CN116556588A - 一种分体式内置钢筋混凝土预制件结构及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工程建设技术领域，具体为一种分体式内置钢筋混凝土预制件结构及其成型方法，包括预制梁、预制柱和预制板，预制梁包括梁筋、固定件和十字卡扣，预制梁通过固定件卡合连接，通过螺丝卡接在梁筋的两端，预制柱包括柱筋和预制柱固定件，预制梁通过卡接在柱筋的中部，预制板包括板筋和挂钩，板筋交错的位置有支撑件；本发明预制柱和预制梁使用不同规格的固定件提前固定，然后吊装拼接，大大提高了工程施工的效率，同时预制板使用支撑件和挂钩固定，大大减少了钢材的浪费，不需要耗费大量人工铺设，进而大大降低了人力和物力的损耗，分体式的拼接安装，使建筑主体的各个结构受力均衡，从而大大提高了工程建筑的质量。

Description

一种分体式内置钢筋混凝土预制件结构及其成型方法

技术领域

本发明涉及一种预制件结构，特别是涉及一种分体式内置钢筋混凝土预制件结构及其成型方法，属于工程建设技术领域。

背景技术

在工程建筑作业中，将工程主体结构划分为多个预制构件是整个建筑市场主体趋势，采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低；

在现场施工中，通常将钢筋箍筋等建筑预制钢材吊装到建筑作业面上，使用传统拼接的方式铺设钢筋，并使用扎丝绑扎固定，制造箍筋的过程中，因需要对钢卷进行裁切并按照不同规格进行弯曲，裁切的过程中会造成大量的钢筋浪费，并且这种作业方式需要大量的人工作业，因此会耗费大量的人力物力，另一方面人工绑扎较慢，并且工人水平参差，可能会导致建筑各结构牢固性良莠不齐，影响工程验收，进而大大降低了工程施工的效率；

因此，亟需对钢筋混凝土预制件结构进行改进，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种分体式内置钢筋混凝土预制件结构及其成型方法，预制柱和预制梁使用不同规格的固定件提前固定，然后吊装拼接，大大提高了工程施工的效率，同时预制板使用支撑件和挂钩固定，大大提高了建筑主体的牢固性，采用固定件和支撑件使预制过程中只需裁切所需长度的柱筋和梁筋，大大减少了钢材的浪费，不需要耗费大量人工铺设，进而大大降低了人力和物力的损耗，分体式的拼接安装，使建筑主体的各个结构受力均衡，从而大大提高了工程建筑的质量。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种分体式内置钢筋混凝土预制件结构，包括预制梁、预制柱和预制板，所述预制梁包括梁筋、固定件和十字卡扣，若干个所述预制梁通过若干个均匀分布的所述固定件卡合连接为一个整体，所述十字卡扣通过螺丝卡接在所述梁筋的两端；

所述预制柱包括柱筋和预制柱固定件，所述预制梁通过所述十字卡扣卡接在所述柱筋的中部，所述预制板包括板筋和挂钩，所述挂钩固定连接在所述板筋的两端，所述预制板通过所述挂钩挂接在所述预制梁的上层所述梁筋的上侧，横向所述板筋和纵向所述板筋交错的位置卡合连接有支撑件，所述支撑件上下两端均与所述板筋卡合连接。

优选的，所述固定件包括上固定板和下固定板，所述上固定板和所述下固定板内部均转动设置有若干个均匀分布螺栓，所述下固定板的底部固定连接有螺帽，所述螺栓与所述螺帽相对应。

优选的，所述固定件对应所述梁筋的位置开设有凹陷，所述凹陷的内壁与所述梁筋的外侧相抵。

优选的，所述预制柱固定件为所述固定件等比放大所得。

优选的，所述支撑件包括板支撑柱，所述板支撑柱上下两端均卡合连接有支撑帽，所述支撑帽和所述板支撑柱对应所述板筋的位置开设有板筋卡口，所述板筋卡口的内侧与所述板筋的外侧相抵。

优选的，所述板支撑柱通过螺丝和螺帽与所述支撑帽卯定连接。

优选的，所述挂钩均匀设置在所述预制板的上侧面边缘，并且所述挂钩与所述梁筋搭接时可弯曲固定。

优选的，所述预制梁包括所述梁筋、所述固定件和所述十字卡扣，若干个所述预制梁通过若干个均匀分布的所述固定件卡合连接为一个整体，所述十字卡扣通过螺丝卡接在所述梁筋的两端，所述预制柱和所述预制梁使用不同规格的所述固定件提前固定，然后吊装拼接，大大提高了工程施工的效率，同时所述预制板使用支撑件和挂钩固定，大大提高了建筑主体的牢固性；

优选的，所述预制柱包括所述柱筋和所述预制柱固定件，所述预制梁通过所述十字卡扣卡接在柱筋的中部，所述预制板包括所述板筋和所述挂钩，所述挂钩固定连接在所述板筋的两端，所述预制板通过所述挂钩挂接在所述预制梁的上层所述梁筋的上侧，横向所述板筋和纵向所述板筋交错的位置卡合连接有所述支撑件，所述支撑件上下两端均与所述板筋卡合连接，采用所述固定件和所述支撑件使预制过程中只需裁切所需长度的所述柱筋和所述梁筋，大大减少了钢材的浪费，不需要耗费大量人工铺设，进而大大降低了人力和物力的损耗，分体式的拼接安装，使建筑主体的各个结构受力均衡，从而大大提高了工程建筑的质量。

优选的，所述预制柱和所述预制梁的边缘以及所述预制板的底部靠贴有模板。

优选的，所述固定件包括上固定板和下固定板，所述上固定板和所述下固定板内部均转动设置有若干个均匀分布螺栓，所述下固定板的底部固定连接有螺帽，所述螺栓与所述螺帽相对应。

优选的，所述固定件对应所述梁筋的位置开设有凹陷，所述凹陷的内壁与所述梁筋的外侧相抵。

优选的，所述预制柱固定件为所述固定件等比放大所得。

优选的，所述支撑件包括板支撑柱，所述板支撑柱上下两端均卡合连接有支撑帽，所述支撑帽和所述板支撑柱对应所述板筋的位置开设有板筋卡口，所述板筋卡口的内侧与所述板筋的外侧相抵。

优选的，所述板支撑柱通过螺丝和螺帽与所述支撑帽卯定连接。

优选的，所述挂钩均匀设置在所述预制板的上侧面边缘，并且所述挂钩与所述梁筋搭接时可弯曲固定。

优选的，所述预制柱和所述预制梁的边缘以及所述预制板的底部靠贴有模板。

一种分体式内置钢筋混凝土预制件结构的成型方法，其特征在于，包括以下步骤；

步骤一：使用固定件和预制柱固定件把所需数量的梁筋和柱筋拼接起来备用；

步骤二：使用吊装设备把预制柱吊到施工平台上固定，把十字卡扣安装在梁筋的两端，吊起预制梁把预制梁拼接到预制柱的两侧，拼接成预制件框架；

步骤三：挑选合适的板筋相互搭接成两层网状，上方的板筋两端设置挂钩，两层板筋之间使用支撑件支撑防止塌陷；

步骤四：吊起预制板搭接在预制梁的上侧，使用弯筋器等工具把挂钩固定在梁筋上，预制板框架即可成型；

步骤五：框架周边靠贴模板，最后使用泵车浇筑混凝土。

步骤一中可提前大量拼接所需规格预制件，步骤三中支撑件可根据需求相应增加或减少，预制件达到所需强度和韧性即可。

本发明至少具备以下有益效果：

1、本发明预制柱和预制梁使用不同规格的固定件提前固定，然后吊装拼接，大大提高了工程施工的效率，同时预制板使用支撑件和挂钩固定，大大提高了建筑主体的牢固性，采用固定件和支撑件使预制过程中只需裁切所需长度的柱筋和梁筋，大大减少了钢材的浪费，不需要耗费大量人工铺设，进而大大降低了人力和物力的损耗，分体式的拼接安装，使建筑主体的各个结构受力均衡，从而大大提高了工程建筑的质量；

2、本发明从施工层面降低了人工作业的使用量，工地现场只需少量人工对各钢筋混凝土预制板结构进行拼接固定，大大降低了出现安全事故的可能性，进而提高了工程建设施工的安全性，有利于工程建设的安全生产；

3、本发明预制板使用支撑件固定，工作人员在其上方进行其他作业时不易造成塌陷，避免了后期作业造成预制板变形等不利影响，另外支撑柱可更换不同型号，有利于控制板厚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的预制梁结构示意图；

图3为本发明的固定件结构示意图；

图4为本发明的预制柱结构示意图；

图5为本发明的预制板结构示意图；

图6为本发明的支撑件结构示意图。

图中，1-预制梁，11-梁筋，12-固定件，121-上固定板，122-下固定板，123-螺栓，124-螺帽，125-凹陷，13-十字卡扣，2-预制柱，21-柱筋，22-预制柱固定件，3-预制板，31-板筋，32-挂钩，33-支撑件，331-支撑帽，332-板筋卡口，333-板支撑柱，334-螺丝。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图6所示，本实施例提供的分体式内置钢筋混凝土预制件结构，包括预制梁1、预制柱2和预制板3，预制梁1包括梁筋11、固定件12和十字卡扣13，若干个预制梁1通过若干个均匀分布的固定件12卡合连接为一个整体，十字卡扣13通过螺丝卡接在梁筋11的两端，预制柱2和预制梁1使用不同规格的固定件12提前固定，然后吊装拼接，大大提高了工程施工的效率，同时预制板3使用支撑件33和挂钩32固定，大大提高了建筑主体的牢固性；

预制柱2包括柱筋21和预制柱固定件22，预制梁1通过十字卡扣13卡接在柱筋21的中部，预制板3包括板筋31和挂钩32，挂钩32固定连接在板筋31的两端，预制板3通过挂钩32挂接在预制梁1的上层梁筋11的上侧，横向板筋31和纵向板筋31交错的位置卡合连接有支撑件33，支撑件33上下两端均与板筋31卡合连接，采用固定件12和支撑件33使预制过程中只需裁切所需长度的柱筋和梁筋，大大减少了钢材的浪费，不需要耗费大量人工铺设，进而大大降低了人力和物力的损耗，分体式的拼接安装，使建筑主体的各个结构受力均衡，从而大大提高了工程建筑的质量。

进一步的，如图2和图3所示，固定件12包括上固定板121和下固定板122，上固定板121和下固定板122内部均转动设置有若干个均匀分布螺栓123，下固定板122的底部固定连接有螺帽124，螺栓123与螺帽124相对应，可以根据柱筋21和梁筋11的数量调整螺栓123的位置和距离，大大提高了本发明的灵活性，适用于多种型号和规格的预制件；

同时，如图2和图3所示，固定件12对应梁筋11的位置开设有凹陷125，凹陷125的内壁与梁筋11的外侧相抵，方便固定柱筋21和梁筋11，使各分体式钢筋混凝土预制件更加牢固；

另外，如图1和图4所示，预制柱固定件22为固定件12等比放大所得，大大提高了固定件12的适用范围，方便批量制造，适合大量推广。

更进一步的，如图1、图5和图6所示，支撑件33包括板支撑柱333，板支撑柱333上下两端均卡合连接有支撑帽331，支撑帽331和板支撑柱333对应板筋31的位置开设有板筋卡口332，板筋卡口332的内侧与板筋31的外侧相抵，支撑柱33代替了传统扎丝绑扎和支筋的作用，减少了支筋的制造，降低了钢筋料场工作人员的劳动强度，同时也节省了钢材和扎丝等建筑材料，有利于提高工程建设的利润；

同时，如图5和图6所示，板支撑柱333通过螺丝和螺帽与支撑帽331卯定连接，使预制板3更加牢固，预制板3使用支撑件333固定，工作人员在其上方进行其他作业时不易造成塌陷，避免了后期作业造成预制板3变形等不利影响，另外支撑柱可更换不同型号，有利于控制板厚，进而有利于对工程质量进行把控。

再进一步的，如图1和图5所示，挂钩32均匀设置在预制板3的上侧面边缘，并且挂钩32与梁筋11搭接时可弯曲固定，方便预制板3的安装，使预制板3与预制梁1固定为一个整体，也可以使整个分体式钢筋混凝土预制件结构受力更加均匀；

另外，如图1所示，预制柱2和预制梁1的边缘以及预制板3的底部靠贴有模板，方便后期使用混凝土进行浇筑，分体式安装配合一体式浇筑，可以有效的避免产生混凝土冷缝，再一步的提高建筑质量，不仅有利于中期验收，也有利于后期第三方检测的进行。

如图1-图6所示，一种分体式内置钢筋混凝土预制件结构的成型方法，其特征在于，包括以下步骤；

步骤一：使用固定件12和预制柱固定件22把所需数量的梁筋11和柱筋21拼接起来备用；

步骤二：使用吊装设备把预制柱2吊到施工平台上固定，把十字卡扣13安装在梁筋11的两端，吊起预制梁1把预制梁1拼接到预制柱2的两侧，拼接成预制件框架；

步骤三：挑选合适的板筋31相互搭接成两层网状，上方的板筋31两端设置挂钩32，两层板筋31之间使用支撑件33支撑防止塌陷；

步骤四：吊起预制板3搭接在预制梁1的上侧，使用弯筋器等工具把挂钩32固定在梁筋11上，预制板框架即可成型；

步骤五：框架周边靠贴模板，最后使用泵车浇筑混凝土；

步骤一中可提前大量拼接所需规格预制件，步骤三中支撑件33可根据需求相应增加或减少，预制件达到所需强度和韧性即可。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种分体式内置钢筋混凝土预制件结构，包括预制梁（1）、预制柱（2）和预制板（3），其特征在于，所述预制梁（1）包括梁筋（11）、固定件（12）和十字卡扣（13），若干个所述预制梁（1）通过若干个均匀分布的所述固定件（12）卡合连接为一个整体，所述十字卡扣（13）通过螺丝卡接在所述梁筋（11）的两端；

所述预制柱（2）包括柱筋（21）和预制柱固定件（22），所述预制梁（1）通过所述十字卡扣（13）卡接在所述柱筋（21）的中部，所述预制板（3）包括板筋（31）和挂钩（32），所述挂钩（32）固定连接在所述板筋（31）的两端，所述预制板（3）通过所述挂钩（32）挂接在所述预制梁（1）的上层所述梁筋（11）的上侧，横向所述板筋（31）和纵向所述板筋（31）交错的位置卡合连接有支撑件（33），所述支撑件（33）上下两端均与所述板筋（31）卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种分体式内置钢筋混凝土预制件结构，其特征在于：所述固定件（12）包括上固定板（121）和下固定板（122），所述上固定板（121）和所述下固定板（122）内部均转动设置有若干个均匀分布螺栓（123），所述下固定板（122）的底部固定连接有螺帽（124），所述螺栓（123）与所述螺帽（124）相对应。

3.根据权利要求1所述的一种分体式内置钢筋混凝土预制件结构，其特征在于：所述固定件（12）对应所述梁筋（11）的位置开设有凹陷（125），所述凹陷（125）的内壁与所述梁筋（11）的外侧相抵。

4.根据权利要求1所述的一种分体式内置钢筋混凝土预制件结构，其特征在于：所述预制柱固定件（22）为所述固定件（12）等比放大所得。

5.根据权利要求1所述的一种分体式内置钢筋混凝土预制件结构，其特征在于：所述支撑件（33）包括板支撑柱（333），所述板支撑柱（333）上下两端均卡合连接有支撑帽（331），所述支撑帽（331）和所述板支撑柱（333）对应所述板筋（31）的位置开设有板筋卡口（332），所述板筋卡口（332）的内侧与所述板筋（31）的外侧相抵。

6.根据权利要求5所述的一种分体式内置钢筋混凝土预制件结构，其特征在于：所述板支撑柱（333）通过螺丝和螺帽与所述支撑帽（331）卯定连接。

7.根据权利要求1所述的一种分体式内置钢筋混凝土预制件结构，其特征在于：所述挂钩（32）均匀设置在所述预制板（3）的上侧面边缘，并且所述挂钩（32）与所述梁筋（11）搭接时可弯曲固定。

8.根据权利要求1所述的一种分体式内置钢筋混凝土预制件结构，其特征在于：所述预制柱（2）和所述预制梁（1）的边缘以及所述预制板（3）的底部靠贴有模板。

9.一种分体式内置钢筋混凝土预制件结构的成型方法，其特征在于，包括以下步骤；

步骤一：使用固定件（12）和预制柱固定件（22）把所需数量的梁筋（11）和柱筋（21）拼接起来备用；

步骤二：使用吊装设备把预制柱（2）吊到施工平台上固定，把十字卡扣（13）安装在梁筋（11）的两端，吊起预制梁（1）把预制梁（1）拼接到预制柱（2）的两侧，拼接成预制件框架；

步骤三：挑选合适的板筋（31）相互搭接成两层网状，上方的板筋（31）两端设置挂钩（32），两层板筋（31）之间使用支撑件（33）支撑防止塌陷；

步骤四：吊起预制板（3）搭接在预制梁（1）的上侧，使用弯筋器等工具把挂钩（32）固定在梁筋（11）上，预制板框架即可成型；

步骤五：框架周边靠贴模板，最后使用泵车浇筑混凝土。

10.根据权利要求9所述的一种分体式内置钢筋混凝土预制件结构的成型方法，其特征在于：步骤一中可提前大量拼接所需规格预制件，步骤三中支撑件（33）可根据需求相应增加或减少，预制件达到所需强度和韧性即可。