CN116238243A - 一种专用的弯钢玻璃印刷刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种专用的弯钢玻璃印刷刀具，本发明涉及玻璃印刷技术领域。该专用的弯钢玻璃印刷刀具，通过限位组件以及定型组件之间的设置，当设备在对弯钢玻璃进行加工时，能够通过对印刷刀架、印刷刀皮进行弧度调节，以及通过若干个内连杆、限位套管以及止动轮等组件的配合，对印刷刀架进行定位，使其保持该弧度对弯钢玻璃进行印刷作业，相较于传统的人工调节等方式，刀皮的弧度更加均匀，且能够便于根据弯钢玻璃的不同弧度，进行印刷刀架以及印刷刀皮的弧度调节，通过使得印刷刀架、印刷刀皮保持与弯钢玻璃弧度相同，能够在设备印刷玻璃时，对油墨的压力一致，最终保证了油墨层的墨层均匀，同时提升了设备的调节便捷性以及适用范围。

Description

一种专用的弯钢玻璃印刷刀具

技术领域

本发明涉及玻璃印刷技术领域，具体为一种专用的弯钢玻璃印刷刀具。

背景技术

彩晶玻璃印刷一般分为平钢玻璃印刷和弯钢玻璃印刷，平钢玻璃时平的，印刷刀具的刀皮也是平的，刀皮与玻璃能保持一致，印刷墨层厚度能实现均匀一致，弯钢玻璃由于是弧度玻璃，印刷刀具的刀皮大多要靠人工调节弧度，使刀皮弧度与玻璃保持一致，但人工调节刀皮R弧度的一致性不好，凸凹不平，导致印刷墨层厚度不一致，形成色差，降低了刀具的印刷效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种专用的弯钢玻璃印刷刀具，解决了印刷刀具角度、弧度的调节导致印刷墨层受到影响的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种专用的弯钢玻璃印刷刀具，包括限位架，所述限位架的侧面四周均固定安装有定位耳，所述限位架的底部设有印刷刀架，所述印刷刀架的内部设有印刷组件，所述印刷刀架的两端与限位架之间均设有限位组件，所述印刷刀架的顶面与限位架的内部之间设有定型组件，所述限位组件包含有限位端头，所述限位端头转动安装在印刷刀架端部，且限位端头的外侧固定安装有滑杆，所述滑杆滑动安装在限位架的内部，所述滑杆的外侧套接有支撑弹簧且支撑弹簧的一端固定连接至限位架的外侧，所述印刷刀架的内部滑动安装有限位滑板，且限位滑板与限位架的内部之间固定安装有复位弹簧，所述限位滑板底部固定安装有印刷刀皮，所述印刷刀架的外侧设有清理组件。

优选的，所述印刷刀架以及其内部的限位滑板均由弹性材质制成，两侧的所述限位端头之间相互对称。

优选的，所述定型组件包含有限位耳，所述限位耳有若干个且分别固定安装在印刷刀架的顶面两侧，对应的所述限位耳内部均转动安装有内连杆，若干个所述内连杆的另一端均滑动套接有限位套管，若干个所述限位套管的两侧均固定安装有转轴，且分别通过对应转轴的配合转动安装在限位架的内部，一侧的所述转轴的端部均固定安装有止动轮。

优选的，所述定型组件还包含有止动气囊，所述止动气囊的底部固定安装有定位弧板，且通过定位弧板的配合固定安装在限位架的外侧，所述止动气囊的外侧固定安装有止动片，所述止动片的外侧分别与若干个止动轮相互贴合，所述限位架的侧面固定安装有气泵，所述气泵与止动气囊之间通过软管相互连通。

优选的，若干个所述止动轮分别通过对应的转轴转动安装在限位架的外侧，若干个所述止动轮的直径相同且侧面形状呈圆弧形。

优选的，若干个所述内连杆均位于限位架内部且呈扇形，若干个所述内连杆与其外侧滑动套接的限位套管始终保持同轴；

优选的，所述限位架的内部两侧均固定安装有弹性防护网，两侧的所述弹性防护网的底部分别固定连接至印刷刀架的顶面两侧。

优选的，所述清理组件包含有清理架，所述清理架的两侧均设有定位栓，且通过定位栓的配合固定安装在印刷刀架的外侧，所述清理架的底部固定安装有清理刮板，所述清理刮板的安装位置与印刷刀皮保持平行，所述清理刮板的底部固定安装有清理棉条。

优选的，所述清理架以及清理刮板均由弹性材质制成，所述清理刮板的底部超出印刷刀皮的底部。

本发明提供了一种专用的弯钢玻璃印刷刀具。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该专用的弯钢玻璃印刷刀具，通过限位组件以及定型组件之间的设置，当设备在对弯钢玻璃进行加工时，能够首先通过底部的印刷刀架与弯钢玻璃接触施加压力，使其与弯钢表面紧密贴合来完成弧度的调节，同时通过定型组件的设置，当弧度调节完成后，能够通过若干个内连杆、限位套管以及止动轮等组件的配合，对印刷刀架进行定位，使其保持该弧度对弯钢玻璃进行印刷作业，相较于传统的人工调节等方式，刀皮的弧度更加均匀，且能够便于根据弯钢玻璃的不同弧度，进行印刷刀架以及印刷刀皮的弧度调节，通过使得印刷刀架、印刷刀皮保持与弯钢玻璃弧度相同，能够在设备印刷玻璃时，对油墨的压力一致，最终保证了油墨层的墨层均匀，同时提升了设备的调节便捷性以及适用范围。

（2）、该专用的弯钢玻璃印刷刀具，通过清理组件的设置，当限位架运行带动底部的印刷刀架以及印刷刀皮平移对弯钢玻璃进行印刷作业时，能够使得清理架底部固定安装的清理刮板以及清理棉条与弯钢玻璃的表面接触，通过首先对其表面进行清理擦拭，能够有效的保证后续印刷刀皮的印刷效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1剖视结构示意图；

图3为本发明A点放大结构示意图；

图4为本发明图1后视结构示意图；

图5为本发明限位套管剖视结构示意图；

图6为本发明止动气囊剖视结构示意图；

图7为本发明印刷刀架结构示意图；

图8为本发明B点放大结构示意图；

图9为本发明清理组件剖视结构示意图。

图中：1、限位架；101、定位耳；102、弹性防护网；2、印刷刀架；201、限位滑板；202、印刷刀皮；203、复位弹簧；3、限位端头；301、滑杆；302、支撑弹簧；4、清理架；401、定位栓；402、清理刮板；403、清理棉条；5、限位耳；6、内连杆；7、限位套管；701、转轴；702、止动轮；8、气泵；9、止动气囊；901、定位弧板；902、止动片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供两种技术方案，具体包括以下实施例：

实施例一：

一种专用的弯钢玻璃印刷刀具，包括限位架1，限位架1的侧面四周均固定安装有定位耳101，限位架1的底部设有印刷刀架2，印刷刀架2的内部设有印刷组件，印刷刀架2的两端与限位架1之间均设有限位组件，印刷刀架2的顶面与限位架1的内部之间设有定型组件，限位组件包含有限位端头3，限位端头3转动安装在印刷刀架2端部，且限位端头3的外侧固定安装有滑杆301，滑杆301滑动安装在限位架1的内部，滑杆301的外侧套接有支撑弹簧302且支撑弹簧302的一端固定连接至限位架1的外侧，印刷刀架2的内部滑动安装有限位滑板201，且限位滑板201与限位架1的内部之间固定安装有复位弹簧203，限位滑板201底部固定安装有印刷刀皮202，印刷刀架2的外侧设有清理组件，印刷刀架2以及其内部的限位滑板201均由弹性材质制成，限位滑板201的两端与两侧的限位端头3之间为滑动连接，限位滑板201两侧设有多个滑块，且通过滑块滑动设置在印刷刀架2内部，两侧的限位端头3之间相互对称；

本发明实施例中，定型组件包含有限位耳5，限位耳5有若干个且分别固定安装在印刷刀架2的顶面两侧，对应的限位耳5内部均转动安装有内连杆6，若干个内连杆6的另一端均滑动套接有限位套管7，若干个限位套管7的两侧均固定安装有转轴701，且分别通过对应转轴701的配合转动安装在限位架1的内部，一侧的转轴701的端部均固定安装有止动轮702，定型组件还包含有止动气囊9，止动气囊9的底部固定安装有定位弧板901，且通过定位弧板901的配合固定安装在限位架1的外侧，止动气囊9的外侧固定安装有止动片902，止动片902的外侧分别与若干个止动轮702相互贴合，限位架1的侧面固定安装有气泵8，气泵8与止动气囊9之间通过软管相互连通，若干个止动轮702分别通过对应的转轴701转动安装在限位架1的外侧，若干个止动轮702的直径相同且侧面形状呈圆弧形，若干个内连杆6均位于限位架1内部且呈扇形，若干个内连杆6与其外侧滑动套接的限位套管7始终保持同轴，限位架1的内部两侧均固定安装有弹性防护网102，两侧的弹性防护网102的底部分别固定连接至印刷刀架2的顶面两侧；

本发明实施例中，清理组件包含有清理架4，清理架4的两侧均设有定位栓401，且通过定位栓401的配合固定安装在印刷刀架2的外侧，清理架4的底部固定安装有清理刮板402，清理刮板402的安装位置与印刷刀皮202保持平行，清理刮板402的底部固定安装有清理棉条403，清理架4以及清理刮板402均由弹性材质制成，清理刮板402的底部超出印刷刀皮202的底部。

使用时，通过限位组件以及定型组件的设置，首先将限位架1通过定位耳101装配至印刷设备，印刷时首先将需要印刷的弯钢玻璃放置在印刷刀架2底部固定，印刷时首先进行弧度定型作业，通过限位架1下移，能够带动底部的印刷刀架2下移，与弯钢玻璃的弧面接触，随着限位架1持续下压，印刷刀架2受压产生形变，随着印刷刀架2弧度的增加，两端与对应的限位端头3转动的同时能够将两侧的限位端头3向内侧拉动，使其通过滑杆301向内滑动的同时将对应的支撑弹簧302进行挤压，直至印刷刀架2受压与弯钢玻璃的弧面完全完全贴合后即可完成弧度调节；

本发明实施例中，通过定型组件的设置，当印刷刀架2在进行弧度调节的过程中，随着其弧度增加缩入限位架1内部，能够通过对应的限位耳5将转动连接的内连杆6向上顶起，使得内连杆6端部在限位套管7内部滑动的同时，使得限位套管7通过转轴701的配合在限位架1内部转动，直至印刷刀架2的弧度调节完成后限位套管7停止转动，此时通过气泵8的运行向止动气囊9内部充入气体，使其膨胀的同时将外侧的止动片902向外顶出，直至其与若干个止动轮702贴合后完成止动轮702的限位，即可完成印刷刀架2的弧度定型作业；

本发明实施例中，当印刷刀架2在下压进行弧度调节的过程中，其底部的限位滑板201以及印刷刀皮202能够随着与弯钢玻璃接触受压缩入印刷刀架2内部，而后随着印刷刀架2形变直至形状与印刷刀架2相同，当印刷刀架2的弧度定型作业完成后，通过限位架1上移，其内部的限位滑板201以及印刷刀皮202能够被复位弹簧203顶出，而后下移直至印刷刀皮202与弯钢玻璃表面接触，即可进行印刷作业；

通过清理组件的设置，当限位架1运行带动底部的印刷刀架2以及印刷刀皮202平移对弯钢玻璃进行印刷作业时，能够使得清理架4底部固定安装的清理刮板402以及清理棉条403与弯钢玻璃的表面接触，通过首先对其表面进行清理擦拭，能够有效的保证后续印刷刀皮202的印刷效果。

实施例二：

一种专用的弯钢玻璃印刷刀具，包括限位架1，限位架1的侧面四周均固定安装有定位耳101，限位架1的底部设有印刷刀架2，印刷刀架2的内部设有印刷组件，印刷刀架2的两端与限位架1之间均设有限位组件，印刷刀架2的顶面与限位架1的内部之间设有定型组件，限位组件包含有限位端头3，限位端头3转动安装在印刷刀架2端部，且限位端头3的外侧固定安装有滑杆301，滑杆301滑动安装在限位架1的内部，滑杆301的外侧套接有支撑弹簧302且支撑弹簧302的一端固定连接至限位架1的外侧，印刷刀架2的内部滑动安装有限位滑板201，且限位滑板201与限位架1的内部之间固定安装有复位弹簧203，限位滑板201底部固定安装有印刷刀皮202，印刷刀架2以及其内部的限位滑板201均由弹性材质制成，限位滑板201的两端与两侧的限位端头3之间为滑动连接，限位滑板201两侧设有多个滑块，且通过滑块滑动设置在印刷刀架2内部，两侧的限位端头3之间相互对称；

本发明实施例中，定型组件包含有限位耳5，限位耳5有若干个且分别固定安装在印刷刀架2的顶面两侧，对应的限位耳5内部均转动安装有内连杆6，若干个内连杆6的另一端均滑动套接有限位套管7，若干个限位套管7的两侧均固定安装有转轴701，且分别通过对应转轴701的配合转动安装在限位架1的内部，一侧的转轴701的端部均固定安装有止动轮702，定型组件还包含有止动气囊9，止动气囊9的底部固定安装有定位弧板901，且通过定位弧板901的配合固定安装在限位架1的外侧，止动气囊9的外侧固定安装有止动片902，止动片902的外侧分别与若干个止动轮702相互贴合，限位架1的侧面固定安装有气泵8，气泵8与止动气囊9之间通过软管相互连通，若干个止动轮702分别通过对应的转轴701转动安装在限位架1的外侧，若干个止动轮702的直径相同且侧面形状呈圆弧形，若干个内连杆6均位于限位架1内部且呈扇形，若干个内连杆6与其外侧滑动套接的限位套管7始终保持同轴，限位架1的内部两侧均固定安装有弹性防护网102，两侧的弹性防护网102的底部分别固定连接至印刷刀架2的顶面两侧。

使用时，通过限位组件以及定型组件的设置，首先将限位架1通过定位耳101装配至印刷设备，印刷时首先将需要印刷的弯钢玻璃放置在印刷刀架2底部固定，印刷时首先进行弧度定型作业，通过限位架1下移，能够带动底部的印刷刀架2下移，与弯钢玻璃的弧面接触，随着限位架1持续下压，印刷刀架2受压产生形变，随着印刷刀架2弧度的增加，两端与对应的限位端头3转动的同时能够将两侧的限位端头3向内侧拉动，使其通过滑杆301向内滑动的同时将对应的支撑弹簧302进行挤压，直至印刷刀架2受压与弯钢玻璃的弧面完全完全贴合后即可完成弧度调节；

本发明实施例中，通过定型组件的设置，当印刷刀架2在进行弧度调节的过程中，随着其弧度增加缩入限位架1内部，能够通过对应的限位耳5将转动连接的内连杆6向上顶起，使得内连杆6端部在限位套管7内部滑动的同时，使得限位套管7通过转轴701的配合在限位架1内部转动，直至印刷刀架2的弧度调节完成后限位套管7停止转动，此时通过气泵8的运行向止动气囊9内部充入气体，使其膨胀的同时将外侧的止动片902向外顶出，直至其与若干个止动轮702贴合后完成止动轮702的限位，即可完成印刷刀架2的弧度定型作业；

本发明实施例中，当印刷刀架2在下压进行弧度调节的过程中，其底部的限位滑板201以及印刷刀皮202能够随着与弯钢玻璃接触受压缩入印刷刀架2内部，而后随着印刷刀架2形变直至形状与印刷刀架2相同，当印刷刀架2的弧度定型作业完成后，通过限位架1上移，其内部的限位滑板201以及印刷刀皮202能够被复位弹簧203顶出，而后下移直至印刷刀皮202与弯钢玻璃表面接触，即可进行印刷作业。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种专用的弯钢玻璃印刷刀具，包括限位架（1），所述限位架（1）的侧面四周均固定安装有定位耳（101），其特征在于：所述限位架（1）的底部设有印刷刀架（2），所述印刷刀架（2）的内部设有印刷组件，所述印刷刀架（2）的两端与限位架（1）之间均设有限位组件，所述印刷刀架（2）的顶面与限位架（1）的内部之间设有定型组件；

所述限位组件包含有限位端头（3），所述限位端头（3）转动安装在印刷刀架（2）端部，且限位端头（3）的外侧固定安装有滑杆（301），所述滑杆（301）滑动安装在限位架（1）的内部，所述滑杆（301）的外侧套接有支撑弹簧（302）且支撑弹簧（302）的一端固定连接至限位架（1）的外侧，所述印刷刀架（2）的内部滑动安装有限位滑板（201），且限位滑板（201）与限位架（1）的内部之间固定安装有复位弹簧（203），所述限位滑板（201）底部固定安装有印刷刀皮（202），所述印刷刀架（2）的外侧设有清理组件。

2.根据权利要求1所述的一种专用的弯钢玻璃印刷刀具，其特征在于：所述印刷刀架（2）以及其内部的限位滑板（201）均由弹性材质制成，两侧的所述限位端头（3）之间相互对称。

3.根据权利要求1所述的一种专用的弯钢玻璃印刷刀具，其特征在于：所述定型组件包含有限位耳（5），所述限位耳（5）有若干个且分别固定安装在印刷刀架（2）的顶面两侧，对应的所述限位耳（5）内部均转动安装有内连杆（6），若干个所述内连杆（6）的另一端均滑动套接有限位套管（7），若干个所述限位套管（7）的两侧均固定安装有转轴（701），且分别通过对应转轴（701）的配合转动安装在限位架（1）的内部，一侧的所述转轴（701）的端部均固定安装有止动轮（702）。

4.根据权利要求3所述的一种专用的弯钢玻璃印刷刀具，其特征在于：所述定型组件还包含有止动气囊（9），所述止动气囊（9）的底部固定安装有定位弧板（901），且通过定位弧板（901）的配合固定安装在限位架（1）的外侧，所述止动气囊（9）的外侧固定安装有止动片（902），所述止动片（902）的外侧分别与若干个止动轮（702）相互贴合，所述限位架（1）的侧面固定安装有气泵（8），所述气泵（8）与止动气囊（9）之间通过软管相互连通。

5.根据权利要求3所述的一种专用的弯钢玻璃印刷刀具，其特征在于：若干个所述止动轮（702）分别通过对应的转轴（701）转动安装在限位架（1）的外侧，若干个所述止动轮（702）的直径相同且侧面形状呈圆弧形。

6.根据权利要求3所述的一种专用的弯钢玻璃印刷刀具，其特征在于：若干个所述内连杆（6）均位于限位架（1）内部且呈扇形，若干个所述内连杆（6）与其外侧滑动套接的限位套管（7）始终保持同轴。

7.根据权利要求1所述的一种专用的弯钢玻璃印刷刀具，其特征在于：所述限位架（1）的内部两侧均固定安装有弹性防护网（102），两侧的所述弹性防护网（102）的底部分别固定连接至印刷刀架（2）的顶面两侧。

8.根据权利要求1所述的一种专用的弯钢玻璃印刷刀具，其特征在于：所述清理组件包含有清理架（4），所述清理架（4）的两侧均设有定位栓（401），且通过定位栓（401）的配合固定安装在印刷刀架（2）的外侧，所述清理架（4）的底部固定安装有清理刮板（402），所述清理刮板（402）的安装位置与印刷刀皮（202）保持平行，所述清理刮板（402）的底部固定安装有清理棉条（403）。

9.根据权利要求8所述的一种专用的弯钢玻璃印刷刀具，其特征在于：所述清理架（4）以及清理刮板（402）均由弹性材质制成，所述清理刮板（402）的底部超出印刷刀皮（202）的底部。

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