CN116221708B - 一种旋膜式除氧器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除氧器技术领域，具体的说是一种旋膜式除氧器，包括除氧结构、加压传导结构和水箱结构，除氧结构的下端与水箱结构相连通，水箱结构的底部安装有加压传导结构，除氧结构包括排气阀、第一保护筒、补充入水管和旋膜器组，第一保护筒的顶部安装有排气阀，第一保护筒的中心设有旋膜器组，旋膜器组的左侧与补充入水管相连通设置，除氧结构还包括第一蒸汽管、水膜裙架、第二保护筒和蒸汽处理部件，第二保护筒的上端固定连接有水膜裙架，第二保护筒的侧端连通有第一蒸汽管，第二保护筒的下端与蒸汽处理部件相密封固定，第二保护筒的上端与第一保护筒相密封固定连接。通过除氧结构、加压传导结构和水箱结构的设置，实现水体高效化的除氧工作。

Description

一种旋膜式除氧器

技术领域

本发明涉及除氧器技术领域，具体说是一种旋膜式除氧器。

背景技术

旋膜式除氧器，是一种最新型热力式除氧器，旋膜式除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成，其主要部件除氧器(除氧塔头)是由外壳、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成。

凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来(试验证明射流运动具有卷吸作用)；在极短很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温提高,而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋；形成一层翻滚的水膜裙，此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气。经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压0-7ug/L,低压小于15ug/L达到部颁运行标准。

目前，市面上旋膜式除氧器在使用时，由于现有的旋膜式除氧器大都采用整体化的组合设计，存在不利于内部加压处理检查现象，使得处理后的水不能够进行高压传导，易造成再次的氧气结合现象，同时，旋膜式除氧器不方便进行处理水的恒温传导工作，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种旋膜式除氧器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋膜式除氧器，包括除氧结构、加压传导结构和水箱结构，所述除氧结构的下端与水箱结构相连通，所述水箱结构的底部安装有加压传导结构；

所述除氧结构包括排气阀、第一保护筒、补充入水管和旋膜器组；

所述第一保护筒的顶部安装有排气阀，所述第一保护筒的中心设有旋膜器组，所述旋膜器组的左侧与补充入水管相连通设置；

所述除氧结构还包括第一蒸汽管、水膜裙架、第二保护筒和蒸汽处理部件，所述第二保护筒的上端固定连接有水膜裙架，所述第二保护筒的侧端连通有第一蒸汽管，所述第二保护筒的下端与蒸汽处理部件相密封固定，所述第二保护筒的上端与第一保护筒相密封固定连接；

所述蒸汽处理部件包括喷气口、环形气管、第二蒸汽管、第三保护筒、水算层、第四保护筒、填料网和第五保护筒；

所述第五保护筒的上端固定连接有第四保护筒，所述第四保护筒的中心设有填料网，所述第四保护筒的上端固定连接有第三保护筒，所述第三保护筒的下端中心设有水算层，所述第三保护筒的顶部连通有第二蒸汽管，所述第二蒸汽管的侧端与环形气管相连通，所述环形气管的顶部与喷气口相连通设置；

所述加压传导结构包括加压生产部件和格栅板，所述加压生产部件的前后两端均固定连接有格栅板；

所述加压生产部件包括同步带、驱动盘、第一铰接架、第二铰接架、推动座、加压通道管、导流管和存储管；

所述加压通道管的上端活动连接有推动座，所述推动座的上端铰接有第二铰接架，所述第二铰接架的侧端铰接有第一铰接架，所述第一铰接架与驱动盘相固定连接，所述驱动盘的后端通过同步带驱动连接，所述加压通道管的底端与存储管相连通，且存储管的上端与导流管相连通；

所述水箱结构包括箱体和侧盖，所述箱体的侧端固定连接有侧盖；

所述水箱结构还包括加热棒、密封环和加热器；

所述加热器的侧端与加热棒相电性连接，且加热棒、加热器之间设有密封环，所述密封环用于箱体、侧盖的密封连接。

具体的，所述箱体的中心设有孔体，且箱体通过孔体与第五保护筒相连通设置，所述加热棒设在箱体的中心位置处。

具体的，所述驱动盘、第一铰接架、第二铰接架、推动座、加压通道管设有四个，且两两之间对称分布，所述加压通道管的底端与存储管的出水口连通设置。

具体的，所述驱动盘的后端设有电动机，电动机通过同步带带动对称设置的驱动盘同步转动。

具体的，所述格栅板固定连接在驱动盘的前部位置，所述驱动盘通过第一铰接架、第二铰接架推动推动座在加压通道管内滑动连接。

具体的，所述环形气管采用环形设置，且喷气口环形分布在环形气管的上端，所述第二蒸汽管通过环形气管与喷气口相连通。

具体的，所述水膜裙架采用锥形结构设置，且水膜裙架的内部设有导流槽。

具体的，所述加压通道管的侧端位置固定连接有承载底架。

具体的，所述箱体的上部两侧对称套接有保温环套。

一种旋膜式除氧器的使用方法，它包括以下步骤：

S1、首先，将第一蒸汽管、第二蒸汽管通入蒸汽，将水体通过补充入水管导入除氧结构的内部，水体经过补充入水管，到达旋膜器组上，传导至第一保护筒内，水体到达水膜裙架上，会与蒸汽接触，进行脱氧处理；

S2、之后，水体通过第二保护筒到达蒸汽处理部件位置处，水体通过水算层到达第四保护筒内，之后通过填料网传导至第五保护筒的内部，直至到达箱体的内部，通过加热棒的加热，保证水体的恒温；

S3、最后，使用者驱动驱动盘进行工作，驱动盘转动时，会带动第一铰接架、第二铰接架跟随进行转动，使得推动座在加压通道管上进行运动，进行持续的加压处理，使得水体通过存储管的下部进行导排，完成整体处理工作。

本发明的有益效果：

一，本发明通过除氧结构的设置，进行高效组合化除氧工作，水体通过补充入水管导入，经过旋膜器组传导至第一保护筒的内部，第一蒸汽管、第二蒸汽管进行蒸汽的导入，在水膜裙架位置处与补充水进行接触，经过处理，补充水到达蒸汽处理部件上，经过水算层、填料网的连续处理，进行脱氧生产。

二，本发明通过加压生产部件的设置，进行加压水体的传输工作，驱动盘通过驱动，带动第一铰接架、第二铰接架进行转动，使得连接的推动座在加压通道管上进行活动，从而造成存储管内的挤压，使得水体经过加压进行导排，更好将脱氧后的水体进行高速传输工作。

三，本发明通过水箱结构的设置，水箱结构用于进行脱氧水的存储工作，水液存储在箱体的内部，且加热器可进行加热棒的驱动，使得加热棒进行加热，保持箱体内部水体的温度，密封环的设置，方便进行箱体、侧盖的阻隔，更好的进行密封处理工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中除氧结构的前方视角立体结构示意图；

图3为本发明中除氧结构的拆分图；

图4为本发明中蒸汽处理部件的拆分图；

图5为本发明中加压传导结构的前端视角立体结构示意图；

图6为本发明中加压生产部件的前端视角立体结构示意图；

图7为本发明中水箱结构的前端视角立体结构示意图；

图8为本发明中水箱结构的拆分图；

图9为本发明主体的第二实施例前方视角立体结构示意图；

图10为本发明主体的第三实施例前方视角立体结构示意图。

图中：1-除氧结构、2-加压传导结构、3-水箱结构、4-排气阀、5-第一保护筒、6-补充入水管、7-旋膜器组、8-第一蒸汽管、9-水膜裙架、10-第二保护筒、11-蒸汽处理部件、12-喷气口、13-环形气管、14-第二蒸汽管；15-第三保护筒、16-水算层、17-第四保护筒、18-填料网、19-第五保护筒、20-加压生产部件、21-格栅板、22-同步带、23-驱动盘、24-第一铰接架、25-第二铰接架、26-推动座、27-加压通道管、28-导流管、29-存储管、30-箱体、31-侧盖、32-加热棒、33-密封环、34-加热器、35-承载底架、36-保温环套。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

如图1所示，本发明的一种旋膜式除氧器，包括除氧结构1、加压传导结构2和水箱结构3，除氧结构1的下端与水箱结构3相连通，水箱结构3的底部安装有加压传导结构2，除氧结构1、加压传导结构2和水箱结构3通过组合，进行整体化的连通，有效的进行水体除氧处理工作；

如图2所示，除氧结构1包括排气阀4、第一保护筒5、补充入水管6和旋膜器组7，除氧结构1排气阀4、第一保护筒5、补充入水管6和旋膜器组7组合而成，由第一保护筒5保证内部的密封环境，水体通过补充入水管6导入，通过旋膜器组7进行处理，方便进行与蒸汽的充分接触，同时排气阀4的设置，方便进行蒸汽的导排处理工作；

第一保护筒5的顶部安装有排气阀4，第一保护筒5的中心设有旋膜器组7，旋膜器组7的左侧与补充入水管6相连通设置；

如图3所示，除氧结构1还包括第一蒸汽管8、水膜裙架9、第二保护筒10和蒸汽处理部件11，第二保护筒10的上端固定连接有水膜裙架9，水膜裙架9采用锥形结构设置，且水膜裙架9的内部设有导流槽，第二保护筒10的侧端连通有第一蒸汽管8，第二保护筒10的下端与蒸汽处理部件11相密封固定，第二保护筒10的上端与第一保护筒5相密封固定连接，除氧结构1内还设有括第一蒸汽管8、水膜裙架9、第二保护筒10和蒸汽处理部件11，第一蒸汽管8与第二保护筒10贯通设置，水体通过水膜裙架9与蒸汽进行接触，进行除氧处理，之后到达蒸汽处理部件11位置处，进行二次处理加工工作；

如图4所示，蒸汽处理部件11包括喷气口12、环形气管13、第二蒸汽管14、第三保护筒15、水算层16、第四保护筒17、填料网18和第五保护筒19，蒸汽处理部件11由喷气口12、环形气管13、第二蒸汽管14、第三保护筒15、水算层16、第四保护筒17、填料网18和第五保护筒19组合而成，蒸汽通过第二蒸汽管14到达喷气口12、环形气管13上，进行环形的蒸汽喷导工作，更好的与水体进行接触，之后水体通过水算层16、填料网18的处理，进行二次除氧工作，从而进行收集工作；

第五保护筒19的上端固定连接有第四保护筒17，第四保护筒17的中心设有填料网18，第四保护筒17的上端固定连接有第三保护筒15，第三保护筒15的下端中心设有水算层16，第三保护筒15的顶部连通有第二蒸汽管14，第二蒸汽管14的侧端与环形气管13相连通，环形气管13的顶部与喷气口12相连通设置，环形气管13采用环形设置，且喷气口12环形分布在环形气管13的上端，第二蒸汽管14通过环形气管13与喷气口12相连通；

如图5所示，加压传导结构2包括加压生产部件20和格栅板21，加压生产部件20的前后两端均固定连接有格栅板21，格栅板21用于加压生产部件20的前部位置保护工作；

如图6所示，加压生产部件20包括同步带22、驱动盘23、第一铰接架24、第二铰接架25、推动座26、加压通道管27、导流管28和存储管29，驱动盘23、第一铰接架24、第二铰接架25、推动座26、加压通道管27设有四个，且两两之间对称分布，加压通道管27的底端与存储管29的出水口连通设置，格栅板21固定连接在驱动盘23的前部位置，驱动盘23通过第一铰接架24、第二铰接架25推动推动座26在加压通道管27内滑动连接，加压生产部件20由同步带22、驱动盘23、第一铰接架24、第二铰接架25、推动座26、加压通道管27、导流管28和存储管29组合设置，通过同步带22、驱动盘23、第一铰接架24、第二铰接架25、推动座26、加压通道管27、导流管28和存储管29的相互配合，能够将水体进行加压处理，使得水体通过存储管29进行加压疏导工作；

加压通道管27的上端活动连接有推动座26，推动座26的上端铰接有第二铰接架25，第二铰接架25的侧端铰接有第一铰接架24，第一铰接架24与驱动盘23相固定连接，驱动盘23的后端通过同步带22驱动连接，加压通道管27的底端与存储管29相连通，且存储管29的上端与导流管28相连通；

如图7所示，水箱结构3包括箱体30和侧盖31，箱体30的侧端固定连接有侧盖31，箱体30和侧盖31进行组合，箱体30进行水体的存储，侧盖31用于与外界空气的隔绝处理；

如图8所示，水箱结构3还包括加热棒32、密封环33和加热器34，加热器34可驱动加热棒32进行工作，进行水体的恒温处理工作，方便进行后续的使用；

加热器34的侧端与加热棒32相电性连接，且加热棒32、加热器34之间设有密封环33，密封环33用于箱体30、侧盖31的密封连接，箱体30的中心设有孔体，且箱体30通过孔体与第五保护筒19相连通设置，加热棒32设在箱体30的中心位置处。

一种旋膜式除氧器的使用方法，它包括以下步骤：

S1、首先，将第一蒸汽管8、第二蒸汽管14通入蒸汽，将水体通过补充入水管6导入除氧结构1的内部，水体经过补充入水管6，到达旋膜器组7上，传导至第一保护筒5内，水体到达水膜裙架9上，会与蒸汽接触，进行脱氧处理；

S2、之后，水体通过第二保护筒10到达蒸汽处理部件11位置处，水体通过水算层16到达第四保护筒17内，之后通过填料网18传导至第五保护筒19的内部，直至到达箱体30的内部，通过加热棒32的加热，保证水体的恒温；

S3、最后，使用者驱动驱动盘23进行工作，驱动盘23转动时，会带动第一铰接架24、第二铰接架25跟随进行转动，使得推动座26在加压通道管27上进行运动，进行持续的加压处理，使得水体通过存储管29的下部进行导排，完成整体处理工作。

实施例1的工作原理为：在使用时，使用者将除氧结构1、加压传导结构2、水箱结构3进行组合，首先将第一蒸汽管8、第二蒸汽管14通入蒸汽，蒸汽通过传导，到达排气阀4位置处，能够进行排出，此时使用者将水体通过补充入水管6导入除氧结构1的内部，水体经过补充入水管6，到达旋膜器组7传导至第一保护筒5内，水体到达水膜裙架9上，会与蒸汽接触，进行脱氧处理，之后水体通过第二保护筒10到达蒸汽处理部件11位置处，蒸汽处理部件11内的第二蒸汽管14与喷气口12、环形气管13连通，进行环形的蒸汽脱氧处理，之后水体通过水算层16到达第四保护筒17内，之后通过填料网18传导至第五保护筒19的内部，直至到达箱体30的内部，且箱体30内的加热棒32、加热器34电性连接，通过加热棒32的加热，保证水体的恒温，之后使用者驱动驱动盘23进行工作，同步带22可带动侧端的驱动盘23同步进行转动，驱动盘23转动时，会带动第一铰接架24、第二铰接架25跟随进行转动，使得推动座26在加压通道管27上进行运动，进行持续的加压处理，使得水体通过存储管29的下部进行导排，完成工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图9所示，加压通道管27的侧端位置固定连接有承载底架35。

在实施本实施例时，通过承载底架35的设置，扩大底部的接触面积，更好的进行底端位置的支撑工作，方便进行除氧结构1、加压传导结构2、水箱结构3整体的承载处理工作。

实施例3

在实施例1的基础上，如图10所示，箱体30的上部两侧对称套接有保温环套36。

在实施本实施例时，保温环套36套接在箱体30的上端，可有效的进行箱体30的隔热处理，更好的帮助箱体30内部的水体恒温处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种旋膜式除氧器，包括除氧结构(1)、加压传导结构(2)和水箱结构(3)，其特征在于：所述除氧结构(1)的下端与水箱结构(3)相连通，所述水箱结构(3)的底部安装有加压传导结构(2)；

所述除氧结构(1)包括排气阀(4)、第一保护筒(5)、补充入水管(6)和旋膜器组(7)；

所述第一保护筒(5)的顶部安装有排气阀(4)，所述第一保护筒(5)的中心设有旋膜器组(7)，所述旋膜器组(7)的左侧与补充入水管(6)相连通设置；

所述除氧结构(1)还包括第一蒸汽管(8)、水膜裙架(9)、第二保护筒(10)和蒸汽处理部件(11)，所述第二保护筒(10)的上端固定连接有水膜裙架(9)，所述第二保护筒(10)的侧端连通有第一蒸汽管(8)，所述第二保护筒(10)的下端与蒸汽处理部件(11)相密封固定，所述第二保护筒(10)的上端与第一保护筒(5)相密封固定连接；

所述蒸汽处理部件(11)包括喷气口(12)、环形气管(13)、第二蒸汽管(14)、第三保护筒(15)、水篦层(16)、第四保护筒(17)、填料网(18)和第五保护筒(19)；

所述第五保护筒(19)的上端固定连接有第四保护筒(17)，所述第四保护筒(17)的中心设有填料网(18)，所述第四保护筒(17)的上端固定连接有第三保护筒(15)，所述第三保护筒(15)的下端中心设有水篦层(16)，所述第三保护筒(15)的顶部连通有第二蒸汽管(14)，所述第二蒸汽管(14)的侧端与环形气管(13)相连通，所述环形气管(13)的顶部与喷气口(12)相连通设置；

所述加压传导结构(2)包括加压生产部件(20)和格栅板(21)，所述加压生产部件(20)的前后两端均固定连接有格栅板(21)；

所述加压生产部件(20)包括同步带(22)、驱动盘(23)、第一铰接架(24)、第二铰接架(25)、推动座(26)、加压通道管(27)、导流管(28)和存储管(29)；

所述加压通道管(27)的上端活动连接有推动座(26)，所述推动座(26)的上端铰接有第二铰接架(25)，所述第二铰接架(25)的侧端铰接有第一铰接架(24)，所述第一铰接架(24)与驱动盘(23)相固定连接，所述驱动盘(23)的后端通过同步带(22)驱动连接，所述加压通道管(27)的底端与存储管(29)相连通，且存储管(29)的上端与导流管(28)相连通；

所述水箱结构(3)包括箱体(30)和侧盖(31)，所述箱体(30)的侧端固定连接有侧盖(31)；

所述水箱结构(3)还包括加热棒(32)、密封环(33)和加热器(34)；

所述加热器(34)的侧端与加热棒(32)相电性连接，且加热棒(32)、加热器(34)之间设有密封环(33)，所述密封环(33)用于箱体(30)、侧盖(31)的密封连接；

所述箱体(30)的中心设有孔体，且箱体(30)通过孔体与第五保护筒(19)相连通设置，所述加热棒(32)设在箱体(30)的中心位置处；

所述驱动盘(23)、第一铰接架(24)、第二铰接架(25)、推动座(26)、加压通道管(27)设有四个，且两两之间对称分布，所述加压通道管(27)的底端与存储管(29)的出水口连通设置；

所述驱动盘(23)的后端设有电动机，电动机通过同步带(22)带动对称设置的驱动盘(23)同步转动；

所述格栅板(21)固定连接在驱动盘(23)的前部位置，所述驱动盘(23)通过第一铰接架(24)、第二铰接架(25)推动推动座(26)在加压通道管(27)内滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋膜式除氧器，其特征在于：所述环形气管(13)采用环形设置，且喷气口(12)环形分布在环形气管(13)的上端，所述第二蒸汽管(14)通过环形气管(13)与喷气口(12)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种旋膜式除氧器，其特征在于：所述水膜裙架(9)采用锥形结构设置，且水膜裙架(9)的内部设有导流槽。

4.根据权利要求3所述的一种旋膜式除氧器，其特征在于：所述加压通道管(27)的侧端位置固定连接有承载底架(35)。

5.根据权利要求4所述的一种旋膜式除氧器，其特征在于：所述箱体(30)的上部两侧对称套接有保温环套(36)。

6.一种旋膜式除氧器的使用方法，采用权利要求1-5中任意一项所述一种旋膜式除氧器，其特征在于，它包括以下步骤：

S1、首先，将第一蒸汽管(8)、第二蒸汽管(14)通入蒸汽，将水体通过补充入水管(6)导入除氧结构(1)的内部，水体经过补充入水管(6)，到达旋膜器组(7)上，传导至第一保护筒(5)内，水体到达水膜裙架(9)上，会与蒸汽接触，进行脱氧处理；

S2、之后，水体通过第二保护筒(10)到达蒸汽处理部件(11)位置处，水体通过水篦层(16)到达第四保护筒(17)内，之后通过填料网(18)传导至第五保护筒(19)的内部，直至到达箱体(30)的内部，通过加热棒(32)的加热，保证水体的恒温；

S3、最后，使用者驱动驱动盘(23)进行工作，驱动盘(23)转动时，会带动第一铰接架(24)、第二铰接架(25)跟随进行转动，使得推动座(26)在加压通道管(27)上进行运动，进行持续的加压处理，使得水体通过存储管(29)的下部进行导排，完成整体处理工作。