CN116237501A - 一种法兰制造用铸造设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属铸造技术领域，且公开了一种法兰制造用铸造设备，主要由顶框、外壳、动力源振动电机、三根粉碎辊、三根转动辊以及两个转动齿轮构成。本申请是提供的一种能够实现粉碎功能法兰铸造落砂机，通过在落砂机的内部设置粉碎辊，通过对三根粉碎辊的位置设置，来实现最大程度的型砂粉碎效果，且粉碎辊转动的动力来自于原落砂机上下振动，通过对转动齿轮、皮带和内外齿条的形状设计，以及对向上和向下传动条位置的设置，实现向上振动，第一转动辊主动转动，向下振动，第二转动辊主动转动，通过主动转动辊的切换来实现振动变转动的效果，以此来实现型砂预处理粉碎的效果，使得后期废砂回收处理操作更加简便。

Description

一种法兰制造用铸造设备

技术领域

本申请涉及金属铸造技术领域，尤其涉及一种法兰制造用铸造设备。

背景技术

法兰也称为法兰盘，法兰盘的铸造方法除了锻造，也会使用砂型铸造，其铸造方法是通过在由型砂铸造的铸型中，浇注液态合金，将型腔中的空气和其他气体排出型外，在铸件凝固冷却之后，经过落砂操作，使得铸件与砂箱分离，现有的落砂设备，分为振动、电磁以及气动三大类，法兰盘砂型铸造中，通常使用的是振动和气动落砂机，法兰盘成型后，砂型落砂时，砂型内部的温度一般在150℃-200℃内，而表面的温度也在60-80℃，落砂时要保证砂型达到一定的温度，以保证铸件的质量和表面的光洁度，并且落下的型砂后期也会经过粉碎、筛分、清洗等步骤回收处理，再次被用于制作新的砂型，起到降低成本和减少污染环境的效果。

因此现有的振动落砂机在落砂的过程中，砂型通过振动会掉落在振动机的工作件上，然后不经处理直接掉落，尤其是一些加了输送机的落砂机，会导致输送机的表面损伤，并且这些砂型落下的时候，有很多是一块块的，这样的话，没有一个预处理操作，使得后期回收处理还需要重新再进行块状型砂粉碎操作。

发明内容

本申请提出了一种法兰制造用铸造设备，具备冷却落砂机型砂和减少废砂中块状型砂存在的优点，用以解决由于落砂时型砂温度较高导致输送装置损坏以及后期型砂回收时工作量增加的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种法兰制造用铸造设备，包括顶框，所述顶框上表面内部用于放置砂箱，所述顶框的下方固定安装有外壳，所述外壳的一侧固定安装有振动电机，所述外壳的外侧设置有支撑框，所述外壳上外侧固定安装有弹簧，且外壳上端钢板的底部通过弹簧与支撑框的上表面固定安装，所述外壳的外侧壁与支撑框的内侧壁之间不接触，所述支撑框的底部安装有底座，所述外壳的内部安装有固定内框，所述固定内框与外壳之间不接触，所述固定内框的底部固定安装有冷却出料壳，所述固定内框的内部安装有第一粉碎辊、第二粉碎辊、第三粉碎辊，所述第一粉碎辊、第二粉碎辊、第三粉碎辊之间相互啮合，所述第一粉碎辊的中部固定安装第一转动辊，所述第二粉碎辊的中部固定安装有第二转动辊，所述第三粉碎辊的中部固定安装有第三转动辊，所述第一转动辊上设置有第一隔板和第一转动齿轮，所述第一隔板将第一转动齿轮与第一粉碎辊之间隔开，所述第一转动辊远离第一转动齿轮的一端与固定内框的侧壁活动安装，且第一转动辊靠近第一转动齿轮的另一端与第一隔板之间活动安装，所述第一转动齿轮与第一转动辊之间固定安装，所述第三转动辊远离第一转动齿轮的一端与固定内框的侧壁活动安装，所述第三转动辊靠近第一转动齿轮的另一端与第一隔板活动安装，所述第二转动辊上安装第二隔板、第二转动齿轮，所述第二隔板将第二粉碎辊与第二转动齿轮之间分隔开，所述第二转动辊与第二转动齿轮之间固定安装，所述第二转动辊远离第二转动齿轮的一端与固定内框的侧壁活动安装，所述第二转动辊靠近第二转动齿轮的一端穿过第一隔板与第二转动齿轮之间活动安装，所述第一转动齿轮所在平面的外侧设置有第一皮带，所述第一皮带靠近第一转动齿轮的内侧壁固定安装有第一内齿条，所述第一皮带远离第一转动齿轮的外侧壁安装有第一外齿条，所述外壳的内侧壁安装向上传动条，所述向上传动条与第一皮带一侧的第一外齿条啮合，所述第二转动齿轮所在平面的外侧设置有第二皮带，所述第二皮带靠近第二转动齿轮的内侧壁固定安装有第二内齿条，所述第二皮带远离第二转动齿轮的外侧壁安装有第二外齿条，所述外壳的内侧壁安装向下传动条，所述向下传动条与第二皮带一侧的第二外齿条啮合。

进一步，所述第一内齿条在第一皮带的内侧壁等距分布，所述第一外齿条在第一皮带的外侧壁等距分布，所述向上传动条上设置有锯齿，锯齿的形状为尖头朝向整个落砂机上方的棘齿，而第一外齿条则是尖头朝向整个落砂机下方的棘齿，所述第二内齿条在第二皮带的内侧壁等距分布，所述第二外齿条在第二皮带的外侧壁等距分布，所述向下传动条上设置有传动齿，所述传动齿的形状为尖头朝向整个落砂机下方的棘齿，所述第二外齿条为尖头朝向整个落砂机上方的棘齿。

进一步，所述冷却出料壳的外侧固定安装有倾斜设置的斜支撑板，所述斜支撑板的另一端固定安装在底座上，所述冷却出料壳的内部固定安装有冷却柱，所述冷却柱靠近第三粉碎辊的上端侧壁圆滑，方便型砂通过，所述冷却柱的内部中空作为冷水通道，所述冷却柱上开设有两个通水孔，一个作为进水的孔，另一个作为出水的孔，进水的孔设置在冷却柱的远离第三粉碎辊的下端，出水的孔设置在靠近第三粉碎辊的上端。

进一步，所述固定内框的外侧固定安装有内部水箱，所述内部水箱的内部充满水，内部水箱中的水是通过水泵来进行流动的，内部水箱上也开设有进水的口和出水的口，进水的水是来自外部水箱的，出水口通过水管与冷却柱下端的进水的孔连接。

进一步，所述固定内框的外侧固定安装有水汽箱，所述水汽箱位于内部水箱的下方，且内部水箱与水汽箱之间不接触，所述水汽箱的内部开设有空腔用于汽流通道，所述水汽箱上开设有进汽口和出汽口，所述水汽箱的出汽口固定安装有喷汽管，所述喷汽管延伸至斜支撑板的下方，所述喷汽管处于斜支撑板下方的另一端安装有喷汽口。

进一步，所述第一粉碎辊的内部固定安装有第一转动辊，所述第一转动辊的内部开设有内过水管道，所述第一转动辊远离第一转动齿轮的一端安装有连接管道，所述第一转动辊靠近第一转动齿轮的安装有过水球，所述过水球的内部开设有空腔，所述内过水管道中固定安装有水汽管道，所述水汽管道靠近过水球的一端开口，且水汽管道远离过水球的另一端闭口且端部圆滑，所述水汽管道的内部开设有内汽管，所述水汽管道的侧壁开设有进汽孔，使得内过水管道与内汽管之间通过第三转动辊连通，所述内过水管道的内部设置有螺纹，所述第一粉碎辊的过水球上安装有出水管道，所述出水管道将内过水管道与外界连通。

进一步，所述第二转动辊、第三转动辊内部结构均按照第一转动辊上的过水球、水汽管道、内过水管道、内汽管、进汽孔设置，所述第三转动辊远离第一转动齿轮的一端连通有进水管道，所述进水管道远离第三转动辊的另一端连通到冷却柱上出水的孔，所述第三转动辊远离进水管道的另一端固定安装有过水球，所述第三转动辊上的过水球上连通有连接管道，所述与第三转动辊连通的连接管道的另一端连通到第二转动辊中，所述第二转动辊远离第二转动齿轮的另一端安装有过水球，所述第二转动辊上的过水球也安装有连接管道，所述与第二转动辊连通的连接管道另一端连通到第一转动辊上，所述第一转动辊上的出水管道远离第一转动辊的另一端连通到外部水箱。

进一步，所述第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊上的水汽管道开口端连通到水汽箱的进汽口。

进一步，所述第一粉碎辊的位置在设置时偏向于靠近固定内框的一侧壁，所述第二粉碎辊的位置在设置时偏向于远离第一粉碎辊所在位置的固定内框的另一侧壁，所述第三粉碎辊则与第一粉碎辊的位置偏向于固定内框的同一侧壁。

与现有技术相比，本申请具备以下有益效果：

1、本申请是提供的一种能够实现粉碎功能法兰铸造落砂机，通过在落砂机的内部设置粉碎辊，通过对三根粉碎辊的位置设置，来实现最大程度的型砂粉碎效果，且粉碎辊转动的动力来自于原落砂机上下振动，通过对转动齿轮、皮带和内外齿条的形状设计，以及对向上和向下传动条位置的设置，实现向上振动，第一转动辊主动转动，向下振动，第二转动辊主动转动，通过主动转动辊的切换来实现振动变转动的效果，以此来实现型砂预处理粉碎的效果，使得后期废砂回收处理操作更加简便。

2、本申请提供了冷却结合粉碎的落砂机，在落砂机的内部设置水箱，该水箱的水路从底部的冷却柱往上经过第三、第二、第一转动辊，由于水路的流动方向与型砂的掉落方向相反，因此型砂最底部的砂温度最低，此时水温最低，能够保证掉落到输送机的型砂，温度最低，从而减少输送机损伤，水往上走，型砂温度逐渐升高，水会慢慢从下往上对型砂降温，且在粉碎的过程中，流动的水流能够对型砂起到更好的冷却效果，由于水加热会汽化，水、汽在转动辊的转动下会发生汽液分离，因此这种水路流动方式，会使得水在开始时被型砂预热，然后在到最顶部粉碎辊的过程中逐步汽化，能够加快水汽的产生，水汽又能够实现降尘的效果，能够提高降尘的效果。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：

图1为本发明落砂机立体图；

图2为固定内框内粉碎辊及其转动方向示意图；

图3为粉碎辊及转动齿轮的空间位置图；

图4为第一转动齿轮传动的结构图；

图5为第二转动齿轮传动的结构图；

图6为三根粉碎辊的立体图；

图7为粉碎辊的内部结构示意图。

图中：1、顶框；2、外壳；3、振动电机；4、支撑框；5、弹簧；6、底座；7、固定内框；8、冷却出料壳；9、斜支撑板；10、第一粉碎辊；11、第二粉碎辊；12、第三粉碎辊；13、冷却柱；14、内部水箱；15、水汽箱；16、喷汽管；17、喷汽口；18、第一转动辊；19、第二转动辊；20、第三转动辊；21、第一隔板；22、第一转动齿轮；23、第二隔板；24、第二转动齿轮；25、第一皮带；26、第一内齿条；27、第一外齿条；28、向上传动条；29、第二皮带；30、第二内齿条；31、第二外齿条；32、向下传动条；33、进水管道；34、过水球；35、水汽管道；36、连接管道；37、出水管道；38、内过水管道；39、内汽管；40、进汽孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，一种法兰制造用铸造设备，包括顶框1，顶框1上表面内部用于放置砂箱，顶框1的下方固定安装有外壳2，外壳2的一侧固定安装有振动电机3，振动电机3振动的时候，会带着外壳2上下振动，此时在顶框1上的砂箱也会随着振动电机3的振动上下振动，从而使得砂箱内部的型砂破碎，法兰盘铸件与型砂分离，最后破碎的型砂会通过顶框1内部的过滤分离的辊道掉落到外壳2的通过道中，以上为现有落砂机的工作原理，外壳2的外侧设置有支撑框4，外壳2上外侧固定安装有弹簧5，且外壳2上端钢板的底部通过弹簧5与支撑框4的上表面固定安装，外壳2的外侧壁与支撑框4的内侧壁之间不接触，支撑框4的底部安装有底座6；

参阅图2，外壳2的内部安装有固定内框7，固定内框7与外壳2之间不接触，也可以说振动电机3带动外壳2上下振动时，固定内框7以及固定内框7上的构件不参与振动，固定内框7的底部固定安装有冷却出料壳8，顶框1上的型砂在掉落到固定内框7中之后，最后通过冷却出料壳8掉落到输送的设备上，冷却出料壳8的外侧固定安装有倾斜设置的斜支撑板9，斜支撑板9的另一端固定安装在底座6上，斜支撑板9主要是用来支撑固定内框7、冷却出料壳8构成的整体结构，固定内框7的内部安装有第一粉碎辊10、第二粉碎辊11、第三粉碎辊12，第一粉碎辊10、第二粉碎辊11、第三粉碎辊12之间相互啮合，位置第一粉碎辊10在设置时偏向于靠近固定内框7的一侧壁，则第二粉碎辊11的位置在设置时偏向于远离第一粉碎辊10所在位置的另一侧，第三粉碎辊12则与第一粉碎辊10的位置偏向于同一侧，可参考图2中的第一粉碎辊10、第二粉碎辊11、第三粉碎辊12的位置设置，此时型砂的下落方向如图2中箭头实线的所示，这种下落途径是使得型砂能够得到充分粉碎的方向方式，第一粉碎辊10与第二粉碎辊11会对型砂进行第一次粉碎，第二粉碎辊11与第三粉碎辊12之间会对型砂第二次粉碎，冷却出料壳8的内部固定安装有冷却柱13，冷却柱13可通过设置柱状支撑杆来固定冷却柱13，柱状支撑杆一端固定连接冷却柱13，另外固定连接冷却出料壳8的内侧壁，该部分在图中没有示出，冷却柱13靠近第三粉碎辊12的上端侧壁圆滑，方便型砂通过，冷却柱13的内部中空作为冷水通道，冷却柱13上开设有两个通水孔，一个作为进水的孔，另一个作为出水的孔，进水的孔设置在冷却柱13的远离第三粉碎辊12的下端，出水的孔设置在靠近第三粉碎辊12的上端，冷水从进水的孔进，然后经过冷水通道，然后再流动到吹水的孔出，最后在通过管道流到下一层冷却区，固定内框7的外侧固定安装有内部水箱14，内部水箱14的内部充满了水，内部水箱14中的水是通过水泵来进行流动的，内部水箱14上也开设有进水的口和出水的口，进水的水可以是来自外部水箱的，出水口通过水管与冷却柱13进水的孔连接，内部水箱14的底部可以设置支撑杆，支撑杆一端在内部水箱14的底部，另一端安装在斜支撑板9上，避免内部水箱14中所有的重量全部作用在固定内框7上，使得固定内框7与冷却出料壳8之间的接口处受力过大，降低接口处断裂的可能性，固定内框7的外侧固定安装有水汽箱15，水汽箱15位于内部水箱14的下方，且内部水箱14与水汽箱15之间不接触，水汽箱15的内部开设有空腔用于汽流通道，水汽箱15上开设有进汽口和出汽口，水汽箱15的出汽口固定安装有喷汽管16，喷汽管16延伸至斜支撑板9的下方，喷汽管16处于斜支撑板9下方的另一端安装有喷汽口17，水汽箱15中的水汽从进汽口进来后，通过出汽口往出汽流通，然后水汽再通过喷汽口17往斜支撑板9外喷射，水汽会往冷却出料壳8下方的出砂口喷射，从而起到降尘的效果，避免从冷却出料壳8处出来的型砂中的细小型砂飞溅，污染环境；

参阅图3，该图中没有传动结构，仅为展示第一粉碎辊10、第二粉碎辊11、顶框1传动端的相关结构的空间位置关系，第一粉碎辊10的中部固定安装第一转动辊18，第二粉碎辊11的中部固定安装有第二转动辊19，第三粉碎辊12的中部固定安装有第三转动辊20，第一转动辊18上设置有第一隔板21和第一转动齿轮22，第一隔板21将第一转动齿轮22与第一粉碎辊10之间隔开，使得第一粉碎辊10所在的型砂工作区域与第一转动齿轮22传动区域分开，第一转动辊18远离第一转动齿轮22的一端与固定内框7的侧壁活动安装，且第一转动辊18靠近第一转动齿轮22的另一端与第一隔板21之间活动安装，第一转动齿轮22与第一转动辊18之间固定安装，第一转动齿轮22转动时，会带动第一转动辊18、第一粉碎辊10转动，第三转动辊20远离第一转动齿轮22的一端与固定内框7的侧壁活动安装，第三转动辊20靠近第一转动齿轮22的另一端与第一隔板21活动安装，第二转动辊19上安装第二隔板23、第二转动齿轮24，第二隔板23将第二粉碎辊11与第二转动齿轮24之间分隔开，同时也将第一转动齿轮22的工作区域与第二转动齿轮24的工作区域分开，第二转动辊19与第二转动齿轮24之间固定安装，第二转动辊19远离第二转动齿轮24的一端与固定内框7的侧壁活动安装，第二转动辊19靠近第二转动齿轮24的一端穿过第一隔板21与第二转动齿轮24之间活动安装；

参阅图4，该部分为第一转动齿轮22所在区域的传动结构，图中箭头实线代表外壳2的运动方向，箭头虚线带有内部构件的运动方向，第一转动齿轮22所在平面的外侧设置有第一皮带25，第一皮带25靠近第一转动齿轮22的内侧壁固定安装有第一内齿条26，第一皮带25远离第一转动齿轮22的外侧壁安装有第一外齿条27，第一内齿条26在第一皮带25的内侧壁等距分布，第一外齿条27在第一皮带25的外侧壁等距分布，外壳2的内侧壁安装向上传动条28，向上传动条28与第一皮带25一侧的第一外齿条27啮合，向上传动条28上设置有锯齿，锯齿的形状为尖头朝向整个落砂机上方的棘齿，而第一外齿条27则是尖头朝向整个落砂机下方的棘齿，这样当外壳2向上振动时，由于向上传动条28和锯齿的尖头部分正对，会带动整个第一皮带25向第一转动辊18顺时针方向转动，而当外壳2向下运动时，此时，向上传动条28的锯齿的弧面与第一外齿条27的弧面接触，此时向上传动条28上的锯齿会贴合第二外齿条27的弧面滑动，向上传动条28上的锯齿会向下运动，而第二外齿条27不动，因此第一转动辊18不再转动；

参阅图5，该部分是第二转动齿轮24所在区域的传动结构，图中箭头实线代表外壳2的运动方向，箭头虚线带有内部构件的运动方向，第二转动齿轮24所在平面的外侧设置有第二皮带29，第二皮带29靠近第二转动齿轮24的内侧壁固定安装有第二内齿条30，第二皮带29远离第二转动齿轮24的外侧壁安装有第二外齿条31，第二内齿条30在第二皮带29的内侧壁等距分布，第二外齿条31在第二皮带29的外侧壁等距分布，外壳2的内侧壁安装向下传动条32，向下传动条32与第二皮带29一侧的第二外齿条31啮合，向下传动条32上设置有传动齿，传动齿的形状为尖头朝向整个落砂机下方的棘齿，第二外齿条31为尖头朝向整个落砂机上方的棘齿，因此当外壳2向下振动时，此时向下传动条32与第二外齿条31之间尖头方向正对，带动整个第二皮带29转动，转动的方向朝向第二转动辊19的逆时针方向，而当外壳2向上振动时，由于向下传动条32的传动齿弧面贴合第二外齿条31的弧面滑动接触，此时向下传动条32的传动齿向上运动，而第二外齿条31不动，此时第二外齿条31不转动，第二转动辊19不再转动，另外关于上述两个不同区域的传动结构，在第一皮带25、第二皮带29上可设置有用于支撑整个传送带的传动轮，该传动轮可以与第一皮带25、第二皮带29的内齿啮合，该结构在图中没有示出；

综上，结合图2、图4和图5，图2中的第一粉碎辊10、第二粉碎辊11、第三粉碎辊12的转动方向为整个粉碎装置固定的转动方向，转动时，第一粉碎辊10、第三粉碎辊12是顺时针旋转，第二粉碎辊11逆时针旋转，当整个外壳2在振动电机3带动下开始上振动时，向上传动条28、向下传动条32向上运动，此时向上传动条28带动第一外齿条27上移，使得第一皮带25顺时针转动，带动第一转动辊18顺时针转动，而向下传动条32由于与第二外齿条31之间贴合运动，此时第二转动辊19不再主动转动，因此第一粉碎辊10、第二粉碎辊11、第三粉碎辊12三个转动构件中，第一粉碎辊10变成了主动转动轮，第一粉碎辊10带动第二粉碎辊11转动，第二粉碎辊11带动第三粉碎辊12转动，而当外壳2在振动电机3的带动下向下振动时，此时向上传动条28、向下传动条32向下运动，向上传动条28贴合第一外齿条27向下滑动，第一转动辊18不再主动转动，而向下传动条32因为与第二外齿条31方向正对，会带动第二外齿条31向下移，使得第二转动齿轮24逆时针转动，带动第二转动辊19逆时针转动，此时第二转动辊19作为主动轮，第二转动辊19会带动与之接触的第一粉碎辊10、第三粉碎辊12转动，这样的话，不管外壳2是往哪个方向振动，都会沿着图2中带箭头虚线显示的方向转动，并且由于振动的频率较高，使得第一转动辊18、第二转动辊19、第三转动辊20的转动速度较快。

请参阅图6和图7，图6中显示的第一粉碎辊10、第二粉碎辊11、第三粉碎辊12三张图的立体位置关系以及相关结构展示图，图7选择其中第一粉碎辊10的内部细节图，首先参阅图7，第一粉碎辊10的内部固定安装有第一转动辊18，第一转动辊18的内部开设有内过水管道38，第一转动辊18远离第一转动齿轮22的一端安装有连接管道36，第一转动辊18靠近第一转动齿轮22的安装有过水球34，过水球34的内部开设有空腔，内过水管道38中固定安装有水汽管道35，水汽管道35靠近过水球34的一端开口，且水汽管道35远离过水球34的另一端闭口且端部圆滑，水汽管道35的内部开设有内汽管39，水汽管道35的侧壁开设有进汽孔40，使得内过水管道38与内汽管39之间通过进汽孔40连通，内过水管道38的内部设置有螺纹，第一粉碎辊10的过水球34上安装有出水管道37，出水管道37将内过水管道38与外界连通，第二转动辊19、第三转动辊20内部结构均按照第一转动辊18上的过水球34、水汽管道35、内过水管道38、内汽管39、进汽孔40设置，关于水流通道的设置；

参阅图6，第三转动辊20远离第一转动齿轮22的一端连通有进水管道33，进水管道33远离第三转动辊20的另一端连通到冷却柱13上出水的孔，第三转动辊20远离进水管道33的另一端固定安装有过水球34，第三转动辊20上的过水球34上连通有连接管道36，与第三转动辊20连通的连接管道36另一端连通到第二转动辊19中，第二转动辊19远离第二转动齿轮24的另一端安装有过水球34，第二转动辊19的过水球34也连通有连接管道36，与第二转动辊19连通的连接管道36另一端连通到第一转动辊18上，第一转动辊18、第二转动辊19、第三转动辊20上的水汽管道35开口端连通到水汽箱15的进汽口，综上，形成一条水汽通道和一条水流通道，水流通道是以内部水箱14的出水口为起点，中间途径冷却柱13下端的进水口，然后从冷却柱13上端的出水口流出，流到第二转动辊19上的进水管道33，进水管道33中的水，会流动到第二转动辊19中的内过水管道38，此时由于整个第一转动辊18顺时针转动，由于型砂温度高，此时掉落在第一粉碎辊10、第二粉碎辊11、第三粉碎辊12上的型砂会将热量传递到其内部，加热其内过水管道38内部的水，使其汽化，而由于第一转动辊18可以转动，此时会发生汽液分离的情况，使得汽体会通过进汽孔40往水汽管道35内部流动，此时剩余的水会从第二转动辊19上的连接管道36往第二转动辊19内部流动，然后从第二转动辊19的另一端的过水球34流出，再从第二转动辊19上通过另外一根连接管道36往第一转动辊18内部流动，此时水又会在第一转动辊18内部流动，最后从第一转动辊18上的出水管道37流出，最后流到落砂机外部的水箱中，在水箱中冷却后，又会通过水泵流动到内部水箱14的进水口，此时水路形成一个循环，而从上面的可以看出，汽路的起点是有第一转动辊18、第二转动辊19、第三转动辊20内的水汽管道35构成的，在其内部汽液分离之后的水汽会通过管道流动到水汽箱15中再从水汽箱15中流动到喷汽管16中，最后从喷汽管16上的喷汽口17喷出，对冷却出料壳8中落下的型砂进行降尘处理。

Claims (10)

1.一种法兰制造用铸造设备，包括顶框（1），所述顶框（1）上表面内部用于放置砂箱，所述顶框（1）的下方固定安装有外壳（2），所述外壳（2）的一侧固定安装有振动电机（3），其特征在于：所述外壳（2）的外侧设置有支撑框（4），所述外壳（2）上外侧固定安装有弹簧（5），且外壳（2）上端钢板的底部通过弹簧（5）与支撑框（4）的上表面固定安装，所述外壳（2）的外侧壁与支撑框（4）的内侧壁之间不接触，所述支撑框（4）的底部安装有底座（6），所述外壳（2）的内部安装有固定内框（7），所述固定内框（7）与外壳（2）之间不接触，所述固定内框（7）的底部固定安装有冷却出料壳（8），所述固定内框（7）的内部安装有第一粉碎辊（10）、第二粉碎辊（11）、第三粉碎辊（12），所述第一粉碎辊（10）、第二粉碎辊（11）、第三粉碎辊（12）之间相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种法兰制造用铸造设备，其特征在于，所述第一粉碎辊（10）的中部固定安装第一转动辊（18），所述第二粉碎辊（11）的中部固定安装有第二转动辊（19），所述第三粉碎辊（12）的中部固定安装有第三转动辊（20），所述第一转动辊（18）上设置有第一隔板（21）和第一转动齿轮（22），所述第一隔板（21）将第一转动齿轮（22）与第一粉碎辊（10）之间隔开，所述第一转动辊（18）远离第一转动齿轮（22）的一端与固定内框（7）的侧壁活动安装，且第一转动辊（18）靠近第一转动齿轮（22）的另一端与第一隔板（21）之间活动安装，所述第一转动齿轮（22）与第一转动辊（18）之间固定安装，所述第三转动辊（20）远离第一转动齿轮（22）的一端与固定内框（7）的侧壁活动安装，所述第三转动辊（20）靠近第一转动齿轮（22）的另一端与第一隔板（21）活动安装，所述第二转动辊（19）上安装第二隔板（23）、第二转动齿轮（24），所述第二隔板（23）将第二粉碎辊（11）与第二转动齿轮（24）之间分隔开，所述第二转动辊（19）与第二转动齿轮（24）之间固定安装，所述第二转动辊（19）远离第二转动齿轮（24）的一端与固定内框（7）的侧壁活动安装，所述第二转动辊（19）靠近第二转动齿轮（24）的一端穿过第一隔板（21）与第二转动齿轮（24）之间活动安装，所述第一转动齿轮（22）所在平面的外侧设置有第一皮带（25），所述第一皮带（25）靠近第一转动齿轮（22）的内侧壁固定安装有第一内齿条（26），所述第一皮带（25）远离第一转动齿轮（22）的外侧壁安装有第一外齿条（27），所述外壳（2）的内侧壁安装向上传动条（28），所述向上传动条（28）与第一皮带（25）一侧的第一外齿条（27）啮合，所述第二转动齿轮（24）所在平面的外侧设置有第二皮带（29），所述第二皮带（29）靠近第二转动齿轮（24）的内侧壁固定安装有第二内齿条（30），所述第二皮带（29）远离第二转动齿轮（24）的外侧壁安装有第二外齿条（31），所述外壳（2）的内侧壁安装向下传动条（32），所述向下传动条（32）与第二皮带（29）一侧的第二外齿条（31）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种法兰制造用铸造设备，其特征在于，所述第一内齿条（26）在第一皮带（25）的内侧壁等距分布，所述第一外齿条（27）在第一皮带（25）的外侧壁等距分布，所述向上传动条（28）上设置有锯齿，锯齿的形状为尖头朝向整个落砂机上方的棘齿，而第一外齿条（27）则是尖头朝向整个落砂机下方的棘齿，所述第二内齿条（30）在第二皮带（29）的内侧壁等距分布，所述第二外齿条（31）在第二皮带（29）的外侧壁等距分布，所述向下传动条（32）上设置有传动齿，所述传动齿的形状为尖头朝向整个落砂机下方的棘齿，所述第二外齿条（31）为尖头朝向整个落砂机上方的棘齿。

4.根据权利要求2所述的一种法兰制造用铸造设备，其特征在于，所述冷却出料壳（8）的外侧固定安装有倾斜设置的斜支撑板（9），所述斜支撑板（9）的另一端固定安装在底座（6）上，所述冷却出料壳（8）的内部固定安装有冷却柱（13），所述冷却柱（13）靠近第三粉碎辊（12）的上端侧壁圆滑，方便型砂通过，所述冷却柱（13）的内部中空作为冷水通道，所述冷却柱（13）上开设有两个通水孔，一个作为进水的孔，另一个作为出水的孔，进水的孔设置在冷却柱（13）的远离第三粉碎辊（12）的下端，出水的孔设置在靠近第三粉碎辊（12）的上端。

5.根据权利要求4所述的一种法兰制造用铸造设备，其特征在于，所述固定内框（7）的外侧固定安装有内部水箱（14），所述内部水箱（14）的内部充满水，内部水箱（14）中的水是通过水泵来进行流动的，内部水箱（14）上也开设有进水的口和出水的口，进水的水是来自外部水箱的，出水口通过水管与冷却柱（13）下端的进水的孔连接。

6.根据权利要求5所述的一种法兰制造用铸造设备，其特征在于，所述固定内框（7）的外侧固定安装有水汽箱（15），所述水汽箱（15）位于内部水箱（14）的下方，且内部水箱（14）与水汽箱（15）之间不接触，所述水汽箱（15）的内部开设有空腔用于汽流通道，所述水汽箱（15）上开设有进汽口和出汽口，所述水汽箱（15）的出汽口固定安装有喷汽管（16），所述喷汽管（16）延伸至斜支撑板（9）的下方，所述喷汽管（16）处于斜支撑板（9）下方的另一端安装有喷汽口（17）。

7.根据权利要求6所述的一种法兰制造用铸造设备，其特征在于，所述第一粉碎辊（10）的内部固定安装有第一转动辊（18），所述第一转动辊（18）的内部开设有内过水管道（38），所述第一转动辊（18）远离第一转动齿轮（22）的一端安装有连接管道（36），所述第一转动辊（18）靠近第一转动齿轮（22）的安装有过水球（34），所述过水球（34）的内部开设有空腔，所述内过水管道（38）中固定安装有水汽管道（35），所述水汽管道（35）靠近过水球（34）的一端开口，且水汽管道（35）远离过水球（34）的另一端闭口且端部圆滑，所述水汽管道（35）的内部开设有内汽管（39），所述水汽管道（35）的侧壁开设有进汽孔（40），使得内过水管道（38）与内汽管（39）之间通过第三转动辊（20）连通，所述内过水管道（38）的内部设置有螺纹，所述第一粉碎辊（10）的过水球（34）上安装有出水管道（37），所述出水管道（37）将内过水管道（38）与外界连通。

8.根据权利要求7所述的一种法兰制造用铸造设备，其特征在于，所述第二转动辊（19）、第三转动辊（20）内部结构均按照第一转动辊（18）上的过水球（34）、水汽管道（35）、内过水管道（38）、内汽管（39）、进汽孔（40）设置，所述第三转动辊（20）远离第一转动齿轮（22）的一端连通有进水管道（33），所述进水管道（33）远离第三转动辊（20）的另一端连通到冷却柱（13）上出水的孔，所述第三转动辊（20）远离进水管道（33）的另一端固定安装有过水球（34），所述第三转动辊（20）上的过水球（34）上连通有连接管道（36），所述与第三转动辊（20）连通的连接管道（36）的另一端连通到第二转动辊（19）中，所述第二转动辊（19）远离第二转动齿轮（24）的另一端安装有过水球（34），所述第二转动辊（19）上的过水球（34）也安装有连接管道（36），所述与第二转动辊（19）连通的连接管道（36）另一端连通到第一转动辊（18）上，所述第一转动辊（18）上的出水管道（37）远离第一转动辊（18）的另一端连通到外部水箱。

9.根据权利要求7所述的一种法兰制造用铸造设备，其特征在于，所述第一转动辊（18）、第二转动辊（19）、第三转动辊（20）上的水汽管道（35）开口端连通到水汽箱（15）的进汽口。

10.根据权利要求7所述的一种法兰制造用铸造设备，其特征在于，所述第一粉碎辊（10）的位置在设置时偏向于靠近固定内框（7）的一侧壁，所述第二粉碎辊（11）的位置在设置时偏向于远离第一粉碎辊（10）所在位置的固定内框（7）的另一侧壁，所述第三粉碎辊（12）则与第一粉碎辊（10）的位置偏向于固定内框（7）的同一侧壁。

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