CN116237770A - 一种镗珩组合机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镗珩组合机床，包括底座，所述底座的顶面固定安装有安装架，所述安装架内表面的底面分别设有镗孔机构、珩磨机构、喷液机构和抓取机构。本发明通过配合夹紧片外侧面上分布的三组推板，在分配机构中油压升高的作用下，实现对应三组推板的充分液压推动，从而使得端面的弹性夹紧片在推力作用充分与工件的外表面接触，在完成压紧固定的同时，大大提高了实际接触面积，在工件受到转动力加工处理时，大大提高了实际夹紧的稳定性，避免出现打滑的情况，且在大面积接触效果下，降低了相同夹紧压力下的压强，减小对工件表面的压力损害，实际工件镗珩处理过程稳定可靠，工件表面保护效果好，使用便捷。

Description

一种镗珩组合机床

技术领域

本发明属于镗珩组合机床技术领域，具体为一种镗珩组合机床。

背景技术

针对汽车电气控制用线圈外壳的内孔加工处理，通常采用镗珩组合机床，配合机床上的镗孔机构和珩磨机构，在将工件置于放置架上后进行镗孔和珩磨操作。

现有技术中的镗珩组合机床，在使用过程中，通常将顶部开设有内孔的圆柱体工件置于放置架上，并在放置后通过定位夹紧组件，完成待加工工件的夹紧固定，并在固定后通过旋转机构依次配合上方的镗孔机构和珩磨机构完成线圈外壳内孔的加工处理，然而在实际使用过程中，由于圆柱状工件表面为圆弧形，实际在夹紧固定时采用多点接触夹紧固定，尽管多点挤压夹紧能够实现圆柱状工件的夹紧固定，然而有接触面积较小，实际固定后的压强过大，在转动加工下对工件具有较大的力的作用，一方面较大压强下使得工件挤压固定处容易出现损伤，同时在工件受力具有旋转趋势下，实际的固定稳定性较差，容易出现工件旋转打滑，影响实际镗珩加工处理的质量，使用效果差。

此外，现有技术中的镗珩组合机床，在使用过程中，在实际镗孔和珩磨过程中，对工件的切削和摩擦较为明显，实际温度较高，通常需要配合切削液进行持续喷出，冲去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削区温度，然而在持续喷出冲刷过程中，切削液混合磨粒四处流出，使得机床工作区域脏污，实际针对切削液和磨粒的集中收集和回收效果不佳，后续清洁处理操作麻烦，使用效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镗珩组合机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镗珩组合机床，包括底座，所述底座的顶面固定安装有安装架，所述安装架内表面的底面分别设有镗孔机构、珩磨机构、喷液机构和抓取机构，所述底座的顶面固定安装有固定座，所述固定座的内表面活动套接有工作台，所述底座的顶面固定安装有位于固定座内部的电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的上端与工作台固定连接，所述工作台的顶面分别开设有一号孔和二号孔，所述工作台的内部开设有弧腔，所述弧腔的顶部与一号孔和二号孔均连通，所述工作台的顶部固定安装有放置架，所述放置架的内部设有放置筒，所述放置筒和放置架之间固定连接有连接块，所述放置筒的内部设有夹紧片，所述夹紧片的外侧面固定连接有推板，所述推板的外端穿过放置筒和放置架并固定连接有活动板，所述放置架的外侧面固定连接有固定框，所述固定框位于活动板的外侧，所述固定框的端面设有分配机构，所述分配机构的底部与二号孔相互相连通，所述分配机构的内部固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与活动板固定连接。

优选的，所述放置筒和放置架的外侧面分别开设有一号槽和二号槽，所述一号槽和二号槽的内表面均于推板活动套接，所述二号槽的外端与固定框相连通。

优选的，所述夹紧片为弹性金属片，所述夹紧片的形状为圆弧形，一个所述夹紧片的外侧面对应与三个推板固定连接。

优选的，所述分配机构包括分配框、连通口和连通管，所述分配框固定连接在固定框的端面上，所述连通口开设在分配框的侧面上且与固定框相连通，所述连通管固定连通在分配框的底面上，所述连通管的下端固定连接在工作台的顶面上并与二号孔相连通，所述弹簧的一端固定连接在分配框的内部。

优选的，所述控制机构包括固定架、固定管、伸缩杆和活动塞，所述固定架固定连接在工作台的顶面上，所述固定管固定连接在工作台的顶面上且与一号孔相连通，所述伸缩杆固定安装在固定架的内部，所述活动塞固定连接在伸缩杆的端面上，所述活动塞的外表面活动套接在固定管的内部。

优选的，所述工作台的外表面固定套接有固定环，所述固定座的内表面开设有环槽，所述环槽的内表面与固定环活动套接，所述固定座的顶部为锥型面。

优选的，所述底座的顶面固定连接有收集环，所述收集环位于固定座的外侧，所述收集环和固定座之间设有过滤机构，所述底座的顶面开设有引流槽，所述引流槽为倾斜向下的槽。

优选的，所述收集环外表面的正面至上而下分别开设有缺口和操作口，所述缺口和操作口相连通，所述收集环外表面的背面开设有出液口，所述出液口位于引流槽的上方且与引流槽相连通。

优选的，所述过滤机构包括固定杆、过滤环和滤孔，所述固定杆固定连接在底座的顶面，所述过滤环活动套接在固定座和收集环之间，所述滤孔开设在过滤环的顶面上。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在放置架的内部增设放置筒，并在放置架和放置筒的外表面活动套接推板，利用推板的内端面连接弧形金属夹紧片，配合夹紧片外侧面上分布的三组推板，在分配机构中油压升高的作用下，实现对应三组推板的充分液压推动，从而使得端面的弹性夹紧片在推力作用充分与工件的外表面接触，在完成压紧固定的同时，大大提高了实际接触面积，在工件受到转动力加工处理时，大大提高了实际夹紧的稳定性，避免出现打滑的情况，且在大面积接触效果下，降低了相同夹紧压力下的压强，减小对工件表面的压力损害，实际工件镗珩处理过程稳定可靠，工件表面保护效果好，使用便捷。

2、本发明通过利用一组弧形夹紧片对应的三组推板，在液压油的液压推力作用下，针对不同直径规格的工件时，在推动并使得夹紧片与工件表面接触下，配合弹性材质的金属夹紧片，以及分布在侧面的三组推板，液压推力下三组推板均可以得到充分的液压推力，并使得弹性金属夹紧片可适应良好适应不同直径规格的工件表面，完成良好接触，更换不同规格工件时，均可以保证稳定安全的夹紧固定效果，使用可靠，应用范围广。

3、本发明通过在底座的顶面固定连接收集环，并使得收集环和固定座之间围成一个收集空间，且通过在收集环和固定座之间增设过滤机构，在喷液机构将磨粒连同切削液冲洗流通至收集环和固定座之间后，使得磨粒过滤在过滤环的顶部，并将切削液分离收集在下方，配合收集环外表面下方的出液口以及底座上倾斜向下的引流槽，实现切削液的便捷收集，同时完成磨粒的分离收集，使用便捷，减少后续清洁收集处理的工作，使用效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明工作台和固定座的剖视示意图；

图3为本发明工作台和放置架的安装示意图；

图4为本发明工作台的示意图；

图5为本发明工作台的剖视示意图；

图6为本发明推板和放置架的爆炸示意图；

图7为本发明分配机构和固定框的爆炸示意图；

图8为本发明控制机构的爆炸示意图；

图9为本发明收集环和过滤机构的分布示意图；

图10为本发明固定座的示意图。

图中：1、底座；2、安装架；3、镗孔机构；4、珩磨机构；5、喷液机构；6、抓取机构；7、固定座；8、工作台；9、电机；10、转轴；11、放置架；12、放置筒；13、连接块；14、一号槽；15、二号槽；16、固定框；17、推板；18、夹紧片；19、活动板；20、分配机构；201、分配框；202、连通口；203、连通管；21、弧腔；22、一号孔；23、二号孔；24、控制机构；241、固定架；242、固定管；243、伸缩杆；244、活动塞；25、环槽；26、固定环；27、收集环；28、缺口；29、过滤机构；291、固定杆；292、过滤环；293、滤孔；30、操作口；31、出液口；32、引流槽；33、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本发明实施例提供了一种镗珩组合机床，包括底座1，底座1的顶面固定安装有安装架2，安装架2内表面的底面分别设有镗孔机构3、珩磨机构4、喷液机构5和抓取机构6，底座1的顶面固定安装有固定座7，固定座7的内表面活动套接有工作台8，底座1的顶面固定安装有位于固定座7内部的电机9，电机9的输出轴固定连接有转轴10，转轴10的上端与工作台8固定连接，工作台8的顶面分别开设有一号孔22和二号孔23，工作台8的内部开设有弧腔21，弧腔21的顶部与一号孔22和二号孔23均连通，工作台8的顶部固定安装有放置架11，放置架11的内部设有放置筒12，放置筒12和放置架11之间固定连接有连接块13，放置筒12的内部设有夹紧片18，夹紧片18的外侧面固定连接有推板17，推板17的外端穿过放置筒12和放置架11并固定连接有活动板19，放置架11的外侧面固定连接有固定框16，固定框16位于活动板19的外侧，固定框16的端面设有分配机构20，分配机构20的底部与二号孔23相互相连通，分配机构20的内部固定连接有弹簧33的一端，弹簧33的另一端与活动板19固定连接。

第一实施例：当进行加工处理时，抓取机构6将工件抓取并放置在一组放置架11上的放置筒12中，随后控制机构24动作，控制机构24中的伸缩杆243带动活动塞244沿着固定管242内部下移，并挤压内部的压力油，使得弧腔21油压升高，从而通过连通管203使得分配机构20中的油压升高，在内部油压升高的情况下，使得油压推力推动多做活动板19移动，随着弹簧33的拉伸，活动板19带动推板17沿着固定框16中滑动，使得推板17内端面上的夹紧片18与工件表面接触并压紧，完成面接触夹紧固定，并在完成夹紧后电机9带动工作台8旋转固定角度，随后镗孔机构3向下移动并进行镗孔操作，同时喷液机构5喷出切削液，随着不断抓取放置并夹紧工件，配合工作台8的固定角度的旋转，使得工件一次进行粗镗孔、精镗孔、粗珩磨和精珩磨，并在完成加工处理后又另一组抓取机构取出；且方更换不同直径规格的工件时，随着控制机构24的推动挤压，使得推板17带动夹紧片18移动至工件表面完成适应性夹紧。

首先，通过在放置架11的内部增设放置筒12，并在放置架11和放置筒12的外表面活动套接推板17，利用推板17的内端面连接弧形金属夹紧片18，配合夹紧片18外侧面上分布的三组推板17，在分配机构20中油压升高的作用下，实现对应三组推板17的充分液压推动，从而使得端面的弹性夹紧片18在推力作用充分与工件的外表面接触，在完成压紧固定的同时，大大提高了实际接触面积，在工件受到转动力加工处理时，大大提高了实际夹紧的稳定性，避免出现打滑的情况，且在大面积接触效果下，降低了相同夹紧压力下的压强，减小对工件表面的压力损害，实际工件镗珩处理过程稳定可靠，工件表面保护效果好，使用便捷。

此外，通过利用一组弧形夹紧片18对应的三组推板17，在液压油的液压推力作用下，针对不同直径规格的工件时，在推动并使得夹紧片18与工件表面接触下，配合弹性材质的金属夹紧片18，以及分布在侧面的三组推板17，液压推力下三组推板17均可以得到充分的液压推力，并使得弹性金属夹紧片18可适应良好适应不同直径规格的工件表面，完成良好接触，更换不同规格工件时，均可以保证稳定安全的夹紧固定效果，使用可靠，应用范围广。

如图4、图5、图6、图7和图8所示，放置筒12和放置架11的外侧面分别开设有一号槽14和二号槽15，一号槽14和二号槽15的内表面均于推板17活动套接，二号槽15的外端与固定框16相连通，夹紧片18为弹性金属片，夹紧片18的形状为圆弧形，一个夹紧片18的外侧面对应与三个推板17固定连接，分配机构20包括分配框201、连通口202和连通管203，分配框201固定连接在固定框16的端面上，连通口202开设在分配框201的侧面上且与固定框16相连通，连通管203固定连通在分配框201的底面上，连通管203的下端固定连接在工作台8的顶面上并与二号孔23相连通，弹簧33的一端固定连接在分配框201的内部，控制机构24包括固定架241、固定管242、伸缩杆243和活动塞244，固定架241固定连接在工作台8的顶面上，固定管242固定连接在工作台8的顶面上且与一号孔22相连通，伸缩杆243固定安装在固定架241的内部，活动塞244固定连接在伸缩杆243的端面上，活动塞244的外表面活动套接在固定管242的内部。

在使用过程中，通过活动板19活动套接在固定框16中，保证动密封的同时具有较好的滑动效果，利用弹性的弧形夹紧片18，扩大接触夹紧的面积，且允许形变下与工件表面良好接触，减小压强的同时增加夹紧效果，完成工件的稳定夹紧固定，通过分配机构20，在弧腔21中油压升高时，使得连通的分配机构20中油压升高，并在油压作用下推动每组活动板19均可以充分移动并带动夹紧片18夹紧，其中弹簧33保证撤去油压时便于复位，通过控制机构24中的伸缩杆243带动活动塞244移动并挤压弧腔21中的液压油，实现油压的增强。

如图1、图2、图3、图9和图10所示，工作台8的外表面固定套接有固定环26，固定座7的内表面开设有环槽25，环槽25的内表面与固定环26活动套接，固定座7的顶部为锥型面，底座1的顶面固定连接有收集环27，收集环27位于固定座7的外侧，收集环27和固定座7之间设有过滤机构29，底座1的顶面开设有引流槽32，引流槽32为倾斜向下的槽，收集环27外表面的正面至上而下分别开设有缺口28和操作口30，缺口28和操作口30相连通，收集环27外表面的背面开设有出液口31，出液口31位于引流槽32的上方且与引流槽32相连通，过滤机构29包括固定杆291、过滤环292和滤孔293，固定杆291固定连接在底座1的顶面，过滤环292活动套接在固定座7和收集环27之间，滤孔293开设在过滤环292的顶面上。

在使用过程中，通过利用环槽25和固定环26的活动套接，保证工作台8具有稳定的转动效果，通过利用收集环27和固定座7之间形成收集空间，配合内部的过滤机构29完成收集，切削液通过滤孔293流出，其中缺口28适应工件的上料，且操作口30保证过滤环292便于抓取并取出，便于完成清理收集，在平稳上移时并取出过程中，将收集上顶部的磨粒取出，其中可以在过滤环292的顶面设置凹槽，提高收集存储的效果。

第二实施例：当工件进行镗珩处理时，随着喷液机构5将切削液不断喷出工件加工处，使得加工产生的磨粒连同冲刷的切削液流动，并在工作台8的转动过程中逐渐向着固定座7处流动，混合有磨粒的切削液沿着固定座7顶部的锥型面快速流动至收集环27和固定座7之间，磨粒过滤在过滤机构29上的过滤环292上，切削液通过滤孔293流通至下方，并沿着出液口31和倾斜向下的引流槽32流出并收集，当需要清理过滤机构29时，沿着操作口30和缺口28将过滤环292向上取出，移动至工作台8上方后沿着喷液机构5下方取出。

首先，通过在底座1的顶面固定连接收集环27，并使得收集环27和固定座7之间围成一个收集空间，且通过在收集环27和固定座7之间增设过滤机构29，在喷液机构5将磨粒连同切削液冲洗流通至收集环27和固定座7之间后，使得磨粒过滤在过滤环292的顶部，并将切削液分离收集在下方，配合收集环27外表面下方的出液口31以及底座1上倾斜向下的引流槽32，实现切削液的便捷收集，同时完成磨粒的分离收集，使用便捷，减少后续清洁收集处理的工作，使用效果好。

工作原理及使用流程：当进行加工处理时，抓取机构6将工件抓取并放置在一组放置架11上的放置筒12中，随后控制机构24动作，控制机构24中的伸缩杆243带动活动塞244沿着固定管242内部下移，并挤压内部的压力油，使得弧腔21油压升高，从而通过连通管203使得分配机构20中的油压升高，在内部油压升高的情况下，使得油压推力推动多做活动板19移动，随着弹簧33的拉伸，活动板19带动推板17沿着固定框16中滑动，使得推板17内端面上的夹紧片18与工件表面接触并压紧，完成面接触夹紧固定，并在完成夹紧后电机9带动工作台8旋转固定角度，随后镗孔机构3向下移动并进行镗孔操作，同时喷液机构5喷出切削液，随着不断抓取放置并夹紧工件，配合工作台8的固定角度的旋转，使得工件一次进行粗镗孔、精镗孔、粗珩磨和精珩磨，并在完成加工处理后又另一组抓取机构取出；且方更换不同直径规格的工件时，随着控制机构24的推动挤压，使得推板17带动夹紧片18移动至工件表面完成适应性夹紧；当工件进行镗珩处理时，随着喷液机构5将切削液不断喷出工件加工处，使得加工产生的磨粒连同冲刷的切削液流动，并在工作台8的转动过程中逐渐向着固定座7处流动，混合有磨粒的切削液沿着固定座7顶部的锥型面快速流动至收集环27和固定座7之间，磨粒过滤在过滤机构29上的过滤环292上，切削液通过滤孔293流通至下方，并沿着出液口31和倾斜向下的引流槽32流出并收集，当需要清理过滤机构29时，沿着操作口30和缺口28将过滤环292向上取出，移动至工作台8上方后沿着喷液机构5下方取出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种镗珩组合机床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面固定安装有安装架（2），所述安装架（2）内表面的底面分别设有镗孔机构（3）、珩磨机构（4）、喷液机构（5）和抓取机构（6），所述底座（1）的顶面固定安装有固定座（7），所述固定座（7）的内表面活动套接有工作台（8），所述底座（1）的顶面固定安装有位于固定座（7）内部的电机（9），所述电机（9）的输出轴固定连接有转轴（10），所述转轴（10）的上端与工作台（8）固定连接，所述工作台（8）的顶面分别开设有一号孔（22）和二号孔（23），所述工作台（8）的内部开设有弧腔（21），所述弧腔（21）的顶部与一号孔（22）和二号孔（23）均连通，所述工作台（8）的顶部固定安装有放置架（11），所述放置架（11）的内部设有放置筒（12），所述放置筒（12）和放置架（11）之间固定连接有连接块（13），所述放置筒（12）的内部设有夹紧片（18），所述夹紧片（18）的外侧面固定连接有推板（17），所述推板（17）的外端穿过放置筒（12）和放置架（11）并固定连接有活动板（19），所述放置架（11）的外侧面固定连接有固定框（16），所述固定框（16）位于活动板（19）的外侧，所述固定框（16）的端面设有分配机构（20），所述分配机构（20）的底部与二号孔（23）相互相连通，所述分配机构（20）的内部固定连接有弹簧（33）的一端，所述弹簧（33）的另一端与活动板（19）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种镗珩组合机床，其特征在于：所述放置筒（12）和放置架（11）的外侧面分别开设有一号槽（14）和二号槽（15），所述一号槽（14）和二号槽（15）的内表面均于推板（17）活动套接，所述二号槽（15）的外端与固定框（16）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种镗珩组合机床，其特征在于：所述夹紧片（18）为弹性金属片，所述夹紧片（18）的形状为圆弧形，一个所述夹紧片（18）的外侧面对应与三个推板（17）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种镗珩组合机床，其特征在于：所述分配机构（20）包括分配框（201）、连通口（202）和连通管（203），所述分配框（201）固定连接在固定框（16）的端面上，所述连通口（202）开设在分配框（201）的侧面上且与固定框（16）相连通，所述连通管（203）固定连通在分配框（201）的底面上，所述连通管（203）的下端固定连接在工作台（8）的顶面上并与二号孔（23）相连通，所述弹簧（33）的一端固定连接在分配框（201）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种镗珩组合机床，其特征在于：所述控制机构（24）包括固定架（241）、固定管（242）、伸缩杆（243）和活动塞（244），所述固定架（241）固定连接在工作台（8）的顶面上，所述固定管（242）固定连接在工作台（8）的顶面上且与一号孔（22）相连通，所述伸缩杆（243）固定安装在固定架（241）的内部，所述活动塞（244）固定连接在伸缩杆（243）的端面上，所述活动塞（244）的外表面活动套接在固定管（242）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种镗珩组合机床，其特征在于：所述工作台（8）的外表面固定套接有固定环（26），所述固定座（7）的内表面开设有环槽（25），所述环槽（25）的内表面与固定环（26）活动套接，所述固定座（7）的顶部为锥型面。

7.根据权利要求1所述的一种镗珩组合机床，其特征在于：所述底座（1）的顶面固定连接有收集环（27），所述收集环（27）位于固定座（7）的外侧，所述收集环（27）和固定座（7）之间设有过滤机构（29），所述底座（1）的顶面开设有引流槽（32），所述引流槽（32）为倾斜向下的槽。

8.根据权利要求7所述的一种镗珩组合机床，其特征在于：所述收集环（27）外表面的正面至上而下分别开设有缺口（28）和操作口（30），所述缺口（28）和操作口（30）相连通，所述收集环（27）外表面的背面开设有出液口（31），所述出液口（31）位于引流槽（32）的上方且与引流槽（32）相连通。

9.根据权利要求7所述的一种镗珩组合机床，其特征在于：所述过滤机构（29）包括固定杆（291）、过滤环（292）和滤孔（293），所述固定杆（291）固定连接在底座（1）的顶面，所述过滤环（292）活动套接在固定座（7）和收集环（27）之间，所述滤孔（293）开设在过滤环（292）的顶面上。

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