CN116220369A - 一种大坡度屋面混凝土浇筑方法 - Google Patents

一种大坡度屋面混凝土浇筑方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大坡度屋面混凝土浇筑方法，涉及建筑施工技术领域。该大坡度屋面混凝土浇筑方法，具体操作如下：S1、根据施工图纸及模板施工方案定位放线并搭设模板支撑架；S2、安装底层模板，并固定牢固；S3、对面层模板进行下料，尺寸为1m×1m，面层模板采用20mm厚度，以保证刚度满足要求，模板下料要准确，每个面层模板设置四个三段式止水螺杆，每个固定孔距离面层模板侧边尺寸均为150mm，下料时提前开好孔，面层模板在坡度方向上设置错口缝，以保证拼接紧密，不漏浆。该大坡度屋面混凝土浇筑方法，施工简单、便于提高施工质量，振捣效果相对较好，同时减少了模板材料的使用量，提高工作效率的同时减少了成本的支出。

Description

一种大坡度屋面混凝土浇筑方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种大坡度屋面混凝土浇筑方法。
背景技术
随着建筑业的发展，人们的追求不仅仅停留在功能上，更多地追求美感，而建筑师为追求建筑造型的新颖、美观，在建筑设计时常将屋面设计成大坡度，而大坡度屋面在浇筑混凝土时，混凝土在自重作用下呈滑落状态，浇筑成型困难，易造成混凝土浇筑不密实，极易引起渗漏。
当前一般采用一次安装双面模板，再浇筑混凝土，但这种支模方法振捣困难，且振捣效果不理想，同时模板材料使用量大，为了做到施工简单、便于提高施工质量，因此，针对上述问题提出一种大坡度屋面混凝土浇筑方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种大坡度屋面混凝土浇筑方法，解决了当前一般采用一次安装双面模板，再浇筑混凝土，但这种支模方法振捣困难，且振捣效果不理想，同时模板材料使用量大的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大坡度屋面混凝土浇筑方法，具体操作如下：
S1、根据施工图纸及模板施工方案定位放线并搭设模板支撑架；
S2、安装底层模板，并固定牢固；
S3、对面层模板进行下料，尺寸为1m×1m，面层模板采用20mm厚度，以保证刚度满足要求，模板下料要准确，每个面层模板设置四个三段式止水螺杆，每个固定孔距离面层模板侧边尺寸均为150mm，下料时提前开好孔，面层模板在坡度方向上设置错口缝，以保证拼接紧密，不漏浆；
S4、对底层模板进行开孔，底层模板与面层模板固定孔间距相同，开孔时对孔位进行定位放线，确保安装时一步到位，避免出现临时扩孔现象出现；
S5、安装底层纵横向钢筋，安装钢筋马镫，再安装面层纵横向钢筋，并用扎丝绑扎牢固；
S6、安装三段式止水螺杆；
S7、安装热镀锌钢丝网，网眼10mm×10mm，并与三段式止水螺杆定位片和面层纵横向钢筋进行固定，热镀锌钢丝网长向平行于屋脊，长度根据屋面长度设置，短向长度同面层模板尺寸一样；
S8、安装面层模板，采用三段式止水螺杆固定牢固，面层模板采用倒模安装方式，由底往高分段安装，分段浇筑，每段面层模板宽度斜长1m，每个施工段安装长度由屋面长度确定；
S9、浇筑混凝土，并采用手持平板振动器振捣；
S10、在混凝土即将初凝前拆除该段面层模板，接着在第二施工段位置安装热镀锌钢丝网，再安装该施工段面层模板，随后浇筑混凝土并用手持平板振动器振捣，不可少的步骤是要对两次浇筑混凝土接缝位置再次振捣，以提高两次接缝处的密实度，重复该步骤直至屋面混凝土施工到顶。
优选的，所述分段倒模施工，每个施工段浇筑完施工下一段，极大程度节约模板用量。
优选的，所述在纵横向面层钢筋上部设置热镀锌钢丝网，以保证在振捣密实拆除模板后混凝土不下沉。
优选的，所述在浇筑下一施工段混凝土时要对两次接缝位置再次振捣，以提高密实性。
优选的，所述手持平板振动器的使用，该种施工方法面层可振捣面积大，采用手持平板振动器能很好的起到振捣作用。
优选的，所述相邻面层模板的接缝采用错缝拼接，接缝严密，很好的避免混凝土的漏浆。
(三)有益效果
本发明提供了一种大坡度屋面混凝土浇筑方法。具备以下有益效果：
该大坡度屋面混凝土浇筑方法，施工简单、便于提高施工质量，振捣效果相对较好，同时减少了模板材料的使用量，提高工作效率的同时减少了成本的支出。
附图说明
图1为本发明工作示意图；
图2为本发明工作的俯视图；
图3为本发明放大图；
图4为本发明发明组件图；
图中：1、底层模板；2、底层纵横向钢筋；3、面层纵横向钢筋；4、马镫钢筋；5、三段式止水螺杆；6、热镀锌钢丝网；7、面层模板；8、三段式止水螺杆定位片；9、面层模板错口缝；10、已浇筑混凝土；11、放大节点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种大坡度屋面混凝土浇筑方法，其特征在于：具体操作如下：
S1、根据施工图纸及模板施工方案定位放线并搭设模板支撑架；
S2、安装底层模板1，并固定牢固；
S3、对面层模板7进行下料，尺寸为1m×1m，面层模板7采用20mm厚度，以保证刚度满足要求，模板下料要准确，每个面层模板7设置四个三段式止水螺杆5，每个固定孔距离面层模板7侧边尺寸均为150mm，下料时提前开好孔，面层模板7在坡度方向上设置错口缝9，以保证拼接紧密，不漏浆；
S4、对底层模板1进行开孔，底层模板1与面层模板7固定孔间距相同，开孔时对孔位进行定位放线，确保安装时一步到位，避免出现临时扩孔现象出现；
S5、安装底层纵横向钢筋2，安装钢筋马镫4，再安装面层纵横向钢筋3，并用扎丝绑扎牢固；
S6、安装三段式止水螺杆5；
S7、安装热镀锌钢丝网6，网眼10mm×10mm，并与三段式止水螺杆定位片8和面层纵横向钢筋3进行固定，热镀锌钢丝网6长向平行于屋脊，长度根据屋面长度设置，短向长度同面层模板7尺寸一样；
S8、安装面层模板7，采用三段式止水螺杆5固定牢固，面层模板7采用倒模安装方式，由底往高分段安装，分段浇筑，每段面层模板7宽度斜长1m，每个施工段安装长度由屋面长度确定；
S9、浇筑混凝土，并采用手持平板振动器振捣；
S10、在混凝土即将初凝前拆除该段面层模板7，接着在第二施工段位置安装热镀锌钢丝网6，再安装该施工段面层模板7，随后浇筑混凝土并用手持平板振动器振捣，不可少的步骤是要对两次浇筑混凝土接缝位置再次振捣，以提高两次接缝处的密实度，重复该步骤直至屋面混凝土施工到顶；
其中，分段倒模施工，每个施工段浇筑完施工下一段，极大程度节约模板用量；
在纵横向面层钢筋3上部设置热镀锌钢丝网6，以保证在振捣密实拆除模板后混凝土不下沉；
在浇筑下一施工段混凝土时要对两次接缝位置再次振捣，以提高密实性；
手持平板振动器的使用，该种施工方法面层可振捣面积大，采用手持平板振动器能很好的起到振捣作用；
相邻面层模板7的接缝采用错缝拼接，接缝严密，很好的避免混凝土的漏浆。
实施例
实施例1
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
如图一至图四所示，为本发明的一种实施方案，一种大坡度屋面混凝土浇筑方法，包括以下步骤：
步骤一、根据施工图纸及模板施工方案定位放线并搭设模板支撑架；
步骤二、安装底层模板1，并固定牢固；
步骤三、对面层模板7进行下料，尺寸为1m×1m，面层模板7采用20mm厚度，以保证刚度满足要求，模板下料要准确，每个面层模板7设置四个三段式止水螺杆5，每个固定孔距离面层模板7侧边尺寸均为150mm，下料时提前开好孔，面层模板7在坡度方向上设置错口缝9，以保证拼接紧密，不漏浆；
步骤四、对底层模板1进行开孔，底层模板1与面层模板7固定孔间距相同，开孔时对孔位进行定位放线，确保安装时一步到位，避免出现临时扩孔现象出现；
步骤五、安装底层纵横向钢筋2，安装钢筋马镫4，再安装面层纵横向钢筋3，并用扎丝绑扎牢固；
步骤六、安装三段式止水螺杆5；
步骤七、安装热镀锌钢丝网6，网眼10mm×10mm，并与三段式止水螺杆定位片8和面层纵横向钢筋3进行固定，热镀锌钢丝网6长向平行于屋脊，长度根据屋面长度设置，短向长度同面层模板7尺寸一样；
步骤八、安装面层模板7，采用三段式止水螺杆5固定牢固，面层模板7采用倒模安装方式，由底往高分段安装，分段浇筑，每段面层模板7宽度斜长1m，每个施工段安装长度由屋面长度确定；
步骤九、浇筑混凝土，并采用手持平板振动器振捣；
步骤十、在混凝土即将初凝前拆除该段面层模板7，接着在第二施工段位置安装热镀锌钢丝网6，再安装该施工段面层模板7，随后浇筑混凝土并用手持平板振动器振捣，不可少的步骤是要对两次浇筑混凝土接缝位置再次振捣，以提高两次接缝处的密实度，重复该步骤直至屋面混凝土施工到顶。
综上所述，该大坡度屋面混凝土浇筑方法，施工简单、便于提高施工质量，振捣效果相对较好，同时减少了模板材料的使用量，提高工作效率的同时减少了成本的支出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大坡度屋面混凝土浇筑方法，其特征在于：具体操作如下：
S1、根据施工图纸及模板施工方案定位放线并搭设模板支撑架；
S2、安装底层模板(1)，并固定牢固；
S3、对面层模板(7)进行下料，尺寸为1m×1m，面层模板(7)采用20mm厚度，以保证刚度满足要求，模板下料要准确，每个面层模板(7)设置四个三段式止水螺杆(5)，每个固定孔距离面层模板(7)侧边尺寸均为150mm，下料时提前开好孔，面层模板(7)在坡度方向上设置错口缝(9)，以保证拼接紧密，不漏浆；
S4、对底层模板(1)进行开孔，底层模板(1)与面层模板(7)固定孔间距相同，开孔时对孔位进行定位放线，确保安装时一步到位，避免出现临时扩孔现象出现；
S5、安装底层纵横向钢筋(2)，安装钢筋马镫(4)，再安装面层纵横向钢筋(3)，并用扎丝绑扎牢固；
S6、安装三段式止水螺杆(5)；
S7、安装热镀锌钢丝网(6)，网眼10mm×10mm，并与三段式止水螺杆定位片(8)和面层纵横向钢筋(3)进行固定，热镀锌钢丝网(6)长向平行于屋脊，长度根据屋面长度设置，短向长度同面层模板(7)尺寸一样；
S8、安装面层模板(7)，采用三段式止水螺杆(5)固定牢固，面层模板(7)采用倒模安装方式，由底往高分段安装，分段浇筑，每段面层模板(7)宽度斜长1m，每个施工段安装长度由屋面长度确定；
S9、浇筑混凝土，并采用手持平板振动器振捣；
S10、在混凝土即将初凝前拆除该段面层模板(7)，接着在第二施工段位置安装热镀锌钢丝网(6)，再安装该施工段面层模板(7)，随后浇筑混凝土并用手持平板振动器振捣，不可少的步骤是要对两次浇筑混凝土接缝位置再次振捣，以提高两次接缝处的密实度，重复该步骤直至屋面混凝土施工到顶。
2.根据权利要求1所述的一种大坡度屋面混凝土浇筑方法，其特征在于：所述分段倒模施工，每个施工段浇筑完施工下一段，极大程度节约模板用量。
3.根据权利要求1所述的一种大坡度屋面混凝土浇筑方法，其特征在于：所述在纵横向面层钢筋(3)上部设置热镀锌钢丝网(6)，以保证在振捣密实拆除模板后混凝土不下沉。
4.根据权利要求1所述的一种大坡度屋面混凝土浇筑方法，其特征在于：所述在浇筑下一施工段混凝土时要对两次接缝位置再次振捣，以提高密实性。
5.根据权利要求1所述的一种大坡度屋面混凝土浇筑方法，其特征在于：所述手持平板振动器的使用，该种施工方法面层可振捣面积大，采用手持平板振动器能很好的起到振捣作用。
6.根据权利要求1所述的一种大坡度屋面混凝土浇筑方法，其特征在于：所述相邻面层模板(7)的接缝采用错缝拼接，接缝严密，很好的避免混凝土的漏浆。
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