CN116230456A - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

一种断路器，包括壳体、手柄、第一连杆、跳扣、锁扣、第二连杆、杠杆、动触头和静触头，所述跳扣和锁扣分别枢转安装在壳体上，所述跳扣设有滑槽和用于与锁扣的搭扣台搭扣配合的跳扣搭扣部；所述手柄枢转安装在壳体上，所述第一连杆的一端与手柄连接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与杠杆连接，第一连杆和第二连杆的铰接端与所述跳扣的滑槽滑动配合；所述杠杆枢转安装在壳体上，所述动触头的一端安装在杠杆上，动触头的另一端与静触头相对应设置。本发明创造提供一种结构紧凑小巧、操作可靠性高的断路器。

Description

一种断路器

技术领域

本发明创造涉及低压电器技术领域，具体涉及一种断路器。

背景技术

随着经济的发展，小型化和智能化已成为低压电器元器件的发展趋势，期望电器产品能在尽量小的体积里具有多种功能，以实现不同的场合应用。操作机构是电器产品内部最基本的功能模块，在整个电器产品的结构布局中占有较大的空间比例，操作机构的小型化、紧凑化是实现电器产品小型化和智能化的一个主要方向。现有断路器产品大多采用四连杆操作机构，构件布局分散，有限空间被分割碎片化，不能得到有效的利用,限制了产品多功能发展。

发明内容

本发明创造的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构紧凑小巧、操作可靠性高的断路器。

为实现上述目的，本发明创造采用了如下技术方案：

一种断路器，包括壳体、手柄、第一连杆、跳扣、锁扣、第二连杆、杠杆、动触头和静触头，所述跳扣和锁扣分别枢转安装在壳体上，所述跳扣设有滑槽和用于与锁扣的搭扣台搭扣配合的跳扣搭扣部；所述手柄枢转安装在壳体上，所述第一连杆的一端与手柄连接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与杠杆连接，第一连杆和第二连杆的铰接端与所述跳扣的滑槽滑动配合；所述杠杆枢转安装在壳体上，所述动触头的一端安装在杠杆上，动触头的另一端与静触头相对应设置。

优选地，所述手柄通过第一转轴转动安装，所述锁扣通过第三转轴转动安装，所述跳扣一端通过第二转轴转动安装，另一端的第一啮合部与锁扣啮合配合，所述第一转轴、第三转轴和第二转轴位于一个钝角三角形的三个顶点处，其中所述第一转轴位于该钝角三角形的钝角顶点处。

优选地，所述跳扣一端转动安装，另一端设有与锁扣搭扣配合的跳扣搭扣部，所述滑槽设置在跳扣的转动轴心和跳扣搭扣部之间，所述锁扣一端转动安装，另一端设有用于触发脱扣的脱扣驱动部，且锁扣设有与跳扣的跳扣搭扣部滑动配合的滑动面，所述滑动面上设有与跳扣搭扣部搭扣配合的凸起的搭扣台。

优选地，所述锁扣与杠杆同转轴设置，所述杠杆通过其上的第三轴孔可转动地套在壳体的第三转轴上，在杠杆与壳体之间设有用于杠杆复位的杠杆弹性件，所述锁扣通过其上的第四轴孔可转动地套在壳体的第三转轴上，在锁扣与壳体之间设有用于锁扣复位的锁扣弹性件。

优选地，当断路器处于闭合状态时，所述跳扣的滑槽受第一连杆与第二连杆的铰接端的压力为F1，力臂为L1，所述跳扣的跳扣搭扣部受锁扣的搭扣台的正压力为F2，力臂为L2，其中，所述力臂L1与L2的长度比小于1/4。

优选地，所述跳扣包括依次相连的跳扣转动部、滑槽段和跳扣搭扣臂，所述跳扣转动部设有第二轴孔，所述滑槽段设有滑槽，所述跳扣搭扣臂的端部边角设有凸起的搭扣勾，所述跳扣搭扣臂的端面设有凸起的与锁扣滑动配合的滑动圆弧面，所述滑动圆弧面与所述搭扣勾相接处为可与锁扣的搭扣台扣合的搭扣棱边。

优选地，所述跳扣的转动轴心经过滑动圆弧面的圆心O到滑动圆弧面的连线为L3，跳扣的转动轴心到所述搭扣棱边的连线为L4，所述连线L3与L4之间具有角度α，α为锐角，且连线L3的长度大于连线L4的长度。

优选地，所述锁扣的一端设有第四轴孔，锁扣的另一端底面设有向下凸出的脱扣驱动部；所述锁扣的中部靠近第四轴孔位置的底面上设有向下凸出的锁扣凸部，锁扣凸部和脱扣驱动部之间形成避让第二连杆的避让槽，所述锁扣凸部上设有向侧方凸出的导向凸起作为与跳扣配合的滑动面，所述锁扣凸部的侧面上设有与跳扣搭扣配合的搭扣台，导向凸起与锁扣的底面间隔设置。

优选地，所述锁扣的底面上设有向下凸出的联动轴，所述锁扣的顶面在与联动轴相对应的位置上设有联动槽。

优选地，所述第二连杆包括两个连杆片和连接于两个连杆片之间的连接筋，所述两个连杆片之间具有卡接间隙，用于避让跳扣和或锁扣，所述两个连杆片的一端对齐设有用于与第一连杆铰接的第二铰接孔，两个连杆片的另一端对齐设有用于与杠杆铰接的第三铰接孔。

优选地，所述动触头枢转安装在杠杆上，所述动触头可转动地连接在杠杆上；且在动触头与杠杆的连接处设有第三扭簧，所述第三扭簧的一脚抵接在杠杆上，另一脚抵接在动触头上。

优选地，所述动触头设有止挡凸起，所述杠杆上设有与止挡凸起对应的止挡凸台。

优选地，所述杠杆包括杠杆板、设置在杠杆板上的支撑凸台，所述支撑凸台上设有用于动触头枢转安装的第四转轴；所述杠杆板的一角向外延伸形成延伸部，所述延伸部在与杠杆板连接处的一侧设有限位斜面，用于与壳体的限位圆柱相配合，另一侧设有用于与第二连杆铰接的第四铰接孔；所述延伸部的端部设有用于杠杆枢转安装的第三轴孔。

优选地，所述第一连杆为U型杆，U型杆的一端与手柄的第一铰接孔铰接，U型杆的另一端与第二连杆的第二铰接孔铰接，并插入所述跳扣的滑槽内。

本发明创造的断路器，结构紧凑小巧，占用空间集中、比例小,操作机构充分利用内部有限空间，能在产品内部有限空间集成更多的功能模块，实现产品更多的使用功能。

附图说明

图1是本发明创造断路器处于断开状态时的立体图；

图2是本发明创造断路器处于断开状态时的正视图；

图3是本发明创造断路器触头断开位置时跳扣与锁扣分离的局部结构解剖图；

图4是本发明创造断路器处于闭合状态时的立体图；

图5是本发明创造断路器处于闭合状态时的正视图；

图6是本发明创造断路器触头闭合位置时跳扣与锁扣扣合的局部结构解剖图；

图7是本发明创造断路器处于脱扣过程状态一的局部结构解剖图；

图8是本发明创造断路器处于脱扣过程状态二的局部结构解剖图；

图9是本发明创造断路器处于脱扣过程状态三的局部结构解剖图；

图10是本发明创造断路器处于脱扣过程状态三的立体图；

图11是本发明创造壳体的底座结构示意图；

图12是本发明创造手柄的结构示意图；

图13是本发明创造跳扣的立体图；

图14是本发明创造跳扣的正视图；

图15是本发明创造锁扣的正面立体图；

图16是本发明创造锁扣的反面立体图；

图17是本发明创造连杆的立体图；

图18是本发明创造杠杆的立体图；

图19是本发明创造动触头的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至19给出的实施例，进一步说明本发明创造的断路器的具体实施方式。本发明创造的断路器不限于以下实施例的描述。

如图1-10所示，本发明创造的断路器包括壳体1、操作机构、动触头8和静触头9和脱扣器101。所述操作机构包括手柄2、第一连杆3、跳扣4、锁扣5、第二连杆7和杠杆6，所述跳扣4和锁扣5分别枢转安装在壳体1的底座底板上，所述锁扣5设有与脱扣器101对应的脱扣驱动部56，所述跳扣4设有滑槽42和用于与锁扣5的搭扣台53扣合的跳扣搭扣部，本实施例中所述跳扣搭扣部为用于与锁扣5的搭扣台53扣合的搭扣棱边43。所述手柄2枢转安装在壳体1的底座底板上，所述第一连杆3的一端与手柄2连接，第一连杆3的另一端与第二连杆7的一端铰接，所述第二连杆7的另一端与杠杆6连接，第一连杆3和第二连杆7铰接端插入所述跳扣4的滑槽42内，沿滑槽42滑动配合；所述杠杆6枢转安装在壳体1上，所述动触头8的一端安装在杠杆6上，动触头8的另一端与静触头9相对应设置。本发明创造的断路器，由具有滑槽42的跳扣4与壳体1、手柄2、第一连杆3、第二连杆7、杠杆6构成的凸轮-五连杆机构。其中由壳体1、手柄2、第一连杆3、第二连杆7、杠杆6构成的五连杆机构具有两个自由度，再将第一连杆3的一端与第二连杆7的铰接端限制在固定的滑槽42构成的凸轮上运动，从而限制了一个自由度，这样就构成具有一个自由度的凸轮-五连杆传动机构。由跳扣与锁扣所组成的脱扣机构与传动机构是基本分开独立的机构，使得操作机构在正常闭合、断开操作时，脱扣机构基本处于静止状态，大大提高了整个机构的操作可靠性。

优选的，本实施例的所述手柄2通过第一转轴12转动安装，所述锁扣5通过第三转轴14转动安装，所述跳扣4一端通过第二转轴11转动安装，另一端的第一啮合部43与锁扣5搭扣配合，所述第一转轴12、第三转轴14和第二转轴11位于一个钝角三角形的三个顶点处，其中所述第一转轴12位于该钝角三角形的钝角顶点处。所述杠杆6通过第三转轴14转动安装，以所述杠杆6和第二连杆7的铰接端作为活动顶点、以第一转轴12、第二转轴11和第三转轴14作为固定顶点构成活动四边形，其中所述第一转轴12、第三转轴14位于该活动四边形的共同一边的两个钝角顶点处，所述杠杆6和第二连杆7的铰接端、第二转轴11位于该活动四边形的共同一边的两个锐角顶点处。需要说明的是，本实施例的钝角特征、锐角特征、三角形，以及三角形各顶点的顺序，均只是一种实施例，不能够代表所有其他实施例，不能限制本案最大的保护范围。所述钝角三角形和活动四边形并无实际连线，仅为方便描述手柄2、跳扣4、锁扣5、杠杆6和第二连杆7之间的相对位置而假定的形状。具体地，如图1-10所示，所述跳扣4的一端转动安装在手柄2的一侧下方，位于手柄2与脱扣器101之间，所述锁扣5和杠杆6转动安装在手柄2的另一侧侧方，跳扣4的另一端基本水平从手柄2的下方延伸到手柄2的另一侧与锁扣5搭扣配合，所述第二连杆7基本水平设置在手柄2的下方，位于手柄2与脱扣器101之间，第二连杆7一端与第一连杆3铰接且沿滑槽42滑动，另一端与杠杆6连接，通过将跳扣4和锁扣5分别设置在手柄2的两侧，不仅充分利用手柄2与脱扣器101之间的空间，而且能有效扩大脱扣力的力臂L2，本发明创造的断路器，结构紧凑小巧，布局合理，占用空间集中、比例小,操作机构充分利用内部有限空间，能在产品内部有限空间集成更多的功能模块，实现产品更多的使用功能。

本实施例的脱扣器101为电磁脱扣器，在断路器短路时可以触发锁扣5，解除锁扣5和跳扣4的搭扣配合，使断路器脱扣分断，实现电路保护。所述脱扣器101与静触头9连接，在脱扣器101的下方还可以设置灭弧室，在断路器的两侧还分别设有接线端子，静触头9位于灭弧室的入口侧上方。当然，所述脱扣器101也可以为漏电脱扣器或者过载脱扣器，根据需要所述断路器内也可以设置电磁脱扣器、漏电脱扣器或者过载脱扣器，在断路器出现故障时用于驱动锁扣5，此为本领域的现有技术，不再赘述。

如图11所示，本发明创造的壳体1包括可匹配扣合的上盖(图中未显示)和底座，壳体1的底座底板上设有用于手柄2枢转安装的第一转轴12、用于跳扣4枢转安装的第二转轴11、用于杠杆6和锁扣5枢转安装的第三转轴14、第一抵挡凸台13、限位圆柱15。本实施例，所述锁扣5和杠杆6同轴转动安装在第三转轴14上，且层叠设置，节省空间；当然，锁扣5和杠杆6的转轴轴心也可以不同。

如图12所示，本发明创造的手柄2包括一体连接的手持部21和转动部22，所述手柄2一端的手持部21伸出壳体1外，可供扳动操作，另一端的转动部22上设有用于枢转安装在壳体1上的第一轴孔23、用于与第一连杆3铰接的第一铰接孔24。手柄2通过其转动部22上的第一轴孔23可转动地套在壳体1的第一转轴12上。在手柄2与壳体1枢转连接处装有用于手柄2复位的第四扭簧，所述第四扭簧的一脚抵接在壳体1上，另一脚抵接在手柄2上。所述手柄2转动行程的两端与壳体1的操作止位件配合，对手柄2的行程两端进行限位。如图2所示，断路器处于断开状态下，所述手柄2的手持部21则被左端的壳体1操作止位件所抵挡；如图5所示，断路器处于闭合状态下，所述手柄2的手持部21则被右端的壳体1操作止位件所抵挡。

本实施例的所述第一连杆3为U型杆，所述第一连杆3为U型杆，U型杆的一端与手柄2的第一铰接孔24铰接，U型杆的另一端与第二连杆7的第二铰接孔71铰接，并插入所述跳扣4的滑槽42内，直接以U型杆与第二连杆7连接的一端作为插入滑槽42内的铰接轴，结构简单便于装配。

如图13-14所示，本发明创造的跳扣4为一体成型结构，包括依次相连的跳扣转动部401、滑槽段402和跳扣搭扣臂403，跳扣转动部401成圆柱状，滑槽段402成方形块状，跳扣搭扣臂403成L形块状，滑槽段402和跳扣搭扣臂403之间弯折连接，跳扣搭扣臂则向远离手柄2的下方略微倾斜，其中滑槽段402和跳扣搭扣臂403能够与第二连杆7的卡接间隙75相配合，滑槽段402与跳扣搭扣臂403的顶底面平齐设置，所述跳扣转动部401凸出于滑槽段402的顶面，跳扣转动部401上设有避让第二连杆7的缺口；所述跳扣转动部401设有第二轴孔41，跳扣4通过其上的第二轴孔41可转动地套在壳体1的第二转轴11上；所述滑槽段402设有滑槽42，优选地，滑槽42为长条形的腰型孔，所述滑槽42为从跳扣4的转动轴心向靠近手柄2的上方略微倾斜的直线滑槽。优选的，所述L形块状的跳扣搭扣臂403的转角外侧设有凸起的搭扣勾，所述跳扣搭扣臂403的端面设有凸起的与锁扣5滑动配合的滑动圆弧面44，所述滑动圆弧面44与所述搭扣勾相接处为可与锁扣5的搭扣台53扣合的搭扣棱边43。

如图14所示，搭扣棱边43所在滑动圆弧面44的圆心O与跳扣4的转动轴心连线与滑动圆弧面44相交的点，为搭扣棱边43所在滑动圆弧面44离跳扣4的转动轴心最远的位置，且位于搭扣勾上方，形成凸轮。即跳扣4的转动轴心经过所述搭扣棱边43所在的滑动圆弧面44的圆心O到滑动圆弧面44的连线为L3，跳扣4的转动轴心到所述搭扣棱边4的连线为L4，所述连线L3与L4之间具有角度α，α为锐角且角度较小，在L3和L4长度不变的条件下，角度α越小，锁扣5转动越快，且连线L3的长度大于连线L4的长度。

如图7所示，当跳扣4与锁扣5脱扣后，操作机构转换为壳体1、手柄2、第一连杆3、第二连杆7、杠杆6构成的五连杆机构(不包括跳扣4)，该五连杆机构具有两个自由度，杠杆6在第一扭簧102的作用下逆时针方向转动，进而带动第二连杆7、第一连杆3运动，跳扣4受第二连杆7拉动绕第二转轴11快速转动，如图8所示，跳扣4的滑动圆弧面44沿锁扣5的作为滑动面的导向凸起54(图16)相切滑动，推动锁扣5转动，锁扣5转动角度由跳扣4的连线L3与连线L4的差值所决定，与连线L3与连线L4的差值成正比。如图9-10所示，当手柄2的第一轴孔23和第一铰接孔24的连线与第一连杆3主体所在直线转至成直线时，跳扣4转过最大角度，此时跳扣4的尖点特征45不能超出锁扣5导向凸起54所在的面，以免锁扣5卡住跳扣4而使跳扣4不能复位。当杠杆6运动至断开状态时，即杠杆6的限位斜面64与壳体1的限位圆柱15相抵，此时杠杆6受壳体1的限位圆柱15支持处于静止状态，手柄2、第一连杆3、第二连杆7、壳体1构成四连杆机构，手柄2在第四扭簧的作用下逆时针转动，进而带动第一连杆3、第二连杆7运动，第一连杆3通过跳扣4的滑槽42带动跳扣4逆时针转动，当手柄2转至断开位置时，跳扣4的滑动圆弧面44沿锁扣5的导向凸起54回位，此时跳扣4的搭扣棱边43处于锁扣5的搭扣台53的上侧，为脱扣机构的再扣做好准备。

如图15-16所示，本发明创造的锁扣5的一端设有第四轴孔51，所述锁扣5通过其上的第四轴孔51可转动地套在壳体1的第三转轴14上，锁扣5的另一端底面设有向下凸出的脱扣驱动部56，与断路器的脱扣器101的顶针相对应设置,位于脱扣器101的侧方；所述锁扣5的中部靠近第四轴孔51位置的底面上设有向下凸出的锁扣凸部50，锁扣凸部50和脱扣驱动部56之间形成避让第二连杆7的避让槽，所述锁扣凸部50上设有向下凸出的联动轴52、向侧方凸出的导向凸起54作为与跳扣4配合的滑动面，所述锁扣凸部50的侧面上设有搭扣台53，可与跳扣4的搭扣棱边43扣合，导向凸起54与锁扣5的底面间隔设置，以不避让第二连杆7，导向凸起54能够伸到第二连杆7的卡接间隙75内，所述锁扣5的顶面在与联动轴52相对应的位置上设有联动槽55。锁扣5的一面设置联动轴52，可插接在邻接断路器的联动槽55内，锁扣5的另一面设置联动槽55，可内插有另一邻接断路器的联动轴52，锁扣5可通过其上的联动轴52、联动槽55分别与邻接两个断路器的操作机构联动，脱扣机构脱扣时，锁扣5受跳扣4推动转动一定角度，通过联动轴52或联动槽55带动邻接断路器的操作机构脱扣，从而实现断路器极间联动。当然，所述锁扣5上也可以只设有用于与邻接断路器的操作机构插接的联动轴52或联动槽55。

如图17所示，本发明创造的第二连杆7，包括两个连杆片73和连接于两个连杆片73之间的两个连接筋74，所述两个连接筋74相间隔并位于两个连杆片73的同一侧，所述两个连杆片73之间具有卡接间隙75，用于避让跳扣4和或锁扣5和或杠杆6，所述两个连杆片73的一端对齐设有用于与第一连杆3铰接的第二铰接孔71，两个连杆片73的另一端对齐设有用于与杠杆6铰接的第三铰接孔72。跳扣4的滑槽段402卡入第二连杆7的卡接间隙75内时第二连杆7的第二铰接孔71与跳扣4的滑槽42正对，第一连杆3的一端可同时穿过跳扣4的滑槽42和第二连杆7一端的两个第二铰接孔71。第二连杆7采用两个连杆片73形成卡接间隙75，用于避让和连接跳扣4和杠杆6，不经连接可靠，而且占用空间小。

如图18所示，本发明创造的杠杆6包括杠杆板60、设置在杠杆板60上的连接凸筋600、支撑凸台68、止挡凸台66和第三抵挡凸台65，所述连接凸筋600沿杠杆板60的边缘设置，位于所述止挡凸台66与第三抵挡凸台65之间，所述支撑凸台68上设有用于动触头8枢转安装的第四转轴67，所述支撑凸台68与止挡凸台66和连接凸筋600相连接，并低于止挡凸台66和连接凸筋600从而形成用于避让动触头8的避让空间，所述动触头8的一端通过其上的第五轴孔82可转动地套在杠杆6的第四转轴67上，并落在支撑凸台68上；所述第三抵挡凸台65设置于杠杆板60上一角，且杠杆板60的该角向外延伸形成延伸部601，所述延伸部601在与杠杆板60连接处的一侧设有限位斜面64，与壳体1的限位圆柱15相配合，另一侧设有圆形的卡接部602，与所述第二连杆7的卡接间隙75相配合，所述卡接部602上设有第四铰接孔63，用于与第二连杆7连接；所述延伸部601的中部底面上设有第二抵挡凸台62，用于抵接第一扭簧102的一脚，所述延伸部601的端部设有用于杠杆6枢转安装的第三轴孔61，与壳体1的第三转轴14相配合。杠杆6的限位斜面64与壳体1的限位圆柱15接触，动触头8和静触头9处于分开位置，以定位和限位在断路器断开或脱扣状态下杠杆6的位置终点。第一连杆3的一端与手柄2的第一铰接孔24铰接，第一连杆3的另一端与第二连杆7的第二铰接孔71铰接，并插入所述跳扣4的滑槽42内；杠杆6的卡接部602卡入第二连杆7的卡接间隙75内，第二连杆7的第三铰接孔72与杠杆6的第四铰接孔63对齐，可通过插入销钉实现第二连杆7与杠杆6铰接。

如图1-10所示，所述锁扣5的一端枢转安装在壳体1上位于手柄2的侧方，另一端位于脱扣器101的侧方,所述杠杆6的一端枢转安装在壳体1上位于手柄2的侧方，杠杆6的另一端位于脱扣器101的侧方。优选的，所述锁扣5层叠在杠杆6上，并与杠杆6同转轴设置，所述杠杆6通过其上的第三轴孔61可转动地套在壳体1的第三转轴14上，在杠杆6与壳体1之间设有用于杠杆6复位的杠杆弹性件，所述锁扣5通过其上的第四轴孔51可转动地套在壳体1的第三转轴14上，在锁扣5与壳体1之间设有用于锁扣5复位的锁扣弹性件。具体地，所述杠杆弹性件为第一扭簧102，在杠杆6与壳体1枢转连接处装有用于杠杆6复位的第一扭簧102，所述第一扭簧102的一脚抵接在壳体1的第一抵挡凸台13上，另一脚抵接在杠杆6的第二抵挡凸台62上；所述锁扣弹性件为第二扭簧103，在锁扣5与壳体1枢转连接处装有用于锁扣5复位的第二扭簧103，所述第二扭簧103的一脚抵接在壳体1上，另一脚抵接在锁扣5上。由跳扣4与锁扣5所组成的脱扣机构在操作机构正常闭合、断开操作时，脱扣机构处于静止状态，当电路故障电流触发脱扣器101动作时，脱扣器101驱动锁扣5逆时针转动，搭扣棱边43与搭扣台53分离，锁扣5绕第三转轴14转动，凸轮-五连杆机构转变为六连杆机构，六连杆机构具有两个自由度，杠杆6在第一扭簧102的驱动下恢复到断开位置。

如图1-10所示，本发明创造的动触头8枢转安装在杠杆6上，动触头8与杠杆6之间设有超程弹性件，所述动触头8通过其上的第五轴孔82可转动地套在杠杆6的第四转轴67上；所述超程弹性件为第三扭簧104，在动触头8与杠杆6枢转连接处设有第三扭簧104，所述第三扭簧104的一脚抵接在杠杆6的第三抵挡凸台65上，另一脚抵接在动触头8一侧的抵挡侧边83上。如图19所示，所述动触头8的另一侧设有止挡凸起81，所述杠杆6上设有与止挡凸起81对应的止挡凸台66。进一步地，如图19所示，所述动触头8的侧边设有凸起的接触弧面84，可与静触头9接触连接。动触头8的止挡凸起81与止挡凸台66接触，当动触头8与静触头9处于断开状态时，第三扭簧104对动触头8和杠杆6施加一个初压力，动触头8与杠杆6形成一个整体运动，当动触头8与静触头9接触后，动触头8绕第四转轴67相对杠杆6转动一定角度，止挡凸起81与止挡凸台66分离，第三扭簧104对动触头施加一个终压力，保证动触头8与静触头9的可靠接触。动触头8与杠杆6之间存在压力扭簧，保证动静触头之间可靠接触；杠杆6、动触头8、静触头9构成一个摇杆滑块机构，接触弧面84沿静触头9表面滑动摩擦，可有效的去除动静触头表面的氧化膜，提高动静触头间的导电性。

如图2-3所示，当断路器处于断开状态时，手柄2的手持部21摆动至左侧与壳体1接触，第一连杆3与手柄2连接的一端位于手柄2的转动轴心右侧，第一连杆3与第二连杆7连接的一端滑动到滑槽42远离跳扣4的转动轴心的一端，跳扣4的搭扣棱边43与锁扣5的搭扣台53扣合，杠杆6的限位斜面64(图18)与壳体1的限位圆柱15接触，动触头8和静触头9处于分开位置。当断路器处于闭合状态时，如图5-6所示，手柄2的手持部21摆动至右侧与壳体1接触，第一连杆3与手柄2连接的一端摆动到手柄2的转动轴心左侧，第一连杆3与第二连杆7连接的一端向左侧滑动到滑槽42远离跳扣4的转动轴心的一端，使第二连杆7拉动杠杆6，杠杆6带动动触头8向左侧摆动，与静触头9接触，第一连杆3与手柄2呈一定闭合角，动触头8和静触头9处于闭合状态。当断路器故障如出现短路时，脱扣器101的顶针撞击锁扣5的脱扣驱动部56，使锁扣5逆时针转动，解除跳扣4和锁扣5的搭扣配合，杠杆6带动动触头向右侧摆动，与静触头分离，跳扣4顺时针转动，第一连杆3和第二连杆7的铰接轴沿滑槽42向右侧滑动。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明创造所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造的具体实施只局限于这些说明。对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。

Claims (10)

1.一种断路器，包括壳体(1)、手柄(2)、第一连杆(3)、跳扣(4)、锁扣(5)、第二连杆(7)、杠杆(6)、动触头(8)和静触头(9)，其特征在于：所述跳扣(4)和锁扣(5)分别枢转安装在壳体(1)上，所述跳扣(4)设有滑槽(42)和用于与锁扣(5)的搭扣台(53)搭扣配合的跳扣搭扣部；所述手柄(2)枢转安装在壳体(1)上，所述第一连杆(3)的一端与手柄(2)连接，第一连杆(3)的另一端与第二连杆(7)的一端铰接，所述第二连杆(7)的另一端与杠杆(6)连接，第一连杆(3)和第二连杆(7)的铰接端与所述跳扣(4)的滑槽(42)滑动配合；所述杠杆(6)枢转安装在壳体(1)上，所述动触头(8)的一端安装在杠杆(6)上，动触头(8)的另一端与静触头(9)相对应设置。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述手柄(2)通过第一转轴(12)转动安装，所述锁扣(5)通过第三转轴(14)转动安装，所述跳扣(4)一端通过第二转轴(11)转动安装，另一端的第一啮合部(43)与锁扣(5)啮合配合，所述第一转轴(12)、第三转轴(14)和第二转轴(11)位于一个钝角三角形的三个顶点处，其中所述第一转轴(12)位于该钝角三角形的钝角顶点处。

3.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述跳扣(4)一端转动安装，另一端设有与锁扣(5)搭扣配合的跳扣搭扣部，所述滑槽(42)设置在跳扣(4)的转动轴心和跳扣搭扣部之间，所述锁扣(5)一端转动安装，另一端设有用于触发脱扣的脱扣驱动部(56)，且锁扣(5)设有与跳扣(4)的跳扣搭扣部滑动配合的滑动面，所述滑动面上设有与跳扣搭扣部搭扣配合的凸起的搭扣台(53)。

4.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述锁扣(5)与杠杆(6)同转轴设置，所述杠杆(6)通过其上的第三轴孔(61)可转动地套在壳体(1)的第三转轴(14)上，在杠杆(6)与壳体(1)之间设有用于杠杆(6)复位的杠杆弹性件，所述锁扣(5)通过其上的第四轴孔(51)可转动地套在壳体(1)的第三转轴(14)上，在锁扣(5)与壳体(1)之间设有用于锁扣(5)复位的锁扣弹性件。

5.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：当断路器处于闭合状态时，所述跳扣(4)的滑槽(42)受第一连杆(3)与第二连杆(7)的铰接端的压力为F1，力臂为L1，所述跳扣(4)的跳扣搭扣部受锁扣(5)的搭扣台(53)的正压力为F2，力臂为L2，其中，所述力臂L1与L2的长度比小于1/4。

6.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述跳扣(4)包括依次相连的跳扣转动部(401)、滑槽段(402)和跳扣搭扣臂(403)，所述跳扣转动部(401)设有第二轴孔(41)，所述滑槽段(402)设有滑槽(42)，所述跳扣搭扣臂(403)的端部边角设有凸起的搭扣勾，所述跳扣搭扣臂(403)的端面设有凸起的与锁扣(5)滑动配合的滑动圆弧面(44)，所述滑动圆弧面(44)与所述搭扣勾相接处为可与锁扣(5)的搭扣台(53)扣合的搭扣棱边(43)。

7.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于：所述跳扣(4)的转动轴心经过滑动圆弧面(44)的圆心O到滑动圆弧面(44)的连线为L3，跳扣(4)的转动轴心到所述搭扣棱边(4)的连线为L4，所述连线L3与L4之间具有角度α，α为锐角，且连线L3的长度大于连线L4的长度。

8.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述锁扣(5)的一端设有第四轴孔(51)，锁扣(5)的另一端底面设有向下凸出的脱扣驱动部(56)；所述锁扣(5)的中部靠近第四轴孔(51)位置的底面上设有向下凸出的锁扣凸部(50)，锁扣凸部(50)和脱扣驱动部(56)之间形成避让第二连杆(7)的避让槽，所述锁扣凸部(50)上设有向侧方凸出的导向凸起(54)作为与跳扣(4)配合的滑动面，所述锁扣凸部(50)的侧面上设有与跳扣(4)搭扣配合的搭扣台(53)，导向凸起(54)与锁扣(5)的底面间隔设置。

9.根据权利要求1-8任一所述的断路器，其特征在于：所述锁扣(5)的底面上设有向下凸出的联动轴(52)，所述锁扣(5)的顶面在与联动轴(52)相对应的位置上设有联动槽(55)。

10.根据权利要求1-8任一所述的断路器，其特征在于：所述第二连杆(7)包括两个连杆片(73)和连接于两个连杆片(73)之间的连接筋(74)，所述两个连杆片(73)之间具有卡接间隙(75)，用于避让跳扣(4)和或锁扣(5)，所述两个连杆片(73)的一端对齐设有用于与第一连杆(3)铰接的第二铰接孔(71)，两个连杆片(73)的另一端对齐设有用于与杠杆(6)铰接的第三铰接孔(72)。

Images