CN116219144A - 一种增加耙片刃口硬度的设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及农用机械生产技术领域，公开了一种增加耙片刃口硬度的设备，包括集液池、喷淋架和载料架，喷淋架设于集液池的上方，喷淋架中设有能够容纳载料架的喷淋腔，载料架上设有多个用于放置耙片的载料腔，喷淋架上设有用于向载料腔的周向上喷淋冷却液的喷头。载料架包括竖杆、底板和多个隔离体，竖杆竖向设置，底板水平连接在竖杆的底部，竖杆的顶部连接有挂钩，耙片包括固定圈和多个耙齿，多个耙齿分布在固定圈的周向上，固定圈的中心设有中心孔，竖杆能够穿过多个耙片的中心孔设置，每个隔离体套接连接在竖杆上，隔离体能够将相邻的耙片分隔开，隔离体通过耐热材料制成。本申请能够提高对耙片刃口效果的效率。
Description
技术领域
本申请涉及农用机械生产技术领域，更具体地说，是涉及一种增加耙片刃口硬度的设备。
背景技术
圆盘耙耕地机是一种耕地机械，也称圆盘耙表土耕作机械。圆盘耙主要用于耕地犁耕后的碎土和平地，圆盘耙也可用于搅土、除草和混肥，还可以用于收获后的浅耕和灭茬，是表土耕作机械中应用最多的一种机具。圆盘耙的触土曲面一般设计为球面或者其他曲率的曲面。圆盘耙在耕地过程中，圆盘耙的触土曲面在翻土和脱土中往往磨损严重。
为克服圆盘耙在工作中磨损严重的问题，对圆盘耙进行强化的传统方法是进行表面硬化。常用的圆盘耙在表面硬化过程中，表面硬化的技术有喷涂、沉积和镀层等，圆盘耙一般的硬化层厚度较薄，降低了圆盘耙的触土部分在与土壤接触的磨损工况下使用寿命。现有的圆盘耙还有通过淬火提高圆盘耙的硬度的处理方式，但是现有的圆盘耙一般只能整体淬火提高硬度，导致圆盘耙的整体硬度过大，特别是导致圆盘耙的安装部分脆性过大，容易导致圆盘耙的安装结构处容易发生脆性断裂，影响圆盘耙的使用效果。
发明内容
本申请的目的是提供一种增加耙片刃口硬度的设备，解决了圆盘耙的整体硬度过大，容易导致圆盘耙的安装结构处容易发生脆性断裂的技术问题，达到了提高圆盘耙的耙齿的硬度，并能够保证圆盘耙的安装部分韧性的技术效果。
本申请实施例提供了一种增加耙片刃口硬度的设备，包括集液池、喷淋架和载料架，喷淋架设于集液池的上方，喷淋架中设有能够容纳载料架的喷淋腔，载料架上设有多个用于放置耙片的载料腔，喷淋架上设有用于向载料腔的周向上喷淋冷却液的喷头。
在一种可能的实现方式中，载料架包括竖杆、底板和多个隔离体，竖杆竖向设置，底板水平连接在竖杆的底部，竖杆的顶部连接有挂钩，耙片包括固定圈和多个耙齿，多个耙齿分布在固定圈的周向上，固定圈的中心设有中心孔，竖杆能够穿过多个耙片的中心孔设置，每个隔离体套接连接在竖杆上，隔离体能够将相邻的耙片分隔开，隔离体通过耐热材料制成。
在另一种可能的实现方式中，喷淋架包括固定架和多个固定圈，多个固定圈沿竖向设置在固定架上，每个固定圈均呈弧形，每个固定圈在喷淋腔的开口方向上设有开口段，每个固定圈上设有多个喷头，每个固定圈上的多个喷头呈环形排列，每个喷头均朝向耙齿喷射冷却液，每个多个喷头的喷射方向与固定圈的切线方向呈锐角夹角设置，多个喷头均通过第一管道与集液池连通，第一管道上设有第一水泵。
在另一种可能的实现方式中，每个固定圈上的多个喷头呈环形排列成上喷液圈和下喷液圈，上喷液圈中的多个喷头倾斜向下朝向耙齿喷射冷却液，下喷液圈中的多个喷头倾斜向上朝向耙齿喷射冷却液。
在另一种可能的实现方式中，固定架的顶部还设有环形设置的顶管，顶管的底部设有向下出水的环形的底孔，顶管通过第一管道与集液池连通。
在另一种可能的实现方式中，固定圈上在中心孔的周围设有多个同心设置的定位槽，定位槽的横截面呈锯齿形，隔离体的两端设有多个同心设置的密封凸起，多个密封凸起与多个定位槽相互配合。
在另一种可能的实现方式中，竖杆呈中空结构，竖杆上连接有进气管，进气管上通过管道连接有风机，竖杆的底部与底板密封连接，竖杆在竖向上分布有多个出气孔，隔离体为中空结构，隔离体的内侧壁上设有定位块，定位块与竖杆的外侧壁抵接连接，隔离体通过定位块与竖杆抵接定位，使得隔离体与竖杆同心设置。
在另一种可能的实现方式中，隔离体的两端分别设有多个形成开口结构的缺口部。
在另一种可能的实现方式中，进气管上连接有第一电磁阀，竖杆上还通过第二管道与集液池连通，第二管道上设有第二水泵和第二电磁阀，第一水泵、风机、第一电磁阀、第二水泵和第二电磁阀与控制器分别电连接。
在另一种可能的实现方式中，对多个耙片进行淬火时，依次执行如下步骤：将加热后的多个耙片、多个隔离体和竖杆一起吊装到喷淋腔内；控制器控制第一水泵打开，并控制第一电磁阀和风机打开，并控制第二水泵和第二电磁阀关闭，持续第一时间段；控制器控制第一电磁阀和风机关闭，并控制第二水泵和第二电磁阀打开，持续第二时间段。
本申请实施例与现有技术相比存在的有益效果是：
通过集液池储存冷却液，通过喷淋架对载料架上的多个耙片进行淬火，载料架用于固定多个耙片，喷淋架对多个耙片进行喷淋冷却液时能够从载料架上载料腔的周向上对多个耙片的周向进行喷液，使得耙片的耙齿区域经过淬火硬度较高，同时耙片的中心区域的安装结构不会淬火，有效地降低了耙片的中心区域的耙片的韧性，提高了耙片的生产效率和使用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的一种增加耙片刃口硬度的设备的立体结构示意图；
图2是图1中的一种增加耙片刃口硬度的设备的A处局部结构示意图；
图3是本申请实施例提供的一种增加耙片刃口硬度的设备的主视结构示意图；
图4是图3中的一种增加耙片刃口硬度的设备的B-B截面结构示意图；
图5是图3中的一种增加耙片刃口硬度的设备的C处局部结构示意图；
图6是图3中的一种增加耙片刃口硬度的设备的D处局部结构示意图；
图7是本申请实施例提供的一种增加耙片刃口硬度的设备的固定圈与隔离体相互抵接处的局部结构示意图；
图8是本申请实施例提供的一种隔离体的横截面的局部结构示意图；
图9是本申请实施例提供的一种增加耙片刃口硬度的设备的控制结构示意图；
图中，100、集液池；110、第一管道；111、第一水泵；200、喷淋架；201、喷头；202、上喷液圈；203、下喷液圈；210、喷淋腔；220、固定架；221、顶管；222、底孔；230、固定圈；231、开口段；300、载料架；301、竖杆；302、底板；303、隔离体；303a、密封凸起；304、挂钩；305、出气孔；306、定位块；307、缺口部；310、载料腔；320、进气管；321、风机；322、第一电磁阀；330、第二管道；331、第二水泵；332、第二电磁阀；400、耙片；410、固定圈；411、中心孔；412、定位槽；420、耙齿；500、控制器。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要说明的是，当一个部件或结构被称为“固定于”或“设置于”另一个部件或结构，它可以直接在另一个部件或结构上或者间接在该另一个部件或结构上。当一个部件或结构被称为是“连接于”另一个部件或结构，它可以是直接连接到另一个部件或结构或间接连接至该另一个部件或结构上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或一个部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
常用的圆盘耙在表面硬化过程中，表面硬化的技术有喷涂、沉积和镀层等，圆盘耙一般的硬化层厚度较薄，降低了圆盘耙的触土部分在与土壤接触的磨损工况下使用寿命。现有的圆盘耙还有通过淬火提高圆盘耙的硬度的处理方式，但是现有的圆盘耙一般只能整体淬火提高硬度，导致圆盘耙的整体硬度过大，特别是导致圆盘耙的安装部分脆性过大，容易导致圆盘耙的安装结构处容易发生脆性断裂，影响圆盘耙的使用效果。
基于以上原因，本申请实施例提供了一种增加耙片刃口硬度的设备，通过集液池储存冷却液，通过喷淋架对载料架上的多个耙片进行淬火，载料架用于固定多个耙片，喷淋架对多个耙片进行喷淋冷却液时能够从载料架上载料腔的周向上对多个耙片的周向进行喷液，使得耙片的耙齿区域经过淬火硬度较高，同时耙片的中心区域的安装结构不会淬火，有效地降低了耙片的中心区域的耙片的韧性，提高了耙片的生产效率和使用效果。
在一些场景中，本申请实施例能够适用于对各种耙齿形状的圆形耙片的淬火，能够保证耙片的耙齿的硬度较高，并能够同时保证耙片的中心区域的硬度较低，使得耙片安装位置韧性较高，保证各种结构形式的圆形耙片的使用效果。
下面结合具体的例子对本申请实施例提供的一种增加耙片刃口硬度的设备进行说明。
如图1和图2所示的，本申请实施例提供的一种增加耙片刃口硬度的设备包括集液池100、喷淋架200和载料架300，喷淋架200设于集液池100的上方，喷淋架200中设有能够容纳载料架300的喷淋腔210，载料架300上设有多个用于放置耙片400的载料腔310，喷淋架200上设有用于向载料腔310的周向上喷淋冷却液的喷头201。
具体地，集液池100用于存储冷却液，载料架300用于对耙片进行固定，载料腔310为载料架300上对耙片400固定的结构，喷淋腔210为能够容纳载料架300的结构，喷头201能够在喷淋腔210中向载料腔310的周向上喷淋冷却液。
本申请实施例在使用时，如图1和图2所示的，首先将多个耙片400固定到载料架300上，然后将载料架300和多个耙片400一同加热到淬火温度，然后将载料架300和多个耙片400一同置入喷淋腔210中，喷淋腔210容纳载料架300之后，能够通过喷淋架200上的喷头201向喷淋腔210中的载料腔310的周向上喷淋冷却液，以实现对载料腔310中的耙片400从周向上喷淋冷却液，实现了对耙片400的耙齿硬度的提升，并能够保持耙片400的中心安装区域的韧性，降低了耙片400在安装使用过程中安装结构处发生脆性断裂的概率，提高了耙片400的使用效果。
同时，本申请实施例能够同时对多个耙片400一同进行淬火，并达到对多个耙片的耙齿硬度的提升，并能够保持多个耙片400的中心安装区域的韧性，提高了耙片400的生产效率。
在一些实现方式中，载料架300包括竖杆301、底板302和多个隔离体303，竖杆301竖向设置，底板302水平连接在竖杆301的底部，竖杆301的顶部连接有挂钩304，耙片400包括固定圈410和多个耙齿420，多个耙齿420分布在固定圈410的周向上，固定圈410的中心设有中心孔411，竖杆301能够穿过多个耙片400的中心孔411设置，每个隔离体303套接连接在竖杆301上，隔离体303能够将相邻的耙片400分隔开，隔离体303通过耐热材料制成。
具体地，如图1至图5所示的，竖杆301用于在竖向上承载多个隔离体303和多个耙片400，底板302用于对多个隔离体303和多个耙片400在竖向上进行限位，以实现对多个隔离体303和多个耙片400的顺利吊装，挂钩304用于工人通过吊装的方式移动载料架300。隔离体303用于在竖杆301上对各个耙片400分隔开，进而保证对各个耙片400的淬火效果。
具体地，如图4所示的，耙片400包括固定圈410和多个耙齿420，多个耙齿420分布在固定圈410的周向上，固定圈410的中心设有中心孔411，中心孔411为对耙片400进行固定安装的安装孔，固定圈410为耙片400的主体结构，耙齿420为耙片400的主要工作结构。
本申请实施例在使用时，如图1至图5所示的，首先，将多个耙片400和多个隔离体303竖向相互间隔套接设置在竖杆301上，然后在竖杆301的底部安装固定底板302，底板302即可将多个耙片400和多个隔离体303限位在竖杆301上。随后，工人即可将多个耙片400和多个隔离体303随着载料架300一同加热到淬火温度，保持一定时间后，即可将多个耙片400和多个隔离体303随着载料架300一同移动到喷淋腔210中，实现在喷淋腔210中对多个耙片400的淬火。通过各个隔离体303将多个耙片400相互隔离，即可将保证各个隔离体303能够将各个耙片400分隔一定距离，能够避免多个耙片400相互堆叠，避免了多个耙片400之间的热量的相互影响，以便于通过多个喷头201对多个耙片400进行均匀的喷淋淬火，实现了对耙片400的硬度提升，并能够保证耙片400的中心结构处的韧性，提高了本设备对多个耙片400的固定的便捷性，并能够保证耙片400淬火时的均匀性，保证了本设备对耙片400淬火时的使用效果。
同时，隔离体303与各个耙片400抵接，使得隔离体303本身能够对耙片400上的冷却液进行限流，避免了耙片400上的冷却液通过隔离体303进入耙片400的中心结构上，提高了耙片400进行淬火时对耙片400的中心结构处的保护隔离效果，能够进一步实现对耙片400的硬度提升，并能够保证耙片400的中心结构处的韧性。
具体地，隔离体303可以为高熔点的合金或者无机材料制成，使得隔离体303能够耐热，并能够保持一定的硬度，实现对多个耙片400的支撑。
在一些实现方式中，喷淋架200包括固定架220和多个固定圈230，多个固定圈230沿竖向设置在固定架220上，每个固定圈230均呈弧形，每个固定圈230在喷淋腔210的开口方向上设有开口段231，每个固定圈230上设有多个喷头201，每个固定圈230上的多个喷头201呈环形排列，每个喷头201均朝向耙齿420喷射冷却液，每个多个喷头201的喷射方向与固定圈230的切线方向呈锐角夹角设置，多个喷头201均通过第一管道110与集液池100连通，第一管道110上设有第一水泵111。
具体地，如图1和图5所示的，固定架220用于对多个固定圈230在竖向上进行支撑，固定圈230用于对多个喷头201进行固定，开口段231用于在固定圈230上形成开口，以便于通过开口段231将载料架300置入喷淋腔210中。
具体地，如图1至图5所示的，每个固定圈230上设有用于向耙齿420喷射冷却液的多个喷头201，每个固定圈230上的多个喷头201呈环形排列，每个喷头201均朝向每个多个喷头201的喷射方向与固定圈230的切线方向呈锐角夹角设置，使得多个喷头201的喷射方向能够对耙片400的周围均匀的喷射冷却液。
本申请实施例在使用时，通过第一水泵111驱动集液池100中的冷却液沿着第一管道110流动，第一管道110能够将冷却液引流到固定圈230中的各个喷头201中，喷头201的末端设有缩口结构的喷射口，使得各个喷头201能够将冷却液从固定圈230上向耙片400的周围喷射冷却液。
具体地，第一管道110在集液池100的进液口处设有过滤组件，过滤组件能够对进入第一管道110的进口处进行过滤，避免喷头201发生堵塞。
本申请实施例在使用时，通过第一水泵111将冷却液从集液池100中向各个喷头201进行供液，能够自动化地实现对耙片400的淬火，使得喷头201能够从固定圈230上向耙片400的周围喷射冷却液，实现了对耙片400的耙齿420的淬火，并能够保证固定圈410的中部的韧性。同时，便于通过固定圈230上设置的开口段231对载料架300进行移动，便于实现将载料架300移动出喷淋腔210或者放置到喷淋腔210中。
同时，本申请实施例在使用时，通过第一水泵111从集液池100中向各个喷头201进行供液，使得各个高度方向上的耙片400能够在同一时间进行喷液淬火，保证了各个耙片400淬火时的温度基本相同，保证了耙片400淬火质量的稳定，提高了对耙片的生产质量的稳定性。
具体地，喷头201的外侧壁可以与固定圈230焊接连接，喷头201也可以通过螺栓固定连接在固定圈230上。
在一些实现方式中，每个固定圈230上的多个喷头201呈环形排列成上喷液圈202和下喷液圈203，上喷液圈202中的多个喷头201倾斜向下朝向耙齿420喷射冷却液，下喷液圈203中的多个喷头201倾斜向上朝向耙齿420喷射冷却液。
具体地，如图2所示的，上喷液圈202中的多个喷头201能够从上方向耙齿420喷射冷却液，以使得耙齿420能够从上方得到淬火，下喷液圈203中的多个喷头201能够从下方向耙齿420喷射冷却液。
本申请实施例在使用时，通过上喷液圈202中的多个喷头201和下喷液圈203中的多个喷头201对耙齿420从上、下方向进行喷液，进而能够对耙齿420从上、下方向喷液淬火，提高了对耙齿420的淬火均匀性，保证了耙片400的淬火效果，能够进一步提高耙齿420的生产质量。
在一些实现方式中，固定架220的顶部还设有环形设置的顶管221，顶管221的底部设有向下出水的环形的底孔222，顶管221通过第一管道110与集液池100连通。
具体地，如图3和图6所示的，顶管221用于从固定架220的顶部从上至下喷淋冷却液，底孔222能够将冷却液从顶管221的底部排出，顶管221中也通过第一管道110进行供水。
本申请实施例在使用时，通过顶管221从固定架220的顶部从上至下排出冷却液，使得顶管221上排下的冷却液能够对耙片400淬火过程中的水雾或者油雾进行吸收，减小了对耙片400淬火过程中水雾或者油雾产生的污染，提高了对耙片400淬火过程的清洁度。同时，在顶管221从固定架220的顶部从上至下排出冷却液时，冷却液能够对固定架220、固定圈230和喷头201进行冲淋清洁，能够避免污物附着在固定架220、固定圈230和喷头201上，提高了固定架220、固定圈230和喷头201在使用中的清洁度。
在一些实现方式中，固定圈410上在中心孔411的周围设有多个同心设置的定位槽412，定位槽412的横截面呈锯齿形，隔离体303的两端设有多个同心设置的密封凸起303a，多个密封凸起303a与多个定位槽412相互配合。
具体地，如图7所示的，定位槽412凹陷设置在固定圈410上，密封凸起303a凸起设置在隔离体303的端面上，多个密封凸起303a与多个定位槽412相互配合能够提高隔离体303与固定圈410相互配合的密封性。
具体地，密封凸起303a可以与隔离体303一体成型制成，定位槽412可以在耙片400成型时在固定圈410上压制成型制成。
本申请实施例在使用时，为了进一步提高固定圈410与隔离体303配合的密封性，以避免冷却液进入隔离体303内，以避免冷却液对固定圈410的中心结构处的影响，能够保持固定圈410的中心结构处的韧性，进一步地提高了耙片400的生产效果。
在一些实现方式中，竖杆301呈中空结构，竖杆301上连接有进气管320，进气管320上通过管道连接有风机321，竖杆301的底部与底板302密封连接，竖杆301在竖向上分布有多个出气孔305，隔离体303为中空结构，隔离体303的内侧壁上设有定位块306，定位块306与竖杆301的外侧壁抵接连接，隔离体303通过定位块306与竖杆301抵接定位，使得隔离体303与竖杆301同心设置。
具体地，如图8所示的，进气管320用于向竖杆301内通入空气，风机321用于向进气管320供给空气，出气孔305能够将竖杆301中的空气引入到隔离体303内，定位块306用于将隔离体303的内侧壁定位在竖杆301的内侧壁上。
进气管320可以为金属制成，在向进气管320内通入空气时，将载料架300和多个耙片400一同加热到淬火温度后，可以在进气管320上连接耐热软管，然后通过耐热软管和风机321向进气管320通入气体。
本申请实施例在使用时，通过定位块306与竖杆301的外侧壁抵接连接，使得隔离体303与竖杆301之间能够定位连接，使得隔离体303与竖杆301之间设有间隙，隔离体303与竖杆301之间的间隙内能够流通空气，在对隔离体303之间的耙片400进行淬火时，通过风机321向进气管320供给空气，并通过出气孔305将竖杆301内的空气排出，出气孔305排出的空气进入隔离体303与竖杆301之间，随后空气能够从隔离体303的端部和固定圈410之间的间隙处排出，排出的气体能够将进入隔离体303的端部和固定圈410之间的冷却液排出，使得隔离体303的端部和固定圈410之间能够对冷却液隔离的气流屏蔽层，提高了隔离体303的端部和固定圈410之间对冷却液的密封性，能够进一步避免冷却液对固定圈410的中心结构处的影响，能够保持固定圈410的中心结构处的韧性，进一步地提高了耙片400的生产效果。
在一些实现方式中，隔离体303的两端分别设有多个形成开口结构的缺口部307。
具体地，如图7和图8所示的，缺口部307为出气口结构，使得缺口部307能够将隔离体303内的气体排出。
本申请实施例在使用时，在对隔离体303之间的耙片400进行淬火时，通过风机321向进气管320供给空气，并通过出气孔305将竖杆301内的空气排出，出气孔305排出的空气进入隔离体303与竖杆301之间，随后空气能够从隔离体303的端部和固定圈410之间的缺口部307处排出，这些空气能够将竖杆301内的气体排出，并能够通过缺口部307将竖杆301内的空气排出时将固定圈410上的冷却液向固定圈410的周向上吹离，能够避免固定圈410上靠近隔离体303的冷却液进入固定圈410与隔离体303之间的间隙中，进一步提高了隔离体303的端部和固定圈410之间对冷却液的隔离效果，能够进一步避免冷却液对固定圈410的中心结构处的影响，能够保持固定圈410的中心结构处的韧性，进一步地提高了耙片400的生产效果。
同时，本申请实施例在使用时，对耙片400的耙齿420淬火之后，也可以通过向竖杆301内通入冷却液，冷却液能够通过出气孔305从竖杆301内流出，出气孔305排出的冷却液随后进入隔离体303与竖杆301之间，随后冷却液能够从隔离体303的端部和固定圈410之间的缺口部307处排出，在固定圈410的中心结构处的温度降低到一定范围内后，能够通过冷却液对固定圈410的中心结构处进行降温，使得整个耙片400通过冷却液浸泡降温，能够提高对整个耙片400进行淬火后的冷却速度，提高了耙片400的生产效率，以便于及时将耙片400从载料架300上取下，提高载料架300的使用效率。
具体地，集液池100的外侧壁上可以设置能够与集液池100外侧壁热传导的降温组件，该降温组件能够对集液池100中的冷却液进行降温。
在一些实现方式中，进气管320上连接有第一电磁阀322，竖杆301上还通过第二管道330与集液池100连通，第二管道330上设有第二水泵331和第二电磁阀332，第一水泵111、风机321、第一电磁阀322、第二水泵331和第二电磁阀332与控制器500分别电连接。
具体地，如图3和图9所示的，第一电磁阀322用于控制进气管320的开闭，第二管道330用于向竖杆301内通入冷却液，第二水泵331用于在第二管道330上驱动冷却液在第二管道330内流动，第二电磁阀332用于控制第二管道330的开闭，控制器500能够集中对各个电器组件进行控制。
本申请实施例在使用时，通过控制器500能够控制各个电子元件的工作状态，本申请实施例能够提高本设备在使用时的自动化程度，提高了对耙片的生产效率。
在一些实现方式中，对多个耙片400进行淬火时，依次执行S1010至S1030，下面对S1010至S1030进行具体说明：
S1010、将加热后的多个耙片400、多个隔离体303和竖杆301一起吊装到喷淋腔210内。
具体地，多个耙片400、多个隔离体303和竖杆301能够一同加热，便于对多个耙片400加热后进分批次淬火，提高对多个耙片400的淬火效率。
S1020、控制器500控制第一水泵111打开，并控制第一电磁阀322和风机321打开，并控制第二水泵331和第二电磁阀332关闭，持续第一时间段。
具体地，通过控制器500控制第一水泵111打开，第一水泵111将集液池100内的冷却液泵送到第一管道110内，使得第一管道110能够将冷却液输送到各个喷头201中，使得第一水泵111能够将冷却液从集液池100中向各个喷头201进行供液，能够自动化地实现对耙片400的淬火，配合设置隔离体303对冷却液进行隔离，并能够保证固定圈410的中部的韧性。
同时，将第一电磁阀322和风机321打开，能够通过风机321将气流吹入到竖杆301内，在对隔离体303之间的耙片400进行淬火时，空气能够从隔离体303的端部和固定圈410之间的缺口部307处排出，能够避免固定圈410上靠近隔离体303的冷却液进入固定圈410与隔离体303之间的间隙中，进一步提高了隔离体303的端部和固定圈410之间对冷却液的隔离效果，能够进一步避免冷却液对固定圈410的中心结构处的影响，能够保持固定圈410的中心结构处的韧性，进一步地提高了耙片400的生产效果。
同时，第二水泵331和第二电磁阀332关闭，能够切断向竖杆301内的内冷却液供给。
具体地，持续第一时间段对耙片400进行淬火的过程可以为30s，在第一时间段内耙片400的耙齿420的温度由于热传导导致温度降低。
S1030、控制器500控制第一电磁阀322和风机321关闭，并控制第二水泵331和第二电磁阀332打开，持续第二时间段。
具体地，在第二时间段内，通过将第一电磁阀322和风机321关闭，能够停止风机321将气流吹入到竖杆301内。同时，将第二水泵331和第二电磁阀332打开，能够将冷却液沿着第二管道330向竖杆301内通入冷却液，冷却液能够依次通过出气孔305和缺口部307处排出，在固定圈410的中心结构处的温度降低到一定范围内后，能够通过冷却液对固定圈410的中心结构处进行降温，使得整个耙片400通过冷却液浸泡降温，能够提高对整个耙片400进行淬火后的冷却速度，提高了耙片400的生产效率，以便于及时将耙片400从载料架300上取下，提高载料架300的使用效率。
具体地，第二时间段的长度可以为30s。
本申请实施例在使用时，通过首先对耙片的耙齿进行淬火，并避免耙片的中心结构处接触冷却液，保证了耙片中部的安装结构具有一定韧性。在淬火的过程中，通过进气管320向隔离体303的端部和固定圈410之间通入空气，在隔离体303的端部和固定圈410之间达到冷却液的隔离效果，能够在淬火过程中避免冷却液对固定圈410的中心结构处的影响。同时，将第二水泵331和第二电磁阀332打开，能够将冷却液沿着第二管道330向竖杆301内通入冷却液，使得整个耙片400通过冷却液浸泡降温，能够提高对整个耙片400进行淬火后的冷却速度，提高了耙片400的生产效率，以便于及时将耙片400从载料架300上取下，提高载料架300的使用效率，综合提高了对耙片400的生产效率。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种增加耙片刃口硬度的设备，其特征在于，包括集液池(100)、喷淋架(200)和载料架(300)，所述喷淋架(200)设于集液池(100)的上方，所述喷淋架(200)中设有能够容纳所述载料架(300)的喷淋腔(210)，所述载料架(300)上设有多个用于放置耙片(400)的载料腔(310)，所述喷淋架(200)上设有用于向所述载料腔(310)的周向上喷淋冷却液的喷头(201)。
2.如权利要求1所述的增加耙片刃口硬度的设备，其特征在于，所述载料架(300)包括竖杆(301)、底板(302)和多个隔离体(303)，所述竖杆(301)竖向设置，所述底板(302)水平连接在竖杆(301)的底部，所述竖杆(301)的顶部连接有挂钩(304)，所述耙片(400)包括固定圈(410)和多个耙齿(420)，所述多个耙齿(420)分布在所述固定圈(410)的周向上，所述固定圈(410)的中心设有中心孔(411)，所述竖杆(301)能够穿过多个耙片(400)的中心孔(411)设置，每个隔离体(303)套接连接在所述竖杆(301)上，所述隔离体(303)能够将相邻的耙片(400)分隔开，所述隔离体(303)通过耐热材料制成。
3.如权利要求2所述的增加耙片刃口硬度的设备，其特征在于，所述喷淋架(200)包括固定架(220)和多个固定圈(230)，所述多个固定圈(230)沿竖向设置在所述固定架(220)上，每个固定圈(230)均呈弧形，每个固定圈(230)在所述喷淋腔(210)的开口方向上设有开口段(231)，每个固定圈(230)上设有多个喷头(201)，每个固定圈(230)上的多个喷头(201)呈环形排列，每个喷头(201)均朝向所述耙齿(420)喷射冷却液，所述每个所述多个喷头(201)的喷射方向与所述固定圈(230)的切线方向呈锐角夹角设置，所述多个喷头(201)均通过第一管道(110)与所述集液池(100)连通，所述第一管道(110)上设有第一水泵(111)。
4.如权利要求3所述的增加耙片刃口硬度的设备，其特征在于，每个固定圈(230)上的多个喷头(201)呈环形排列成上喷液圈(202)和下喷液圈(203)，所述上喷液圈(202)中的多个喷头(201)倾斜向下朝向所述耙齿(420)喷射冷却液，所述下喷液圈(203)中的多个喷头(201)倾斜向上朝向所述耙齿(420)喷射冷却液。
5.如权利要求4所述的增加耙片刃口硬度的设备，其特征在于，所述固定架(220)的顶部还设有环形设置的顶管(221)，所述顶管(221)的底部设有向下出水的环形的底孔(222)，所述顶管(221)通过所述第一管道(110)与所述集液池(100)连通。
6.如权利要求5所述的增加耙片刃口硬度的设备，其特征在于，所述固定圈(410)上在所述中心孔(411)的周围设有多个同心设置的定位槽(412)，所述定位槽(412)的横截面呈锯齿形，所述隔离体(303)的两端设有多个同心设置的密封凸起(303a)，所述多个密封凸起(303a)与所述多个定位槽(412)相互配合。
7.如权利要求6所述的增加耙片刃口硬度的设备，其特征在于，所述竖杆(301)呈中空结构，所述竖杆(301)上连接有进气管(320)，所述进气管(320)上通过管道连接有风机(321)，所述竖杆(301)的底部与所述底板(302)密封连接，所述竖杆(301)在竖向上分布有多个出气孔(305)，所述隔离体(303)为中空结构，所述隔离体(303)的内侧壁上设有定位块(306)，所述定位块(306)与所述竖杆(301)的外侧壁抵接连接，所述隔离体(303)通过所述定位块(306)与所述竖杆(301)抵接定位，使得所述隔离体(303)与所述竖杆(301)同心设置。
8.如权利要求7所述的增加耙片刃口硬度的设备，其特征在于，所述隔离体(303)的两端分别设有多个形成开口结构的缺口部(307)。
9.如权利要求8所述的增加耙片刃口硬度的设备，其特征在于，所述进气管(320)上连接有第一电磁阀(322)，所述竖杆(301)上还通过第二管道(330)与所述集液池(100)连通，所述第二管道(330)上设有第二水泵(331)和第二电磁阀(332)，所述第一水泵(111)、风机(321)、第一电磁阀(322)、第二水泵(331)和所述第二电磁阀(332)与控制器(500)分别电连接。
10.如权利要求9所述的增加耙片刃口硬度的设备，其特征在于，对多个耙片(400)进行淬火时，依次执行如下步骤：
将加热后的多个耙片(400)、多个隔离体(303)和所述竖杆(301)一起吊装到所述喷淋腔(210)内；
所述控制器(500)控制所述第一水泵(111)打开，并控制所述第一电磁阀(322)和所述风机(321)打开，并控制所述第二水泵(331)和所述第二电磁阀(332)关闭，持续第一时间段；
所述控制器(500)控制所述第一电磁阀(322)和所述风机(321)关闭，并控制所述第二水泵(331)和所述第二电磁阀(332)打开，持续第二时间段。
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