CN116221603B - 一种干燥机滴油回收处理装置及其控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种干燥机滴油回收处理装置及其控制系统，一种干燥机滴油回收处理装置；其特征是所述油箱通过分隔形成有污油箱、循环油箱和净油箱；所述真空除水模块通过管路串联在污油箱和循环油箱之间，所述油品在线监测模块通过管路并联在循环油箱上，所述精滤模块通过管路串联在循环油箱和净油箱之间；所述净油箱还通过管路连接有滴油箱。通过本发明的设置，对干燥机使用后的润滑油进行自动回收、除水、过滤成油品质量达标的润滑油后再次供给至滴油箱进行循环使用，从而使润滑油不再是一次性使用，多次循环使用，提高了润滑油的使用寿命，降低润滑油的购入量以及降低废油的处理量，从而极大的降低了成本。

Description

一种干燥机滴油回收处理装置及其控制系统
技术领域
本发明涉及干燥机滴油回收处理装置，具体是指一种干燥机滴油回收处理装置及其控制系统。
背景技术
目前的化工行业的工厂中都配备有干燥机，通过干燥机对物料进行干燥处理，其结构为两个大滚筒，两个滚筒在转动时会产生摩擦，为了防止两个滚筒在转动时因摩擦而产生磨合，因此配备了滴油设备，通过将一根小管设置在两个滚筒的中间位置，使用时将润滑油通过小管滴在两个滚筒之间，从而对两个滚筒起润滑作用；
目前在使用时通过将滴油箱设置在设备的高处，在滴油箱上引出滴油管，在底部设置一台油泵，通过油泵将油桶中的油打到滴油箱内后，通过滴油管将油滴在两个滚筒之间，滴落的油在被滚筒挤压后落在下面的积油盘内，积油盘通过管路将使用后的废油排至废油桶内，在使用过程中由于干燥机一般都是露天设置的，积油盘中的油中会含油灰尘、水分等杂质，尤其是下雨的时候，油的中水分含量很高；
目前行业中对于润滑油的使用都是一次性的，在使用后收集完的废油直接废弃，但是化工行业使用完的废油属于危废产品，处理还需专门的公司进行处理，润滑油的购入需要一定的费用，用完后的废油处理还需一定的费用，并且一次性使用，每个月的用量较多，正常的一台设备一个月需要使用两桶油，从而导致整体的成本非常高。为此，提出一种干燥机滴油回收处理装置及其控制系统。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上问题而提出一种干燥机滴油回收处理装置及其控制系统。
为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案一种干燥机滴油回收处理装置，包括油箱、与油箱通过管路连接用于实时监测润滑油质量的油品在线监测模块、对润滑油起过滤作用的精滤模块、对润滑油起除水作用的真空除水模块以及对回收处理装置起自动控制作用的PLC控制器；其特征是所述油箱通过分隔形成有污油箱、循环油箱和净油箱；所述真空除水模块通过管路串联在污油箱和循环油箱之间，所述油品在线监测模块通过管路并联在循环油箱上，所述精滤模块通过管路串联在循环油箱和净油箱之间；所述净油箱还通过管路连接有滴油箱，净油箱与滴油箱之间的管路上安装有油泵和电动阀；所述污油箱、循环油箱、净油箱和滴油箱内均安装有与PLC控制器连接的液位传感器。
进一步优选的，所述污油箱、循环油箱、净油箱和滴油箱均安装有空气过滤器。
进一步优选的，所述真空除水模块包含与污油箱通过管路连接的加热器、与加热器通过管路连接的粗滤器、与粗滤器通过管路连接的真空分离器、与真空分离器通过管路连接的散热器、与散热器通过管路连接的真空阱、与真空阱通过管路连接的真空泵和集水器以及与真空分离器通过管路连接的油泵，所述油泵与循环油箱通过管路连接。
进一步优选的，所述循环油箱与加热器之间也通过管路连接；所述油泵与循环油箱之间的油路上通过管路连接有废油桶；所述管路上安装有若干个电动阀。
进一步优选的，所述精滤模块包含与循环油箱通过管路连接的油泵以及与油泵连接的过滤器，所述过滤器与净油箱通过管路连接，所述过滤器与净油箱连接的管路分出一路与循环油箱连接，所述管路上安装有若干电动阀。
进一步优选的，所述循环油箱与油泵连接的管路上分出一路连接有新油桶。
进一步优选的，所述污油箱上连接有污油入口管。
进一步优选的，所述净油箱与滴油箱连接的管路上安装有油泵；所述滴油箱上设有滴油管。
一种干燥机滴油回收处理装置的控制系统，其特征在于控制逻辑如下：
a.干燥机使用后的废油通过污油入口管进入污油箱内；
b.污油箱内的液位传感器判断污油箱内的废油量是否达到设定的标准液位，当废油量达到标准液位后将信号传输至PLC控制器；
c.PLC控制器控制污油箱与加热器连接管路上的电动阀开启，同时控制真空除水模块进行工作对废油进行除水工作；
d.废油通过真空除水模块完成除水工作后排至循环油箱内，当循环油箱内的液位传感器感应到循环油箱内的油量达到标准后关闭污油箱与加热器连接管路上的电动阀，停止供油；然后PLC控制器控制油品在线监测模块对循环油箱内的油进行监测，判断油中的水分含量是否处于标准值，如未达标准值，PLC控制器控制循环油箱与加热器连接管路上的电动阀开启，将循环油箱内的油再次进入真空除水模块进行除水处理，直至油品在线监测模块监测出循环油箱内的油中的水分含量处于标准值；
e.当循环油箱内的油水分含量达标后，PLC控制器控制循环油箱与精滤模块连接管路上以及精滤模块与循环油箱连接管路上的电动阀开启，油泵将循环油箱内的油抽出后通过过滤器对其进行过滤处理，经过过滤后的油通过管路排回至循环油箱，通过油品在线监测模块对循环油箱内的油进行监测，判断油的质量是否达标，未达标则通过精滤模块对循环油箱内的油进行不断的循环过滤直至油品质量达标；
f.当油品质量达标后，PLC控制器控制精滤模块与净油箱连接管路上的电动阀开启，将油排至净油箱内；当净油箱内的液位传感器感应到油量达到标准液位后关闭精滤模块与净油箱连接管路上的电动阀，停止将油排入净油箱；
g.当滴油箱内的液位传感器感应到滴油箱内的油液位低于最低值时，PLC控制器控制滴油箱与净油箱连接管路上的油泵和电动阀开启，将净油箱内的油排至滴油箱内，直至滴油箱内的液位传感器感应到油量达到标准后停止排入，滴油箱内的油通过自身重力从滴油管排出至干燥机进行使用。
本发明的有益效果：通过本发明的设置，对干燥机使用后的润滑油进行自动回收、除水、过滤成油品质量达标的润滑油后再次供给至滴油箱进行循环使用，从而使润滑油不再是一次性使用，多次循环使用，提高了润滑油的使用寿命，降低润滑油的购入量以及降低废油的处理量，从而极大的降低了成本；
通过将油箱分隔形成污油箱、循环油箱和净油箱，并且设置通过配备PLC控制器对整条循环油路进行自动控制，在污油箱内对废油进行储存，当污油箱内的油量达到设定标准量时，通过真空除水模块对油进行除水处理并且将其排至循环油箱内，同时通过油品在线监测模块对循环油箱内的油的水分含量进行监测，不达标就将油在通过真空除水模块进行除水处理，直至油中的水分含量达标后再进入下一阶段，连通循环油箱和精滤模块的油路，通过精滤模块对循环油箱内的油进行过滤处理，同时通过油品在线监测模块对循环油箱内的油进行在线监测，直至油品达标后在将循环油箱内的油排至净油箱，净油箱再将油排至滴油箱进行循环使用；
通过在真空除水模块与循环油箱连接的管路上连接有废油桶，当油品在线监测模块监测到油的质量已经达到无法继续使用的时候，打开与废油桶连接管路上的电动阀，将废油通过真空除水模块除水后排至废油桶，当油已经达到无法继续使用时同样通过真空除水模块对油进行除水处理，从而降低废油中的水分含量，从而降低排至废油桶内的总量，从而降低废油处理时的费用，降低成本；
通过在循环油箱和精滤模块连接的油路上设置新油桶，在新油打入时先通过精滤模块对其进行过滤后排至循环油箱内，直至油品在线监测模块监测到油品合格在打入净油箱，从而确保滴油箱使用的润滑油质量达标，避免存在因新油质量不过关就直接使用而产生问题。
附图说明
附图1是本发明的系统示意图；
附图2是本发明中真空除水模块处系统示意图；
附图3是本发明的控制流程示意图。
图例说明：1、油箱；11、污油箱；12、循环油箱；13、净油箱；14、滴油箱；15、空气过滤器；16、废油桶；17、新油桶；18、污油入口管；19、滴油管；2、油品在线监测模块；3、精滤模块；31、过滤器；4、真空除水模块；41、加热器；42、粗滤器；43、真空分离器；44、散热器；45、真空阱；46、真空泵；47、集水器；6、油泵；7、电动阀；8、液位传感器。
具体实施方式
下面我们结合附图对本发明所述的一种干燥机滴油回收处理装置及其控制系统做进一步的说明。
参阅图1-图3中所示，一种干燥机滴油回收处理装置及其控制系统，包括油箱1、与油箱1通过管路连接用于实时监测润滑油质量的油品在线监测模块2、对润滑油起过滤作用的精滤模块3、对润滑油起除水作用的真空除水模块4以及对回收处理装置起自动控制作用的PLC控制器；其特征是所述油箱1通过分隔形成有污油箱11、循环油箱12和净油箱13；所述真空除水模块4通过管路串联在污油箱11和循环油箱12之间，所述油品在线监测模块2通过管路并联在循环油箱12上，所述精滤模块3通过管路串联在循环油箱12和净油箱13之间；所述净油箱13还通过管路连接有滴油箱14，净油箱13与滴油箱14之间的管路上安装有油泵6和电动阀7；所述污油箱11、循环油箱12、净油箱13和滴油箱14内均安装有与PLC控制器连接的液位传感器8；通过将油箱1分隔形成污油箱11、循环油箱12和净油箱13，并且设置通过配备PLC控制器对整条循环油路进行自动控制，在污油箱11内对废油进行储存，当污油箱11内的油量达到设定标准量时，通过真空除水模块4对油进行除水处理并且将其排至循环油箱12内，同时通过油品在线监测模块2对循环油箱12内的油的水分含量进行监测，不达标就将油在通过真空除水模块4进行除水处理，直至油中的水分含量达标后再进入下一阶段，连通循环油箱12和精滤模块3的油路，通过精滤模块3对循环油箱12内的油进行过滤处理，同时通过油品在线监测模块2对循环油箱12内的油进行在线监测，直至油品达标后在将循环油箱12内的油排至净油箱13，净油箱13再将油排至滴油箱进行循环使用。
进一步，所述污油箱11、循环油箱12、净油箱13和滴油箱14均安装有空气过滤器15；通过空气过滤器15的设置，避免空气将灰尘等杂质带入而对润滑油的的油品造成影响。
进一步，所述真空除水模块4包含与污油箱11通过管路连接的加热器41、与加热器41通过管路连接的粗滤器42、与粗滤器42通过管路连接的真空分离器43、与真空分离器43通过管路连接的散热器44、与散热器44通过管路连接的真空阱45、与真空阱45通过管路连接的真空泵46和集水器47以及与真空分离器43通过管路连接的油泵6，所述油泵6与循环油箱12通过管路连接；通过加热器41对润滑油进行加热，加热后的油通过粗滤器42进行粗过滤，然后通过真空分离器43将润滑油中的水汽分离，真空泵46将分离处的水汽吸至散热器44，通过散热器44散热后进入真空阱45，让凝结后的水落至集水器47内，空气则通过真空泵46排出。
进一步，所述循环油箱12与加热器41之间也通过管路连接；所述油泵6与循环油箱12之间的油路上通过管路连接有废油桶16；所述管路上安装有若干个电动阀7；从而使循环油箱12与真空除水模块4形成一个回路，当循环油箱12中的润滑油水分含量不达标时持续进行循环除水处理，直至水含量达标；通过在真空除水模块4与循环油箱12连接的管路上连接有废油桶16，当油品在线监测模块2监测到油的质量已经达到无法继续使用的时候，打开与废油桶16连接管路上的电动阀7，将废油通过真空除水模块4除水后排至废油桶16，当油已经达到无法继续使用时同样通过真空除水模块4对油进行除水处理，从而降低废油中的水分含量，从而降低排至废油桶16内的总量，从而降低废油处理时的费用，降低成本。
进一步，所述精滤模块3包含与循环油箱12通过管路连接的油泵6以及与油泵6连接的过滤器31，所述过滤器31与净油箱13通过管路连接，所述过滤器31与净油箱13连接的管路分出一路与循环油箱12连接，所述管路上安装有若干电动阀7；通过将过滤器31与净油箱13连接的管路分出一路与循环油箱12连接是为了使循环油箱12与精滤模块3之间形成一个回路，当油品在线监测模块2监测出油品不合格的情况下进行不断的循环过滤，直至油品合格了，再将润滑油排至净油箱13内。
进一步，所述循环油箱12与油泵6连接的管路上分出一路连接有新油桶17；通过在循环油箱12和精滤模块3连接的油路上设置新油桶17，在新油打入时先通过精滤模块3对其进行过滤后排至循环油箱12内，直至油品在线监测模块2监测到油品合格在打入净油箱13，从而确保滴油箱14使用的润滑油质量达标，避免存在因新油质量不过关就直接使用而产生问题。
进一步，所述污油箱11上连接有污油入口管18，通过污油入口管18的设置，用于连接污油箱11和干燥机内的积油盘，使用后的润滑油落在积油盘上后通过污油入口管排至污油箱11内。
进一步，所述净油箱13与滴油箱14连接的管路上安装有油泵6；所述滴油箱14上设有滴油管19；当滴油箱14内液位传感器8感应到油量不足时，通过油泵6将净油箱13内的油打至滴油箱14内，在通过滴油管19的设置，将滴油箱14内的油通过滴油管19滴落这干燥机内进行使用。
本发明的工作过程：首先本发明中的油品在线监测模块2的结构以即具体内容在专利号为“CN202021409207.6，专利名称为一种快装式旁路微循环在线超清净化设备”中已公开，通过油品在线监测模块2对润滑油中的水分、灰尘、磨粒、微生物、氧化物等杂质含量进行在线监测，并将监测的数据传输至PLC控制器，通过PLC控制器根据实时监测的数据结果控制相应油路开启和关闭；
工作时：干燥机使用后的废油落至干燥机内的积油盘上后通过污油入口管排至污油箱11内，当污油箱11内的液位传感器8感应污油箱11内的废油量是否达到设定的标准液位，当废油量达到标准液位后将信号传输至PLC控制器，PLC控制器控制污油箱11与加热器41连接管路上的电动阀开启，同时控制真空除水模块4进行工作对废油进行除水工作，通过真空除水模块4对润滑油完成除水工作后通过管路排至循环油箱12内，当循环油箱12内的液位传感器8感应到循环油箱12内的油量达到标准后关闭污油箱11与加热器41连接管路上的电动阀7，停止供油；然后PLC控制器控制油品在线监测模块2对循环油箱12内的油进行监测，判断油中的水分含量是否处于标准值，如未达标准值，PLC控制器控制循环油箱12与加热器41连接管路上的电动阀7开启，将循环油箱12内的油再次进入真空除水模块4进行除水处理，直至油品在线监测模块2监测出循环油箱12内的油中的水分含量处于标准值；当循环油箱12内的油水分含量达标后，PLC控制器控制循环油箱12与精滤模块3连接管路上以及精滤模块3与循环油箱12连接管路上的电动阀7开启，油泵6将循环油箱12内的油抽出后通过过滤器31对其进行过滤处理，经过过滤后的油通过管路排回至循环油箱12，通过油品在线监测模块2对循环油箱12内的油进行监测，判断油的质量是否达标，未达标则通过精滤模块3对循环油箱12内的油进行不断的循环过滤直至油品质量达标；当油品质量达标后，PLC控制器控制精滤模块3与净油箱13连接管路上的电动阀7开启，将油排至净油箱13内，同时精滤模块3也在不停歇的对润滑油进行循环过滤工作，当净油箱13内的液位传感器8感应到油量达到标准液位后关闭精滤模块3与净油箱13连接管路上的电动阀7，停止将油排入净油箱13；当滴油箱14内的液位传感器8感应到滴油箱14内的油液位低于最低值时，PLC控制器控制滴油箱14与净油箱13连接管路上的油泵6和电动阀7开启，将净油箱13内的油排至滴油箱14内，直至滴油箱14内的液位传感器88感应到油量达到标准后停止排入，滴油箱14内的油通过自身重力从滴油管19排出至干燥机进行使用，使用后的油在落在积油盘上，积油盘上的润滑油在通过污油入口管进入污油箱11内进行循环使用；
当油品在线监测模块2监测到油品通过精滤模块3过滤后无法达到使用标准时，说明润滑油已经到了无法继续使用的地步了，PLC控制器控制与废油桶16连接管路上的电动阀7打开，将废油通过真空除水模块4除水后排至废油桶16，当废油排完后关闭与废油桶16连接管路的电动阀7；然后进行添加新油；
新油添加时，将新油倒入新油桶17内或者将新油桶17更换，然后打开与新油桶17连接管路上的电动阀7，同时启动精滤模块3，通过油泵6将新油桶17内的抽出后通过过滤器31进行过滤后排至循环油箱12，新油添加完成后关闭与新油桶17连接的电动阀7；同时通过油品在线监测模块2对润滑油进行监测，监测合格后打开与净油箱13连通的管路，将润滑油排至净油箱13内进行使用。
本发明的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本发明的保护范畴。

Claims (5)

1.一种干燥机滴油回收处理装置的控制系统，其特征在于包括油箱（1）、与油箱（1）通过管路连接用于实时监测润滑油质量的油品在线监测模块（2）、对润滑油起过滤作用的精滤模块（3）、对润滑油起除水作用的真空除水模块（4）以及对回收处理装置起自动控制作用的PLC控制器；所述油箱（1）通过分隔形成有污油箱（11）、循环油箱（12）和净油箱（13）；所述真空除水模块（4）通过管路串联在污油箱（11）和循环油箱（12）之间，所述油品在线监测模块（2）通过管路并联在循环油箱（12）上，所述精滤模块（3）通过管路串联在循环油箱（12）和净油箱（13）之间；所述净油箱（13）还通过管路连接有滴油箱（14），净油箱（13）与滴油箱（14）之间的管路上安装有油泵（6）和电动阀（7）；所述污油箱（11）、循环油箱（12）、净油箱（13）和滴油箱（14）内均安装有与PLC控制器连接的液位传感器（8）；所述真空除水模块（4）包含与污油箱（11）通过管路连接的加热器（41）、与加热器（41）通过管路连接的粗滤器（42）、与粗滤器（42）通过管路连接的真空分离器（43）、与真空分离器（43）通过管路连接的散热器（44）、与散热器（44）通过管路连接的真空阱（45）、与真空阱（45）通过管路连接的真空泵（46）和集水器（47）以及与真空分离器（43）通过管路连接的油泵（6），所述油泵（6）与循环油箱（12）通过管路连接；所述循环油箱（12）与加热器（41）之间也通过管路连接；所述油泵（6）与循环油箱（12）之间的油路上通过管路连接有废油桶（16）；所述管路上安装有若干个电动阀（7）；所述精滤模块（3）包含与循环油箱（12）通过管路连接的油泵（6）以及与油泵（6）连接的过滤器（31）；所述循环油箱（12）与油泵（6）连接的管路上分出一路连接有新油桶（17）；
控制系统的控制逻辑如下：
a.干燥机使用后的废油通过污油入口管进入污油箱内；
b.污油箱内的液位传感器判断污油箱内的废油量是否达到设定的标准液位，当废油量达到标准液位后将信号传输至PLC控制器；
c.PLC控制器控制污油箱与加热器连接管路上的电动泵开启，同时控制真空除水模块进行工作对废油进行除水工作；
d.废油通过真空除水模块完成除水工作后排至循环油箱内，当循环油箱内的液位传感器感应到循环油箱内的油量达到标准后关闭污油箱与加热器连接管路上的电动阀，停止供油；然后PLC控制器控制油品在线监测模块对循环油箱内的油进行监测，判断油中的水分含量是否处于标准值，如未达标准值，PLC控制器控制循环油箱与加热器连接管路上的电动阀开启，将循环油箱内的油再次进入真空除水模块进行除水处理，直至油品在线监测模块监测出循环油箱内的油中的水分含量处于标准值；
e.当循环油箱内的油水分含量达标后，PLC控制器控制循环油箱与精滤模块连接管路上以及精滤模块与循环油箱连接管路上的电动阀开启，油泵将循环油箱内的油抽出后通过过滤器对其进行过滤处理，经过过滤后的油通过管路排回至循环油箱，通过油品在线监测模块对循环油箱内的油进行监测，判断油的质量是否达标，未达标则通过精滤模块对循环油箱内的油进行不断的循环过滤直至油品质量达标；
f.当油品质量达标后，PLC控制器控制精滤模块与净油箱连接管路上的电动阀开启，将油排至净油箱内；当净油箱内的液位传感器感应到油量达到标准液位后关闭精滤模块与净油箱连接管路上的电动阀，停止将油排入净油箱；
g.当滴油箱内的液位传感器感应到滴油箱内的油液位低于最低值时，PLC控制器控制滴油箱与净油箱连接管路上的油泵和电动阀开启，将净油箱内的油排至滴油箱内，直至滴油箱内的液位传感器感应到油量达到标准后停止排入，滴油箱内的油通过自身重力从滴油管排出至干燥机进行使用；
h.当油品在线监测模块监测到油品通过精滤模块过滤后无法达到使用标准时，说明润滑油已经到了无法继续使用的地步了，PLC控制器控制与废油桶连接管路上的电动阀打开，将废油通过真空除水模块除水后排至废油桶，当废油排完后关闭与废油桶连接管路的电动阀；然后进行添加新油；
i.新油添加时，将新油倒入新油桶内或者将新油桶更换，然后打开与新油桶连接管路上的电动阀，同时启动精滤模块，通过油泵将新油桶内的新油抽出后通过过滤器进行过滤后排至循环油箱，新油添加完成后关闭与新油桶连接的电动阀；同时通过油品在线监测模块对润滑油进行监测，监测合格后打开与净油箱连通的管路，将润滑油排至净油箱内进行使用。
2.根据权利要求1所述的一种干燥机滴油回收处理装置的控制系统，其特征在于：所述污油箱（11）、循环油箱（12）、净油箱（13）和滴油箱（14）均安装有空气过滤器（15）。
3.根据权利要求1所述的一种干燥机滴油回收处理装置的控制系统，其特征在于：所述过滤器（31）与净油箱（13）通过管路连接，所述过滤器（31）与净油箱（13）连接的管路分出一路与循环油箱（12）连接，所述管路上安装有若干电动阀（7）。
4.根据权利要求2所述的一种干燥机滴油回收处理装置的控制系统，其特征在于：所述污油箱（11）上连接有污油入口管（18）。
5.根据权利要求2所述的一种干燥机滴油回收处理装置的控制系统，其特征在于：所述净油箱（13）与滴油箱（14）连接的管路上安装有油泵（6）；所述滴油箱（14）上设有滴油管（19）。
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