CN203999506U - 一种油气回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油气回收装置，包括包括真空泵、冷凝吸收塔、闪蒸罐、冷凝吸收液储罐、循环泵、冷凝器、油气回收液储罐，所述真空泵安装于冷凝吸收塔之前。在所述冷凝吸收塔的上部设有液体入口管和气体出口管，侧面设有气体入口管，下部设有液体出口管，所述真空泵与所述气体入口管相连接，所述液体出口管与所述闪蒸罐相连接，在所述冷凝吸收塔的下方设有电机。所述闪蒸罐连接冷凝器，所述冷凝器连接油气回收液储罐和冷凝吸收液储罐。本实用新型克服了原有油气回收装置设备体积大、回收效率低等问题。提出了一种旋转填料床油气冷凝吸收回收装置，具有传热传质系数高、冷凝吸收效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气体回收装置，具体涉及一种油气回收装置。
背景技术
原油和汽油中存在的含碳量较低的挥发性烃类有机物极易挥发，在存储和转运过程中会产生大量油气。挥发出的油气不仅会对周边大气环境造成污染，而且当油气高度集聚，挥发性有机物与空气混合达到一定浓度时，极易发生“闪爆”，存在安全隐患，同时会发出的油气也造成了资源的极大浪费。因此应对油气进行回收。近年来各种油气回收装置的研究与应用得到了国内外的普遍重视。
目前油气与空气的分离回收方法有吸收法、冷凝法及膜分离法。根据这些方法中国专利文献CN 101726157 A、CN 102527103 A、CN 102350079 A、CN 102527073 A等都公开了几种关于油气回收的装置，但这些装置普遍存在设备体积大、回收效率低等问题。
发明内容
本实用新型克服现有技术的不足，提出了一种旋转填料床油气冷凝吸收回收装置，具有传热传质系数高、冷凝吸收效果好的优点。
本实用新型的技术方案为：一种油气回收装置，包括真空泵1、冷凝吸收塔2、闪蒸罐4、冷凝吸收液储罐5、循环泵6、冷凝器7、油气回收液储罐8，所述真空泵1安装于冷凝吸收塔2之前，在所述冷凝吸收塔2的上部设有液体入口管11和气体出口管10，在所述冷凝吸收塔2的侧面设有气体入口管18，所述真空泵1与所述气体入口管18相连接，在所述冷凝吸收塔2的下部设有液体出口管16，所述液体出口管16与所述闪蒸罐4连接，在所述冷凝吸收塔2的下方设有电机3，所述闪蒸罐4上端出口连接冷凝器7左端入口，所述冷凝器7 左端出口连接油气回收液储罐8，所述闪蒸罐4下端出口连接冷凝吸收液储罐5，所述冷凝吸收液储罐5出口连接循环泵6，所述循环泵6出口连接冷凝器7右端入口，所述冷凝器7右端出口连接液体入口11。
所述冷凝吸收塔2包括外壳9、填料转子14、液体分布器12、捕沫器13和电机3。所述外壳9分为筒体902、筒体上板901、筒体下板903，所述筒体上板901设有气体出口管10、液体入口管11，所述筒体902侧面下端设有气体入口管18，所述筒体下板903设有液体出口管16。所述液体分布器12是一段一端封堵侧面开孔的圆筒，孔径在2mm～5mm，固定于筒体上板901，在所述液体分布器12的上部设有液体入口管11，在所述液体分布器12的侧面下部设有吸收液喷淋通道，所述液体分布器12位于填料转子14的中心。所述填料转子14是一个内部装满填料146的圆环状筒体，所述填料转子14下端由4～8根下端支撑筋板145支撑，上端由4～8根上端固定筋板141固定，所述下端支撑筋板145上方和所述上端固定筋板141下方均焊接4～8个导流叶片，所述下端支撑筋板145和所述上端固定筋板141由8～16个紧固螺柱连接，所述下端支撑筋板145通过键连接在所述主轴15上，所述主轴15下端通过螺栓连接带轮17，所述带轮17通过皮带与电机3连接。所述填料146为规整填料，其材质为碳钢或不锈钢或聚乙烯或聚氯乙烯。
本实用新型具有如下有益效果：
(1)本实用新型用旋转填料床代替传统的回收塔器，吸收效果好、设备体积小，气液两相采用错流接触传质，降低了压降。
(2)本实用新型采用吸收能力很强的旋转填料床以及多次循环吸收工艺，大大节省了吸收液的用量。
(3)本实用新型所述填料转子的上端固定筋板和下端支撑筋板均焊接导 流叶片，利于气体的通过，增加了设备的通风量。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式进一步说明本实用新型。
图1本实用新型流程结构示意图。
图2本实用新型冷凝吸收塔结构示意图。
图3本实用新型筒体结构示意图。
图4本实用新型填料转子结构示意图。
图中，1-真空泵，2-冷凝吸收塔，3-电机，4-闪蒸罐，5-冷凝吸收液储罐，6-循环泵，7-冷凝器，8-油气回收液储罐，9-外壳，10-气体出口管，11-液体入口管，12-液体分布器，13-捕沫器，14-填料转子，15-主轴，16-液体出口管，17-带轮，18-气体入口管，141-上端固定筋板，142-上端导流叶片，143-紧固螺柱，144-下端导流叶片，145-下端支撑筋板，146-填料，901-筒体上板，902-筒体，903-筒体下板。
具体实施方式
参阅图1至图4所示，一种油气回收装置，包括真空泵1、冷凝吸收塔2、闪蒸罐4、冷凝吸收液储罐5、循环泵6、冷凝器7、油气回收液储罐8所述真空泵1安装于冷凝吸收塔2之前。在所述冷凝吸收塔2的上部设有液体入口管11和气体出口管10，在所述冷凝吸收塔2的侧面设有气体入口管18，所述真空泵1与所述气体入口管18相连接，在所述旋转填料床2的下部设有液体出口管16，所述液体出口管16与所述闪蒸罐4连接，在所述冷凝吸收塔2的下方设有电机3。所述闪蒸罐4上端出口连接冷凝器7左端入口，所述冷凝器7左端出口连接油气回收液储罐8。所述闪蒸罐4下端出口连接冷凝吸收液储罐5，所述冷凝吸收液储罐5出口连接循环泵6，所述循环泵6出口连接冷凝器7右端入口，所述冷凝器7右端出口连 接液体入口11。待吸收的油气经真空泵1输送，由冷凝吸收塔2底部的气体入口管18进入塔的底部；贫液则经液体入口管11进入冷凝吸收塔2，在离心力作用下，充分雾化并向填料146外端面径向运动，这样由下而上运动的油气与温度较低的贫液充分接触，通过冷凝吸收进行油气回收，贫液变为富液，气体则从上部气体出口管10排至空气中；富液由下部液体出口管16进入闪蒸罐4，经加热，油气气化分离，富液变为贫液流回冷凝吸收液储罐5，经循环泵6输送至冷凝器7冷凝后进入冷凝吸收塔2循环利用，气化组分经冷凝器7冷凝后进入油气回收液储罐8。
所述旋转填料床包括外壳9、填料转子14、液体分布器12、捕沫器13和电机3。所述外壳9分为筒体902、筒体上板901、筒体下板903。所述筒体上板901设有气体出口管10、液体入口管11，所述筒体902侧面下端设有气体入口管18，所述筒体下板903设有液体出口管16。所述液体分布器12是一段一端封堵侧面开孔的圆筒，孔径在2mm～5mm，固定于筒体上板901，在所述液体分布器12的上部设有液体入口管11，在所述液体分布器12的侧面下部设有吸收液喷淋通道，所述液体分布器12位于填料转子14的中心，所述填料转子14是一个内部装满填料146的圆环状筒体，所述填料146为规整填料。所述填料转子3下端由4～8根下端支撑筋板145支撑，上端由4～8根上端固定筋板141固定。所述下端支撑筋板145上方和所述上端固定筋板141下方均焊接4～8个导流叶片。所述下端支撑筋板145和所述上端固定筋板141由8～16个紧固螺柱连接。所述下端支撑筋板145通过键连接在所述主轴15上。在旋转填料床的上部设置捕沫器13。
本实用新型的工作原理为：待吸收的油气通过风机由旋转填料床底部的两个气体进口管204进入筒体2内部，由筒体2下部向筒体上部运动，另一方面，液体吸收剂液体分布器8的吸收液入口管805进入位于填料转子6中心、固定不动 的液体分布器8，经过液体分布器8的均布后喷射到填料上进行吸收。液体吸收剂在离心力作用下向填料转子6外端径向运动，这样由下而上运动的油气与吸收液错流接触传质，最后经过除沫器7去掉夹带的液体后，从气体出口管206排出。吸收液由液体出口管203排出，经过闪蒸罐分离，分离出的汽油冷凝后通入到储液槽中，分离出的柴油通入到循环罐中，经过冷却后再次通入到填料床中吸收。
Claims (6)
1.一种油气回收装置，其特征是，包括真空泵(1)、冷凝吸收塔(2)、闪蒸罐(4)、冷凝吸收液储罐(5)、循环泵(6)、冷凝器(7)、油气回收液储罐(8)，所述真空泵(1)安装于冷凝吸收塔(2)之前，在所述冷凝吸收塔(2)的上部设有液体入口管(11)和气体出口管(10)，在所述冷凝吸收塔(2)的侧面设有气体入口管(18)，所述真空泵(1)与所述气体入口管(18)相连接，在所述冷凝吸收塔(2)的下部设有液体出口管(16)，所述液体出口管(16)与所述闪蒸罐(4)连接，在所述冷凝吸收塔(2)的下方设有电机(3)，所述闪蒸罐(4)上端出口连接冷凝器(7)左端入口，所述冷凝器(7)左端出口连接油气回收液储罐(8)，所述闪蒸罐(4)下端出口连接冷凝吸收液储罐(5)，所述冷凝吸收液储罐(5)出口连接循环泵(6)，所述循环泵(6)出口连接冷凝器(7)右端入口，所述冷凝器(7)右端出口连接液体入口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种油气回收装置，其特征是，所述冷凝吸收塔(2)包括外壳(9)、填料转子(14)、液体分布器(12)、捕沫器(13)和电机(3)。
3.根据权利要求2所述的一种油气回收装置，其特征是，所述外壳(9)分为筒体(902)、筒体上板(901)、筒体下板(903)，所述筒体上板(901)设有气体出口管(10)、液体入口管(11)，所述筒体(902)侧面下端设有气体入口管(18)，所述筒体下板(903)设有液体出口管(16)。
4.根据权利要求2所述的一种油气回收装置，其特征是，所述液体分布器(12)是一段一端封堵侧面开孔的圆筒，孔径在2mm～5mm，固定于筒体上板(901)，在所述液体分布器(12)的上部设有液体入口管(11)，在所述液体分布器(12)的侧面下部设有液体喷淋通道，所述液体分布器(12)位于填料转子(14)的中心。
5.根据权利要求2所述的一种油气回收装置，其特征是，所述填料转子(14)是一个内部装满填料(146)的圆环状筒体，所述填料转子(14)下端由4～8根下端支撑筋板(145)支撑，上端由4～8根上端固定筋板(141)固定，所述下端支撑筋板(145)上方和所述上端固定筋板(141)下方均焊接4～8个导流叶片，所述下端支撑筋板(145)和所述上端固定筋板(141)由8～16个紧固螺柱连接，所述下端支撑筋板(145)通过键连接在所述主轴(15)上，所述主轴(15)下端通过螺栓连接带轮(17)，所述带轮(17)通过皮带与电机(3)连接。
6.根据权利要求5所述的一种油气回收装置，其特征是，所述填料(146)为规整填料，其材质为碳钢或不锈钢或聚乙烯或聚氯乙烯。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN103952173A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-07-30 | 青岛科技大学 | 一种油气回收装置 |
| CN108786379A (zh) * | 2017-04-28 | 2018-11-13 | 中国石化工程建设有限公司 | 一种回收工业废气中挥发性有机物的方法 |
| CN108786376A (zh) * | 2017-04-28 | 2018-11-13 | 中国石化工程建设有限公司 | 一种回收挥发性有机物的方法和系统 |
| CN108786375A (zh) * | 2017-04-28 | 2018-11-13 | 中国石化工程建设有限公司 | 一种处理含有挥发性有机物的排放气的方法和系统 |
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2014
- 2014-05-22 CN CN201420264872.4U patent/CN203999506U/zh not_active Expired - Fee Related
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