CN211256002U - 一种硅钡合金生产用节能型淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淬火设备技术领域，公开了一种硅钡合金生产用节能型淬火装置，所述淬火箱的上表面开设有通风孔，且淬火箱的内部从上到下分别固定连接有遮水板和洒水装置，所述淬火箱的右侧面中心处开设有传送口，且淬火箱的右侧面下端固定连接有处理装置，所述传送口的内部套接有传送装置，通过洒水装置，可以很好的对加工件进行均匀洒水处理，使淬火效果得到有效的提高，此外，通过上下两个洒水头可以对加工件上下两个面进行洒水，使淬火的速度得到有效提升，从而加快淬火速率，通过处理装置，可以很好的对冷却水进行处理，使冷却水中的杂物不会堵塞洒水头，从而影响淬火效果，通过过滤网可以使冷却水反复利用，从而达到节约用水的效果。

Description

一种硅钡合金生产用节能型淬火装置

技术领域

本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体是一种硅钡合金生产用节能型淬火装置。

背景技术

工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，从而硅钡合金的生产离不开淬火设备。

但是，现有的淬火设备不能很好的对加工件进淬火，有的加工件接触不到水，此外，冷却水淬火后混合有杂质，不处理会造成洒水头堵塞的现象。因此，本领域技术人员提供了一种硅钡合金生产用节能型淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅钡合金生产用节能型淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅钡合金生产用节能型淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱的上表面开设有通风孔，且淬火箱的内部从上到下分别固定连接有遮水板和洒水装置，所述淬火箱的右侧面中心处开设有传送口，且淬火箱的右侧面下端固定连接有处理装置，所述传送口的内部套接有传送装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述洒水装置包括储水槽、水泵、水管、三相管、第一水平管、第一洒水头、直角管、第二水平管和第二洒水头，所述储水槽的内部底面上固定连接有水泵，且储水槽的左侧面固定安装有水管，所述水管的上端外部套接有三相管，所述三相管的右侧内部固定套接第一水平管，且三相管的上端内部套接有直角管，所述第一水平管的上表面固定连接有第一洒水头，所述直角管的右侧内部套接有第二水平管，所述第二水平管的下表面固定连接有第二洒水头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述处理装置包括处理箱、回水管、进水管、过滤网、支撑板、吸水泵、排污管和开关阀，所述处理箱的内部从上到下分别固定连接有支撑板和过滤网，且处理箱的左侧面从上到下分别固定连接有回水管和进水管，所述处理箱的右侧面下端固定连接有排污管，所述支撑板的上表面固定连接有吸水泵，所述排污管的上表面固定连接有开关阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述淬火箱的内部为空腔，且淬火箱左侧面开设有与传送装置相互匹配的槽，所述遮水板的数量为两个，大小相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二水平管和第一水平管大小相同，内部结构相同，且第二水平管和第二洒水头均位于淬火箱的内部侧壁上，所述第二洒水头和第一洒水头的大小相同，内部结构相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述淬火箱的右侧面下端开设有与回水管和进水管相互匹配的孔，所述处理箱的内部为空腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过洒水装置，可以很好的对加工件进行均匀洒水处理，使淬火效果得到有效的提高，此外，通过上下两个洒水头可以对加工件上下两个面进行洒水，使淬火的速度得到有效提升，从而加快淬火速率。

2、通过处理装置，可以很好的对冷却水进行处理，使冷却水中的杂物不会堵塞洒水头，从而影响淬火效果，通过过滤网可以使冷却水反复利用，从而达到节约用水的效果。

附图说明

图1为一种硅钡合金生产用节能型淬火装置的结构示意图；

图2为图1的剖视图

图3为图2中A区域的放大图。

图中：1、淬火箱；2、通风孔；3、传送口；4、传送装置；5、洒水装置；51、储水槽；52、水泵；53、水管；54、三相管；55、第一水平管；56、第一洒水头；57、直角管；58、第二水平管；59、第二洒水头；6、遮水板；7、处理装置；71、处理箱；72、回水管；73、进水管；74、过滤网；75、支撑板；76、吸水泵；77、排污管；78、开关阀。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种硅钡合金生产用节能型淬火装置，包括淬火箱1，淬火箱1的上表面开设有通风孔2，且淬火箱1的内部从上到下分别固定连接有遮水板6和洒水装置5，淬火箱1的右侧面中心处开设有传送口3，且淬火箱1的右侧面下端固定连接有处理装置7，传送口3的内部套接有传送装置4，洒水装置5包括储水槽51、水泵52、水管53、三相管54、第一水平管55、第一洒水头56、直角管57、第二水平管58和第二洒水头59，储水槽51的内部底面上固定连接有水泵52，且储水槽51的左侧面固定安装有水管53，水管53的上端外部套接有三相管54，三相管54的右侧内部固定套接第一水平管55，且三相管54的上端内部套接有直角管57，第一水平管55的上表面固定连接有第一洒水头56，直角管57的右侧内部套接有第二水平管58，第二水平管58的下表面固定连接有第二洒水头59，淬火箱1的内部为空腔，且淬火箱1左侧面开设有与传送装置4相互匹配的槽，遮水板6的数量为两个，大小相同，第二水平管58和第一水平管55大小相同，内部结构相同，且第二水平管58和第二洒水头59均位于淬火箱1的内部侧壁上，第二洒水头59和第一洒水头56的大小相同，内部结构相同，通过洒水装置5，可以很好的对加工件进行均匀洒水处理，使淬火效果得到有效的提高，此外，通过上下两个洒水头可以对加工件上下两个面进行洒水，使淬火的速度得到有效提升，从而加快淬火速率。

在图3中：处理装置7包括处理箱71、回水管72、进水管73、过滤网74、支撑板75、吸水泵76、排污管77和开关阀78，处理箱71的内部从上到下分别固定连接有支撑板75和过滤网74，且处理箱71的左侧面从上到下分别固定连接有回水管72和进水管73，处理箱71的右侧面下端固定连接有排污管77，支撑板75的上表面固定连接有吸水泵76，排污管77的上表面固定连接有开关阀78，淬火箱1的右侧面下端开设有与回水管72和进水管73相互匹配的孔，处理箱71的内部为空腔，通过处理装置7，可以很好的对冷却水进行处理，使冷却水中的杂物不会堵塞洒水头，从而影响淬火效果，通过过滤网74可以使冷却水反复利用，从而达到节约用水的效果。

本实用新型的工作原理是：对于洒水装置5的安装，首先将储水槽51固定安装在淬火箱1的内部底面上，接着在储水槽51的内部固定安装水泵52，接着在储水槽51的左侧面固定安装水管53，在水管53的上端外部固定安装三相管54，从而方便转接，接着在三相管54的右侧面内部固定套接第一水平管55，在第一水平管55的上表面固定安装第一洒水头56，从而方便对加工件进行洒水，在第一水平管55的上表面内部固定套接直角管57，从而方便转换方向，接着在直角管57的右侧面内部固定套接第二水平管58，在第二水平管58的下表面固定安装有第二洒水头59，从而方便对传送装置4上面的加工件进行淬火处理，通过双面淬火，使淬火效果得到增加，效果更佳明显，在工作时，水泵52将冷却水打到水管53的内部，从而使第二洒水头59和第一洒水头56进行工作，使传送装置4表面上的加工件能很好的进行淬火处理，同时增加淬火的速率，冷却水洒在传送装置4上，滴落的水通过遮水板6又回到储水槽51的内部，从而达到节约用水的效果，对于处理装置7的安装，首先将处理箱71固定安装在淬火箱1的右侧面处，接着将回水管72和进水管73分别穿过淬火箱1的右侧面内部与储水槽51相连，方便进出水，在处理箱71的内部从上到下分别固定安装支撑板75和过滤网74，支撑板75起到支撑的作用，过滤网74起到过滤的作用，接着在支撑板75的上表面固定安装吸水泵76，从而起到换水的作用，在处理箱71的右侧面下端固定安装排污管77，在排污管77的上表面固定安装开关阀78，方便对排污管77进行控制，在工作时，打开吸水泵76，使上层水通过回水管72流到储水槽51的内部，储水槽51内部淬火过后的水从进水管73流入到处理箱71的内部，通过过滤网74过滤，将杂质留在过滤网74的下表面，通过排污管77将杂质排出，从而达到清理的作用，使水能得到节约。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硅钡合金生产用节能型淬火装置，包括淬火箱(1)，其特征在于，所述淬火箱(1)的上表面开设有通风孔(2)，且淬火箱(1)的内部从上到下分别固定连接有遮水板(6)和洒水装置(5)，所述淬火箱(1)的右侧面中心处开设有传送口(3)，且淬火箱(1)的右侧面下端固定连接有处理装置(7)，所述传送口(3)的内部套接有传送装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种硅钡合金生产用节能型淬火装置，其特征在于，所述洒水装置(5)包括储水槽(51)、水泵(52)、水管(53)、三相管(54)、第一水平管(55)、第一洒水头(56)、直角管(57)、第二水平管(58)和第二洒水头(59)，所述储水槽(51)的内部底面上固定连接有水泵(52)，且储水槽(51)的左侧面固定安装有水管(53)，所述水管(53)的上端外部套接有三相管(54)，所述三相管(54)的右侧内部固定套接第一水平管(55)，且三相管(54)的上端内部套接有直角管(57)，所述第一水平管(55)的上表面固定连接有第一洒水头(56)，所述直角管(57)的右侧内部套接有第二水平管(58)，所述第二水平管(58)的下表面固定连接有第二洒水头(59)。

3.根据权利要求1所述的一种硅钡合金生产用节能型淬火装置，其特征在于，所述处理装置(7)包括处理箱(71)、回水管(72)、进水管(73)、过滤网(74)、支撑板(75)、吸水泵(76)、排污管(77)和开关阀(78)，所述处理箱(71)的内部从上到下分别固定连接有支撑板(75)和过滤网(74)，且处理箱(71)的左侧面从上到下分别固定连接有回水管(72)和进水管(73)，所述处理箱(71)的右侧面下端固定连接有排污管(77)，所述支撑板(75)的上表面固定连接有吸水泵(76)，所述排污管(77)的上表面固定连接有开关阀(78)。

4.根据权利要求1所述的一种硅钡合金生产用节能型淬火装置，其特征在于，所述淬火箱(1)的内部为空腔，且淬火箱(1)左侧面开设有与传送装置(4)相互匹配的槽，所述遮水板(6)的数量为两个，大小相同。

5.根据权利要求2所述的一种硅钡合金生产用节能型淬火装置，其特征在于，所述第二水平管(58)和第一水平管(55)大小相同，内部结构相同，且第二水平管(58)和第二洒水头(59)均位于淬火箱(1)的内部侧壁上，所述第二洒水头(59)和第一洒水头(56)的大小相同，内部结构相同。

6.根据权利要求3所述的一种硅钡合金生产用节能型淬火装置，其特征在于，所述淬火箱(1)的右侧面下端开设有与回水管(72)和进水管(73)相互匹配的孔，所述处理箱(71)的内部为空腔。

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