CN116220605A - 一种超高压力下具有密封不同管径的防喷器闸板装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油钻探领域，具体是涉及一种超高压力下具有密封不同管径的防喷器闸板装置，包括壳体、闸板总成和控制装置；闸板总成包括安装架和第一直线驱动器；安装架上滑动安装有第一闸板、第二闸板和第三闸板；第一直线驱动器安装在壳体上，第一直线驱动器的驱动端与安装架传动连接；控制装置安装在安装架上且其用于控制第一闸板、第二闸板和第三闸板移动。本发明通过壳体、闸板总成和控制装置实现了密封不同管径的功能，达到快速切换不同尺寸闸板的效果，能够密封管径相差较大的钻具，解决了传统可变径闸板的变径范围较小，无法适应管径相差较大的钻具的问题。

Description

一种超高压力下具有密封不同管径的防喷器闸板装置

技术领域

本发明涉及石油钻探领域，具体是涉及一种超高压力下具有密封不同管径的防喷器闸板装置。

背景技术

防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生，将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单，易操作，耐高压等特点，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置。但是现有的闸板胶芯多为定径结构，在不同的钻井环境下需要更换不同型号的闸板胶芯，使用较为不便。

为此，现有的一种新型可变径闸板胶芯，驱动胶与密封层胶根据损坏情况进行单独更换，无需将整个闸板胶芯更换，降低维护成本，驱动胶可对密封层胶两端进行挤压，提高两密封层胶的密封效果，实现不同直径钻杆的密封。

但是，该可变径闸板胶芯的变径范围有限，在管径相差较大时，仍需要通过更换阀板来适应管径，无法有效适应不同使用场景。

发明内容

针对上述问题，提供一种超高压力下具有密封不同管径的防喷器闸板装置，通过壳体、闸板总成和控制装置解决了传统可变径闸板的变径范围较小的问题。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种超高压力下具有密封不同管径的防喷器闸板装置，包括壳体、闸板总成和控制装置；闸板总成包括安装架和第一直线驱动器；安装架上滑动安装有第一闸板、第二闸板和第三闸板；第一直线驱动器安装在壳体上，第一直线驱动器的驱动端与安装架传动连接；控制装置安装在安装架上且其用于控制第一闸板、第二闸板和第三闸板移动。

优选的，控制装置包括侧支架、锁止组件和控制组件；侧支架安装在安装架上；安装架上滑动安装有三个连接板，三个连接板分别与第一闸板、第二闸板和第三闸板连接；锁止组件安装在侧支架上且其用于限制连接板移动；控制组件安装在侧支架上且其用于控制锁止组件解除对连接板的限制；防喷器闸板装置还包括驱动装置，驱动装置包括直线驱动组件，直线驱动组件安装在侧支架上且其用于控制第一闸板、第二闸板和第三闸板的移动。

优选的，锁止组件包括锁架，锁架安装在侧支架上；锁架上滑动安装有弧形卡块，弧形卡块与控制组件传动连接；锁架上安装有第一弹性件，第一弹性件的两端分别与弧形卡块和锁架连接；连接板上开设有与弧形卡块配合的锁孔。

优选的，控制组件包括第一旋转轴、第一旋转齿轮、第一齿条和第一推板；第一旋转轴转动安装在连接板上；第一旋转齿轮套接在第一旋转轴上；第一齿条安装在第一推板上，第一齿条与第一旋转齿轮传动连接；第一推板滑动安装在连接板上；驱动装置还包括传动组件，传动组件的两端分别与直线驱动组件和第一推板传动连接。

优选的，传动组件包括第二推板、滑块、第三弹性件和第二齿条；第二推板安装在连接板上且其位于连接板的底部，连接板上设置有固定块，固定块上安装有第二弹性件，第二弹性件的两端分别与固定块和第一推板连接；连接板上开设有滑槽，滑块滑动安装在滑槽内；在直线驱动组件控制连接板朝远离侧支架的方向移动时，第二推板推动滑块沿滑槽滑动；第三弹性件的两端分别与连接板和滑块连接；第二齿条与第一推板连接，第二齿条与第一旋转齿轮能分离的传动连接。

优选的，直线驱动组件包括螺杆、螺母、驱动辊、旋转驱动器和第二旋转齿轮；螺杆安装在连接板上；螺母转动安装在侧支架上，螺母与螺杆螺纹连接；驱动辊与螺母能分离的传动连接；旋转驱动器安装在侧支架上；第二旋转齿轮套接在旋转驱动器的驱动端上且其与驱动辊传动连接。

优选的，防喷器闸板装置还包括辅助连接机构，辅助连接机构包括第三旋转齿轮和连接组件；第三旋转齿轮设有两个，两个第三旋转齿轮分别能转动的套接在两个螺杆上，靠近驱动辊的第三旋转齿轮与驱动辊啮合连接，两个第三旋转齿轮传动连接；连接组件包括第一环形垫、第二环形垫、第四弹性件、顶块、第五弹性件和对接环；第一环形垫和第二环形垫分别转动安装在第三旋转齿轮和对接环上；第四弹性件的两端分别与第一环形垫和第二环形垫连接；顶块至少设有三个，多个顶块滑动安装在第三旋转齿轮和驱动辊上，第五弹性件的两端分别与顶块和第三旋转齿轮连接；对接环与螺母同轴固定连接，对接环上开设有与顶块配合的对接孔；连接板上设置有用于控制第三旋转齿轮移动的推动组件。

优选的，推动组件包括连接架、推架、转动套和第二直线驱动器；连接架与连接板连接；推架与连接架连接，推架上设有第三直线驱动器，第三直线驱动器的驱动端上安装有推环；转动套滑动安装在连接架上且其与驱动辊转动连接，第二直线驱动器的驱动端与转动套连接。

优选的，连接板上还设有导向架，第二齿条与导向架滑动配合。

优选的，第一闸板、第二闸板和第三闸板上均设有密封件；密封件上安装有第六弹性件，第一闸板、第二闸板和第三闸板均通过第六弹性件与密封件连接；密封件上安装有压力传感器。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1、本发明通过壳体、闸板总成和控制装置实现了密封不同管径的功能，达到快速切换不同尺寸闸板的效果，能够密封管径相差较大的钻具，解决了传统可变径闸板的变径范围较小，无法适应管径相差较大的钻具的问题。

2、本发明通过侧支架、锁止组件、控制组件和直线驱动组件实现了控制第一闸板、第二闸板和第三闸板启闭的功能，能够按尺寸大小依次关闭第一闸板、第二闸板和第三闸板，达到有序启闭闸板的效果。

3、本发明通过锁架、弧形卡块、第一弹性件和锁孔实现了限制连接板移动的功能，达到限制第二闸板和第三闸板关闭的效果。

附图说明

图1是一种超高压力下具有密封不同管径的防喷器闸板装置的立体示意图；

图2是一种超高压力下具有密封不同管径的防喷器闸板装置中单侧闸板总成、控制装置、驱动装置和辅助连接机构的立体示意图；

图3是一种超高压力下具有密封不同管径的防喷器闸板装置中闸板总成和控制装置的立体示意图；

图4是一种超高压力下具有密封不同管径的防喷器闸板装置中控制装置和驱动装置在锁止组件启动时的立体示意图；

图5是一种超高压力下具有密封不同管径的防喷器闸板装置中控制装置和驱动装置在锁止组件关闭时的立体示意图；

图6是一种超高压力下具有密封不同管径的防喷器闸板装置中锁止组件的立体分解示意图；

图7是一种超高压力下具有密封不同管径的防喷器闸板装置中侧支架、直线驱动组件和传动组件的立体示意图；

图8是一种超高压力下具有密封不同管径的防喷器闸板装置中控制装置和辅助连接机构配合的立体示意图；

图9是一种超高压力下具有密封不同管径的防喷器闸板装置中辅助连接机构的立体示意图；

图10是一种超高压力下具有密封不同管径的防喷器闸板装置中连接组件的立体分解示意图；

图11是一种超高压力下具有密封不同管径的防喷器闸板装置中第一闸板的立体分解示意图。

图中标号为：

1-壳体；

2-闸板总成；

21-安装架；211-第一闸板；212-第二闸板；213-第三闸板；

22-直线驱动器；221-连接件；

23-密封件；

24-第六弹性件；

25-压力传感器；

3-控制装置；

31-侧支架；311-连接板；312-导向杆；

32-锁止组件；321-锁架；3211-弧形卡块；3212-第一弹性件；322-锁孔；

33-控制组件；331-第一旋转轴；332-第一旋转齿轮；333-第一齿条；334-第一推板；3341-固定块；3342-第二弹性件；

4-驱动装置；

41-直线驱动组件；411-螺杆；412-螺母；413-驱动辊；414-旋转驱动器；415-第二旋转齿轮；

42-传动组件；421-第二推板；422-滑槽；423-滑块；424-第三弹性件；425-第二齿条；426-导向架；

5-辅助连接机构；

51-第三旋转齿轮；

52-连接组件；521-第一环形垫；522-第二环形垫；523-第四弹性件；524-顶块；5241-第五弹性件；525-对接环；5251-对接孔；

53-推动组件；531-连接架；532-推架；5321-第三直线驱动器；5322-推环；533-转动套；534-第二直线驱动器。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1-图3：一种超高压力下具有密封不同管径的防喷器闸板装置，包括壳体1、闸板总成2和控制装置3；闸板总成2包括安装架21和第一直线驱动器22；安装架21上滑动安装有第一闸板211、第二闸板212和第三闸板213；第一直线驱动器22安装在壳体1上，第一直线驱动器22的驱动端与安装架21传动连接；控制装置3安装在安装架21上且其用于控制第一闸板211、第二闸板212和第三闸板213移动。

本发明通过壳体1、闸板总成2和控制装置3实现了密封不同管径的功能，达到快速切换不同尺寸闸板的效果，能够密封管径相差较大的钻具，解决了传统可变径闸板的变径范围较小，无法适应管径相差较大的钻具的问题。第一直线驱动器22优选为液压缸，第一直线驱动器22与控制器电连接；其中，第一闸板211和第二闸板212为半封闸板，且第一闸板211的尺寸大于第二闸板212，第三闸板213为全封闸板，闸板总成2设有两个且分别位于壳体1的两侧，操作人员将防喷器安装完成后，启动防喷器，控制器发送信号第一直线驱动器22，第一直线驱动器22收到信号后驱动安装架21移动，两侧安装架21在两侧第一直线驱动器22的驱动下相互靠近，接着通过控制装置3控制第一闸板211伸出，在控制装置3的驱动下，两个第一闸板211相互靠近并抵紧配合，若第一闸板211的尺寸大于钻具管径，无法达到封闭效果时，控制装置3再控制第二闸板212伸出，封闭井口，并且在井内压力出现异常时，控制装置3再控制第三闸板213关闭，将井口完全封闭。

参照图1-图4：控制装置3包括侧支架31、锁止组件32和控制组件33；侧支架31安装在安装架21上；安装架21上滑动安装有三个连接板311，三个连接板311分别与第一闸板211、第二闸板212和第三闸板213连接；锁止组件32安装在侧支架31上且其用于限制连接板311移动；控制组件33安装在侧支架31上且其用于控制锁止组件32解除对连接板311的限制；防喷器闸板装置还包括驱动装置4，驱动装置4包括直线驱动组件41，直线驱动组件41安装在侧支架31上且其用于控制第一闸板211、第二闸板212和第三闸板213的移动。

本发明通过侧支架31、锁止组件32、控制组件33和直线驱动组件41实现了控制第一闸板211、第二闸板212和第三闸板213启闭的功能，能够按尺寸大小依次关闭第一闸板211、第二闸板212和第三闸板213，达到有序启闭闸板的效果。直线驱动组件41与控制器电连接；操作人员将防喷器安装完成后，启动防喷器，控制器发送信号第一直线驱动器22，第一直线驱动器22收到信号后驱动安装架21移动，两侧安装架21在两侧第一直线驱动器22的驱动下相互靠近，接着再通过控制器发送信号给直线驱动组件41，直线驱动组件41收到信号后驱动第一闸板211伸出，两个第一闸板211相互靠近并抵紧配合，在第一闸板211完全关闭后，再通过控制组件33解除锁止组件32对第二闸板212的移动限制。若第一闸板211的尺寸大于钻具管径，无法达到封闭效果时，控制器再发送信号给直线驱动组件41，直线驱动组件41控制第二闸板212伸出，关闭第二闸板212，在第二闸板212完全关闭时，控制组件33解除锁止组件32对第三闸板213的移动限制，封闭井口，并且在井内压力出现异常时，控制装置3再控制第三闸板213关闭，将井口完全封闭；利用锁止组件32和控制组件33的配合，实现闸板的依次控制，避免直接关闭尺寸更小的第二闸板212，对管径较大的钻具造成不必要的损伤。

参照图4-图6：锁止组件32包括锁架321，锁架321安装在侧支架31上；锁架321上滑动安装有弧形卡块3211，弧形卡块3211与控制组件33传动连接；锁架321上安装有第一弹性件3212，第一弹性件3212的两端分别与弧形卡块3211和锁架321连接；连接板311上开设有与弧形卡块3211配合的锁孔322。

锁止组件32设有两个，两个锁止组件32分别用于限制第二闸板212和第三闸板213的移动，用于限制连接板311的锁架321和弧形卡块3211位于所述连接板311的下方。

本发明通过锁架321、弧形卡块3211、第一弹性件3212和锁孔322实现了限制连接板311移动的功能，达到限制第二闸板212和第三闸板213关闭的效果。在第一闸板211、第二闸板212和第三闸板213均处于开启状态时，两个锁架321上的弧形卡块3211分别与第二闸板212和第三闸板213上连接板311的锁孔322配合，限制第二闸板212和第三闸板213的移动。操作人员启动防喷器后，控制器发送信号第一直线驱动器22，第一直线驱动器22收到信号后驱动安装架21移动，两侧安装架21在两侧第一直线驱动器22的驱动下相互靠近，接着再通过控制器发送信号给直线驱动组件41，此时第二闸板212和第三闸板213均在锁止组件32的限制下无法移动，而直线驱动组件41收到信号后驱动第一闸板211伸出，两个第一闸板211相互靠近并抵紧配合，在第一闸板211完全关闭后，再通过控制组件33解除锁止组件32对第二闸板212的移动限制。若第一闸板211的尺寸大于钻具管径，无法达到封闭效果时，控制器再发送信号给直线驱动组件41，直线驱动组件41控制第二闸板212伸出，关闭第二闸板212，在第二闸板212完全关闭时，控制组件33解除锁止组件32对第三闸板213的移动限制，封闭井口，并且在井内压力出现异常时，控制装置3再控制第三闸板213关闭，将井口完全封闭。

参照图4-图6：控制组件33包括第一旋转轴331、第一旋转齿轮332、第一齿条333和第一推板334；第一旋转轴331转动安装在连接板311上；第一旋转齿轮332套接在第一旋转轴331上；第一齿条333安装在第一推板334上，第一齿条333与第一旋转齿轮332传动连接；第一推板334滑动安装在连接板311上；驱动装置4还包括传动组件42，传动组件42的两端分别与直线驱动组件41和第一推板334传动连接。

本发明通过第一旋转轴331、第一旋转齿轮332、第一齿条333和第一推板334实现了解除锁止组件32对连接板311的移动限制的功能。操作人员启动防喷器后，控制器发送信号第一直线驱动器22，第一直线驱动器22收到信号后驱动安装架21移动，两侧安装架21在两侧第一直线驱动器22的驱动下相互靠近，接着再通过控制器发送信号给直线驱动组件41，此时第二闸板212和第三闸板213均在锁止组件32的限制下无法移动，而直线驱动组件41收到信号后驱动第一闸板211伸出，两个第一闸板211相互靠近并抵紧配合，在第一闸板211完全关闭后，通过传动组件42的传动控制第一推板334移动，随着第一推板334的移动，其挤压弧形卡块3211，克服第一弹性件3212的弹力使得弧形卡块3211与锁孔322分离，解除锁止组件32对第二闸板212的移动限制。若第一闸板211的尺寸大于钻具管径，无法达到封闭效果时，控制器再发送信号给直线驱动组件41，直线驱动组件41控制第二闸板212伸出，关闭第二闸板212，在第二闸板212完全关闭时，再次通过传动组件42和控制组件33的配合解除锁止组件32对第三闸板213的移动限制，封闭井口，并且在井内压力出现异常时，控制装置3再控制第三闸板213关闭，将井口完全封闭。

参照图4和图5：传动组件42包括第二推板421、滑块423、第三弹性件424和第二齿条425；第二推板421安装在连接板311上且其位于连接板311的底部，连接板311上设置有固定块3341，固定块3341上安装有第二弹性件3342，第二弹性件3342的两端分别与固定块3341和第一推板334连接；连接板311上开设有滑槽422，滑块423滑动安装在滑槽422内；在直线驱动组件41控制连接板311朝远离侧支架31的方向移动时，第二推板421推动滑块423沿滑槽422滑动；第三弹性件424的两端分别与连接板311和滑块423连接；第二齿条425与第一推板334连接，第二齿条425与第一旋转齿轮332能分离的传动连接。

本发明通过第二推板421、固定块3341、第二弹性件3342、滑槽422、滑块423、第三弹性件424和第二齿条425实现了控制第一推板334移动的功能，达到直线驱动组件41驱动连接板311完全伸出时自动解除其下方连接板311所受移动限制的效果。操作人员启动防喷器后，控制器发送信号第一直线驱动器22，第一直线驱动器22收到信号后驱动安装架21移动，两侧安装架21在两侧第一直线驱动器22的驱动下相互靠近，接着再通过控制器发送信号给直线驱动组件41，此时第二闸板212和第三闸板213均在锁止组件32的限制下无法移动，而直线驱动组件41收到信号后驱动第一闸板211伸出，两个第一闸板211相互靠近并抵紧配合，随着第一闸板211的移动，其带动连接板311和安装在连接板311上的第二推板421移动，第二推板421克服第三弹性件424的弹力推动滑块423沿滑槽422移动，滑块423带动第二齿条425移动，当第二齿条425与第一旋转齿轮332啮合后驱动第一旋转齿轮332转动，第一锥齿轮驱动与其传动连接的第二齿条425移动，第二齿条425克服第二弹性件3342的弹力带动第一推板334移动，随着第一推板334的移动，其挤压弧形卡块3211，克服第一弹性件3212的弹力使得弧形卡块3211与锁孔322分离，解除锁止组件32对第二闸板212的移动限制。

参照图2、图3、图7、图9和图10：直线驱动组件41包括螺杆411、螺母412、驱动辊413、旋转驱动器414和第二旋转齿轮415；螺杆411安装在连接板311上；螺母412转动安装在侧支架31上，螺母412与螺杆411螺纹连接；驱动辊413与螺母412能分离的传动连接；旋转驱动器414安装在侧支架31上；第二旋转齿轮415套接在旋转驱动器414的驱动端上且其与驱动辊413传动连接。

一侧的闸板总成2设有三个螺杆411和螺母412，三个螺杆411分别与三个连接板311连接，其中驱动辊413用于驱动第一闸板211移动。

本发明通过螺杆411、螺母412、驱动辊413、旋转驱动器414和第二旋转齿轮415实现了驱动第一闸板211、第二闸板212和第三闸板213移动的功能。旋转驱动器414优选为伺服电机，伺服电机与控制器电连接；操作人员启动防喷器后，控制器发送信号第一直线驱动器22，第一直线驱动器22收到信号后驱动安装架21移动，两侧安装架21在两侧第一直线驱动器22的驱动下相互靠近，接着再通过控制器发送信号给旋转驱动器414，旋转驱动器414收到信号后驱动第二旋转齿轮415转动，第二旋转齿轮415驱动与其传动连接的驱动辊413转动，驱动辊413带动螺母412转动，螺母412驱动与其螺纹连接的螺杆411移动，螺杆411带动连接板311和第一闸板211移动，两个第一闸板211相互靠近并抵紧配合，封闭井口。

参照图2、图3、图8-图10：防喷器闸板装置还包括辅助连接机构5，辅助连接机构5包括第三旋转齿轮51和连接组件52；第三旋转齿轮51设有两个，两个第三旋转齿轮51分别能转动的套接在两个螺杆411上，靠近驱动辊413的第三旋转齿轮51与驱动辊413啮合连接，两个第三旋转齿轮51传动连接；连接组件52包括第一环形垫521、第二环形垫522、第四弹性件523、顶块524、第五弹性件5241和对接环525；第一环形垫521和第二环形垫522分别转动安装在第三旋转齿轮51和对接环525上；第四弹性件523的两端分别与第一环形垫521和第二环形垫522连接；顶块524至少设有三个，多个顶块524滑动安装在第三旋转齿轮51和驱动辊413上，第五弹性件5241的两端分别与顶块524和第三旋转齿轮51连接；对接环525与螺母412同轴固定连接，对接环525上开设有与顶块524配合的对接孔5251；连接板311上设置有用于控制第三旋转齿轮51移动的推动组件53。

本发明通过第三旋转齿轮51、第一环形垫521、第二环形垫522、第四弹性件523、顶块524、第五弹性件5241和对接环525实现了控制第二闸板212和第三闸板213移动的功能。推动组件53与控制器电连接；操作人员启动防喷器后，控制器发送信号第一直线驱动器22，第一直线驱动器22收到信号后驱动安装架21移动，两侧安装架21在两侧第一直线驱动器22的驱动下相互靠近，接着再通过控制器发送信号给旋转驱动器414，旋转驱动器414收到信号后驱动第二旋转齿轮415转动，第二旋转齿轮415驱动与其传动连接的驱动辊413转动，驱动辊413带动螺母412转动，螺母412驱动与其螺纹连接的螺杆411移动，螺杆411带动连接板311和第一闸板211移动，两个第一闸板211相互靠近并抵紧配合，而驱动辊413转动的同时会带动两个第三旋转齿轮51转动，但第三旋转齿轮51不会带动螺杆411转动，在第一闸板211的尺寸大于钻具管径时，控制器发送信号给推动组件53，推动组件53控制第三旋转齿轮51与对接环525抵紧配合，同时控制驱动辊413与对接环525分离，此时旋转驱动器414通过驱动辊413的传动驱动第三旋转齿轮51转动，第三旋转齿轮51驱动螺母412转动，螺母412驱动与其螺纹连接的螺杆411移动，进而控制第二闸板212关闭；同理，在井内压力异常时，通过推动组件53和旋转驱动器414的配合控制第三闸板213关闭。

参照图7-图9：推动组件53包括连接架531、推架532、转动套533和第二直线驱动器534；连接架531与连接板311连接；推架532与连接架531连接，推架532上设有第三直线驱动器5321，第三直线驱动器5321的驱动端上安装有推环5322；转动套533滑动安装在连接架531上且其与驱动辊413转动连接，第二直线驱动器534的驱动端与转动套533连接。

本发明通过连接架531、推架532、第三直线驱动器5321、推环5322、转动套533和第二直线驱动器534实现了控制第三旋转齿轮51和驱动辊413移动的功能，第二直线驱动器534和第三直线驱动器5321优选为直线气缸，第二直线驱动器534和第三直线驱动器5321与控制器电连接；操作人员启动防喷器后，控制器发送信号第一直线驱动器22，第一直线驱动器22收到信号后驱动安装架21移动，两侧安装架21在两侧第一直线驱动器22的驱动下相互靠近，接着再通过控制器发送信号给旋转驱动器414，旋转驱动器414收到信号后驱动第二旋转齿轮415转动，第二旋转齿轮415驱动与其传动连接的驱动辊413转动，驱动辊413带动螺母412转动，螺母412驱动与其螺纹连接的螺杆411移动，螺杆411带动连接板311和第一闸板211移动，两个第一闸板211相互靠近并抵紧配合，在第一闸板211的尺寸大于钻具管径时，控制器发送信号给第二直线驱动器534，第二直线驱动器534收到信号后驱动转动套533朝远离螺母412的方向移动，转动套533带动驱动辊413移动，使其与对接环525分离，而第一闸板211移动的同时，其通过连接板311带动连接架531和推架532移动，推架532带动第三直线驱动器5321和推环5322移动，推环5322与第三旋转齿轮51接触后推动第三旋转齿轮51，使其与对接环525抵紧配合，同时控制驱动辊413与对接环525分离，此时旋转驱动器414通过驱动辊413的传动驱动第三旋转齿轮51转动，第三旋转齿轮51驱动螺母412转动，螺母412驱动与其螺纹连接的螺杆411移动，进而控制第二闸板212关闭；同理，在井内压力异常时，通过推动组件53和旋转驱动器414的配合控制第三闸板213关闭。

参照图2、图4和图5：连接板311上还设有导向架426，第二齿条425与导向架426滑动配合。

本发明通过导向架426实现了提高第二齿条425移动稳定性的功能，由于第二齿条425安装在滑块423上，且滑块423滑动安装在滑槽422内，因此滑块423在移动时会带动第二齿条425移动，而第二齿条425具有一定长度，在滑块423的移动过程中会影响滑块423的移动稳定性，为此，设置了导向架426，通过导向架426稳定第二齿条425，稳定滑块423的移动，避免其在移动时出现晃动或偏斜。

参照图1、图2和图11：第一闸板211、第二闸板212和第三闸板213上均设有密封件23；密封件23上安装有第六弹性件24，第一闸板211、第二闸板212和第三闸板213均通过第六弹性件24与密封件23连接；密封件23上安装有压力传感器25。

本发明通过密封件23、第六弹性件24和压力传感器25实现了提高第一闸板211、第二闸板212和第三闸板213的密封性的功能，达到稳定封闭井口的效果。密封件23由架体和密封条构成，密封条优选为橡胶材质。压力传感器25与控制器电连接；在关闭第一闸板211时，两个第一闸板211相互靠近，在两个第一闸板211接触后相互挤压，进而压缩第六弹性件24，压力传感器25感应到压力变化后，反馈信号给控制器，控制器收到信号后发送信号给推动组件53，避免对其过度驱动。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种超高压力下具有密封不同管径的防喷器闸板装置，其特征在于，包括壳体（1）、闸板总成（2）和控制装置（3）；

闸板总成（2）包括安装架（21）和第一直线驱动器（22）；

安装架（21）上滑动安装有第一闸板（211）、第二闸板（212）和第三闸板（213）；

第一直线驱动器（22）安装在壳体（1）上，第一直线驱动器（22）的驱动端与安装架（21）传动连接；

控制装置（3）安装在安装架（21）上且其用于控制第一闸板（211）、第二闸板（212）和第三闸板（213）移动。

2.根据权利要求1所述的一种超高压力下具有密封不同管径的防喷器闸板装置，其特征在于，控制装置（3）包括侧支架（31）、锁止组件（32）和控制组件（33）；

侧支架（31）安装在安装架（21）上；

安装架（21）上滑动安装有三个连接板（311），三个连接板（311）分别与第一闸板（211）、第二闸板（212）和第三闸板（213）连接；

锁止组件（32）安装在侧支架（31）上且其用于限制连接板（311）移动；

控制组件（33）安装在侧支架（31）上且其用于控制锁止组件（32）解除对连接板（311）的限制；

防喷器闸板装置还包括驱动装置（4），驱动装置（4）包括直线驱动组件（41），直线驱动组件（41）安装在侧支架（31）上且其用于控制第一闸板（211）、第二闸板（212）和第三闸板（213）的移动。

3.根据权利要求2所述的一种超高压力下具有密封不同管径的防喷器闸板装置，其特征在于，锁止组件（32）包括锁架（321），锁架（321）安装在侧支架（31）上；

锁架（321）上滑动安装有弧形卡块（3211），弧形卡块（3211）与控制组件（33）传动连接；

锁架（321）上安装有第一弹性件（3212），第一弹性件（3212）的两端分别与弧形卡块（3211）和锁架（321）连接；

连接板（311）上开设有与弧形卡块（3211）配合的锁孔（322）。

4.根据权利要求3所述的一种超高压力下具有密封不同管径的防喷器闸板装置，其特征在于，控制组件（33）包括第一旋转轴（331）、第一旋转齿轮（332）、第一齿条（333）和第一推板（334）；

第一旋转轴（331）转动安装在连接板（311）上；

第一旋转齿轮（332）套接在第一旋转轴（331）上；

第一齿条（333）安装在第一推板（334）上，第一齿条（333）与第一旋转齿轮（332）传动连接；

第一推板（334）滑动安装在连接板（311）上；

驱动装置（4）还包括传动组件（42），传动组件（42）的两端分别与直线驱动组件（41）和第一推板（334）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种超高压力下具有密封不同管径的防喷器闸板装置，其特征在于，传动组件（42）包括第二推板（421）、滑块（423）、第三弹性件（424）和第二齿条（425）；

第二推板（421）安装在连接板（311）上且其位于连接板（311）的底部，

连接板（311）上设置有固定块（3341），固定块（3341）上安装有第二弹性件（3342），第二弹性件（3342）的两端分别与固定块（3341）和第一推板（334）连接；

连接板（311）上开设有滑槽（422），滑块（423）滑动安装在滑槽（422）内；

在直线驱动组件（41）控制连接板（311）朝远离侧支架（31）的方向移动时，第二推板（421）推动滑块（423）沿滑槽（422）滑动；

第三弹性件（424）的两端分别与连接板（311）和滑块（423）连接；

第二齿条（425）与第一推板（334）连接，第二齿条（425）与第一旋转齿轮（332）能分离的传动连接。

6.根据权利要求2所述的一种超高压力下具有密封不同管径的防喷器闸板装置，其特征在于，直线驱动组件（41）包括螺杆（411）、螺母（412）、驱动辊（413）、旋转驱动器（414）和第二旋转齿轮（415）；

螺杆（411）安装在连接板（311）上；

螺母（412）转动安装在侧支架（31）上，螺母（412）与螺杆（411）螺纹连接；

驱动辊（413）与螺母（412）能分离的传动连接；

旋转驱动器（414）安装在侧支架（31）上；

第二旋转齿轮（415）套接在旋转驱动器（414）的驱动端上且其与驱动辊（413）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种超高压力下具有密封不同管径的防喷器闸板装置，其特征在于，防喷器闸板装置还包括辅助连接机构（5），辅助连接机构（5）包括第三旋转齿轮（51）和连接组件（52）；

第三旋转齿轮（51）设有两个，两个第三旋转齿轮（51）分别能转动的套接在两个螺杆（411）上，靠近驱动辊（413）的第三旋转齿轮（51）与驱动辊（413）啮合连接，两个第三旋转齿轮（51）传动连接；

连接组件（52）包括第一环形垫（521）、第二环形垫（522）、第四弹性件（523）、顶块（524）、第五弹性件（5241）和对接环（525）；

第一环形垫（521）和第二环形垫（522）分别转动安装在第三旋转齿轮（51）和对接环（525）上；

第四弹性件（523）的两端分别与第一环形垫（521）和第二环形垫（522）连接；

顶块（524）至少设有三个，多个顶块（524）滑动安装在第三旋转齿轮（51）和驱动辊（413）上，第五弹性件（5241）的两端分别与顶块（524）和第三旋转齿轮（51）连接；

对接环（525）与螺母（412）同轴固定连接，对接环（525）上开设有与顶块（524）配合的对接孔（5251）；

连接板（311）上设置有用于控制第三旋转齿轮（51）移动的推动组件（53）。

8.根据权利要求7所述的一种超高压力下具有密封不同管径的防喷器闸板装置，其特征在于，推动组件（53）包括连接架（531）、推架（532）、转动套（533）和第二直线驱动器（534）；

连接架（531）与连接板（311）连接；

推架（532）与连接架（531）连接，推架（532）上设有第三直线驱动器（5321），第三直线驱动器（5321）的驱动端上安装有推环（5322）；

转动套（533）滑动安装在连接架（531）上且其与驱动辊（413）转动连接，第二直线驱动器（534）的驱动端与转动套（533）连接。

9.根据权利要求5所述的一种超高压力下具有密封不同管径的防喷器闸板装置，其特征在于，连接板（311）上还设有导向架（426），第二齿条（425）与导向架（426）滑动配合。

10.根据权利要求1所述的一种超高压力下具有密封不同管径的防喷器闸板装置，其特征在于，第一闸板（211）、第二闸板（212）和第三闸板（213）上均设有密封件（23）；

密封件（23）上安装有第六弹性件（24），第一闸板（211）、第二闸板（212）和第三闸板（213）均通过第六弹性件（24）与密封件（23）连接；

密封件（23）上安装有压力传感器（25）。

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