CN206887172U - 一种铸球铁型快速降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸球加工装置的技术领域，特别是涉及一种铸球铁型快速降温装置，其使用可靠性并且移动更为方便；包括主体，主体的顶端设置有进料口，主体的上方设置有进料斗，进料斗的输出端与进料口相通，主体的内部设置有放置腔，主体的底端设置有出料管，进料口和出料管均与放置腔相通；还包括夹套，夹套与主体的外壁连接，并且夹套与主体的外壁之间形成冷却腔，夹套的外壁上设置有进液管和出液管；还包括四组左侧板、四组右侧板、四组下侧板、四组限位板、四组连接弹簧、四组支腿和四组滚轮，四组左侧板和四组右侧板顶端均与主体底端连接，左侧板和右侧板底端分别与下侧板顶端左侧和右侧连接，下侧板中部纵向设置有通孔。

Description

一种铸球铁型快速降温装置

技术领域

本实用新型涉及铸球加工装置的技术领域，特别是涉及一种铸球铁型快速降温装置。

背景技术

众所周知，铸球铁型快速降温装置是一种用于铸球生产中进行降温，以便于进行下一步加工的辅助装置，其有效的提高整体加工效率，因此在铸球生产加工行业中得到广泛的使用；现有的铸球铁型快速降温装置包括主体，主体的顶端设置有进料口，主体的上方设置有进料斗，进料斗的输出端与进料口相通，主体的内部设置有放置腔，主体的底端设置有出料管，进料口和出料管均与放置腔相通；这种铸球铁型快速降温装置使用时将铸球自进料斗放入至放置腔内，通过向放置腔内注入水即可达到快速降温的效果；其使用中发现，其直接将铸球与水接触会导致瞬间出现大量蒸汽而放置腔内压力提升，会有保障的危险，使用可靠性较差；并且其移动非常不方便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高使用可靠性并且移动更为方便的铸球铁型快速降温装置。

本实用新型的一种铸球铁型快速降温装置，包括主体，主体的顶端设置有进料口，主体的上方设置有进料斗，进料斗的输出端与进料口相通，主体的内部设置有放置腔，主体的底端设置有出料管，进料口和出料管均与放置腔相通；还包括夹套，所述夹套与主体的外壁连接，并且所述夹套与主体的外壁之间形成冷却腔，所述夹套的外壁上设置有进液管和出液管，进液管和出液管均与冷却腔相通；还包括四组左侧板、四组右侧板、四组下侧板、四组限位板、四组连接弹簧、四组支腿和四组滚轮，所述四组左侧板和四组右侧板顶端均与主体底端连接，左侧板和右侧板底端分别与下侧板顶端左侧和右侧连接，下侧板中部纵向设置有通孔，所述限位板位于下侧板的上方，所述支腿的顶端穿过通孔并与限位板底端连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方，所述四组连接弹簧顶端分别与主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与限位板顶端连接。

本实用新型的一种铸球铁型快速降温装置，还包括把手、转轴、带动轴、刷毛、左密封圈和右密封圈，所述把手和右密封圈均位于夹套的外部，所述带动轴、刷毛和左密封圈均位于冷却腔内，并且左密封圈和右密封圈分别安装在透明挡板的左侧和右侧壁上，所述转轴的右端与把手连接，转轴的左端依次穿过右密封圈、透明挡板和左密封圈并伸入至冷却腔内与带动轴连接，所述刷毛安装在所述带动轴上，并且所述刷毛贴紧所述透明挡板。

本实用新型的一种铸球铁型快速降温装置，所述主体侧壁上设置有进风孔和排风孔，进风孔和排风孔均与放置腔相通，并在排风孔处设置有排风管，主体的外部设置有电机，并在电机的输出端设置有叶轮，所述叶轮位于进风孔处。

本实用新型的一种铸球铁型快速降温装置，还包括上连接架和下连接架，所述上连接架顶端和下连接架底端均与主体外侧壁连接，上连接架底端与电机顶端连接，下连接架顶端与电机底端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过四种滚轮的设计达到方便移动的效果，并且通过夹套的冷却腔内进行冷水或其他冷冻液体的放置进行非接触式快速降温，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的一种铸球铁型快速降温装置，包括主体1，主体的顶端设置有进料口，主体的上方设置有进料斗2，进料斗的输出端与进料口相通，主体的内部设置有放置腔，主体的底端设置有出料管3，进料口和出料管均与放置腔相通；还包括夹套4，夹套与主体的外壁连接，并且夹套与主体的外壁之间形成冷却腔5，夹套的外壁上设置有进液管6和出液管7，进液管和出液管均与冷却腔相通；还包括四组左侧板8、四组右侧板9、四组下侧板10、四组限位板11、四组连接弹簧12、四组支腿13和四组滚轮14，四组左侧板和四组右侧板顶端均与主体底端连接，左侧板和右侧板底端分别与下侧板顶端左侧和右侧连接，下侧板中部纵向设置有通孔，限位板位于下侧板的上方，支腿的顶端穿过通孔并与限位板底端连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方，四组连接弹簧顶端分别与主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与限位板顶端连接；通过上述设置，可以通过四种滚轮的设计达到方便移动的效果，并且通过夹套的冷却腔内进行冷水或其他冷冻液体的放置进行非接触式快速降温，提高使用可靠性。

本实用新型的一种铸球铁型快速降温装置，还包括把手15、转轴16、带动轴17、刷毛18、左密封圈19和右密封圈20，把手和右密封圈均位于夹套的外部，带动轴、刷毛和左密封圈均位于冷却腔内，并且左密封圈和右密封圈分别安装在透明挡板的左侧和右侧壁上，转轴的右端与把手连接，转轴的左端依次穿过右密封圈、透明挡板和左密封圈并伸入至冷却腔内与带动轴连接，刷毛安装在带动轴上，并且刷毛贴紧透明挡板；可以在透明挡板脏污时通过把手带动刷毛对其进行清理。

本实用新型的一种铸球铁型快速降温装置，主体侧壁上设置有进风孔和排风孔，进风孔和排风孔均与放置腔相通，并在排风孔处设置有排风管21，主体的外部设置有电机22，并在电机的输出端设置有叶轮23，叶轮位于进风孔处；可达到快速排风效果。

本实用新型的一种铸球铁型快速降温装置，还包括上连接架24和下连接架25，上连接架顶端和下连接架底端均与主体外侧壁连接，上连接架底端与电机顶端连接，下连接架顶端与电机底端连接；提高电机的的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种铸球铁型快速降温装置，包括主体，主体的顶端设置有进料口，主体的上方设置有进料斗，进料斗的输出端与进料口相通，主体的内部设置有放置腔，主体的底端设置有出料管，进料口和出料管均与放置腔相通；其特征在于，还包括夹套，所述夹套与主体的外壁连接，并且所述夹套与主体的外壁之间形成冷却腔，所述夹套的外壁上设置有进液管和出液管，进液管和出液管均与冷却腔相通；还包括四组左侧板、四组右侧板、四组下侧板、四组限位板、四组连接弹簧、四组支腿和四组滚轮，所述四组左侧板和四组右侧板顶端均与主体底端连接，左侧板和右侧板底端分别与下侧板顶端左侧和右侧连接，下侧板中部纵向设置有通孔，所述限位板位于下侧板的上方，所述支腿的顶端穿过通孔并与限位板底端连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方，所述四组连接弹簧顶端分别与主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与限位板顶端连接。

2.如权利要求1所述的一种铸球铁型快速降温装置，其特征在于，还包括把手、转轴、带动轴、刷毛、左密封圈和右密封圈，所述把手和右密封圈均位于夹套的外部，所述带动轴、刷毛和左密封圈均位于冷却腔内，并且左密封圈和右密封圈分别安装在透明挡板的左侧和右侧壁上，所述转轴的右端与把手连接，转轴的左端依次穿过右密封圈、透明挡板和左密封圈并伸入至冷却腔内与带动轴连接，所述刷毛安装在所述带动轴上，并且所述刷毛贴紧所述透明挡板。

3.如权利要求2所述的一种铸球铁型快速降温装置，其特征在于，所述主体侧壁上设置有进风孔和排风孔，进风孔和排风孔均与放置腔相通，并在排风孔处设置有排风管，主体的外部设置有电机，并在电机的输出端设置有叶轮，所述叶轮位于进风孔处。

4.如权利要求3所述的一种铸球铁型快速降温装置，其特征在于，还包括上连接架和下连接架，所述上连接架顶端和下连接架底端均与主体外侧壁连接，上连接架底端与电机顶端连接，下连接架顶端与电机底端连接。