CN116223225B - 一种pvc发泡调节剂熔体强度性能检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC发泡调节剂熔体强度性能检测设备，涉及熔体强度检测技术领域，所述电机的输出端连接有与拉力传感器相连的拉引检测件，所述检测仓的内侧设置有与拉引检测件相连的同步锁位组件。本发明通过设置拉引检测件、同步锁位组件，当第一卡位框架与第二卡位框架之间的熔体束发生断裂时，通过控制面板来对连拉杆所受的最大拉力进行记录，此时第二卡位框架进行移动时便可带动第一卡位框架进行移动，如此便可对第一卡位框架与安装板之间的熔体束进行拉拽，此时安装板会再次对连拉杆进行拉拽，如此便可对同一熔体束进行二次检测，以此来减少检测次数，从而提高检测效率以及检测数据的准确性，同时也减轻了工作人员的劳动强度。

Description

一种PVC发泡调节剂熔体强度性能检测设备

技术领域

本发明涉及熔体强度检测技术领域，具体是一种PVC发泡调节剂熔体强度性能检测设备。

背景技术

PVC发泡调节剂实际上也是丙烯酸酯类加工助剂，它具备PVC加工助剂的所有基本特点，与PVC通用加工助剂的唯一不同就在于分子量，PVC发泡调节剂的分子量要远高于通用型加工助剂，在PVC发泡制品中，加入超高分子量聚合物的目的一是为了促进PVC的塑化，二是为了提高PVC发泡物料的熔体强度，防止气泡的合并，以得到均匀发泡的制品，三是为了保证熔体具有良好的流动性，以得到外观良好的制品，由于不同的发泡制品生产厂家的产品不同，所用的设备、工艺、原料及润滑体系均有差异，熔体强度是影响聚合物可发泡性的重要物性参数。

根据专利网公开的公告号为“CN 211505040 U”的“一种PVC发泡调节剂熔体强度性能检测装置”，其中，通过设置的取样管、上活塞和下活塞，电机转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条运动，齿条运动带动上拉杆运动，上拉杆运动带动上活塞运动，将待检测的样品倒入取样管中，电机正转使上活塞和下活塞压紧样品，使电机反转，上活塞拉动样品，样品拉动下活塞，下活塞拉动下拉杆，下拉杆拉动拉力传感器，直至样品被拉断，从控制器面板读取拉力最大值，拉力的大小即可反映出待测样品的强度大小。

上述专利中虽可通过“从控制器面板读取拉力最大值，拉力的大小即可反映出待测样品的强度大小”但仅能对样品进行单次拉拽，同时为了增加检测数据的准确性需对同种样品进行多次试验，在此过程中便需工作人员反复对样品进行投放、检测，操作繁琐，同时也降低了检测效率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决检测效率低的问题，提供一种PVC发泡调节剂熔体强度性能检测设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC发泡调节剂熔体强度性能检测设备，包括控制面板，所述控制面板的一侧固定有第一定接板，所述第一定接板的一侧通过转连定锁件连接有检测仓，所述检测仓的顶部安装有观察窗，所述检测仓的内侧设置有拉力传感器，所述检测仓的一端安装有电机，所述电机的输出端连接有与拉力传感器相连的拉引检测件，所述检测仓的内侧设置有与拉引检测件相连的同步锁位组件。

作为本发明再进一步的方案：所述拉引检测件包括有连接于电机输出端的第一丝杆，所述第一丝杆的外侧套接有引推架，所述引推架的一侧设置有延伸至检测仓内侧的引拉杆，所述拉力传感器的一端连接有连拉杆，所述连拉杆的一端安装有安装板，所述安装板的两侧固定有第一导向杆，所述第一导向杆的内侧滑动连接有第二导向杆，所述第二导向杆的一端固定有第一卡位框架，所述第一卡位框架的一侧设置有第三导向杆，第三导向杆的一端延伸至第二导向杆的内侧，所述第三导向杆的外侧设置有位于第一卡位框架一端的限位定块，所述第三导向杆的一端固定有第二卡位框架，第二卡位框架与引拉杆的一端相连，所述第三导向杆的一端固定有位于第二导向杆内侧的梯形导向块，所述第二导向杆的一侧开设有插孔，所述第一导向杆的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧设置有引拉弹簧，所述伸缩杆的一端固定有连接动板，所述连接动板的一侧固定有连位卡销，连位卡销的一端穿过第一导向杆、插孔延伸至第二导向杆的内侧。

作为本发明再进一步的方案：所述检测仓的一端设置有与引拉杆相契合的通孔，所述引推架的一侧设置有与第一丝杆相匹配的螺纹孔。

作为本发明再进一步的方案：所述同步锁位组件包括有通过轴承转动连接于检测仓一端的旋轴，所述旋轴的外侧设置有第一传动锥齿轮，所述检测仓的内侧通过轴承转动连接有两个矩形长杆，两个矩形长杆沿着检测仓的横向中轴线对称设置，所述矩形长杆的一端固定有第二传动锥齿轮，第二传动锥齿轮与第一传动锥齿轮相啮合，所述矩形长杆的外侧套接有套管，所述套管的外侧通过轴承转动连接有U型滑位板，U型滑位板与安装板相连，所述套管的外侧固定有第一夹位锥齿轮，第一夹位锥齿轮位于U型滑位板的内侧，所述U型滑位板的内侧设置有第二丝杆，所述第二丝杆的一端固定有第二夹位锥齿轮，第二夹位锥齿轮与第一夹位锥齿轮相啮合，所述第二丝杆的外侧套接有挤压块，所述U型滑位板的内侧开设有限位槽，所述挤压块的一侧固定有限位滑块，限位滑块滑动连接于限位槽的内侧，所述挤压块的底部通过转轴转动连接有斜拉杆，所述斜拉杆的底部通过转轴转动连接有夹位板，所述旋轴的外侧设置有与转连定锁件相连的扣位单元。

作为本发明再进一步的方案：所述第一卡位框架、第二卡位框架均通过U型滑位板与矩形长杆进行连接，所述套管、第一夹位锥齿轮的内侧均设置有与矩形长杆相契合的通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述转连定锁件包括有固定于检测仓一端的第二定接板，所述第二定接板的一端固定有卡接环，所述卡接环与第一定接板通过轴承转动连接，所述卡接环的外侧开设有插孔，所述控制面板的一侧固定有引导定块，引导定块位于第一定接板的一侧，所述引导定块的内侧插接有止位插销，所述止位插销的一端设置有与控制面板相连的复位弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述止位插销的一侧与插孔的直径大小相契合，所述插孔的数量设置有三个，且三个插孔沿着卡接环呈T型分布。

作为本发明再进一步的方案：所述扣位单元包括有固定于旋轴外侧的止旋圆盘，所述止旋圆盘的外侧开设有多个扣位孔，多个扣位孔沿着止旋圆盘的圆心等距离分布，所述第二定接板的一侧滑动连接有顶位销，所述顶位销的一端固定有推位架，所述第二定接板的一侧设置有与推位架相连接的顶连弹簧，所述推位架的一侧设置有稳连销，所述第一定接板的一侧通过连接轴固定有凸轮，凸轮位于卡接环的一侧。

作为本发明再进一步的方案：所述稳连销与扣位孔的直径大小相等，所述顶位销的一端设置有滚珠。

作为本发明再进一步的方案：所述梯形导向块的两侧与第二导向杆的内壁相贴合，所述连位卡销的一端设置有滚珠，所述第一导向杆的一侧设置有与连位卡销相契合的通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置拉引检测件、同步锁位组件，在将熔体束移入检测仓的内侧后可转动旋轴，通过旋轴的转动来使第一传动锥齿轮带动第二传动锥齿轮进行转动，以此来使矩形长杆通过套管、第一夹位锥齿轮、第二夹位锥齿轮带动第二丝杆进行转动，第二丝杆进行转动时挤压块沿着第二丝杆进行移动，如此便可使夹位板受到斜拉杆的挤压而下移，以此来使夹位板对熔体束进行夹持，从而对熔体束进行三段夹持，通过控制面板来使电机进行运作，电机进行运作时会带动第一丝杆进行转动，以此来使引拉杆对第二卡位框架进行拉拽，在过程中第二导向杆受到连位卡销的限位如此便可实现第一卡位框架与安装板的连接，此时第二卡位框架进行移动时便会对第一卡位框架与第二卡位框架之间的熔体束进行拉拽，此时第一导向杆便会通过安装板对连拉杆进行拉拽，以此来使拉力传感器对第一卡位框架与第二卡位框架之间的熔体束所受的拉力进行检测，在此过程中梯形导向块随着第三导向杆进行移动，当第一卡位框架与第二卡位框架之间的熔体束发生断裂时，通过控制面板来对连拉杆所受的最大拉力进行记录，第二卡位框架继续移动便可使梯形导向块通过其斜面对连位卡销进行挤压，以此来使连位卡销脱离插孔，从而实现第二导向杆与第一导向杆的断连，此时第二卡位框架进行移动时便可带动第一卡位框架进行移动，如此便可对第一卡位框架与安装板之间的熔体束进行拉拽，此时安装板会再次对连拉杆进行拉拽，如此便可对同一熔体束进行二次检测，以此来减少检测次数，从而提高检测效率以及检测数据的准确性，同时也减轻了工作人员的劳动强度；

2、通过设置转连定锁件，在将熔体束放入检测仓前，先拨动止位插销，使得止位插销与插孔分离，随后转动检测仓，将检测仓转至与控制面板垂直的位置处，同时使得检测仓一端的开口向上，此时松开止位插销便可使止位插销在复位弹簧的作用下插入另一个插孔内，此时再将熔体束放入检测仓内，如此便可保证熔体束的垂直度，防止固定后的熔体束呈弯曲状态，以此来为后续检测提供便利，同理可将检测仓转至与控制面板平齐的位置处，如此便可减轻连拉杆的负担，防止连拉杆受到安装板、第一卡位框架对其施加的压力，以此来保证后续拉力传感器对熔体束所受拉力检测的准确性，提高了检测数据的准确性，检测完成后重复操作上述步骤可使检测仓的一侧的开口朝下，如此便可使检测后的熔体束在自身重力的作用下移出检测仓，以此来为设备后续的使用提供了便利；

3、通过设置扣位单元，当检测仓与控制面板呈垂直状态时，稳连销与止旋圆盘呈分离状态，此时旋轴具有转动空间，当检测仓转至与控制面板平齐的位置处时，顶位销便会受到凸轮的凸起处的挤压，如此便可使顶位销带动推位架向着检测仓进行移动，此时的稳连销便会随着推位架进行移动，以此来使稳连销插入对应的扣位孔内，从而实现对旋轴的限位，防止旋轴因电机运作产生的震动而相对检测仓发生转动，以此来增加同步锁位组件对熔体束夹持的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的第一定接板与第二定接板的连接示意图；

图3为本发明的检测仓内部结构示意图；

图4为本发明的安装板、第一卡位框架与第二卡位框架之间的连接示意图；

图5为本发明的第二导向杆与第三导向杆的连接示意图；

图6为本发明的第二导向杆的结构示意图；

图7为本发明的伸缩杆的局部剖视图；

图8为本发明的同步锁位组件与安装板的连接示意图。

图中：1、控制面板；2、检测仓；3、观察窗；401、引导定块；402、第一定接板；403、复位弹簧；404、第二定接板；405、卡接环；406、凸轮；407、旋轴；408、引推架；409、电机；410、第一丝杆；411、引拉杆；412、止位插销；413、插孔；414、顶位销；415、第一传动锥齿轮；416、止旋圆盘；417、顶连弹簧；418、稳连销；419、推位架；420、拉力传感器；421、安装板；422、第一导向杆；423、矩形长杆；424、连接动板；425、第一卡位框架；426、第二卡位框架；427、第二传动锥齿轮；428、U型滑位板；429、第二导向杆；430、第三导向杆；431、连拉杆；432、伸缩杆；433、连位卡销；434、限位定块；435、梯形导向块；436、插孔；437、引拉弹簧；438、第一夹位锥齿轮；439、套管；440、限位槽；441、限位滑块；442、挤压块；443、第二夹位锥齿轮；444、夹位板；445、斜拉杆；446、第二丝杆；447、扣位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～图8，本发明实施例中，一种PVC发泡调节剂熔体强度性能检测设备，包括控制面板1，控制面板1的一侧固定有第一定接板402，第一定接板402的一侧通过转连定锁件连接有检测仓2，检测仓2的顶部安装有观察窗3，检测仓2的内侧设置有拉力传感器420，检测仓2的一端安装有电机409，电机409的输出端连接有与拉力传感器420相连的拉引检测件，检测仓2的内侧设置有与拉引检测件相连的同步锁位组件。

在本实施例中，在使用该设备时将控制面板1安装于工作台边缘，之后将检测仓2通过转连定锁件转至与控制面板1垂直状态，随后将挤出的熔体束通过检测仓2的一端塞入检测仓2内，通过操作同步锁位组件来对进入检测仓2内的熔体束进行夹持定位，随后将检测仓2通过转连定锁件转至与控制面板1平齐位置处，之后通过控制面板1来使电机409进行运作，通过电机409与拉引检测件来对检测仓2内的熔体束进行两次拉拽检测，通过控制面板1来对拉力传感器420所受的两次最大拉力进行记录，检测完成后通过转连定锁件再将控制面板1顺时针转动九十度，使得检测仓2一端的开口向下，随后通过操作同步锁位组件来使检测仓2内的熔体束失去定位，使其在自身重力的作用下移出检测仓2。

请着重参阅图1、图3、图4、图5、图6、图7，拉引检测件包括有连接于电机409输出端的第一丝杆410，第一丝杆410的外侧套接有引推架408，引推架408的一侧设置有延伸至检测仓2内侧的引拉杆411，拉力传感器420的一端连接有连拉杆431，连拉杆431的一端安装有安装板421，安装板421的两侧固定有第一导向杆422，第一导向杆422的内侧滑动连接有第二导向杆429，第二导向杆429的一端固定有第一卡位框架425，第一卡位框架425的一侧设置有第三导向杆430，第三导向杆430的一端延伸至第二导向杆429的内侧，第三导向杆430的外侧设置有位于第一卡位框架425一端的限位定块434，第三导向杆430的一端固定有第二卡位框架426，第二卡位框架426与引拉杆411的一端相连，第三导向杆430的一端固定有位于第二导向杆429内侧的梯形导向块435，第二导向杆429的一侧开设有插孔436，第一导向杆422的顶部设置有伸缩杆432，伸缩杆432的内侧设置有引拉弹簧437，伸缩杆432的一端固定有连接动板424，连接动板424的一侧固定有连位卡销433，连位卡销433的一端穿过第一导向杆422、插孔436延伸至第二导向杆429的内侧。

在本实施例中，在对检测仓2内的熔体束通过同步锁位组件进行固定后，将检测仓2通过转连定锁件转至与控制面板1平齐位置处，在将检测仓2转至水平位置处后通过控制面板1来使电机409进行运作，电机409进行运作时会带动第一丝杆410进行转动，以此来使引拉杆411对第二卡位框架426进行拉拽，在过程中第二导向杆429受到连位卡销433的限位如此便可实现第一卡位框架425与安装板421的连接，此时第二卡位框架426进行移动时便会对第一卡位框架425与第二卡位框架426之间的熔体束进行拉拽，此时第一导向杆422便会通过安装板421对连拉杆431进行拉拽，以此来使拉力传感器420对第一卡位框架425与第二卡位框架426之间的熔体束所受的拉力进行检测，在此过程中梯形导向块435随着第三导向杆430进行移动，当第一卡位框架425与第二卡位框架426之间的熔体束发生断裂时，通过控制面板1来对连拉杆431所受的最大拉力进行记录，第二卡位框架426继续移动便可使梯形导向块435通过其斜面对连位卡销433进行挤压，以此来使连位卡销433脱离插孔436，从而实现第二导向杆429与第一导向杆422的断连，此时第二卡位框架426进行移动时便可带动第一卡位框架425进行移动，如此便可对第一卡位框架425与安装板421之间的熔体束进行拉拽，此时安装板421会再次对连拉杆431进行拉拽，如此便可对同一熔体束进行二次检测，以此来减少检测次数，从而提高检测效率以及检测数据的准确性，同时也减轻了工作人员的劳动强度。

请着重参阅图1、图3，检测仓2的一端设置有与引拉杆411相契合的通孔，引推架408的一侧设置有与第一丝杆410相匹配的螺纹孔。

在本实施例中，通过设置此结构来使电机409进行运作时引推架408沿着第一丝杆410进行移动，使得第二卡位框架426进行稳定移动。

请着重参阅图1、图2、图3、图8，同步锁位组件包括有通过轴承转动连接于检测仓2一端的旋轴407，旋轴407的外侧设置有第一传动锥齿轮415，检测仓2的内侧通过轴承转动连接有两个矩形长杆423，两个矩形长杆423沿着检测仓2的横向中轴线对称设置，矩形长杆423的一端固定有第二传动锥齿轮427，第二传动锥齿轮427与第一传动锥齿轮415相啮合，矩形长杆423的外侧套接有套管439，套管439的外侧通过轴承转动连接有U型滑位板428，U型滑位板428与安装板421相连，套管439的外侧固定有第一夹位锥齿轮438，第一夹位锥齿轮438位于U型滑位板428的内侧，U型滑位板428的内侧设置有第二丝杆446，第二丝杆446的一端固定有第二夹位锥齿轮443，第二夹位锥齿轮443与第一夹位锥齿轮438相啮合，第二丝杆446的外侧套接有挤压块442，U型滑位板428的内侧开设有限位槽440，挤压块442的一侧固定有限位滑块441，限位滑块441滑动连接于限位槽440的内侧，挤压块442的底部通过转轴转动连接有斜拉杆445，斜拉杆445的底部通过转轴转动连接有夹位板444，旋轴407的外侧设置有与转连定锁件相连的扣位单元。

在本实施例中，在将熔体束移入检测仓2的内侧后可转动旋轴407，通过旋轴407的转动来使第一传动锥齿轮415带动第二传动锥齿轮427进行转动，以此来使矩形长杆423通过套管439、第一夹位锥齿轮438、第二夹位锥齿轮443带动第二丝杆446进行转动，第二丝杆446进行转动时挤压块442沿着第二丝杆446进行移动，如此便可使夹位板444受到斜拉杆445的挤压而下移，以此来使夹位板444对熔体束进行夹持，从而对熔体束进行三段夹持。

请着重参阅图3，第一卡位框架425、第二卡位框架426均通过U型滑位板428与矩形长杆423进行连接，套管439、第一夹位锥齿轮438的内侧均设置有与矩形长杆423相契合的通孔。

在本实施例中，通过设置此结构来实现第一卡位框架425、第二卡位框架426与矩形长杆423的连接，使得矩形长杆423进行转动时可使不同位置处的夹位板444对熔体束不同位置进行同步夹持，以此来增加熔体束于检测仓2内的稳定性。

请着重参阅图1、图2，转连定锁件包括有固定于检测仓2一端的第二定接板404，第二定接板404的一端固定有卡接环405，卡接环405与第一定接板402通过轴承转动连接，卡接环405的外侧开设有插孔413，控制面板1的一侧固定有引导定块401，引导定块401位于第一定接板402的一侧，引导定块401的内侧插接有止位插销412，止位插销412的一端设置有与控制面板1相连的复位弹簧403。

在本实施例中，在将熔体束放入检测仓2前，先拨动止位插销412，使得止位插销412与插孔413分离，随后转动检测仓2，将检测仓2转至与控制面板1垂直的位置处，同时使得检测仓2一端的开口向上，此时松开止位插销412便可使止位插销412在复位弹簧403的作用下插入另一个插孔413内，此时再将熔体束放入检测仓2内，如此便可保证熔体束的垂直度，防止固定后的熔体束呈弯曲状态，以此来为后续检测提供便利，同理可将检测仓2转至与控制面板1平齐的位置处，如此便可减轻连拉杆431的负担，防止连拉杆431受到安装板421、第一卡位框架425对其施加的压力，以此来保证后续拉力传感器420对熔体束所受拉力检测的准确性，提高了检测数据的准确性，检测完成后重复操作上述步骤可使检测仓2的一侧的开口朝下，如此便可使检测后的熔体束在自身重力的作用下移出检测仓2，以此来为设备后续的使用提供了便利。

请着重参阅图2，止位插销412的一侧与插孔413的直径大小相契合，插孔413的数量设置有三个，且三个插孔413沿着卡接环405呈T型分布。

在本实施例中，通过设置此结构可使止位插销412对转动九十度、一百八十度、二百七十度后的卡接环405进行限位，以此来对转动后的检测仓2进行限位，从而增加了检测仓2的稳定性。

请着重参阅图2、图8，扣位单元包括有固定于旋轴407外侧的止旋圆盘416，止旋圆盘416的外侧开设有多个扣位孔447，多个扣位孔447沿着止旋圆盘416的圆心等距离分布，第二定接板404的一侧滑动连接有顶位销414，顶位销414的一端固定有推位架419，第二定接板404的一侧设置有与推位架419相连接的顶连弹簧417，推位架419的一侧设置有稳连销418，第一定接板402的一侧通过连接轴固定有凸轮406，凸轮406位于卡接环405的一侧。

在本实施例中，当检测仓2与控制面板1呈垂直状态时，稳连销418与止旋圆盘416呈分离状态，此时旋轴407具有转动空间，当检测仓2转至与控制面板1平齐的位置处时，顶位销414便会受到凸轮406的凸起处的挤压，如此便可使顶位销414带动推位架419向着检测仓2进行移动，此时的稳连销418便会随着推位架419进行移动，以此来使稳连销418插入对应的扣位孔447内，从而实现对旋轴407的限位，防止旋轴407因电机409运作产生的震动而相对检测仓2发生转动，以此来增加同步锁位组件对熔体束夹持的稳定性。

请着重参阅图2，稳连销418与扣位孔447的直径大小相等，顶位销414的一端设置有滚珠。

在本实施例中，通过设置此结构来减小顶位销414与凸轮406之间的摩擦力，从而使稳连销418稳定插入扣位孔447内，同时也增加了设备的使用寿命。

请着重参阅图4、图5、图6，梯形导向块435的两侧与第二导向杆429的内壁相贴合，连位卡销433的一端设置有滚珠，第一导向杆422的一侧设置有与连位卡销433相契合的通孔。

在本实施例中，通过设置此结构可使连位卡销433穿过第一导向杆422插入插孔436内，以此来实现第二导向杆429与第一导向杆422的连接，同时也减小连位卡销433与第三导向杆430、梯形导向块435之间的摩擦力，增加了连位卡销433的使用寿命。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PVC发泡调节剂熔体强度性能检测设备，包括控制面板（1），其特征在于，所述控制面板（1）的一侧固定有第一定接板（402），所述第一定接板（402）的一侧通过转连定锁件连接有检测仓（2），所述检测仓（2）的顶部安装有观察窗（3），所述检测仓（2）的内侧设置有拉力传感器（420），所述检测仓（2）的一端安装有电机（409），所述电机（409）的输出端连接有与拉力传感器（420）相连的拉引检测件，所述检测仓（2）的内侧设置有与拉引检测件相连的同步锁位组件；

所述拉引检测件包括有连接于电机（409）输出端的第一丝杆（410），所述第一丝杆（410）的外侧套接有引推架（408），所述引推架（408）的一侧设置有延伸至检测仓（2）内侧的引拉杆（411），所述拉力传感器（420）的一端连接有连拉杆（431），所述连拉杆（431）的一端安装有安装板（421），所述安装板（421）的两侧固定有第一导向杆（422），所述第一导向杆（422）的内侧滑动连接有第二导向杆（429），所述第二导向杆（429）的一端固定有第一卡位框架（425），所述第一卡位框架（425）的一侧设置有第三导向杆（430），第三导向杆（430）的一端延伸至第二导向杆（429）的内侧，所述第三导向杆（430）的外侧设置有位于第一卡位框架（425）一端的限位定块（434），所述第三导向杆（430）的一端固定有第二卡位框架（426），第二卡位框架（426）与引拉杆（411）的一端相连，所述第三导向杆（430）的一端固定有位于第二导向杆（429）内侧的梯形导向块（435），所述第二导向杆（429）的一侧开设有插孔（436），所述第一导向杆（422）的顶部设置有伸缩杆（432），所述伸缩杆（432）的内侧设置有引拉弹簧（437），所述伸缩杆（432）的一端固定有连接动板（424），所述连接动板（424）的一侧固定有连位卡销（433），连位卡销（433）的一端穿过第一导向杆（422）、插孔（436）延伸至第二导向杆（429）的内侧；

所述同步锁位组件包括有通过轴承转动连接于检测仓（2）一端的旋轴（407），所述旋轴（407）的外侧设置有第一传动锥齿轮（415），所述检测仓（2）的内侧通过轴承转动连接有两个矩形长杆（423），两个矩形长杆（423）沿着检测仓（2）的横向中轴线对称设置，所述矩形长杆（423）的一端固定有第二传动锥齿轮（427），第二传动锥齿轮（427）与第一传动锥齿轮（415）相啮合，所述矩形长杆（423）的外侧套接有套管（439），所述套管（439）的外侧通过轴承转动连接有U型滑位板（428），U型滑位板（428）与安装板（421）相连，所述套管（439）的外侧固定有第一夹位锥齿轮（438），第一夹位锥齿轮（438）位于U型滑位板（428）的内侧，所述U型滑位板（428）的内侧设置有第二丝杆（446），所述第二丝杆（446）的一端固定有第二夹位锥齿轮（443），第二夹位锥齿轮（443）与第一夹位锥齿轮（438）相啮合，所述第二丝杆（446）的外侧套接有挤压块（442），所述U型滑位板（428）的内侧开设有限位槽（440），所述挤压块（442）的一侧固定有限位滑块（441），限位滑块（441）滑动连接于限位槽（440）的内侧，所述挤压块（442）的底部通过转轴转动连接有斜拉杆（445），所述斜拉杆（445）的底部通过转轴转动连接有夹位板（444），所述旋轴（407）的外侧设置有与转连定锁件相连的扣位单元；

所述第一卡位框架（425）、第二卡位框架（426）均通过U型滑位板（428）与矩形长杆（423）进行连接，所述套管（439）、第一夹位锥齿轮（438）的内侧均设置有与矩形长杆（423）相契合的通孔；

所述转连定锁件包括有固定于检测仓（2）一端的第二定接板（404），所述第二定接板（404）的一端固定有卡接环（405），所述卡接环（405）与第一定接板（402）通过轴承转动连接，所述卡接环（405）的外侧开设有插孔（413），所述控制面板（1）的一侧固定有引导定块（401），引导定块（401）位于第一定接板（402）的一侧，所述引导定块（401）的内侧插接有止位插销（412），所述止位插销（412）的一端设置有与控制面板（1）相连的复位弹簧（403）；

所述止位插销（412）的一侧与插孔（413）的直径大小相契合，所述插孔（413）的数量设置有三个，且三个插孔（413）沿着卡接环（405）呈T型分布。

2.根据权利要求1所述的一种PVC发泡调节剂熔体强度性能检测设备，其特征在于，所述检测仓（2）的一端设置有与引拉杆（411）相契合的通孔，所述引推架（408）的一侧设置有与第一丝杆（410）相匹配的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种PVC发泡调节剂熔体强度性能检测设备，其特征在于，所述扣位单元包括有固定于旋轴（407）外侧的止旋圆盘（416），所述止旋圆盘（416）的外侧开设有多个扣位孔（447），多个扣位孔（447）沿着止旋圆盘（416）的圆心等距离分布，所述第二定接板（404）的一侧滑动连接有顶位销（414），所述顶位销（414）的一端固定有推位架（419），所述第二定接板（404）的一侧设置有与推位架（419）相连接的顶连弹簧（417），所述推位架（419）的一侧设置有稳连销（418），所述第一定接板（402）的一侧通过连接轴固定有凸轮（406），凸轮（406）位于卡接环（405）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种PVC发泡调节剂熔体强度性能检测设备，其特征在于，所述稳连销（418）与扣位孔（447）的直径大小相等，所述顶位销（414）的一端设置有滚珠。

5.根据权利要求1所述的一种PVC发泡调节剂熔体强度性能检测设备，其特征在于，所述梯形导向块（435）的两侧与第二导向杆（429）的内壁相贴合，所述连位卡销（433）的一端设置有滚珠，所述第一导向杆（422）的一侧设置有与连位卡销（433）相契合的通孔。