CN116237366A - 一种连铸连轧产线轧机换辊方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种连铸连轧产线轧机换辊方法，涉及冶金连铸连轧技术领域，包括以下步骤：根据生产计划系统计算一个工作辊更换时间，该计算在无头模式下完成，为了给工作辊换辊有足够的缓冲时间，在单块模式下产出四块板坯，根据实际单块模式的生产情况来改变单块的产出数量以提供足够的换辊缓冲时间。本申请可实现连铸‑隧道炉‑轧机模式下的连铸连轧产线的不停浇换辊，换辊过程不需要剔坯，可避免造成板坯浪费，提高成材率，降低了生产成本，提高了效益；可在带钢表面出现划伤等质量问题时，利用本申请提供的操作方法腾出时间，处理问题点，避免停浇、剔坯，提高产线作业率、成材率，降低了生产成本，提高了效益。
Description
技术领域
本申请涉及冶金连铸连轧技术领域，尤其涉及一种连铸连轧产线轧机换辊方法。
背景技术
连铸连轧生产中，低成本是连铸连轧产线的主要竞争优势之一，长浇次生产对于提高产线作业率、降低生产成本具有重要意义。目前随着耐材质量的不断提高，连铸单浇次生产900min已成为现实，而轧机最长辊期约为500min，折合公里数260km。辊期成为了长浇次生产的主要矛盾，随着连铸-隧道炉-轧机模式的采用，连铸连轧产线，可以实现单浇次多辊期生产，即轧机更换工作辊时，铸机不停浇，产出两块短尺板坯从隧道炉剔除，为轧机更换工作辊争取缓冲时间。
然而，剔除的板坯不管是重新加热轧制还是直接判废仍然造成了巨大浪费，降低了产线成材率，提高了整体生产成本，降低了产线竞争力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连铸连轧产线轧机换辊方法，具有换辊过程不需要停浇、剔坯，可避免造成板坯浪费，提高成材率，降低了生产成本，提高了效益的有益效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种连铸连轧产线轧机换辊方法，所述换辊方法包括以下步骤：
根据生产计划系统计算一个工作辊更换时间，该计算在无头模式下完成，为了给工作辊换辊有足够的缓冲时间，在单块模式下产出四块板坯，根据实际单块模式的生产情况来改变单块的产出数量以提供足够的换辊缓冲时间。
作为本发明再进一步的方案：所述换辊方法包括以下步骤：
无头模式停止，摆剪剪切后定义铸机和轧机的分离。
作为本发明再进一步的方案：所述换辊方法包括以下步骤：
轧机升速轧制，轧制速度为铸机速度的两倍以上，通过提高精轧出口温度的方式提高炉内无头板坯的轧制速度。
作为本发明再进一步的方案：所述换辊方法包括以下步骤：
无头中断后铸机降低拉速至3～4m/min，产出三块板坯供给轧机轧制，同时铸机调整结晶器冷却水和二冷配水，保证该拉速下铸坯表面温度大于950℃。
作为本发明再进一步的方案：所述换辊方法包括以下步骤：
轧机以高速度完成三个单块轧制，轧制三块单块时轧机提高要钢节奏给轧机换辊争取缓冲时间，轧机将第三个单块轧制完成后，铸机正在出第四个单块，以最大限度将炉区腾空，有68～72米进坯空间。
作为本发明再进一步的方案：所述换辊方法包括以下步骤：
精轧机将第三块单块轧制完成后，精轧机更换工作辊，换辊时间为10～15min。
作为本发明再进一步的方案：所述换辊方法包括以下步骤：
铸机连铸出完第四个单块后，开始无头生产，并根据精轧机换辊进度进行涨拉速操作。
作为本发明再进一步的方案：所述换辊方法包括以下步骤：
精轧机换辊完成后联合卷取机进行模拟生产，精轧机轧制带钢，卷取机卷取带钢。
作为本发明再进一步的方案：所述换辊方法包括以下步骤：
在模拟生产完成后为了烫辊以及寻找合适水平值轧机将第四块板坯轧制完成，等待无头穿带。
作为本发明再进一步的方案：所述换辊方法包括以下步骤：
无头穿带完成，继续无头模式生产。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本申请可实现连铸-隧道炉-轧机模式下的连铸连轧产线的不停浇换辊，换辊过程不需要剔坯，可避免造成板坯浪费，提高成材率，降低了生产成本，提高了效益；
2、可在带钢表面出现划伤等质量问题时，利用本申请提供的操作方法腾出时间，处理问题点，避免停浇、剔坯，提高产线作业率、成材率，降低了生产成本，提高了效益。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
图1为连铸连轧产线的原理图。
图2为图1中A的局部放大图。
图3为图1中B的局部放大图。
图中标识：
1、铸机；2、摆剪；3、隧道炉；4、粗轧机；5、精轧机；6、高速飞剪；7、卷取机。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参考附图1～3，本申请实施例提供一种连铸连轧产线轧机换辊方法，换辊方法包括以下步骤：
根据生产计划系统计算一个工作辊更换时间，比如计划生产20炉，则在生产玩第10炉的时候给轧机换辊，为了保证轧制精度，保证产品质量，该计算在无头模式下完成，为了给工作辊换辊有足够的缓冲时间，其中无头模式指的是板坯从铸机1出来一直到轧机轧制完成，期间不中断，为了保证轧机的轧制精度，即铸机1和轧机之间的板坯是连续的，直到卷取机7卷取带钢完成后，高速飞剪6将带钢间断，即无头模式停止；在单块模式下产出四块板坯，根据实际单块模式的生产情况来改变单块的产出数量以提供足够的换辊缓冲时间，比如在铸机1生产状态良好的情况下，在单块模式下产出三块板坯即可满足轧机换辊时间，铸机1生产状态不好的情况下，在单块模式下需产出五块板坯满足轧机换辊时间。本申请可实现连铸-隧道炉3-轧机模式下的连铸连轧产线的不停浇换辊，换辊过程不需要剔坯，可避免造成板坯浪费，提高成材率，降低了生产成本，提高了效益；可在带钢表面出现划伤等质量问题时，利用本申请提供的操作方法腾出时间，处理问题点，避免停浇、剔坯，提高产线作业率、成材率，降低了生产成本，提高了效益。
本发明中一个较佳的实施例，换辊方法包括以下步骤：
无头模式停止，摆剪2剪切后定义铸机1和轧机的分离，板坯从铸机1出来后由摆剪2剪断；
轧机升速轧制，加快轧制由铸机1出来的板坯，轧制速度为铸机1速度的两倍以上，通过提高精轧出口温度的方式提高炉内无头板坯的轧制速度；
无头中断后铸机1降低拉速至3～4m/min，降低铸坯速度，从而铸机1与轧机之间的板坯的距离越来越大，铸机1产出三块板坯供给轧机轧制，同时铸机1调整结晶器冷却水和二冷配水，保证该拉速下铸坯表面温度大于950℃，可降低隧道炉3所需提供的加热温度，节约了隧道炉3加热所需的燃料；
轧机以高速度完成三个单块轧制，轧制三块单块时轧机提高要钢节奏给轧机换辊争取缓冲时间，轧机将第三个单块轧制完成后，铸机1正在出第四个单块，以最大限度将炉区腾空，保证铸机1与轧机之间的进坯空间最大，具有68～72米进坯空间；
精轧机5将第三块单块轧制完成后，精轧机5更换工作辊，换辊时间为10～15min，若在轧机换辊过程中超过了换辊时间，可通过铸机1剔除板坯的方式缓冲换辊时间；
铸机1连铸出完第四个单块后，开始无头生产，并根据精轧机5换辊进度进行涨拉速操作；
精轧机5换辊完成后联合卷取机7进行模拟生产，精轧机5轧制带钢，卷取机7卷取带钢；
在模拟生产完成后为了烫辊以及寻找合适水平值轧机将第四块板坯轧制完成，等待无头穿带，由于新换上的辊是出于冷的状态，如果是冷的辊直接接触热的板坯，造成板坯热胀冷缩不均匀，会造成板坯跑偏，板坯的缝隙加大；将第四块板坯通过轧机轧制完成后，可以给新换的辊预热，也可以对跑偏的板坯及时调整，避免对后续无头生产造成干扰，保证后续无头生产正常进行。
无头穿带完成，继续无头模式生产，即铸机1至轧机之间的板坯不切断，进行无头生产。
本申请提供一种连铸连轧产线轧机换辊方法，应用于连铸连轧生产线中，连铸连轧生产线包括连铸机1、摆剪2机、隧道炉3、立辊、粗轧机4、飞剪、精轧机5、层流冷却通道、高速飞剪6和卷取机7，连铸机1、摆剪2机、隧道炉3、立辊、粗轧机4、飞剪、精轧机5、层流冷却通道、高速飞剪6和卷取机7依次设置，连铸连轧生产线生产过程如下：连铸机1连续铸造出板坯至摆剪2，摆剪2可将板坯剪切，板坯剪切后进入隧道炉3加热，隧道炉3具有剔坯的作用，可缓冲精轧机5的换辊时间，隧道炉3将板坯输送至立辊，立辊具有齐边功能，将水平轧制钢板展宽量压缩回去，保持既定的板宽，立辊将板坯输送至粗轧机4进行粗轧，可通过飞剪剪断板坯，然后板坯经过精轧机5进行精轧，在通过层流冷却通道冷却后进入卷取机7卷取，卷取机7卷取完成后，由高速飞剪6剪断。
本申请可实现连铸-隧道炉3-轧机模式下的连铸连轧产线的不停浇换辊，换辊过程不需要剔坯，可避免造成板坯浪费，提高成材率，降低了生产成本，提高了效益；可在带钢表面出现划伤等质量问题时，利用本申请提供的操作方法腾出时间，处理问题点，避免停浇、剔坯，提高产线作业率、成材率，降低了生产成本，提高了效益。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种连铸连轧产线轧机换辊方法，其特征在于，所述换辊方法包括以下步骤：
根据生产计划系统计算一个工作辊更换时间，该计算在无头模式下完成，为了给工作辊换辊有足够的缓冲时间，在单块模式下产出四块板坯，根据实际单块模式的生产情况来改变单块的产出数量以提供足够的换辊缓冲时间。
2.根据权利要求1所述的一种连铸连轧产线轧机换辊方法，其特征在于，所述换辊方法包括以下步骤：
无头模式停止，摆剪剪切后定义铸机和轧机的分离。
3.根据权利要求2所述的一种连铸连轧产线轧机换辊方法，其特征在于，所述换辊方法包括以下步骤：
轧机升速轧制，轧制速度为铸机速度的两倍以上，通过提高精轧出口温度的方式提高炉内无头板坯的轧制速度。
4.根据权利要求3所述的一种连铸连轧产线轧机换辊方法，其特征在于，所述换辊方法包括以下步骤：
无头中断后铸机降低拉速至3～4m/min，产出三块板坯供给轧机轧制，同时铸机调整结晶器冷却水和二冷配水，保证该拉速下铸坯表面温度大于950℃。
5.根据权利要求4所述的一种连铸连轧产线轧机换辊方法，其特征在于，所述换辊方法包括以下步骤：
轧机以高速度完成三个单块轧制，轧制三块单块时轧机提高要钢节奏给轧机换辊争取缓冲时间，轧机将第三个单块轧制完成后，铸机正在出第四个单块，以最大限度将炉区腾空，有68～72米进坯空间。
6.根据权利要求5所述的一种连铸连轧产线轧机换辊方法，其特征在于，所述换辊方法包括以下步骤：
精轧机将第三块单块轧制完成后，精轧机更换工作辊，换辊时间为10～15min。
7.根据权利要求6所述的一种连铸连轧产线轧机换辊方法，其特征在于，所述换辊方法包括以下步骤：
铸机连铸出完第四个单块后，开始无头生产，并根据精轧机换辊进度进行涨拉速操作。
8.根据权利要求7所述的一种连铸连轧产线轧机换辊方法，其特征在于，所述换辊方法包括以下步骤：
精轧机换辊完成后联合卷取机进行模拟生产，精轧机轧制带钢，卷取机卷取带钢。
9.根据权利要求8所述的一种连铸连轧产线轧机换辊方法，其特征在于，所述换辊方法包括以下步骤：
在模拟生产完成后为了烫辊以及寻找合适水平值轧机将第四块板坯轧制完成，等待无头穿带。
10.根据权利要求9所述的一种连铸连轧产线轧机换辊方法，其特征在于，所述换辊方法包括以下步骤：
无头穿带完成，继续无头模式生产。
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