接水盒设置于所述链条润湿管的下方，所述接水盒用于接收润湿所述链条回路后的所述水流。

优选地：还包括料斗吹扫单元，所述运料斗吹扫单元包括第一吹气组件以及第二吹气组件；所述第一吹气组件位于所述出口水平段的料斗翻倒处的所述运料斗的上侧，所述第二吹气组件位于所述出口水平段料斗翻倒处的所述运料斗的下侧。

优选地：所述第一吹气组件包括第一吹气硬管，所述第二吹气组件包括第二吹气硬管以及吹气软管。

优选地：所述运料斗吹扫单元还包括吹气喷嘴，所述吹气喷嘴与所述出口水平段的所述壳体相连，所述吹气喷嘴用于喷出气流形成屏障防止药片掉落至位于所述出口水平段的所述接水盒内。

优选地：还包括清洗单元，所述清洗单元包括第一清洗管以及第二清洗管；所述第一清洗管位于所述出口水平段的料斗翻倒处的所述运料斗的上侧；所述第二清洗管位于所述出口水平段的料斗翻倒处的所述运料斗的下侧；所述第一清洗管以及所述第二清洗管均设置于位于所述出口水平段的所述接水盒的上方。

优选地：所述清洗单元还包括第三清洗管、第四清洗管以及第五清洗管；所述第三清洗管、所述第四清洗管以及所述第五清洗管分别一一对应的与位于所述入口水平段、所述竖直提升段以及所述出口水平段的所述壳体相连。

优选地：所述第三清洗管、所述第四清洗管以及所述第五清洗管均设置于所述链条回路的内侧。

优选地：所述壳体位于所述竖直提升段上设置有竖直门。

优选地：所述竖直门的内侧设置有导向限位条；所述导向限位条位于所述竖直提升段与所述出口水平段连接过渡处；所述导向限位条用于对所述运料斗的边沿形成阻挡，防止所述运料斗顺时针旋转。

优选地：所述导向限位条采用钢条折弯而成，所述导向限位条包括圆弧段，所述圆弧段的半径比所述链条回路包含的链轮分度圆半径大0-6毫米。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

本申请实施例提供的一种用于含能材料输送的提升装置，能有效防止药片在加料时蹦出运料斗而造成安全隐患；同时能有效避免链条摩擦生热带来的安全隐患；通过提供的清洗单元使得装置的清洗较为方便。

另外，在优选地实施方式下，能有效解决料斗倒料时药片粘附在料斗壁面上的问题；能有效防止料斗在竖直提升段与出口水平段之间的过渡段位置出现提前倾倒的问题。值得大面积推广使用。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种用于含能材料输送的提升装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的入口水平段的剖视图；

图3是本发明实施例提供的C-C面的剖视图；

图4是本发明实施例提供的出口水平段的内部结构示意图；

图5是本发明实施例提供的出口水平段的剖视图；

图6是本发明实施例提供的D-D面的剖视图；

图7是本发明实施例提供的第一吹气组件的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的第二吹气组件的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的导向限位条的结构示意图。

图中：入口水平段100、竖直提升段200、出口水平段300、壳体1、链条回路2、运料斗3、入料斗4、导向布袋5、链条润湿管6、接水盒7、第一吹气组件8、第一吹气硬管81、第二吹气组件9、第二吹气硬管91、吹气软管92、吹气喷嘴10、第一清洗管11、第二清洗管12、第三清洗管13、第四清洗管14、第五清洗管15、竖直门16、导向限位条17、下料斗18。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9，为本发明实施例提供的一种用于含能材料输送的提升装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，该装置可以包括：

运载单元，所述运载单元包括入口水平段100、竖直提升段200以及出口水平段300；所述运载单元包括壳体1、链条回路2以及若干运料斗3；所述链条回路2设置于所述壳体1的内部，若干所述运料斗3与所述链条回路2相连；

入料单元，所述入料单元包括入料斗4以及导向布袋5；所述入料斗4与位于所述入口水平段100的所述壳体1相连，所述导向布袋5与所述入料斗4的出口相连，所述运料斗3在经过所述入料单元时所述导向布袋5的下端与所述运料斗3的上边沿接触；

两组链条润湿单元，两组所述链条润湿单元分别一一对应的与位于所述入口水平段100以及所述出口水平段300的所述壳体1相连；所述链条润湿单元包括链条润湿管6以及接水盒7；所述链条润湿管6用于向所述链条回路2提供润湿用的水流，所述接水盒7设置于所述链条润湿管6的下方，所述接水盒7用于接收润湿所述链条回路2后的所述水流。

本申请实施例提供的用于含能材料输送的提升装置，通过入料单元提供的导向布袋5可以保证含能材料药粒不会从料斗中蹦出。两组链条润湿单元可以将链条回路2在链条润湿管6的作用下被润湿，提高运输过程中的安全性。

为了可以实现对运料斗3内外壁残留的药片吹落，本申请实施例还可以提供料斗吹扫单元，所述运料斗吹扫单元包括第一吹气组件8以及第二吹气组件9；所述第一吹气组件8位于所述出口水平段300的料斗翻倒处的所述运料斗3的上侧，所述第二吹气组件9位于所述出口水平段300料斗翻倒处的所述运料斗3的下侧。进一步的，所述第一吹气组件8包括第一吹气硬管81，所述第二吹气组件9包括第二吹气硬管91以及吹气软管92。

为了防止掉落的药片进入位于所述出口水平段300的所述接水盒7内，本申请实施例还可以提供所述运料斗吹扫单元还包括吹气喷嘴10，所述吹气喷嘴10与所述出口水平段300的所述壳体1相连，所述吹气喷嘴10用于喷出气流形成屏障防止药片掉落至位于所述出口水平段300的所述接水盒7内。

为了可以对运载单元进行清洗，本申请实施例可以提供清洗单元，所述清洗单元包括第一清洗管11以及第二清洗管12；所述第一清洗管11位于所述出口水平段300的料斗翻倒处的所述运料斗3的上侧；所述第二清洗管12位于所述出口水平段300的料斗翻倒处的所述运料斗3的下侧；所述第一清洗管11以及所述第二清洗管12均设置于位于所述出口水平段300的所述接水盒7的上方。

为了可以进一步的提高清洗效果，本申请实施例还可以提供所述清洗单元还包括第三清洗管13、第四清洗管14以及第五清洗管15；所述第三清洗管13、所述第四清洗管14以及所述第五清洗管15分别一一对应的与位于所述入口水平段100、所述竖直提升段200以及所述出口水平段300的所述壳体1相连。

进一步的，所述第三清洗管13、所述第四清洗管14以及所述第五清洗管15均设置于所述链条回路2的内侧。

为了可以对壳体1内部的部件进行检修，本申请实施例还可以提供所述壳体1位于所述竖直提升段200上设置有竖直门16结构。

为了可以防止运料斗3在竖直提升段200与出口水平段300过渡处旋转造成撒药，本申请实施例还可以提供所述竖直门16的内侧设置有导向限位条17；所述导向限位条17位于所述竖直提升段200与所述出口水平段300连接过渡处；所述导向限位条17用于对所述运料斗3的边沿形成阻挡，防止所述运料斗3顺时针旋转。

进一步的，所述导向限位条17采用钢条折弯而成，所述导向限位条17包括圆弧段，所述圆弧段的半径比所述链条回路2包含的链轮分度圆半径大0-6毫米。

下面对本申请实施例提供的装置的具体结构以及使用方法进行详细介绍。

本申请实施例提供的用于含能材料输送的提升装置，如图1所示，包括入口水平段100、竖直提升段200和出口水平段300,该装置的运料斗3在出口水平段300下部链条回路2的水平段倒料。

为方便描述，沿链条回路2运动方向，将入口水平段100到竖直提升段200之间的过渡段称为过渡段A，将竖直提升段200和出口水平段300之间的过渡段称为过渡段B。

如图1-图9所示，本申请实施例提供的用于含能材料输送的提升装置可以包括：入口水平段100、竖直提升段200、出口水平段300、竖直门16、导向限位条17、第一清洗管11、第二清洗管12、第一吹气组件8、第一吹气硬管81、第二吹气组件9、第二吹气硬管91、吹气软管92、接水盒7、链条润湿管6、吹气喷嘴10、下料斗18、入料斗4、导向布袋5、运料斗3、第三清洗管13、第四清洗管14、第五清洗管15。

各部件的装配关系是：

所述导向布袋5安装在所述入料斗4上，入料斗4安装在入口水平段100的壳体1上，在运料斗3经过入口水平段100时所述导向布袋5的下端可以与所述运料斗3上边沿接触。

所述入口水平段100处链条上方设置有一组链条润湿管6，链条回路2下方设置有一个接水盒7，接水盒7上设置有排水口，排水口处可通过塑料软管连通至下水沟。

所述出口水平段300处链条回路2上方设置有另外一组链条润湿管6，链条回路2下方设置有一个接水盒7，所述接水盒7上设置有排水口，排水口处可通过塑料软管连通至下水沟。

所述出口水平段300料斗翻倒处的料斗上下两侧设置有第一清洗管11、第二清洗管12、第一吹气组件8和第二吹气组件9；接水盒7上方靠近第二吹气组件9处设置有吹气喷嘴10；所述入口水平段100、竖直提升段200和出口水平段300处分别设置有第三清洗管13、第四清洗管14和第五清洗管15。

所述第一吹气组件8上有3根第一吹气硬管81，第一吹气硬管81采用普通PU气管。

所述第二吹气组件9上则设置有两组吹气管：一组为第二吹气硬管91，分布在两侧，用于吹料斗两侧内壁附近所粘附的药片；另一组为吹气软管92，分布在中间，用于吹扫料斗中部内壁上粘附的药片。第二吹气硬管91采用普通PU气管制成，当其内通一定压力的压缩空气时不会有大幅度偏摆；吹气软管92采用材质较软的胶管(如乳胶管等)，长度相对较长，当其内通一定压力的压缩空气时，吹气软管92会大幅偏摆，从而能实现吹扫动作。

在具体实现时，第一清洗管11、第二清洗管12、第三清洗管13、第四清洗管14和第五清洗管15上均可以设置有若干喷头。

在竖直提升段200与出口水平段300之间的过渡段设置有导向限位条17，所述导向限位条17安装在所述竖直门16上，导向限位条17由一定厚度的钢条折弯而成，其结构中有一圆弧段，这是因为运料斗3左边沿在过渡段B处的运动轨迹为圆弧，经计算，其运动轨迹的圆弧半径与链轮的分度圆半径r相等，因此该圆弧段半径r′与链轮的分度圆半径r之间的关系为r<r′≤r+6。具体的，其圆弧段与过渡段B的运料斗313的左边沿相距1-6mm。

本申请实施例提供的用于含能材料输送的提升装置的工作过程包括：

该装置运行时，链条回路2将会在链条润湿管6的作用下被润湿，润湿链条回路2后的水将流入两个接水盒7中，然后经接水盒7上的排水口排出。

含能材料药粒从所述入料斗4和布袋加到所述运料斗3中，在这个过程中，由于布袋下方与运料斗3上边沿接触，因此含能材料药粒不会从料斗中蹦出。

当运料斗3被链条回路2带动到过渡段B处时，若链条回路2上的料斗安装销同轴度偏差较大，运料斗3有顺时针旋转的趋势，此时由于导向限位条17对运料斗3边沿的阻挡作用，可以保证运料斗3基本能够保持水平。

当运料斗3被链条回路2带动到下料斗18处进行倒料时，大部分药片将在重力作用下进入到下料斗18中，少量药片会残留在料斗内壁面，还有少量药片会在料斗翻转时粘附在运料斗3外壁面上，此时采用第二吹气组件9会将残留在料斗内壁面的药片吹落，而采用第一吹气组件8会将残留在料斗外壁面的药片吹落。当第二吹气组件9的摆动吹气管对料斗中的药片进行吹扫时，药片可能会被吹落到位于出口水平段300的接水盒7中，为防止药片被吹落到接水盒7中，在接水盒7上方低于料斗处设置有吹气喷嘴10，吹气喷嘴10喷出的气流形成一道屏障，能有效阻止药片进入到接水盒7中。

当需要对该装置进行清洗时，运料斗3依然随链条运动，第一清洗管11和第二清洗管12可对运料斗3进行清洗，第三清洗管13、第四清洗管14和第五清洗管15可对该装置的壳体的内壁进行清洗。

总之，本申请提供的用于含能材料输送的提升装置，能有效防止药片在加料时蹦出运料斗而造成安全隐患；同时能有效避免链条摩擦生热带来的安全隐患；能有效解决料斗倒料时药片粘附在料斗壁面上的问题；另外能有效防止料斗在竖直提升段与出口水平段之间的过渡段位置出现提前倾倒的问题。通过提供的清洗单元使得装置的清洗较为方便。值得大面积推广使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

通过以上的实施方式的描述可知，本领域的技术人员可以清楚地了解到本申请可借助软件加上必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的系统及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于含能材料输送的提升装置，其特征在于，包括：

运载单元，所述运载单元包括入口水平段、竖直提升段以及出口水平段；所述运载单元包括壳体、链条回路以及若干运料斗；所述链条回路设置于所述壳体的内部，若干所述运料斗与所述链条回路相连；

入料单元，所述入料单元包括入料斗以及导向布袋；所述入料斗与位于所述入口水平段的所述壳体相连，所述导向布袋与所述入料斗的出口相连，所述运料斗在经过所述入料单元时所述导向布袋的下端与所述运料斗的上边沿接触；

两组链条润湿单元，两组所述链条润湿单元分别一一对应的与位于所述入口水平段以及所述出口水平段的所述壳体相连；所述链条润湿单元包括链条润湿管以及接水盒；所述链条润湿管用于向所述链条回路提供润湿用的水流，所述接水盒设置于所述链条润湿管的下方，所述接水盒用于接收润湿所述链条回路后的所述水流。

2.根据权利要求1所述的用于含能材料输送的提升装置，其特征在于，还包括料斗吹扫单元，所述运料斗吹扫单元包括第一吹气组件以及第二吹气组件；所述第一吹气组件位于所述出口水平段的料斗翻倒处的所述运料斗的上侧，所述第二吹气组件位于所述出口水平段料斗翻倒处的所述运料斗的下侧。

3.根据权利要求2所述的用于含能材料输送的提升装置，其特征在于，所述第一吹气组件包括第一吹气硬管，所述第二吹气组件包括第二吹气硬管以及吹气软管。

4.根据权利要求2所述的用于含能材料输送的提升装置，其特征在于，所述运料斗吹扫单元还包括吹气喷嘴，所述吹气喷嘴与所述出口水平段的所述壳体相连，所述吹气喷嘴用于喷出气流形成屏障防止药片掉落至位于所述出口水平段的所述接水盒内。

5.根据权利要求1所述的用于含能材料输送的提升装置，其特征在于，还包括清洗单元，所述清洗单元包括第一清洗管以及第二清洗管；所述第一清洗管位于所述出口水平段的料斗翻倒处的所述运料斗的上侧；所述第二清洗管位于所述出口水平段的料斗翻倒处的所述运料斗的下侧；所述第一清洗管以及所述第二清洗管均设置于位于所述出口水平段的所述接水盒的上方。

6.根据权利要求5所述的用于含能材料输送的提升装置，其特征在于，所述清洗单元还包括第三清洗管、第四清洗管以及第五清洗管；所述第三清洗管、所述第四清洗管以及所述第五清洗管分别一一对应的与位于所述入口水平段、所述竖直提升段以及所述出口水平段的所述壳体相连。

7.根据权利要求6所述的用于含能材料输送的提升装置，其特征在于，所述第三清洗管、所述第四清洗管以及所述第五清洗管均设置于所述链条回路的内侧。

8.根据权利要求1所述的用于含能材料输送的提升装置，其特征在于，所述壳体位于所述竖直提升段上设置有竖直门。

9.根据权利要求8所述的用于含能材料输送的提升装置，其特征在于，所述竖直门的内侧设置有导向限位条；所述导向限位条位于所述竖直提升段与所述出口水平段连接过渡处；所述导向限位条用于对所述运料斗的边沿形成阻挡，防止所述运料斗顺时针旋转。

10.根据权利要求9所述的用于含能材料输送的提升装置，其特征在于，所述导向限位条采用钢条折弯而成，所述导向限位条包括圆弧段，所述圆弧段的半径比所述链条回路包含的链轮分度圆半径大0-6毫米。

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