CN220549875U - 一种电梯导轨安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电梯导轨安装技术领域，公开了一种电梯导轨安装结构，包括安装板，所述安装板顶端中部设置有若干个排列整齐的滑槽，所述安装板顶端对应滑槽上方均设置有导轨本体，所述导轨本体底端中部均设置有安装槽，所述安装槽的形状与滑槽的形状相契合。本实用新型中，通过设置了分段式双向螺杆和插槽，转动分段式双向螺杆使得螺纹滑板在滑槽内部向左右两侧滑动，进而使得插杆插入安装槽内部的插槽内部，再转动螺纹套将插柱重新插入插孔内部对分段式双向螺杆进行限位，从而将导轨本体稳定固定在安装板顶端，拆卸时反向转动分段式双向螺杆即可，安装结构紧凑，结构强度高，便于安装拆卸进行检修维护。

Description

一种电梯导轨安装结构

技术领域

本实用新型涉及电梯导轨安装技术领域，尤其涉及一种电梯导轨安装结构。

背景技术

电梯导轨是电梯系统中的关键组成部分，用于支撑和引导电梯的运行。它通常由两根垂直的导轨和一根水平的导轨组成，电梯导轨的制造和安装需要严格遵守相关的标准和规范，以确保电梯的安全性和可靠性。

目前，市场上的电梯导轨安装时一般通过焊接等方式将导轨稳定安装，这种安装方式连接稳定，但是这种安装不便于对电梯导轨的拆卸，如果出现故障检修较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电梯导轨安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电梯导轨安装结构，包括安装板，所述安装板顶端中部设置有若干个排列整齐的滑槽，所述安装板顶端对应滑槽上方均设置有导轨本体，所述导轨本体底端中部均设置有安装槽，所述安装槽的形状与滑槽的形状相契合，所述导轨本体底端内壁对应安装槽左右两侧均设置有插槽，所述安装板内壁对应滑槽中部转动连接有分段式双向螺杆并贯穿左端外壁，所述分段式双向螺杆杆体外径对应滑槽左右两侧均螺纹连接有螺纹滑板，所述螺纹滑板相背一端顶部均固定连接有插杆，所述插杆相背一端外壁的形状与插槽的形状相契合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分段式双向螺杆左端内壁滑动连接有若干个插柱并贯穿分段式双向螺杆外壁，所述插柱左端固定连接有连接盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接盘左端转动连接有螺纹套，所述螺纹套内径右侧螺纹连接在分段式双向螺杆外壁，所述安装板左端外壁对应分段式双向螺杆外径设置有若干个排列整齐的插孔，所述插柱右端外壁的形状与插孔内壁的形状相契合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导轨本体前后两端左右两侧内壁均设置有螺纹连接柱并贯穿上下两侧，所述安装板顶端靠近滑槽前后两侧均设置有若干个安装孔，所述螺纹连接柱外壁底端的形状和位置与安装孔内壁的形状相契合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导轨本体左端中部均固定连接有组合块，所述导轨本体右端中部均设置有组合槽，所述组合块的形状均与组合槽内壁的形状相契合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述组合块内壁底端中部均固定连接有拉簧，所述拉簧顶端均固定连接有拉杆，所述拉杆顶端均固定连接有滑动柱，所述滑动柱外壁均滑动连接在组合块内壁并贯穿顶部，所述滑动柱顶端中部均固定连接有拉环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拉杆杆体前后两端中部均转动连接有转动杆，所述转动杆相背一端均转动连接有滑杆，所述滑杆外壁相对一端均滑动连接在组合块内壁并贯穿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导轨本体内壁对应组合槽前后两侧中部均设置有卡槽，所述滑杆相背一端外壁的形状与卡槽内壁的形状相契合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过设置了分段式双向螺杆和插槽，使得导轨本体在安装时，可以先放置在滑槽顶部，使得滑槽和安装槽对齐，并使得螺纹滑板卡在安装槽内部，然后通过四侧螺纹连接柱将导轨本体与安装板组合在一起，然后通过转动螺纹套使得连接盘将插柱在分段式双向螺杆内壁向左侧滑动，使得插柱从插孔内部拔出，然后转动分段式双向螺杆使得螺纹滑板在滑槽内部向左右两侧滑动，进而使得插杆插入安装槽内部的插槽内部，再转动螺纹套将插柱重新插入插孔内部对分段式双向螺杆进行限位，从而将导轨本体稳定固定在安装板顶端，拆卸时反向转动分段式双向螺杆即可，安装结构紧凑，结构强度高，便于安装拆卸进行检修维护。

2、本实用新型中，通过设置了组合块和拉杆，使得安装多个导轨本体时，可以先通过拉环将滑动柱在组合块内部向上滑动，进而使得拉杆拉动拉簧向上移动，然后使得转动杆转动将滑杆拉进组合块内壁，然后将组合块和组合槽组合在一起，松开拉环使得拉杆在拉簧的作用下拉动滑动柱下滑，从而使得滑杆复位滑出组合块内壁并插入组合槽内部的卡槽内部，从而快速将多个导轨本体组合在一起，组合稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电梯导轨安装结构的立体图；

图2为本实用新型提出的一种电梯导轨安装结构的安装板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电梯导轨安装结构的导轨本体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种电梯导轨安装结构的插孔结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种电梯导轨安装结构的螺纹套剖面图；

图6为本实用新型提出的一种电梯导轨安装结构的导轨本体剖面图；

图7为图6中A处放大图。

图例说明：

1、安装板；2、导轨本体；3、组合槽；4、螺纹连接柱；5、组合块；6、螺纹套；7、分段式双向螺杆；8、滑槽；9、安装孔；10、插杆；11、螺纹滑板；12、卡槽；13、安装槽；14、插槽；15、插孔；16、插柱；17、连接盘；18、滑动柱；19、拉簧；20、拉杆；21、转动杆；22、滑杆；23、拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种电梯导轨安装结构，包括安装板1，安装板1顶端中部设置有若干个排列整齐的滑槽8，安装板1顶端对应滑槽8上方均设置有导轨本体2，导轨本体2底端中部均设置有安装槽13，安装槽13的形状与滑槽8的形状相契合，导轨本体2底端内壁对应安装槽13左右两侧均设置有插槽14，安装板1内壁对应滑槽8中部转动连接有分段式双向螺杆7并贯穿左端外壁，分段式双向螺杆7杆体外径对应滑槽8左右两侧均螺纹连接有螺纹滑板11，分段式双向螺杆7在滑槽8内部左右两侧部分螺纹方向相反，螺纹滑板11相背一端顶部均固定连接有插杆10，插杆10相背一端外壁的形状与插槽14的形状相契合，通过转动螺纹套6使得连接盘17将插柱16在分段式双向螺杆7内壁向左侧滑动，使得插柱16从插孔15内部拔出，然后转动分段式双向螺杆7使得螺纹滑板11在滑槽8内部向左右两侧滑动，进而使得插杆10插入安装槽13内部的插槽14内部，再转动螺纹套6将插柱16重新插入插孔15内部对分段式双向螺杆7进行限位，从而将导轨本体2稳定固定在安装板1顶端。

分段式双向螺杆7左端内壁滑动连接有若干个插柱16并贯穿分段式双向螺杆7外壁，分段式双向螺杆7最左侧直径较大便于放置插柱16，插柱16左端固定连接有连接盘17，连接盘17左端转动连接有螺纹套6，螺纹套6内径右侧螺纹连接在分段式双向螺杆7外壁，安装板1左端外壁对应分段式双向螺杆7外径设置有若干个排列整齐的插孔15，插柱16右端外壁的形状与插孔15内壁的形状相契合，导轨本体2前后两端左右两侧内壁均设置有螺纹连接柱4并贯穿上下两侧，安装板1顶端靠近滑槽8前后两侧均设置有若干个安装孔9，螺纹连接柱4外壁底端的形状和位置与安装孔9内壁的形状相契合，通过四侧螺纹连接柱4将导轨本体2与安装板1组合在一起，螺纹连接柱4通过螺纹与导轨本体2内壁连接在一起，导轨本体2左端中部均固定连接有组合块5，导轨本体2右端中部均设置有组合槽3，组合块5的形状均与组合槽3内壁的形状相契合，组合块5内壁底端中部均固定连接有拉簧19，拉簧19顶端均固定连接有拉杆20，拉杆20顶端均固定连接有滑动柱18，滑动柱18外壁均滑动连接在组合块5内壁并贯穿顶部，滑动柱18顶端中部均固定连接有拉环23，拉杆20杆体前后两端中部均转动连接有转动杆21，转动杆21相背一端均转动连接有滑杆22，滑杆22外壁相对一端均滑动连接在组合块5内壁并贯穿，导轨本体2内壁对应组合槽3前后两侧中部均设置有卡槽12，滑杆22相背一端外壁的形状与卡槽12内壁的形状相契合，通过拉环23将滑动柱18在组合块5内部向上滑动，进而使得拉杆20拉动拉簧19向上移动，然后使得转动杆21转动将滑杆22拉进组合块5内壁，然后将组合块5和组合槽3组合在一起，松开拉环23使得拉杆20在拉簧19的作用下拉动滑动柱18下滑，从而使得滑杆22复位滑出组合块5内壁并插入组合槽3内部的卡槽12内部，从而快速将多个导轨本体2组合在一起，组合稳定。

工作原理：首先在安装导轨本体2时，可以先将其放置在滑槽8顶部，使得滑槽8和安装槽13对齐，并使得螺纹滑板11卡在安装槽13内部，然后通过四侧螺纹连接柱4将导轨本体2与安装板1组合在一起，然后通过转动螺纹套6使得连接盘17将插柱16在分段式双向螺杆7内壁向左侧滑动，使得插柱16从插孔15内部拔出，然后转动分段式双向螺杆7使得螺纹滑板11在滑槽8内部向左右两侧滑动，进而使得插杆10插入安装槽13内部的插槽14内部，再转动螺纹套6将插柱16重新插入插孔15内部对分段式双向螺杆7进行限位，从而将导轨本体2稳定固定在安装板1顶端，拆卸时反向转动分段式双向螺杆7即可，安装结构紧凑，结构强度高，便于安装拆卸，其次安装多个导轨本体2时，可以先通过拉环23将滑动柱18在组合块5内部向上滑动，进而使得拉杆20拉动拉簧19向上移动，然后使得转动杆21转动将滑杆22拉进组合块5内壁，然后将组合块5和组合槽3组合在一起，松开拉环23使得拉杆20在拉簧19的作用下拉动滑动柱18下滑，从而使得滑杆22复位滑出组合块5内壁并插入组合槽3内部的卡槽12内部，从而快速将多个导轨本体2组合在一起，组合稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电梯导轨安装结构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)顶端中部设置有若干个排列整齐的滑槽(8)，所述安装板(1)顶端对应滑槽(8)上方均设置有导轨本体(2)，所述导轨本体(2)底端中部均设置有安装槽(13)，所述安装槽(13)的形状与滑槽(8)的形状相契合，所述导轨本体(2)底端内壁对应安装槽(13)左右两侧均设置有插槽(14)，所述安装板(1)内壁对应滑槽(8)中部转动连接有分段式双向螺杆(7)并贯穿左端外壁，所述分段式双向螺杆(7)杆体外径对应滑槽(8)左右两侧均螺纹连接有螺纹滑板(11)，所述螺纹滑板(11)相背一端顶部均固定连接有插杆(10)，所述插杆(10)相背一端外壁的形状与插槽(14)的形状相契合。

2.根据权利要求1所述的一种电梯导轨安装结构，其特征在于：所述分段式双向螺杆(7)左端内壁滑动连接有若干个插柱(16)并贯穿分段式双向螺杆(7)外壁，所述插柱(16)左端固定连接有连接盘(17)。

3.根据权利要求2所述的一种电梯导轨安装结构，其特征在于：所述连接盘(17)左端转动连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)内径右侧螺纹连接在分段式双向螺杆(7)外壁，所述安装板(1)左端外壁对应分段式双向螺杆(7)外径设置有若干个排列整齐的插孔(15)，所述插柱(16)右端外壁的形状与插孔(15)内壁的形状相契合。

4.根据权利要求1所述的一种电梯导轨安装结构，其特征在于：所述导轨本体(2)前后两端左右两侧内壁均设置有螺纹连接柱(4)并贯穿上下两侧，所述安装板(1)顶端靠近滑槽(8)前后两侧均设置有若干个安装孔(9)，所述螺纹连接柱(4)外壁底端的形状和位置与安装孔(9)内壁的形状相契合。

5.根据权利要求1所述的一种电梯导轨安装结构，其特征在于：所述导轨本体(2)左端中部均固定连接有组合块(5)，所述导轨本体(2)右端中部均设置有组合槽(3)，所述组合块(5)的形状均与组合槽(3)内壁的形状相契合。

6.根据权利要求5所述的一种电梯导轨安装结构，其特征在于：所述组合块(5)内壁底端中部均固定连接有拉簧(19)，所述拉簧(19)顶端均固定连接有拉杆(20)，所述拉杆(20)顶端均固定连接有滑动柱(18)，所述滑动柱(18)外壁均滑动连接在组合块(5)内壁并贯穿顶部，所述滑动柱(18)顶端中部均固定连接有拉环(23)。

7.根据权利要求6所述的一种电梯导轨安装结构，其特征在于：所述拉杆(20)杆体前后两端中部均转动连接有转动杆(21)，所述转动杆(21)相背一端均转动连接有滑杆(22)，所述滑杆(22)外壁相对一端均滑动连接在组合块(5)内壁并贯穿。

8.根据权利要求7所述的一种电梯导轨安装结构，其特征在于：所述导轨本体(2)内壁对应组合槽(3)前后两侧中部均设置有卡槽(12)，所述滑杆(22)相背一端外壁的形状与卡槽(12)内壁的形状相契合。