CN116221298B - 一种电磁铁控制双向离合机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及离合器结构技术领域，具体是一种电磁铁控制双向离合机构，包括磁轭、轴承体、轴体、安装套、固定组件、密封罩、开合组件、润滑组件和两个辅助连接组件，所述轴承体安装在磁轭的中心处，并且轴承体的后端延伸至磁轭的外部，所述轴体套装在轴承体内，所述安装套的外壁上设有四个等间距设置的固定凹槽，所述固定组件安装在磁轭的后端外壁上，所述开合组件安装在密封罩的后端外壁上，所述润滑组件安装在密封罩的外侧壁上，并且润滑组件的一端延伸至密封罩内，本发明采用固定组件将安装套固定在磁轭的后端，相较于采用螺钉的固定方式，避免了机器设备震动导致安装套与磁轭之间发生松动，确保电磁离合器的正常和稳定工作。

Description

一种电磁铁控制双向离合机构

技术领域

本发明涉及离合器技术领域，具体是一种电磁铁控制双向离合机构。

背景技术

离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴，在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力，离合器是机械传动中的常用部件，可将传动系统随时分离或接合。

专利号CN112145576A的中国发明专利公开了一种电磁离合器，该电磁离合器包括固定部件、从动部件和弹性部件，固定部件包括磁轭，磁轭上设置若干个铁芯，各铁芯上设置有线圈，从动部件包括衔铁盘，衔铁盘上设置有若干个磁钢；衔铁盘与磁轭对应设置，铁芯与磁钢对应设置；弹性部件用于保持衔铁盘处于和磁轭的分离位置；线圈通正向电时，铁芯吸合磁钢，衔铁盘克服弹性部件的弹力移动至和磁轭的吸合位置，使得固定部件与从动部件实现传动连接；线圈反向通电时，铁芯产生电磁力减小磁钢的吸力，弹性部件的弹力克服磁钢吸力，将衔铁盘推开至和磁轭的分离位置。该发明中的电磁离合器，在分离状态与吸合状态无需通电，耗能小，发热少，使用寿命长。

但是，上述专利在实际使用过程中还存在以下不足之处：该专利固定齿套安装在磁轭的后部，用于增加整个磁轭的轴向宽度，固定齿套通常采用螺钉固定在磁轭上，在电磁离合器的工作状态下，由于机器设备的震动，常常会导致螺钉松动，无法保证固定齿套与磁轭的紧密配合，影响了电磁离合器的正常和稳定工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电磁铁控制双向离合机构，以解决上述背景技术中提出由于机器设备的震动，常常会导致螺钉松动，无法保证固定齿套与磁轭的紧密配合，影响了电磁离合器的正常和稳定工作的问题。

本发明的技术方案是：

一种电磁铁控制双向离合机构，包括磁轭、轴承体、轴体、安装套、固定组件、密封罩、开合组件、润滑组件和两个辅助连接组件，所述轴承体安装在磁轭的中心处，并且轴承体的后端延伸至磁轭的外部，所述轴体套装在轴承体内，并且轴体的前端延伸至磁轭的外部，所述磁轭的后端外壁上设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，所述磁轭上设有两个对称设置的连接孔，两个所述连接孔与第二环形凹槽相连通，所述安装套的前端插接在第一环形凹槽上，所述安装套的内部与轴承体的后端贴合，所述安装套的外壁上设有四个等间距设置的固定凹槽，所述固定组件安装在磁轭的后端外壁上，并且固定组件与四个固定凹槽插接配合，所述密封罩的前端插接在第二环形凹槽上，所述密封罩上设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔分别与两个连接孔一一对应，所述密封罩的后端外壁上设有检修圆孔，两个所述辅助连接组件对称设置在磁轭上，并且两个辅助连接组件的一端穿过连接孔后与对应的螺纹孔螺接，所述开合组件安装在密封罩的后端外壁上，并且开合组件用于对检修圆孔进行密闭，所述润滑组件安装在密封罩的外侧壁上，并且润滑组件的一端延伸至密封罩内。

进一步的，所述固定组件包括驱动轴、驱动柄、链条和四个固定部件，四个所述固定部件等间距设置在磁轭的后端外壁上，并且四个固定部件分别与四个固定凹槽插接配合，每个所述固定部件均包括固定架、滑套、滑动条、移动齿条、转动轴、转动齿轮和链轮，所述固定架安装在磁轭的后端外壁上，所述滑套安装在固定架远离磁轭的一端，所述滑动条滑动安装在滑套内，并且滑动条的一端与对应的固定凹槽插接，所述移动齿条设置在滑动条的侧壁上，所述转动轴转动安装在磁轭的后端外壁上，所述转动齿轮和链轮间隔设置在转动轴上，并且转动齿轮与移动齿条啮合，所述驱动轴的尾端与其中一个固定部件中的转动轴连接，所述驱动轴的头端延伸至开合组件的外部，所述驱动柄可拆卸安装在驱动轴的头端，所述驱动柄的外壁上设有若干个限位凹槽，所述链条套设在四个固定部件中的链轮的外部。

进一步的，所述开合组件包括双向推杆、第一开合板、第二开合板、两个滑槽和两个开合架，两个所述滑槽对称设置在密封罩的后端外壁上，所述第一开合板和第二开合板呈对称设置，并且第一开合板和第二开合板均与两个滑槽滑动配合，所述双向推杆水平设置在密封罩的顶部，两个所述开合架分别安装在双向推杆的两端，并且两个开合架的底端分别与第一开合板和第二开合板连接，所述第一开合板上设有供驱动轴穿过的穿槽，所述第一开合板上还设有对驱动柄进行限位的限位部件。

进一步的，所述限位部件包括L型板、插板和防脱头，所述L型板安装在第一开合板的外壁上，所述插板滑动安装在L型板上，并且插板的底端与对应的限位凹槽插接，所述防脱头安装在插板的顶端。

进一步的，所述第一开合板和第二开合板上均设有透明观察窗。

进一步的，每个所述辅助连接组件均包括连接块、连接螺杆、连接柄和锁死部件，所述连接块安装在磁轭上，所述连接螺杆设置在连接块内，并且连接螺杆的尾端穿过连接孔后与对应的螺纹孔螺接，所述连接柄安装在连接螺杆的头端，所述连接螺杆的头端设有锁死孔，所述锁死部件安装在连接块的外壁上，并且锁死部件用于对连接螺杆进行锁死。

进一步的，所述锁死部件包括锁死杆、锁死轴、锁死柄、锁死齿轮、防动件、两个滑道、两个滑动架和两个滑动齿条，所述锁死杆穿过锁死孔，并且锁死杆的两端延伸至连接螺杆的外部，两个所述滑道对称设置在连接块的外壁上，两个所述滑动架分别滑动安装在两个滑道上，并且两个滑动架的顶端均设有供锁死杆穿过的锁死洞，两个所述滑动齿条分别设置在两个滑动架的外壁上，所述锁死轴转动安装在连接块的外壁上，所述锁死柄安装在锁死轴的头端，所述锁死柄的外壁上设有若干个防动凹槽，所述锁死齿轮安装在锁死轴上，并且锁死齿轮的两侧分别与两个滑动齿条啮合，所述防动件安装在磁轭上，并且防动件的顶端与对应的防动凹槽插接配合。

进一步的，所述防动件包括U型架、拉杆、拉片、拉柄和连接弹簧，所述U型架安装在磁轭上，所述拉杆滑动安装在U型架上，所述拉片安装在拉杆的头端，并且拉片的顶端与对应的防动凹槽插接，所述拉柄安装在拉杆的尾端，所述连接弹簧套设在拉杆的外部，并且连接弹簧的两端分别与U型架和拉柄连接。

进一步的，所述润滑组件包括油筒、活塞、推杆、注油管和喷嘴，所述油筒竖直设置在密封罩的外壁上，所述活塞滑动安装在油筒内，所述推杆安装在活塞的顶部，所述注油管的顶端与油筒相连通，所述注油管的底端延伸至密封罩内，所述喷嘴安装在注油管的底端，并且喷嘴朝向链条设置，所述注油管上设有单向阀。

进一步的，所述密封罩的底端外壁上设有与其内部相连通的排油管，所述排油管上设有手动阀。

本发明通过改进在此提供一种电磁铁控制双向离合机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明通过固定组件与四个固定凹槽插接来将安装套稳定的固定在磁轭的后端，同时人工可以调节固定组件来取消与四个固定凹槽的插接，进而方便安装套的快速拆卸更换，两个辅助连接组件用于将密封罩稳定的与磁轭进行安装连接，润滑组件能够对固定组件进行润滑，确保固定组件的正常工作，开合组件用于对检修圆孔进行密闭，当需要对密封罩内进行检修时，只需开合组件工作取消对检修圆孔的密闭即可，十分方便，经过上述步骤，采用固定组件将安装套固定在磁轭的后端，相较于采用螺钉的固定方式，避免了机器设备震动导致安装套与磁轭之间发生松动，确保电磁离合器的正常和稳定工作。

其二：本发明当需要对密封罩内进行检修时，只需双向推杆工作带动两个开合架相对远离移动，两个开合架带动第一开合板和第二开合板相对远离移动，此时取消对检修圆孔的密闭，检修圆孔处于敞开状态，方便对密封罩内进行检修，穿槽方便第一开合板能够有供驱动轴穿过的空间，限位部件用于对驱动柄进行限位，确保滑动条对安装套进行稳定固定。

其三：本发明通过将锁死杆穿过锁死孔，锁死杆的两端与两个滑动架上的锁死洞对应，然后人工旋转锁死柄带动锁死轴和锁死齿轮转动，锁死齿轮带动两个滑动齿条相对移动，两个滑动齿条带动两个滑动架相对移动，两个滑动架上的锁死洞移动穿过锁死杆的两端，实现对锁死杆的限位，进而锁死杆实现对连接螺杆的锁死限位，防止连接螺杆随着机器设备震动发生松动，防动件对锁死柄进行限位，确保锁死柄不会发生不必要的转动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的立体结构示意图一；

图2是本发明的立体结构示意图二；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本发明的俯视图；

图5是图4中沿B-B线的剖视图；

图6是本发明的局部立体结构示意图一；

图7是本发明的局部立体结构示意图二；

图8是本发明的局部立体结构示意图三；

图9是本发明的密封罩的立体结构示意图；

图10是本发明的安装套的立体结构示意图；

图11是本发明的辅助连接组件的立体结构示意图一；

图12是本发明的辅助连接组件的正视图；

图13是本发明的辅助连接组件的立体结构示意图二；

图14是图13中C处的放大图；

图15是本发明的局部立体结构示意图四；

图16是本发明的滑动架的立体结构示意图。

附图标记说明：

磁轭1，第一环形凹槽11，第二环形凹槽12，连接孔13，轴承体2，轴体3，安装套4，固定凹槽41，固定组件5，驱动轴51，驱动柄52，链条53，固定部件54，固定架541，滑套542，滑动条543，移动齿条544，转动轴545，转动齿轮546，链轮547，限位凹槽548，密封罩6，螺纹孔61，检修圆孔62，排油管63，手动阀64，开合组件7，双向推杆71，第一开合板72，第二开合板73，滑槽74，开合架75，穿槽76，限位部件77，L型板771，插板772，防脱头773，透明观察窗78，润滑组件8，油筒81，活塞82，推杆83，注油管84，喷嘴85，单向阀86，辅助连接组件9，连接块91，连接螺杆92，连接柄93，锁死部件94，锁死杆941，锁死轴942，锁死柄943，锁死齿轮944，防动件945，U型架9451，拉杆9452，拉片9453，拉柄9454，连接弹簧9455，滑道946，滑动架947，滑动齿条948，锁死洞949，防动凹槽9491，锁死孔95。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种电磁铁控制双向离合机构，如图1-图16所示，包括磁轭1、轴承体2、轴体3、安装套4、固定组件5、密封罩6、开合组件7、润滑组件8和两个辅助连接组件9，所述轴承体2安装在磁轭1的中心处，并且轴承体2的后端延伸至磁轭1的外部，所述轴体3套装在轴承体2内，并且轴体3的前端延伸至磁轭1的外部，所述磁轭1的后端外壁上设有第一环形凹槽11和第二环形凹槽12，所述磁轭1上设有两个对称设置的连接孔13，两个所述连接孔13与第二环形凹槽12相连通，所述安装套4的前端插接在第一环形凹槽11上，所述安装套4的内部与轴承体2的后端贴合，所述安装套4的外壁上设有四个等间距设置的固定凹槽41，所述固定组件5安装在磁轭1的后端外壁上，并且固定组件5与四个固定凹槽41插接配合，所述密封罩6的前端插接在第二环形凹槽12上，所述密封罩6上设有两个螺纹孔61，两个所述螺纹孔61分别与两个连接孔13一一对应，所述密封罩6的后端外壁上设有检修圆孔62，两个所述辅助连接组件9对称设置在磁轭1上，并且两个辅助连接组件9的一端穿过连接孔13后与对应的螺纹孔61螺接，所述开合组件7安装在密封罩6的后端外壁上，并且开合组件7用于对检修圆孔62进行密闭，所述润滑组件8安装在密封罩6的外侧壁上，并且润滑组件8的一端延伸至密封罩6内；通过固定组件5与四个固定凹槽41插接来将安装套4稳定的固定在磁轭1的后端，同时人工可以调节固定组件5来取消与四个固定凹槽41的插接，进而方便安装套4的快速拆卸更换，两个辅助连接组件9用于将密封罩6稳定的与磁轭1进行安装连接，润滑组件8能够对固定组件5进行润滑，确保固定组件5的正常工作，开合组件7用于对检修圆孔62进行密闭，当需要对密封罩6内进行检修时，只需开合组件7工作取消对检修圆孔62的密闭即可，十分方便，经过上述步骤，采用固定组件5将安装套4固定在磁轭1的后端，相较于采用螺钉的固定方式，避免了机器设备震动导致安装套4与磁轭1之间发生松动，确保电磁离合器的正常和稳定工作。

具体的，所述固定组件5包括驱动轴51、驱动柄52、链条53和四个固定部件54，四个所述固定部件54等间距设置在磁轭1的后端外壁上，并且四个固定部件54分别与四个固定凹槽41插接配合，每个所述固定部件54均包括固定架541、滑套542、滑动条543、移动齿条544、转动轴545、转动齿轮546和链轮547，所述固定架541安装在磁轭1的后端外壁上，所述滑套542安装在固定架541远离磁轭1的一端，所述滑动条543滑动安装在滑套542内，并且滑动条543的一端与对应的固定凹槽41插接，所述移动齿条544设置在滑动条543的侧壁上，所述转动轴545转动安装在磁轭1的后端外壁上，所述转动齿轮546和链轮547间隔设置在转动轴545上，并且转动齿轮546与移动齿条544啮合，所述驱动轴51的尾端与其中一个固定部件54中的转动轴545连接，所述驱动轴51的头端延伸至开合组件7的外部，所述驱动柄52可拆卸安装在驱动轴51的头端，所述驱动柄52的外壁上设有若干个限位凹槽548，所述链条53套设在四个固定部件54中的链轮547的外部；通过人工转动驱动柄52，驱动柄52带动驱动轴51转动，驱动轴51带动其中一个固定部件54中的转动轴545转动，这个转动轴545利用链轮547和链条53带动四个固定部件54中的转动轴545同步转动，转动轴545利用转动齿轮546带动移动齿条544移动，移动齿条544带动滑动条543在滑套542上滑动，滑动条543的一端移动至与对应的固定凹槽41插接，进而实现将安装套4固定在磁轭1的后端，当安装套4需要拆卸时，只需反向转动驱动柄52，驱动柄52最后带动滑动条543的一端移动至与对应的固定凹槽41分离即可，拆卸更换安装套4十分方便。

具体的，所述开合组件7包括双向推杆71、第一开合板72、第二开合板73、两个滑槽74和两个开合架75，两个所述滑槽74对称设置在密封罩6的后端外壁上，所述第一开合板72和第二开合板73呈对称设置，并且第一开合板72和第二开合板73均与两个滑槽74滑动配合，所述双向推杆71水平设置在密封罩6的顶部，两个所述开合架75分别安装在双向推杆71的两端，并且两个开合架75的底端分别与第一开合板72和第二开合板73连接，所述第一开合板72上设有供驱动轴51穿过的穿槽76，所述第一开合板72上还设有对驱动柄52进行限位的限位部件77；当需要对密封罩6内进行检修时，只需双向推杆71工作带动两个开合架75相对远离移动，两个开合架75带动第一开合板72和第二开合板73相对远离移动，此时取消对检修圆孔62的密闭，检修圆孔62处于敞开状态，方便对密封罩6内进行检修，穿槽76方便第一开合板72能够有供驱动轴51穿过的空间，限位部件77用于对驱动柄52进行限位，确保滑动条543对安装套4进行稳定固定。

具体的，所述限位部件77包括L型板771、插板772和防脱头773，所述L型板771安装在第一开合板72的外壁上，所述插板772滑动安装在L型板771上，并且插板772的底端与对应的限位凹槽548插接，所述防脱头773安装在插板772的顶端；将驱动柄52无需转动时，只需松开防脱头773，在重力的作用下，插板772和防脱头773向下移动，插板772的底端向下移动至与对应的限位凹槽548插接，进而实现对驱动柄52的限位，防脱头773确保插板772不会从L型板771上脱落。

具体的，所述第一开合板72和第二开合板73上均设有透明观察窗78；透明观察窗78便于观察密封罩6内的情况。

具体的，每个所述辅助连接组件9均包括连接块91、连接螺杆92、连接柄93和锁死部件94，所述连接块91安装在磁轭1上，所述连接螺杆92设置在连接块91内，并且连接螺杆92的尾端穿过连接孔13后与对应的螺纹孔61螺接，所述连接柄93安装在连接螺杆92的头端，所述连接螺杆92的头端设有锁死孔95，所述锁死部件94安装在连接块91的外壁上，并且锁死部件94用于对连接螺杆92进行锁死；通过旋转连接柄93将连接螺杆92的底端与对应的螺纹孔61螺接，然后使用锁死部件94对连接螺杆92进行锁死操作，防止连接螺杆92随着机器设备震动发生松动，确保密封罩6与磁轭1的稳定安装。

具体的，所述锁死部件94包括锁死杆941、锁死轴942、锁死柄943、锁死齿轮944、防动件945、两个滑道946、两个滑动架947和两个滑动齿条948，所述锁死杆941穿过锁死孔95，并且锁死杆941的两端延伸至连接螺杆92的外部，两个所述滑道946对称设置在连接块91的外壁上，两个所述滑动架947分别滑动安装在两个滑道946上，并且两个滑动架947的顶端均设有供锁死杆941穿过的锁死洞949，两个所述滑动齿条948分别设置在两个滑动架947的外壁上，所述锁死轴942转动安装在连接块91的外壁上，所述锁死柄943安装在锁死轴942的头端，所述锁死柄943的外壁上设有若干个防动凹槽9491，所述锁死齿轮944安装在锁死轴942上，并且锁死齿轮944的两侧分别与两个滑动齿条948啮合，所述防动件945安装在磁轭1上，并且防动件945的顶端与对应的防动凹槽9491插接配合；通过将锁死杆941穿过锁死孔95，锁死杆941的两端与两个滑动架947上的锁死洞949对应，然后人工旋转锁死柄943带动锁死轴942和锁死齿轮944转动，锁死齿轮944带动两个滑动齿条948相对移动，两个滑动齿条948带动两个滑动架947相对移动，两个滑动架947上的锁死洞949移动穿过锁死杆941的两端，实现对锁死杆941的限位，进而锁死杆941实现对连接螺杆92的锁死限位，防止连接螺杆92随着机器设备震动发生松动，防动件945对锁死柄943进行限位，确保锁死柄943不会发生不必要的转动。

具体的，所述防动件945包括U型架9451、拉杆9452、拉片9453、拉柄9454和连接弹簧9455，所述U型架9451安装在磁轭1上，所述拉杆9452滑动安装在U型架9451上，所述拉片9453安装在拉杆9452的头端，并且拉片9453的顶端与对应的防动凹槽9491插接，所述拉柄9454安装在拉杆9452的尾端，所述连接弹簧9455套设在拉杆9452的外部，并且连接弹簧9455的两端分别与U型架9451和拉柄9454连接；通过连接弹簧9455确保拉片9453的顶端与对应的防动凹槽9491插接，当锁死柄943需要转动时，只需人工拉动拉柄9454带动拉杆9452和拉片9453向下移动，此时连接弹簧9455受力压缩形变，一旦人工松开拉柄9454，连接弹簧9455快速将拉片9453的顶端弹入至与防动凹槽9491插接。

具体的，所述润滑组件8包括油筒81、活塞82、推杆83、注油管84和喷嘴85，所述油筒81竖直设置在密封罩6的外壁上，所述活塞82滑动安装在油筒81内，所述推杆83安装在活塞82的顶部，所述注油管84的顶端与油筒81相连通，所述注油管84的底端延伸至密封罩6内，所述喷嘴85安装在注油管84的底端，并且喷嘴85朝向链条53设置，所述注油管84上设有单向阀86；通过人工推动推杆83向下移动，推杆83带动活塞82向下移动，活塞82将油筒81内的润滑油经过注油管84和喷嘴85喷至链条53上，链条53转动的过程中对链轮547进行润滑，确保链条53和链轮547的正常工作，单向阀86确保注油管84内的润滑油的流向，避免润滑油倒灌入油筒81。

具体的，所述密封罩6的底端外壁上设有与其内部相连通的排油管63，所述排油管63上设有手动阀64；定期人工开启手动阀64将密封罩6内残留的润滑油经过排油管63排出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电磁铁控制双向离合机构，其特征在于：包括磁轭(1)、轴承体(2)、轴体(3)、安装套(4)、固定组件(5)、密封罩(6)、开合组件(7)、润滑组件(8)和两个辅助连接组件(9)，所述轴承体(2)安装在磁轭(1)的中心处，并且轴承体(2)的后端延伸至磁轭(1)的外部，所述轴体(3)套装在轴承体(2)内，并且轴体(3)的前端延伸至磁轭(1)的外部，所述磁轭(1)的后端外壁上设有第一环形凹槽(11)和第二环形凹槽(12)，所述磁轭(1)上设有两个对称设置的连接孔(13)，两个所述连接孔(13)与第二环形凹槽(12)相连通，所述安装套(4)的前端插接在第一环形凹槽(11)上，所述安装套(4)的内部与轴承体(2)的后端贴合，所述安装套(4)的外壁上设有四个等间距设置的固定凹槽(41)，所述固定组件(5)安装在磁轭(1)的后端外壁上，并且固定组件(5)与四个固定凹槽(41)插接配合，所述密封罩(6)的前端插接在第二环形凹槽(12)上，所述密封罩(6)上设有两个螺纹孔(61)，两个所述螺纹孔(61)分别与两个连接孔(13)一一对应，所述密封罩(6)的后端外壁上设有检修圆孔(62)，两个所述辅助连接组件(9)对称设置在磁轭(1)上，并且两个辅助连接组件(9)的一端穿过连接孔(13)后与对应的螺纹孔(61)螺接，所述开合组件(7)安装在密封罩(6)的后端外壁上，并且开合组件(7)用于对检修圆孔(62)进行密闭，所述润滑组件(8)安装在密封罩(6)的外侧壁上，并且润滑组件(8)的一端延伸至密封罩(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种电磁铁控制双向离合机构，其特征在于：所述固定组件(5)包括驱动轴(51)、驱动柄(52)、链条(53)和四个固定部件(54)，四个所述固定部件(54)等间距设置在磁轭(1)的后端外壁上，并且四个固定部件(54)分别与四个固定凹槽(41)插接配合，每个所述固定部件(54)均包括固定架(541)、滑套(542)、滑动条(543)、移动齿条(544)、转动轴(545)、转动齿轮(546)和链轮(547)，所述固定架(541)安装在磁轭(1)的后端外壁上，所述滑套(542)安装在固定架(541)远离磁轭(1)的一端，所述滑动条(543)滑动安装在滑套(542)内，并且滑动条(543)的一端与对应的固定凹槽(41)插接，所述移动齿条(544)设置在滑动条(543)的侧壁上，所述转动轴(545)转动安装在磁轭(1)的后端外壁上，所述转动齿轮(546)和链轮(547)间隔设置在转动轴(545)上，并且转动齿轮(546)与移动齿条(544)啮合，所述驱动轴(51)的尾端与其中一个固定部件(54)中的转动轴(545)连接，所述驱动轴(51)的头端延伸至开合组件(7)的外部，所述驱动柄(52)可拆卸安装在驱动轴(51)的头端，所述驱动柄(52)的外壁上设有若干个限位凹槽(548)，所述链条(53)套设在四个固定部件(54)中的链轮(547)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种电磁铁控制双向离合机构，其特征在于：所述开合组件(7)包括双向推杆(71)、第一开合板(72)、第二开合板(73)、两个滑槽(74)和两个开合架(75)，两个所述滑槽(74)对称设置在密封罩(6)的后端外壁上，所述第一开合板(72)和第二开合板(73)呈对称设置，并且第一开合板(72)和第二开合板(73)均与两个滑槽(74)滑动配合，所述双向推杆(71)水平设置在密封罩(6)的顶部，两个所述开合架(75)分别安装在双向推杆(71)的两端，并且两个开合架(75)的底端分别与第一开合板(72)和第二开合板(73)连接，所述第一开合板(72)上设有供驱动轴(51)穿过的穿槽(76)，所述第一开合板(72)上还设有对驱动柄(52)进行限位的限位部件(77)。

4.根据权利要求3所述的一种电磁铁控制双向离合机构，其特征在于：所述限位部件(77)包括L型板(771)、插板(772)和防脱头(773)，所述L型板(771)安装在第一开合板(72)的外壁上，所述插板(772)滑动安装在L型板(771)上，并且插板(772)的底端与对应的限位凹槽(548)插接，所述防脱头(773)安装在插板(772)的顶端。

5.根据权利要求3所述的一种电磁铁控制双向离合机构，其特征在于：所述第一开合板(72)和第二开合板(73)上均设有透明观察窗(78)。

6.根据权利要求1所述的一种电磁铁控制双向离合机构，其特征在于：每个所述辅助连接组件(9)均包括连接块(91)、连接螺杆(92)、连接柄(93)和锁死部件(94)，所述连接块(91)安装在磁轭(1)上，所述连接螺杆(92)设置在连接块(91)内，并且连接螺杆(92)的尾端穿过连接孔(13)后与对应的螺纹孔(61)螺接，所述连接柄(93)安装在连接螺杆(92)的头端，所述连接螺杆(92)的头端设有锁死孔(95)，所述锁死部件(94)安装在连接块(91)的外壁上，并且锁死部件(94)用于对连接螺杆(92)进行锁死。

7.根据权利要求6所述的一种电磁铁控制双向离合机构，其特征在于：所述锁死部件(94)包括锁死杆(941)、锁死轴(942)、锁死柄(943)、锁死齿轮(944)、防动件(945)、两个滑道(946)、两个滑动架(947)和两个滑动齿条(948)，所述锁死杆(941)穿过锁死孔(95)，并且锁死杆(941)的两端延伸至连接螺杆(92)的外部，两个所述滑道(946)对称设置在连接块(91)的外壁上，两个所述滑动架(947)分别滑动安装在两个滑道(946)上，并且两个滑动架(947)的顶端均设有供锁死杆(941)穿过的锁死洞(949)，两个所述滑动齿条(948)分别设置在两个滑动架(947)的外壁上，所述锁死轴(942)转动安装在连接块(91)的外壁上，所述锁死柄(943)安装在锁死轴(942)的头端，所述锁死柄(943)的外壁上设有若干个防动凹槽(9491)，所述锁死齿轮(944)安装在锁死轴(942)上，并且锁死齿轮(944)的两侧分别与两个滑动齿条(948)啮合，所述防动件(945)安装在磁轭(1)上，并且防动件(945)的顶端与对应的防动凹槽(9491)插接配合。

8.根据权利要求7所述的一种电磁铁控制双向离合机构，其特征在于：所述防动件(945)包括U型架(9451)、拉杆(9452)、拉片(9453)、拉柄(9454)和连接弹簧(9455)，所述U型架(9451)安装在磁轭(1)上，所述拉杆(9452)滑动安装在U型架(9451)上，所述拉片(9453)安装在拉杆(9452)的头端，并且拉片(9453)的顶端与对应的防动凹槽(9491)插接，所述拉柄(9454)安装在拉杆(9452)的尾端，所述连接弹簧(9455)套设在拉杆(9452)的外部，并且连接弹簧(9455)的两端分别与U型架(9451)和拉柄(9454)连接。

9.根据权利要求2所述的一种电磁铁控制双向离合机构，其特征在于：所述润滑组件(8)包括油筒(81)、活塞(82)、推杆(83)、注油管(84)和喷嘴(85)，所述油筒(81)竖直设置在密封罩(6)的外壁上，所述活塞(82)滑动安装在油筒(81)内，所述推杆(83)安装在活塞(82)的顶部，所述注油管(84)的顶端与油筒(81)相连通，所述注油管(84)的底端延伸至密封罩(6)内，所述喷嘴(85)安装在注油管(84)的底端，并且喷嘴(85)朝向链条(53)设置，所述注油管(84)上设有单向阀(86)。

10.根据权利要求1所述的一种电磁铁控制双向离合机构，其特征在于：所述密封罩(6)的底端外壁上设有与其内部相连通的排油管(63)，所述排油管(63)上设有手动阀(64)。