CN116236243A - 一种血管缝合器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种血管缝合器，包括锚针、针筒组件和针柄组件，锚针设置有缝线安装孔和缝线保护口，缝线安装孔贯穿锚针的一端，缝线保护口开设于锚针侧壁，用于供缝合线通过缝线保护口进入缝线安装孔内；针筒组件包括相连接的针筒和针柱，针筒的内腔尺寸与锚针朝向缝线安装孔的一端外壁尺寸相适配，针筒侧壁对应开设有缝线腰孔，缝线腰孔连通于针筒的内腔，针柱为中空结构，针柱的内腔连通于针筒的内腔；针柄组件包括相连接的顶针和针柄，顶针可活动地穿设于针筒内和针柱内，针柄可沿针柱的长度方向移动，以带动顶针在针筒内移动。上述血管缝合器可以有效保证针筒良好的结构强度，进而保证锚针的连接强度，实现锚针和针筒的稳定装配连接。

Description

一种血管缝合器

技术领域

本发明属于医疗器械技术领域，具体涉及一种血管缝合器。

背景技术

血管缝合器是介入手术治疗后的止血器材，近年来，血管缝合器因止血效果显著、易操作、副作用小等优点深受医疗机构的喜爱，其中，血管缝合器的实现过程——锚针的安装与脱离是影响血管缝合器产品性能的核心因素之一。目前的血管缝合器结构通常为：锚针装配到针筒的一端，锚针设置有缝线安装孔和缝线保护口，以供缝合线通过缝线保护口安装至缝线安装孔内，针筒对应开设有贯穿其端部的缝线腰孔，以供缝合线出线。但是，锚针的装配过程中往往存在以下缺陷：针筒上由于开设贯穿其端部的缝线腰孔，结构强度较低，进而导致锚针连接强度较低、装配稳定性较差。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种血管缝合器，以解决目前锚针的装配过程中存在的针筒结构强度较低，导致锚针连接强度较低、装配稳定性较差的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种血管缝合器，所述血管缝合器包括：

锚针，所述锚针设置有缝线安装孔和缝线保护口，所述缝线安装孔贯穿所述锚针的一端，所述缝线保护口开设于所述锚针侧壁，用于供缝合线通过所述缝线保护口进入所述缝线安装孔内；

针筒组件，所述针筒组件包括相连接的针筒和针柱，所述针筒的内腔尺寸与所述锚针朝向所述缝线安装孔的一端外壁尺寸相适配，所述针筒侧壁对应开设有缝线腰孔，所述缝线腰孔连通于所述针筒的内腔，所述针柱为中空结构，所述针柱的内腔连通于所述针筒的内腔；

针柄组件，所述针柄组件包括相连接的顶针和针柄，所述顶针可活动地穿设于所述针筒和所述针柱内，所述针柄可沿所述针柱的长度方向移动，以带动所述顶针在所述针筒内移动。

本发明可选实施例中，所述缝线腰孔为长条孔，并沿所述针筒的长度方向延伸；所述缝线腰孔的长度为1.5-2.0mm，所述缝线腰孔与所述针筒远离所述针柄的端部之间的距离为0.5-0.55mm。

本发明可选实施例中，所述血管缝合器还包括外壳，所述外壳为中空结构，内部设有容置腔；所述针柱远离所述针筒的一端可活动地容置于所述容置腔内，所述针柄装配固定连接于所述外壳，所述针柄在外力作用下可朝着靠近所述锚针的方向相对于所述针柱移动。

本发明可选实施例中，所述针柄与所述顶针的连接处设置有抵接凸台，所述抵接凸台位于所述容置腔内；所述针柄组件还包括弹性件，所述弹性件的一端弹性抵接于所述针柱，另一端弹性抵接于所述抵接凸台，以将所述针柄弹性装配在所述外壳内；所述针柄在外力作用下可压缩所述弹性件并朝着靠近所述锚针的方向移动。

本发明可选实施例中，所述针柄在所述弹性件的弹性作用下卡接固定于所述外壳。

本发明可选实施例中，所述针柄设置有卡扣，所述卡扣位于所述抵接凸台背向所述锚针的一侧；所述容置腔的内壁对应设置有卡槽，所述卡扣在所述弹性件的弹性作用下卡接于所述卡槽内，以将所述针柄固定连接于所述外壳。

本发明可选实施例中，所述卡扣设置有两个，两个所述卡扣沿所述针柄的周向间隔分布；所述卡槽对应设置有两个，两个所述卡扣在所述弹性件的弹性作用下对应卡接于两个所述卡槽内。本发明可选实施例中，所述针柱远离所述针筒的一端设置有导向筒，所述导向筒的径向尺寸大于所述针柱的径向尺寸，所述导向筒设有导向腔，所述导向腔连通于所述针柱的内腔，所述导向筒可活动地容置于所述容置腔内；

所述弹性件至少部分位于所述导向腔内，且所述弹性件远离所述抵接凸台的一端抵接于所述导向腔的底壁；

所述外壳背向所述针柄的一端设置有针柱抵接台，所述导向筒朝向所述针筒的一侧在所述弹性件的弹性作用下抵接于所述针柱抵接台的内表面。

本发明可选实施例中，所述顶针远离所述针柄的端部设置有缝线保护缺口，且所述顶针朝向所述缝线保护缺口的端面尺寸不大于所述锚针朝向所述缝线安装孔的端面尺寸。

本发明可选实施例中，所述针筒的材质为不锈钢，所述针柱的材质为塑料，所述针筒和所述针柱通过嵌件注塑连接；和/或，

所述顶针的材质为不锈钢，所述针柄的材质为塑料，所述顶针和所述针柄通过嵌件注塑连接。

有益效果：

本发明的血管缝合器，包括锚针、针筒组件和针柄组件，锚针设置有缝线安装孔和缝线保护口，缝线安装孔贯穿锚针的一端，缝线保护口开设于锚针侧壁，用于供缝合线通过缝线保护口进入缝线安装孔内；针筒组件包括相连接的针筒和针柱，针筒的内腔尺寸与锚针朝向缝线安装孔的一端外壁尺寸相适配，针筒侧壁对应开设有缝线腰孔，缝线腰孔连通于针筒的内腔，针柱为中空结构，针柱的内腔连通于针筒的内腔；针柄组件包括相连接的顶针和针柄，顶针可活动地穿设于针筒内和针柱内，针柄可沿针柱的长度方向移动，以带动顶针在针筒内移动。如此的结构设计，当锚针装配时，首先将缝合线由缝线保护口插入固定在缝线安装孔内，然后旋转锚针和针筒，使得缝线保护口和缝线腰孔位于同一方向上，之后将针筒套接固定于锚针朝向缝线安装孔的一端外侧，并使得缝合线由缝线腰孔伸出，便可完成锚针的装配。由于缝线腰孔设置在针筒的侧壁，而不是端部，也即，缝线腰孔并不贯穿针筒的端部，则可以有效保证针筒良好的结构强度，进而保证锚针的连接强度，实现锚针和针筒的稳定装配连接。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明血管缝合器一实施例的结构示意图；

图2为图1血管缝合器另一视角的结构示意图；

图3为图1血管缝合器沿A-A线的剖面结构示意图；

图4为图3结构的局部放大示意图；

图5为图2血管缝合器中锚针脱离后的结构示意图；

图6为图2血管缝合器中锚针安装后的局部放大示意图；

图7为图3血管缝合器中锚针安装后的局部放大示意图；

图8为图5血管缝合器中锚针脱离后的局部放大示意图；

图9为本发明血管缝合器中锚针未安装缝合线的结构示意图；

图10为本发明血管缝合器中锚针安装缝合线后的结构示意图；

图11为本发明血管缝合器中针筒组件一视角的结构示意图；

图12为本发明血管缝合器中针筒组件另一视角的结构示意图；

图13为图11针筒组件中针筒的局部放大示意图；

图14为图12针筒组件中针筒的局部放大示意图；

图15为本发明血管缝合器中针柄组件的结构示意图；

图16为图15中顶针的结构示意图。

图中标号：1-锚针；11-锚针部；111-针头；112-第一连接段；113-第二连接段；12-装配部；121-缝线安装孔；122-缝线保护口；123-缝线观察孔；13-限位凸台；2-针筒；22-缝线腰孔；23-锚针观察孔；24-针头抵接部；3-顶针；31-缝线保护缺口；32-弯头；4-缝合线；5-针柱；51-导向筒；511-导向腔；6-针柄；61-抵接凸台；62-卡扣；7-弹性件；8-外壳；81-容置腔；82-卡槽；83-针柱抵接台。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为了解决目前锚针的装配过程中存在的针筒结构强度较低，导致锚针连接强度较低、装配稳定性较差的问题，本发明提供了一种血管缝合器。

如图1至图10所示，本发明的血管缝合器，包括锚针1、针筒组件和针柄组件，锚针1设置有缝线安装孔121和缝线保护口122，缝线安装孔121贯穿锚针1的一端，缝线保护口122开设于锚针1侧壁，并连通于缝线安装孔121，用于供缝合线4通过缝线保护口122进入缝线安装孔121内；针筒组件包括相连接的针筒2和针柱5，针筒2的内腔尺寸与锚针1朝向缝线安装孔121的一端外壁尺寸相适配，针筒2侧壁对应开设有缝线腰孔22，缝线腰孔22连通于针筒2的内腔，针柱5为中空结构，针柱5的内腔连通于针筒2的内腔；针柄组件包括相连接的顶针3和针柄6，顶针3可活动地穿设于针筒2内和针柱5内，针柄6可沿针柱5的长度方向移动，以带动顶针3在针筒2内移动。

具体地，锚针1包括相连接的锚针部11和装配部12，锚针部11用于缝合血管，装配部12大致呈圆柱状，且为中空结构，内部设有缝线安装孔121，缝线安装孔121大致呈圆柱状，且贯穿装配部12远离锚针部11的端面，缝线保护口122开设于装配部12的侧壁，并与缝线安装孔121连通，其尺寸与缝合线4相适配，用于供缝合线4通过缝线保护口122安装固定在缝线安装孔121内，缝合线4可选采用胶水固定在缝线安装孔121内。可选地，缝线保护口122贯穿装配部12远离锚针部11的端面，以方便于缝合线4的装配操作。针筒2大致呈圆筒状，其内腔尺寸与装配部12的外径相适配，如此可以通过针筒2套接在装配部12的外侧来实现锚针1的装配连接。缝线腰孔22开设于针筒2的侧壁，并连通于针筒2的内腔，用于供缝合线4出线，这里缝线腰孔22是设置在针筒2的侧壁，而不是端部，也即，缝线腰孔22并不贯穿针筒2的端部，则可以有效保证针筒2良好的结构强度，进而保证锚针1的连接强度，实现锚针1和针筒2的稳定装配连接。针柱5大致呈筒状结构，其内腔与针筒2的内腔连接。顶针3大致呈圆柱状，可活动地穿设于针筒2和针柱5内，针柄6用于操作者持握，针柄6可相对于针柱5活动，且沿针柱5的长度方向移动，针柄6移动可以带动顶针3在针筒2内移动，以使得顶针3接触并推动锚针1，使得锚针1与针筒2脱离。

上述的结构设计，当锚针1装配时，首先将缝合线4由缝线保护口122插入固定在缝线安装孔121内，然后旋转锚针1和针筒2，使得缝线保护口122和缝线腰孔22位于同一方向上，之后将针筒2套接固定于锚针1朝向缝线安装孔121的一端外侧，并使得缝合线4由缝线腰孔22伸出，便可完成锚针1的装配。

采用装配好的血管缝合器可以对出血处的血管进行缝合操作，当缝合操作完成后，可以移动手柄，带动顶针3朝向锚针1移动，顶针3在移动过程中与锚针1的装配部12接触并推动锚针1，以使得锚针1与针筒2脱离，锚针1脱离后剪掉缝合线4即可。

需要说明的是，针柄6与针柱5的具体装配方式在此不作限制，只要能实现针柄6可相对于针柱5移动即可。

本发明具体实施例中，缝线腰孔22为长条孔，并沿针筒2的长度方向延伸；可选地，缝线腰孔22的长度为1.5-2.0mm，(比如1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm以及任意两端点值之间的区间值)，可选地，缝线腰孔22与所述针筒2远离针柄6的端部之间的距离(即缝线腰孔22端部与针筒2端部的最小距离)为0.5-0.55mm。(比如0.5mm、0.51mm、0.52mm、0.53mm、0.54mm、0.55mm以及任意两端点值之间的区间值)，如此的设计，既可以保证缝合线4由缝线腰孔22进出容易，又能保证针筒2本身良好的结构强度，从而保证锚针1的连接强度，实现锚针1的稳定装配连接。

如图9和图10所示，本发明具体实施例中，锚针部11包括相连接的针头111、第一连接段112和第二连接段113，第一连接段112为圆柱状，第二连接段113的外径沿远离第一连接段112的方向逐渐增大，第二连接段113远离第一连接段112的端部与装配部12连接。需要说明的是，针头111、第一连接段112、第二连接段113和装配部12之间的连接处圆弧过渡，以方便锚针1的加工制作。

进一步地，锚针1的外侧设置有限位凸台13，限位凸台13位于第二连接段113和装配部12的连接处，且限位凸台13的外径大于针筒2的外径，如此的设计，限位凸台13起到限位的作用，即当锚针1安装时，针筒2套接固定在装配部12的外侧并抵接于限位凸台13。

如图6、图7、图13和图14所示，针筒2朝向缝线腰孔22的一端设置有针头抵接部24，在锚针1装配到位后，针头抵接部24抵接于限位凸台13。

可选地，针头111、第一连接段112、第二连接段113、限位凸台13和装配部12为一体结构，这样可以保证锚针1自身良好的强度。

进一步地，装配部12的侧壁还开设有缝线观察孔123，缝线观察孔123大致呈圆形孔，缝线观察孔123连通于缝线安装孔121，且靠近装配部12和锚针部11的连接处设置，如此的设计，可以通过缝线观察孔123来观察缝合线4进入缝线安装孔121内的到位情况，同时也可以通过缝线观察孔123点入胶水粘接固定缝线安装孔121内的缝合线4，以进一步加强缝合线4的安装稳固性。如图13和图14所示，针筒2朝向缝线腰孔22的一端还开设有锚针观察孔23，锚针观察孔23大致呈圆形孔，与缝线腰孔22对应设置，且连通于针筒2的内腔，如此的设计，可以通过锚针观察孔23来观察锚针1装配时的到位情况。

如图7、图8、图15和图16所示，顶针3远离所述针柄6的端部设置有缝线保护缺口31，且顶针3朝向缝线保护缺口31的端面尺寸不大于锚针1朝向缝线安装孔121的端面尺寸。具体地，顶针3朝向缝线保护缺口31的端面尺寸不大于装配部12远离锚针部11的端面尺寸，这样在顶针3推动锚针1脱离的过程中，既能有效地推动锚针1脱离，又不会对缝合线4造成损伤。

需要说明的是，缝线保护缺口31的形状可以为如图所示的锲状，也可以为其他合理的形状，在此不做限定，均在本发明的保护范围之内。

本发明可选实施例中，顶针3的外径为0.35-0.38mm(比如0.35mm、0.36mm、0.37mm、0.38mm以及任意两端点值之间的区间值)，顶针3朝向缝线保护缺口31的端面尺寸为0.14-0.16mm(比如0.14mm、0.15mm、0.16mm以及任意两端点值之间的区间值)，缝线保护缺口31沿顶针3长度方向的尺寸为0.35-0.40mm(比如0.35mm、0.36mm、0.37mm、0.38mm、0.39mm、0.40mm以及任意两端点值之间的区间值)；装配部12远离锚针部11的端面尺寸为0.28-0.3mm(比如0.28mm、0.29mm、0.30mm以及任意两端点值之间的区间值)。如此的设计，顶针3朝向缝线保护缺口31的端面尺寸小于装配部12远离锚针部11的端面尺寸，且顶针3朝向缝线保护缺口31的端面尺寸适当，这样在顶针3推动锚针1脱离的过程中，既能有效地推动锚针1脱离，又不会对缝合线4造成损伤。

本发明可选实施例中，装配部12的外径为0.38-0.4mm(比如0.38mm、0.39mm、0.40mm以及任意两端点值之间的区间值)，针筒2的内径为0.4-0.42mm(比如0.4mm、0.41mm、0.42mm以及任意两端点值之间的区间值)，针筒22的外径为0.50-0.55mm(比如0.50mm、0.51mm、0.52mm、0.53mm、0.54mm、0.55mm以及任意两端点值之间的区间值)，限位凸台13的外径为0.5-0.6mm(比如0.50mm、0.52mm、0.55mm、0.57mm、0.6mm以及任意两端点值之间的区间值)。如此的设计，针筒2的内径略大于锚针1装配部12的外径，且针筒2的外径不大于限位凸台13的外径，这样可以有效地保证锚针1与针筒2的稳定装配连接。

本发明具体实施例中，针筒2的材质为不锈钢，针柱5的材质为塑料，可选ABS或PC，针筒2和针柱5通过嵌件注塑连接，操作简单且连接较为牢固。

本发明具体实施例中，顶针3的材质为不锈钢，针柄6的材质为塑料，可选ABS或PC，顶针3和针柄6通过嵌件注塑连接，操作简单且连接较为牢固。

如图3、图4和图16所述，顶针3远离缝线保护口122的一端设置为弯头32，弯头32朝背离缝线保护口122的方向弯折，弯头32的设置，起到嵌件注塑时确定缝线保护口122方向的作用。

如图1至图5所示，本发明具体实施例中，血管缝合器还包括外壳8，外壳8为中空结构，大致呈圆筒状，内部设有容置腔81；针柱5远离针筒2的一端可活动地容置于容置腔81内，也即是，针柱5远离针筒2的一端外壁尺寸略小于容置腔81的尺寸，这样针柱5可在容置腔81内活动。针柄6装配固定连接于外壳8，其固定连接方式可选为卡接、螺钉连接或者其他合理有效的连接方式，装配到位后，针柄6和外壳8一起在外力(即操作者施加的力)作用下可朝着靠近锚针1的方向相对于针柱5移动。如此的结构设计，当需要将锚针1脱离时，操作者握持按压针柄6使其朝向锚针1的方向相对于针柱5移动，便可带动顶针3在针筒2内朝向锚针1移动，顶针3移动过程中抵触锚针1并将锚针1推出以脱离针筒2。

进一步地，针柄6与顶针3的连接处设置有抵接凸台61，抵接凸台61大致呈圆台状，装配后抵接凸台61位于容置腔81内；针柄组件还包括弹性件7，装配后，弹性件7的一端弹性抵接于针柱5，另一端弹性抵接于抵接凸台61，如此便可将针柄6弹性装配在外壳8内；针柄6在外力作用下可压缩弹性件7并朝着靠近锚针1的方向移动。如此的结构设计，针柄6与针柱5为弹性装配，这样在锚针1脱离时，操作者握持按压针柄6使其朝向锚针1的方向相对于针柱5移动，移动过程中压缩弹性件7，顶针3逐渐伸出针筒2，抵触锚针1并将锚针1推出以脱离针筒2。锚针1脱离后，操作者松开，弹性件7有恢复原位的趋势，进而使得顶针3复位。

可选地，弹性件7为弹簧，弹簧的外径小于抵接凸台61的尺寸，装配时，弹簧套设于顶针3的外侧，装配到位后，弹簧的一端弹性抵接于抵接凸台61，另一端弹性抵接于针柱5。

本发明可选实施例中，针柄6在弹性件7的弹性作用下卡接固定于外壳8，如此设计，装配操作较为简单且连接较为牢固。

如图3、图4和图15所示，本发明具体实施例中，针柄6设置有卡扣62，卡扣62位于抵接凸台61背向锚针1的一侧；容置腔81的内壁对应设置有卡槽82，卡扣62在弹性件7的弹性作用下卡接于卡槽82内。具体地，针柄6包括相连接的安装部和握持部，安装部与顶针3连接，装配时，安装部至少部分位于容置腔81内，卡扣62设置于安装部位于容置腔81内的部分，安装部通过卡扣62与卡槽82的配合固定连接于外壳8，从而实现针柄6与外壳8的固定连接。

当然地，在其他一些实施例中，也可以是，针柄6的安装部设置有卡槽82，容置腔81内壁对应设置卡扣62，这样也可以通过卡扣62与卡槽82的配合来实现针柄6与外壳8的固定连接。

为了进一步加强针柄6与外壳8的连接稳固性，可选地，卡扣62设置有两个，两个卡扣62沿针柄6的周向间隔分布，也即，两个卡扣62相对设置于针柄6安装部的两侧；卡槽82对应设置有两个，装配时，两个卡扣62在弹性件7的弹性作用下对应卡接于两个卡槽82内即可。

需要说明的是，针柄6的握持部的具体结构可以如图所示，也可以为其他合理的结构形式，只要能实现便于操作者握持即可，均在本发明的保护范围之内。

如图3、图4、图5、图11和图12所示，针柱5远离针筒2的一端设置有导向筒51，导向筒51大致呈圆筒状，导向筒51的径向尺寸大于针柱5的径向尺寸，导向筒51设有导向腔511，导向腔511连通于针柱5的内腔，导向筒51可活动地容置于容置腔81内；弹性件7可选为弹簧，至少部分位于导向腔511内，且弹性件7远离抵接凸台61的一端抵接于导向腔511的底壁；外壳8背向针柄6的一端设置有针柱抵接台83，导向筒51朝向针筒2的一侧在弹性件7的弹性作用下抵接于针柱抵接台83的内表面。如此的结构设置，可以实现针柱5和外壳8的装配。其中，导向筒51的设置，可以对弹性件7起到导向作用，以保证针柄6相对于针柱5的移动不发生偏移和晃动，从而保证移动过程的稳定性和可靠性。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种血管缝合器，其特征在于，所述血管缝合器包括：

锚针，所述锚针设置有缝线安装孔和缝线保护口，所述缝线安装孔贯穿所述锚针的一端，所述缝线保护口开设于所述锚针侧壁，用于供缝合线通过所述缝线保护口进入所述缝线安装孔内；

针筒组件，所述针筒组件包括相连接的针筒和针柱，所述针筒的内腔尺寸与所述锚针朝向所述缝线安装孔的一端外壁尺寸相适配，所述针筒侧壁对应开设有缝线腰孔，所述缝线腰孔连通于所述针筒的内腔，所述针柱为中空结构，所述针柱的内腔连通于所述针筒的内腔；

针柄组件，所述针柄组件包括相连接的顶针和针柄，所述顶针可活动地穿设于所述针筒和所述针柱内，所述针柄可沿所述针柱的长度方向移动，以带动所述顶针在所述针筒内移动。

2.如权利要求1所述的血管缝合器，其特征在于，所述缝线腰孔为长条孔，并沿所述针筒的长度方向延伸；

所述缝线腰孔的长度为1.5-2.0mm，所述缝线腰孔与所述针筒远离所述针柄的端部之间的距离为0.5-0.55mm。

3.如权利要求1所述的血管缝合器，其特征在于，所述血管缝合器还包括外壳，所述外壳为中空结构，内部设有容置腔；

所述针柱远离所述针筒的一端可活动地容置于所述容置腔内，所述针柄装配固定连接于所述外壳，所述针柄在外力作用下可朝着靠近所述锚针的方向相对于所述针柱移动。

4.如权利要求3所述的血管缝合器，其特征在于，所述针柄与所述顶针的连接处设置有抵接凸台，所述抵接凸台位于所述容置腔内；

所述针柄组件还包括弹性件，所述弹性件的一端弹性抵接于所述针柱，另一端弹性抵接于所述抵接凸台，以将所述针柄弹性装配在所述外壳内；

所述针柄在外力作用下可压缩所述弹性件并朝着靠近所述锚针的方向移动。

5.如权利要求4所述的血管缝合器，其特征在于，所述针柄在所述弹性件的弹性作用下卡接固定于所述外壳。

6.如权利要求5所述的血管缝合器，其特征在于，所述针柄设置有卡扣，所述卡扣位于所述抵接凸台背向所述锚针的一侧；

所述容置腔的内壁对应设置有卡槽，所述卡扣在所述弹性件的弹性作用下卡接于所述卡槽内，以将所述针柄固定连接于所述外壳。

7.如权利要求6所述的血管缝合器，其特征在于，所述卡扣设置有两个，两个所述卡扣沿所述针柄的周向间隔分布；

所述卡槽对应设置有两个，两个所述卡扣在所述弹性件的弹性作用下对应卡接于两个所述卡槽内。

8.如权利要求4所述的血管缝合器，其特征在于，所述针柱远离所述针筒的一端设置有导向筒，所述导向筒的径向尺寸大于所述针柱的径向尺寸，所述导向筒设有导向腔，所述导向腔连通于所述针柱的内腔，所述导向筒可活动地容置于所述容置腔内；

所述弹性件至少部分位于所述导向腔内，且所述弹性件远离所述抵接凸台的一端抵接于所述导向腔的底壁；

所述外壳背向所述针柄的一端设置有针柱抵接台，所述导向筒朝向所述针筒的一侧在所述弹性件的弹性作用下抵接于所述针柱抵接台的内表面。

9.如权利要求1所述的血管缝合器，其特征在于，所述顶针远离所述针柄的端部设置有缝线保护缺口，且所述顶针朝向所述缝线保护缺口的端面尺寸不大于所述锚针朝向所述缝线安装孔的端面尺寸。

10.如权利要求1-9中任一项所述的血管缝合器，其特征在于，所述针筒的材质为不锈钢，所述针柱的材质为塑料，所述针筒和所述针柱通过嵌件注塑连接；和/或，

所述顶针的材质为不锈钢，所述针柄的材质为塑料，所述顶针和所述针柄通过嵌件注塑连接。

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