CN116230940A - 电化学装置和电子装置 - Google Patents

Abstract

本申请的实施例提供了电化学装置和电子装置。电化学装置包括正极极片，正极极片包括正极集流体、正极活性材料层和非活性材料层。正极活性材料层位于正极集流体的表面上，非活性材料层位于正极极片的宽度方向上的边缘区域处，在正极极片的边缘区域处，正极活性材料层位于正极集流体和非活性材料层之间。非活性材料层的P含量为400ppm至3500ppm，和/或，非活性材料层中的S含量为900ppm至12000ppm。非活性材料层起阻碍锂离子传输的作用，使得正极极片的宽度方向上的边缘区域的锂离子的传输速率更小，能够抑制负极极片的表面的锂枝晶的形成，从而支持更大的充放电倍率。

Description

电化学装置和电子装置

技术领域

本申请涉及电化学储能领域，具体地涉及电化学装置和电子装置。

背景技术

伴随电化学储能技术的发展，对电化学装置(例如，锂离子电池)的能量密度和充放电倍率提出了越来越高的要求。目前，电化学装置的充放电倍率越来越大，在高倍率的充放电循环过程中，电解液中的锂离子浓度易出现不均匀的情形，并在不同位置存在锂金属沉积不均匀的情况。反映到电极组件的负极极片上，负极极片的表面上会出现部分区域沉积速度过快的现象，进而形成具有尖锐结构的锂枝晶。锂枝晶的存在易刺穿隔离膜形成短路，不利于电化学装置的充放电倍率的提升。因此，期望这方面的进一步改进。

发明内容

本申请提供了一种电化学装置，电化学装置包括正极极片，正极极片包括正极集流体、正极活性材料层和非活性材料层。正极活性材料层位于正极集流体的表面上，非活性材料层位于正极极片的宽度方向上的边缘区域处，在正极极片的边缘区域处，正极活性材料层位于正极集流体和非活性材料层之间。非活性材料层的P(磷)含量为400ppm至3500ppm，和/或，非活性材料层中的S(硫)含量为900ppm至12000ppm，其中ppm(parts permillion)表示百万分之一。

在一些实施例中，非活性材料层中的P含量为400ppm至1600ppm。在一些实施例中，非活性材料层中的S含量为4500ppm至12000ppm。在一些实施例中，非活性材料层还位于正极极片的分切面处。在一些实施例中，非活性材料层由树脂固化形成，固化剂为光引发剂。在一些实施例中，树脂包括聚丙烯酸酯单体或其衍生物中的至少一种。在一些实施例中，光引发剂包括酰基膦氧化物或硫杂蒽酮类中的至少一种。

在一些实施例中，非活性材料层的在宽度方向上的宽度为1mm至10mm。在一些实施例中，非活性材料层的在宽度方向上的宽度为3mm至7mm。在一些实施例中，非活性材料层的厚度为0.3μm至5μm。在一些实施例中，非活性材料层的厚度为0.6μm至1.5μm。在一些实施例中，位于正极极片的分切面处的非活性材料层的厚度为0.3μm至5μm。

本申请的实施例还提供了一种电子装置，包括上述的电化学装置。

本申请在正极极片中使用非活性材料层，非活性材料层起阻碍锂离子传输的作用，使得正极极片的宽度方向上的边缘区域的锂离子的传输速率小于正极极片的不包括非活性材料层的中间区域的锂离子的传输速率，能够抑制负极极片的的边缘表面的锂枝晶的形成，从而支持更大的充放电倍率。另外，通过采用具有一定P含量和/或S含量的非活性材料层，其固化过程无须N-甲基吡咯烷酮(NMP溶剂)，对环境友好，固化过程基本无排放，更为环保，且不需要高温烘箱，降低了工艺能耗。

附图说明

图1示出了根据一些实施例的正极极片的沿着宽度方向的截面图。

图2示出了根据一些实施例的正极极片的展开状态的顶视图，图2中的水平方向为正极极片的长度方向。

图3示出了根据一些实施例的正极极片的沿着宽度方向的截面图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本申请，但不以任何方式限制本申请。

本申请提供了一种电化学装置，电化学装置包括正极极片。如图1和图2所示，在一些实施例中，正极极片包括正极集流体101、正极活性材料层102和非活性材料层103。在一些实施例中，正极活性材料层102位于正极集流体101的表面上，非活性材料层103位于正极极片的宽度方向(图1的水平方向)上的边缘区域处，在正极极片的边缘区域处，正极活性材料层102位于正极集流体101和非活性材料层103之间。应该理解，虽然图1中将正极活性材料层102和非活性材料层103示出为位于正极集流体101的两侧，但是这仅是示例性的，正极活性材料层102和非活性材料层103可以仅位于正极集流体101的一侧，例如，图1中仅正极集流体101的上侧或下侧存在正极活性材料层102和非活性材料层103。

在一些实施例中，非活性材料层103中的P含量为400ppm至3500ppm。在一些实施例中，非活性材料层103中的S含量为900ppm至12000ppm。通常地，光引发剂中含有P和/或S，通过限定非活性材料层103中的P含量和/或S含量，能够限定非活性材料层103中使用的光引发剂的量。如果非活性材料层103中的P含量和/或S含量过大，则表明使用的光引发剂的量过多，会引起非活性材料层103过快固化，还没等涂布在正极极片的边缘区域，非活性材料已经固话，不利于非活性材料层103的材料的保存和涂布；如果非活性材料层103中的P含量和/或S含量过小，则表明使用的光引发剂的量过少，固化相对较慢，而在非活性材料层103涂布之后的走带速度通常较快，会导致非活性材料层103的固化程度偏低。

在一些实施例中，非活性材料层103中的P含量为400ppm至1600ppm，此时可以明显改善电化学装置的析锂窗口。在一些实施例中，非活性材料层103中的S含量为4500ppm至12000ppm，此时可以明显改善电化学装置的析锂窗口。

如图3所示，在一些实施例中，非活性材料层103还位于正极极片的分切面处。通常地，在正极极片的制备过程中，先形成正极极片的宽度的正整数倍(例如，2-5倍)的极片，然后进行分切，例如对于2倍宽度的极片，经过分切，形成两个正极极片，正极极片的分切面是指分切过程中的切割面。应该理解，边缘区域和分切面处的非活性材料层103可以不存在明显的边界。通过在正极极片的分切面处形成非活性材料层103，可以进一步改善电化学装置的析锂窗口。通常地，采用打印的方式涂覆非活性材料层103(类似精密喷涂)，将打印喷头朝分切面倾斜45°即可进行分切面涂覆。对于非分切面处的非活性材料层103，也可以采用常规的涂层涂覆方式。

在一些实施例中，非活性材料层103由树脂固化形成，固化剂为光引发剂。非活性材料层103的这种材料不含有溶剂，固化过程无排放，利于环保。在一些实施例中，树脂包括聚丙烯酸酯单体或其衍生物中的至少一种。在一些实施例中，树脂可以包括丙烯酸树脂类，例如聚酯烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯等。在一些实施例中，光引发剂包括酰基膦氧化物或硫杂蒽酮类中的至少一种。在一些实施例中，酰基膦氧化物含有P，硫杂蒽酮类化学物质含有S。在一些实施例中，酰基膦氧化物可以包括例如苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦。在一些实施例中，硫杂蒽酮类可以包括2-异丙基硫杂蒽酮、2-氯硫杂蒽酮、1-氯-4-丙氧基硫杂蒽酮或2,4-二乙基硫杂蒽酮等中的一种或多种。

在一些实施例中，非活性材料层103的在宽度方向上的宽度W为1mm至10mm(非活性材料层的宽度为从正极极片边缘起，沿极片宽度方向往中间区域方向的宽度，如图1和图2中的W所示)。如果非活性材料层103的宽度W太大，则电化学装置的容量损失过大；如果非活性材料层103的宽度W太小，则非活性材料层103起到的提升析锂窗口的作用相对有限。在一些实施例中，非活性材料层103的在宽度方向上的宽度W为3mm至7mm。此时，能够起到明显改善电化学装置的析锂窗口的作用，又不会对电化学装置的能量密度产生过大影响。

在一些实施例中，非活性材料层103的厚度H为0.3μm至5μm。如果非活性材料层103的厚度H太大，则电化学装置的容量损失过大；如果非活性材料层103的厚度H太小，则非活性材料层103起到的提升析锂窗口的作用相对有限。在一些实施例中，位于正极极片的分切面处的非活性材料层103的厚度也为0.3μm至5μm。在一些实施例中，非活性材料层103的厚度为0.6μm至1.5μm。此时，能够起到明显改善电化学装置的析锂窗口的作用，又不会对电化学装置的能量密度产生过大影响。

在一些实施例中，正极集流体101可以采用铝箔，当然，也可以采用本领域常用的其他正极集流体。在一些实施例中，正极集流体101的厚度可以为1μm至50μm。

在一些实施例中，正极活性材料层102可以包括正极活性材料、导电剂和粘结剂。在一些实施例中，正极活性材料可以包括钴酸锂、磷酸铁锂、铝酸锂、锰酸锂或镍钴锰酸锂中的至少一种。在一些实施例中，正极活性材料层102中的导电剂可以包括导电炭黑、片层石墨、石墨烯或碳纳米管中的至少一种。在一些实施例中，正极活性材料层102中的粘结剂可以包括聚偏氟乙烯、偏氟乙烯-六氟丙烯的共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、羧甲基纤维素纳、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯呲咯烷酮、聚乙烯醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯或聚六氟丙烯中的至少一种。在一些实施例中，正极活性材料层102中的正极活性材料、导电剂和粘结剂的质量比为(80-99)：(0.1-10)：(0.1-10)，但是这仅是示例，可以采用任何其他合适的质量比。

在一些实施例中，电化学装置还包括负极极片和隔离膜，正极极片和负极极片由设置在它们之间的隔离膜间隔开。在一些实施例中，负极极片包括负极集流体和负极活性材料层。在一些实施例中，负极活性材料层可以设置在负极集流体的一侧或两侧上。

在一些实施例中，负极活性材料层可以包括负极活性材料、导电剂和粘结剂。在一些实施例中，负极活性材料可以包括石墨。在一些实施例中，负极活性材料可以包括硅基材料。在一些实施例中，硅基材料包括硅、硅氧材料、硅碳材料或硅氧碳材料中的至少一种。

在一些实施例中，负极活性材料层中的导电剂可以包括导电炭黑、科琴黑、片层石墨、石墨烯、碳纳米管或碳纤维中的至少一种。在一些实施例中，负极活性材料层中的粘结剂可以包括羧甲基纤维素(CMC)、聚丙烯酸、聚乙烯基吡咯烷酮、聚苯胺、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚硅氧烷、丁苯橡胶、环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂或聚芴中的至少一种。在一些实施例中，负极活性材料层中的负极活性材料、导电剂和粘结剂的质量比可以为(78至98.5)：(0.1至10)：(0.1至10)。应该理解，以上所述仅是示例，可以采用任何其他合适的材料和质量比。在一些实施例中，负极集流体可以采用铜箔、镍箔或碳基集流体中的至少一种。

在一些实施例中，隔离膜包括聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺或芳纶中的至少一种。例如，聚乙烯包括选自高密度聚乙烯、低密度聚乙烯或超高分子量聚乙烯中的至少一种。尤其是聚乙烯和聚丙烯，它们对防止短路具有良好的作用，并可以通过关断效应改善电池的稳定性。在一些实施例中，隔离膜的厚度在约3μm至20μm的范围内。

在一些实施例中，隔离膜的表面还可以包括多孔层，多孔层设置在隔离膜的至少一个表面上，多孔层包括无机颗粒和粘结剂，无机颗粒选自氧化铝(Al₂O₃)、氧化硅(SiO₂)、氧化镁(MgO)、氧化钛(TiO₂)、二氧化铪(HfO₂)、氧化锡(SnO₂)、二氧化铈(CeO₂)、氧化镍(NiO)、氧化锌(ZnO)、氧化钙(CaO)、氧化锆(ZrO₂)、氧化钇(Y₂O₃)、碳化硅(SiC)、勃姆石、氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化钙或硫酸钡中的至少一种。在一些实施例中，隔离膜的孔具有在约0.01μm至1μm的范围的直径。多孔层的粘结剂选自聚偏氟乙烯、偏氟乙烯-六氟丙烯的共聚物、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、羧甲基纤维素钠、聚乙烯呲咯烷酮、聚乙烯醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯或聚六氟丙烯中的至少一种。隔离膜表面的多孔层可以提升隔离膜的耐热性能、抗氧化性能和电解质浸润性能，增强隔离膜与极片之间的粘结性。

在一些实施例中，电化学装置包括锂离子电池，但是本申请不限于此。在一些实施例中，电化学装置还包括电解液，电解液包括氟醚、氟代碳酸乙烯酯或醚腈中至少一种。在一些实施例中，电解液还包括锂盐，锂盐包括双(氟磺酰基)酰亚胺锂和六氟磷酸锂，锂盐的浓度为1mol/L至2mol/L，且双(氟磺酰基)酰亚胺锂和六氟磷酸锂的质量比为0.06至5。在一些实施例中，电解液还可以包括非水溶剂。非水溶剂可为碳酸酯化合物、羧酸酯化合物、醚化合物、其它有机溶剂或它们的组合。

碳酸酯化合物可为链状碳酸酯化合物、环状碳酸酯化合物、氟代碳酸酯化合物或其组合。

链状碳酸酯化合物的实例为碳酸二乙酯(DEC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二丙酯(DPC)、碳酸甲丙酯(MPC)、碳酸乙丙酯(EPC)、碳酸甲乙酯(MEC)及其组合。所述环状碳酸酯化合物的实例为碳酸亚乙酯(EC)、碳酸亚丙酯(PC)、碳酸亚丁酯(BC)、碳酸乙烯基亚乙酯(VEC)或者其组合。所述氟代碳酸酯化合物的实例为碳酸氟代亚乙酯(FEC)、碳酸1,2-二氟亚乙酯、碳酸1,1-二氟亚乙酯、碳酸1,1,2-三氟亚乙酯、碳酸1,1,2,2-四氟亚乙酯、碳酸1-氟-2-甲基亚乙酯、碳酸1-氟-1-甲基亚乙酯、碳酸1,2-二氟-1-甲基亚乙酯、碳酸1,1,2-三氟-2-甲基亚乙酯、碳酸三氟甲基亚乙酯或者其组合。

羧酸酯化合物的实例为乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸叔丁酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、γ-丁内酯、癸内酯、戊内酯、甲瓦龙酸内酯、己内酯、甲酸甲酯或者其组合。

醚化合物的实例为二丁醚、四甘醇二甲醚、二甘醇二甲醚、1,2-二甲氧基乙烷、1,2-二乙氧基乙烷、乙氧基甲氧基乙烷、2-甲基四氢呋喃、四氢呋喃或者其组合。

其它有机溶剂的实例为二甲亚砜、1,2-二氧戊环、环丁砜、甲基环丁砜、1,3-二甲基-2-咪唑烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、甲酰胺、二甲基甲酰胺、乙腈、磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸三辛酯、和磷酸酯或者其组合。

本申请的实施例还提供了包括上述电化学装置的电子装置。本申请实施例的电子装置没有特别限定，其可以是用于现有技术中已知的任何电子装置。在一些实施例中，电子装置可以包括，但不限于，笔记本电脑、笔输入型计算机、移动电脑、电子书播放器、便携式电话、便携式传真机、便携式复印机、便携式打印机、头戴式立体声耳机、录像机、液晶电视、手提式清洁器、便携CD机、迷你光盘、收发机、电子记事本、计算器、存储卡、便携式录音机、收音机、备用电源、电机、汽车、摩托车、助力自行车、自行车、无人机、照明器具、玩具、游戏机、钟表、电动工具、闪光灯、照相机、家庭用大型蓄电池和锂离子电容器等。

下面列举了一些具体实施例和对比例以更好地对本申请进行说明，其中，采用锂离子电池作为示例。

实施例1

负极极片的制备：集流体采用10μm厚度的铜箔，将石墨、导电炭黑、羧甲基纤维素按质量百分含量比97：1.5：1.5混合后分散于去离子水中形成浆料，过200目的筛网，浆料固含量为40％。搅拌均匀后将浆料涂布于铜箔上，干燥，形成负极活性材料层，负极活性材料层的厚度为80μm，冷压、分条后得到负极极片。

正极极片制备：将正极活性材料钴酸锂、导电炭黑、粘结剂聚偏二氟乙烯(PVDF)按质量百分含量比97.2：1.5：1.3在N-甲基吡咯烷酮溶剂体系中充分搅拌混合均匀后，形成浆料，过200目的筛网，浆料固含量为70％。涂覆于铝箔上，得到正极活性材料层，正极活性材料层的厚度为68.1μm。之后，涂布由丙烯酸酯类和光引发剂组成的UV胶浆料，其中UV浆料中的各组份的摩尔百分比为：丙烯酸酯类中碳碳双键：(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦：2-异丙基硫杂蒽酮＝92％:2.46％:5.54％，通过LED光照固化(光照强度2460～3280mJ/cm²)形成非活性材料层，再经烘干、冷压，得到正极极片。正极极片的宽度为70毫米，正极极片的长度为1400毫米。

隔离膜的制备：隔离膜基材为8μm厚的聚乙烯(PE)，在隔离膜基材的两侧各涂覆2μm氧化铝陶瓷层，最后在涂布了陶瓷层的两侧各涂覆2.5mg的粘结剂聚偏氟乙烯(PVDF)，烘干。

电解液的制备：在含水量小于10ppm的环境下，将六氟磷酸锂与非水有机溶剂(碳酸丙烯酯(PC)：碳酸乙烯酯(EC)：碳酸二甲酯(DMC)：碳酸甲乙酯(EMC)＝1：1：0.5：1，重量比)配制成锂盐浓度为1.15mol/L的电解液。

锂离子电池的制备：将正极极片、隔离膜、负极极片按顺序依次叠好，使隔离膜处于正极极片和负极极片中间起到隔离的作用，并卷绕得到电极组件。将电极组件置于外包装铝塑膜中，在80℃下脱去水分后，注入上述电解液并封装，经过化成、脱气、整形等工艺流程得到锂离子电池。

对比例1的参数与实施例1相同，除了不涂布非活性材料层之外。

实施例2至52的参数除了表1和表2示出的差别之外，与实施例1相同。

另外，在本申请中，采用如下方法测量相应的参数。

析锂窗口测试：

先把锂离子电池放电至满放状态，然后设定特定温度(例如，12℃)，根据锂离子电池设计以不同的倍率，如1C、1.1C、1.2C…进行常规充电(恒流+恒压)，即特定倍率下充电至锂离子电池的截止电压，之后恒压充电至0.05C停止充电，充电后0.2C满放，对上述充放电流程循环10个周期。最后对满充后的锂离子电池进行拆解，观察负极极片是否析锂，在不析锂(负极极片表面不存在白斑)的情况下的最大电流定义为该锂离子电池的最大不析锂倍率，也就是析锂窗口。

能量密度：

将待测的锂离子电池在25℃环境中静置3小时，以0.5C倍率恒流充电至电压至额定电压，随后以恒压充电直到充放电倍率达到0.025C时停止充电，并将待测的锂离子电池放置5分钟。之后再以0.2C倍率将锂离子电池放电至3.0V，并将待测的锂离子电池放置5分钟。最后取放电容量作为锂离子电池的实际电池容量C。测试锂离子电池的长宽厚分别为L、W、T，锂离子电池的放电平台电压为U，则锂离子电池的能量密度VED＝C×U/(L×W×T)，其中，电池容量C的单位mA·h，平台电压U的单位V，长宽厚(L，W，T)单位为cm。

非活性材料层中的P、S含量测试：

取正极极片的边缘非活性材料层覆盖区，使用碳酸二甲酯(DMC)冲洗3遍(目的：清洗电解液物质)，将正极极片中非活性材料层刮下浸泡在王水中，充分溶解后进行电感耦合等离子体(ICP)元素分析(Element Analysis)，测试S和P元素质量百分比含量。

非活性材料层的厚度测试：

采用差减法测量正极极片边缘和正极极片中部的厚度差，具体方法如下：正极极片的边缘被非活性层覆盖的区域的中部(沿极片宽度方向，非活性材料层覆盖的区域的中部区域厚度比较稳定，需要避开非活性材料层和活性材料层的边界)任意三个点的厚度平均值H1，活性材料层覆盖的区域(不含非活性材料层)任意三个点的厚度平均值H2，双面区非活性材料层的厚度＝(H1-H2)，单层涂胶厚度＝(H1-H2)/2。

表1和表2示出了实施例1至52和对比例1的各项参数和评估结果。

表1

表2

通过比较实施例52和对比例1可知，通过在正极极片的边缘区域处形成非活性材料层，可以提升锂离子电池的析锂窗口。

通过比较实施例1至8可知，在非活性材料层中采用不同含量的光引发剂，非活性材料层中的P含量和S含量也不同，并且在P含量为400ppm至1600ppm，S含量为900ppm至12000ppm时，均能改善锂离子电池的析锂窗口。另外，在P含量和S含量均过低时，非活性材料层的固化速率较低，不利于生产效率的提升。

通过比较实施例7、实施例9至16可知，在正极极片的边缘区域处的非活性材料层的厚度为0.3μm至5μm时，均能改善锂离子电池的析锂窗口。析锂窗口随厚度增加先增加后降低，非活性材料层越厚，该区域锂离子越难通过，超过一定厚度后，锂离子无法从非活性材料层通过，则会绕过较厚的非活性材料层覆盖的区域，导致非活性材料层边缘对面的负极极片处析锂，从而使得整个电池的析锂窗口降低。再者，在非活性材料层的厚度超过5μm时，对锂离子电池的能量密度影响较大。

通过比较实施例17至25可知，在正极极片的分切面处的非活性材料层的厚度为0.3μm至5μm时，均能改善锂离子电池的析锂窗口。非活性材料层比较脆，在分切面处的非活性材料层的厚度超过5μm时，在正极极片收卷时容易发生断裂。

通过比较实施例26至31可知，当非活性材料层的宽度为1mm至10mm时，均能改善锂离子电池的析锂窗口。在非活性材料层的宽度超过10mm时，对锂离子电池的能量密度影响较大。

通过比较实施例32至51可知，当单独使用一种光引发剂，例如，含P光引发剂或含S光引发剂时，随着光引发剂的含量的增加，锂离子电池的析锂窗口有改善的趋势。然而，由于光引发剂是不可固化的，只有树脂类物质能够聚合固化，因此光引发剂的含量越高，非活性材料层越不能很好地成型，按照经验通常在25wt％以上几乎就比较难得到良好的固化物。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (13)

1.一种电化学装置，其包括：

正极极片，所述正极极片包括正极集流体、正极活性材料层和非活性材料层，其中，所述正极活性材料层位于所述正极集流体的表面上，所述非活性材料层位于所述正极极片的宽度方向上的边缘区域处，在所述正极极片的所述边缘区域处，所述正极活性材料层位于所述正极集流体和所述非活性材料层之间；

其中，所述非活性材料层的P含量为400ppm至3500ppm，和/或，所述非活性材料层中的S含量为900ppm至12000ppm。

2.根据权利要求1所述的电化学装置，其中，所述非活性材料层中的P含量为400ppm至1600ppm。

3.根据权利要求1所述的电化学装置，其中，所述非活性材料层中的S含量为4500ppm至12000ppm。

4.根据权利要求1所述的电化学装置，其中，所述非活性材料层还位于所述正极极片的分切面处。

5.根据权利要求1所述的电化学装置，其中，所述非活性材料层由UV胶浆料固化形成，所述UV胶浆料包含树脂和固化剂，所述固化剂为光引发剂。

6.根据权利要求5所述的电化学装置，其中，所述树脂包括聚丙烯酸酯单体或其衍生物中的至少一种。

7.根据权利要求5所述的电化学装置，其中，所述光引发剂包括酰基膦氧化物或硫杂蒽酮类中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的电化学装置，其中，所述非活性材料层的在所述宽度方向上的宽度为1mm至10mm。

9.根据权利要求8所述的电化学装置，其中，所述非活性材料层的在所述宽度方向上的宽度为3mm至7mm。

10.根据权利要求1所述的电化学装置，其中，所述非活性材料层的厚度为0.3μm至5μm。

11.根据权利要求10所述的电化学装置，其中，所述非活性材料层的厚度为0.6μm至1.5μm。

12.根据权利要求4所述的电化学装置，其中，位于所述正极极片的分切面处的所述非活性材料层的厚度为0.3μm至5μm。

13.一种电子装置，包括根据权利要求1至12中任一项所述的电化学装置。

Images