CN116217210B - 一种钢包用修补料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢包用修补料及其制备方法，涉及耐火材料技术领域。本发明所述钢包用修补料包括如下重量百分比的原料：25‑37%高铝矾土骨料、15‑17%板状刚玉颗粒、6‑12%电熔镁砂颗粒、21‑36%白刚玉细粉、3‑6%铝镁尖晶石细粉、3‑6%电熔镁砂细粉、4‑6%α‑Al2O3微粉、6‑10%结合剂、0.05‑0.2%聚酰胺；各原料组分之和为100%。本申请制备一种新型结合剂，加入在钢包用修补料中制备出的修补料粘附性能好，抗热震性能好以及具有良好的力学性能和耐侵蚀性能。

Description

一种钢包用修补料及其制备方法
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，具体涉及一种钢包用修补料及其制备方法。
背景技术
钢包是冶金工艺中用于承载高温钢水并进行精炼处理的容器，随着对钢水质量的不断提高，耐火材料对钢水质量的影响越来越受到重视，超低碳钢冶炼过程中，钢水经真空脱碳后，经与钢包、中间包内的含碳耐火材料和辅料接触，造成钢水增碳，有可能造成钢水中碳含量的超标。其中钢包内的含碳耐火材料与钢水接触面积大、时间长，对超低碳钢造成的增碳十分明显，影响钢的质量。因此，对钢包内衬材料提出了很高的要求，主要包括抗侵蚀性能、抗热震性和附着力等。钢包作为盛装钢水的设备，包衬的不同部位因所处工况各不相同，渣线部位始终受钢渣侵蚀和氧化气氛的作用，不可避免的出现较为严重的局部熔损，为了避免包衬因局部损坏而导致整个工作衬的更换，需要对包衬进行修补，钢包修补料的需要具备可塑性好、粘附性好以及具备较高的强度和良好的耐侵蚀性能。
目前常用的修补方法有干法修补和湿法修补两种，干法修补是指在不加入任何粘结剂或添加少量粘结剂的情况下将干粉状修补料填充到损坏处，并通过挤压压实而成，干法修补操作简单，但是附着力和稳定性较差，容易脱落；湿法修补是指在加入适量水泥或其他液体粘结剂的情况下，将湿状修补料涂抹或喷射到损坏处，并通过自然风干或加入固化而成；湿法修补附着力和稳定性较好。现有技术中，常采用铝酸钙水泥作为结合剂，并加入二氧化硅微粉提高其流动性，但是这会导致钢包在使用过程中基质中生长钙长石和钙黄长石，在较低的温度下出现液相，影响其高温强度和抗侵蚀性；针对这种铝酸钙水泥作为结合剂导致的缺陷，现又出现一种硅铝溶胶添加在填补料中作为结合剂，但是随着硅铝溶胶的加入，溶胶中的二氧化硅和三氧化二铝胶体粒子容易发生团聚现象，在烧结时团聚粒子起主导作用，硅铝溶胶与浇注料中镁砂细粉、刚玉细粉等发生聚合反应，形成较大的分子团和颗粒，降低基材的抗折强度和耐压强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢包用修补料及其制备方法，解决以下技术问题：
现有的结合剂添加在修补剂中，导致修补剂高温强度低以及抗侵蚀性能弱。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种钢包用修补料，所述钢包用修补料包括如下重量百分比的原料：25-37%高铝矾土骨料、15-17%板状刚玉颗粒、6-12%电熔镁砂颗粒、21-36%白刚玉细粉、3-6%铝镁尖晶石细粉、3-6%电熔镁砂细粉、4-6%α-Al2O3微粉、6-10%结合剂、0.05-0.2%聚酰胺；各原料组分之和为100%。
作为本发明的进一步方案：所述高铝矾土骨料由质量比为5-17：20的5-3mm粒径高铝矾土骨料、3-1mm粒径高铝矾土骨料混合制得。
作为本发明的进一步方案：所述板状刚玉颗粒粒径为1-0mm。
作为本发明的进一步方案：所述电熔镁砂颗粒由质量比为1:1-3的1-0.1mm电熔镁砂颗粒、0.088-0mm电熔镁砂细粉混合制得。
作为本发明的进一步方案：所述白刚玉细粉由质量比为6-20：15的0.1-0.074mm白刚玉细粉、≤0.045mm白刚玉细粉混合制得。
作为本发明的进一步方案：所述铝镁尖晶石细粉粒径为≤0.045mm。
作为本发明的进一步方案：所述电熔镁砂细粉粒径为≤1mm。
作为本发明的进一步方案：所述α-Al2O3微粉粒径为<5um。
作为本发明的进一步方案：所述结合剂的制备方法包括如下步骤：
S1：将对羟基苯甲醛、环氧氯丙烷、四丁基溴化铵加入反应瓶中，升温至70-100℃，保温反应2-5h，冷却至室温，滴加氢氧化钠水溶液，继续反应6-12h，得到组分一；
S2：将组分一、2-氰基乙酸、N,N-二甲基甲酰胺加入反应器中，搅拌溶解，加入哌啶，升温80-100℃，保温0.5-1h，蒸发、洗涤，得到组分二；
S3：将组分二、丙酮加入反应釜中,搅拌均匀，加入氧化钙粉末,升温回流，过滤、洗涤、研磨，得到结合剂。
作为本发明的进一步方案：S1中对羟基苯甲醛、环氧氯丙烷、四丁基溴化铵、氢氧化钠水溶液的质量比为10:60-100:2-5:30-60，所述氢氧化钠水溶液为30-50wt%氢氧化钠水溶液。
作为本发明的进一步方案：S2中组分一、2-氰基乙酸、N,N-二甲基甲酰胺、哌啶的质量比为10：1-2：20-50：2-4。
作为本发明的进一步方案：S3中组分二、丙酮、氧化钙的质量比为10:20-50:1-5。
一种钢包用修补料的制备方法,包括如下步骤：
A1：将高铝矾土骨料、板状刚玉颗粒、电熔镁砂颗粒、白刚玉细粉、铝镁尖晶石细粉、电熔镁砂细粉、α-Al2O3微粉按照配比混合均匀,得到干混物；
A2：将结合剂、聚酰胺与清水混合得到溶液;
A3：将干混合物与溶液混合搅拌,得到钢包用修补料。
本发明的有益效果：
（1）本申请采用高铝矾土骨料、白刚玉细粉为主原料，具有抗钢水、钢渣侵蚀性和烧结性良好的优点。本申请镁砂细粉和白刚玉细粉在高温下发生反应，生成铝镁尖晶石，从而控制修补料的线变化率，并提高其抗渣蚀性。本申请通过颗粒配级和组分调整，改善钢包修补料的附着性和施工性能。镁砂细粉与刚玉粉发生化学反应，产生的体积膨胀有效抵消了高温液相的收缩，得到减少收缩的目的。本申请釆用α-Al203微粉作为活性填充材料,能够在高温下与结合剂发生化学反应,生成新的耐火相,进一步提高修补料的耐火度和稳定性。
（2）本申请制备的结合剂对镁炭砖和合成砂表面有较强亲和性、渗透性、粘结强度。镁砂细粉和刚玉粉高温下发生反应，产生的体积膨胀抵消高温液相收缩，达到减少收缩，并辅助结合剂从修补料进行分散，分子链上连接的氧化钙在高温下与钢包表面的渣形成较多的液相，实现修补料的牢固连接。添加料中的树脂在组分中的铺展性、渗透性好,具有热固特性、强度大。添加料的树脂热固化后具有各向同性的玻璃状结构,高温下炭化产生的碳,在整个温度范围内始终保持较高的机械强度和热传导能力。在高温下形成了树脂陶瓷碳结合强度和网状结构的特性,提高了快速修补料的机械强度和抗氧化、抗侵蚀能力。分散剂在热态烧结条件下对其他组分的铺展流动起润滑作用,同时烧结后强度高,是炼钢过程中形成与钢包料相似结构的重要组成部分。本申请制备的结合剂在钢包修补料中添加，使用过程中，在低于1100℃时，结合剂炭化后形成的网状结构，维持修补料的强度；在1100-1250℃时，结合剂碳化的网状结构和修补料其他组分自身的烧结来提高强度，随着温度进一步提高，碳结合强度减弱，修补料其他组分烧结强度增强，并形成高温烧结层；烧结后的修补料与熔渣相遇时，修补料中的氧化镁和三氧化二铁反应生成铁酸镁，与氧化镁一起对修补料起保护作用。本申请制备的添加料添加在修补料中具备良好的附着性和塑性，具有较高的强度和良好的耐侵蚀性，附着率>95%。本申请在组分中添加聚酰胺，聚酰胺具有熔点较低的特点，在高温条件下，聚酰胺熔化调整降低修补料内部气压，同时聚酰胺与结合剂配合使用提升修补料的粘结力，以提高修补料的防爆裂、耐火性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
高铝矾土骨料由质量比为12：20的5-3mm粒径高铝矾土骨料、3-1mm粒径高铝矾土骨料混合制得。
板状刚玉颗粒粒径为1-0mm。
电熔镁砂颗粒由质量比为1:1的1-0.1mm电熔镁砂颗粒、0.088-0mm电熔镁砂细粉混合制得。
白刚玉细粉由质量比为10：15的0.1-0.074mm白刚玉细粉、≤0.045mm白刚玉细粉混合制得。
铝镁尖晶石细粉粒径为≤0.045mm。
电熔镁砂细粉粒径为≤1mm。
α-Al2O3微粉粒径为<5um。
实施例2
结合剂的制备方法包括如下步骤：
S1：将10g对羟基苯甲醛、60g环氧氯丙烷、2g四丁基溴化铵加入反应瓶中，升温至70℃，保温反应2h，冷却至室温，滴加30g 50wt%氢氧化钠水溶液，继续反应6h，得到组分一；
S2：将50g组分一、5g 2-氰基乙酸、100g N,N-二甲基甲酰胺加入反应器中，搅拌溶解，加入10g哌啶，升温80℃，保温0.5h，蒸发、洗涤，得到组分二；
S3：将50g组分二、100g丙酮加入反应釜中,搅拌均匀，加入5g氧化钙粉末,升温回流，过滤、洗涤、研磨，得到结合剂。
实施例3
结合剂的制备方法包括如下步骤：
S1：将10g对羟基苯甲醛、80g环氧氯丙烷、4g四丁基溴化铵加入反应瓶中，升温至90℃，保温反应3h，冷却至室温，滴加50g 50wt%氢氧化钠水溶液，继续反应9h，得到组分一
S2：将50g组分一、8g 2-氰基乙酸、200g N,N-二甲基甲酰胺加入反应器中，搅拌溶解，加入15g哌啶，升温90℃，保温0.5h，蒸发、洗涤，得到组分二；
S3：将50g组分二、200g丙酮加入反应釜中,搅拌均匀，加入20g氧化钙粉末,升温回流，过滤、洗涤、研磨，得到结合剂。
实施例4
结合剂的制备方法包括如下步骤：
S1：将10g对羟基苯甲醛、100g环氧氯丙烷、5g四丁基溴化铵加入反应瓶中，升温至100℃，保温反应5h，冷却至室温，滴加60g 50wt%氢氧化钠水溶液，继续反应12h，得到组分一；
S2：将50g组分一、10g 2-氰基乙酸、250g N,N-二甲基甲酰胺加入反应器中，搅拌溶解，加入20g哌啶，升温100℃，保温1h，蒸发、洗涤，得到组分二；
S3：将50g组分二、250g丙酮加入反应釜中,搅拌均匀，加入25g氧化钙粉末,升温回流，过滤、洗涤、研磨，得到结合剂。
实施例5
一种钢包用修补料的制备方法,包括如下步骤：
A1：按照配比称取组分：27%实施例1粒径配比的高铝矾土骨料、17%实施例1粒径配比的板状刚玉颗粒、6%实施例1粒径配比的电熔镁砂颗粒、30%实施例1粒径配比的白刚玉细粉、3%实施例1粒径配比的铝镁尖晶石细粉、3%实施例1粒径配比的电熔镁砂细粉、4%实施例1粒径配比的α-Al2O3微粉、9.8%实施例2制备的结合剂、0.2%聚酰胺；
A2：将高铝矾土骨料、板状刚玉颗粒、电熔镁砂颗粒、白刚玉细粉、铝镁尖晶石细粉、电熔镁砂细粉、α-Al2O3微粉按照配比混合均匀,得到干混物；
A3：将结合剂、聚酰胺与清水混合得到溶液;
A4：将干混合物与溶液混合搅拌,得到钢包用修补料。
实施例6
一种钢包用修补料的制备方法,包括如下步骤：
A1：按照配比称取组分：按照配比称取组分：27%实施例1粒径配比的高铝矾土骨料、17%实施例1粒径配比的板状刚玉颗粒、6%实施例1粒径配比的电熔镁砂颗粒、30%实施例1粒径配比的白刚玉细粉、3%实施例1粒径配比的铝镁尖晶石细粉、3%实施例1粒径配比的电熔镁砂细粉、4%实施例1粒径配比的α-Al2O3微粉、9.8%实施例3制备的结合剂、0.2%聚酰胺；
A2：将高铝矾土骨料、板状刚玉颗粒、电熔镁砂颗粒、白刚玉细粉、铝镁尖晶石细粉、电熔镁砂细粉、α-Al2O3微粉按照配比混合均匀,得到干混物；
A3：将结合剂、聚酰胺与清水混合得到溶液;
A4：将干混合物与溶液混合搅拌,得到钢包用修补料。
实施例7
一种钢包用修补料的制备方法,包括如下步骤：
A1：按照配比称取组分：27%实施例1粒径配比的高铝矾土骨料、17%实施例1粒径配比的板状刚玉颗粒、6%实施例1粒径配比的电熔镁砂颗粒、30%实施例1粒径配比的白刚玉细粉、3%实施例1粒径配比的铝镁尖晶石细粉、3%实施例1粒径配比的电熔镁砂细粉、4%实施例1粒径配比的α-Al2O3微粉、9.8%实施例4制备的结合剂、0.2%聚酰胺；
A2：将高铝矾土骨料、板状刚玉颗粒、电熔镁砂颗粒、白刚玉细粉、铝镁尖晶石细粉、电熔镁砂细粉、α-Al2O3微粉按照配比混合均匀,得到干混物；
A3：将结合剂、聚酰胺与清水混合得到溶液;
A4：将干混合物与溶液混合搅拌,得到钢包用修补料。
对比例1
结合剂的制备方法包括如下步骤：
S1：将10g对羟基苯甲醛、60g环氧氯丙烷、2g四丁基溴化铵加入反应瓶中，升温至70℃，保温反应2h，冷却至室温，滴加30g 50wt%氢氧化钠水溶液，继续反应6h，得到结合剂。
对比例2
结合剂的制备方法包括如下步骤：
S1：将10g对羟基苯甲醛、60g环氧氯丙烷、2g四丁基溴化铵加入反应瓶中，升温至70℃，保温反应2h，冷却至室温，滴加30g 50wt%氢氧化钠水溶液，继续反应6h，得到组分一；
S2：将50g组分一、5g 2-氰基乙酸、100g N,N-二甲基甲酰胺加入反应器中，搅拌溶解，加入10g哌啶，升温80℃，保温0.5h，蒸发、洗涤，得到结合剂。
对比例3
结合剂的制备方法包括如下步骤：
S1：将10g对羟基苯甲醛、60g环氧氯丙烷、2g四丁基溴化铵加入反应瓶中，升温至70℃，保温反应2h，冷却至室温，滴加30g 50wt%氢氧化钠水溶液，继续反应6h，得到组分一；
S2：将50g组分一、5g 2-氰基乙酸、100g N,N-二甲基甲酰胺加入反应器中，搅拌溶解，加入10g哌啶，升温80℃，保温0.5h，蒸发、洗涤，得到组分二；
S3：将50g组分二、5g氧化钙粉末混合，得到结合剂。
对比例4
一种钢包用修补料的制备方法,包括如下步骤：
A1：按照配比称取组分：27%实施例1粒径配比的高铝矾土骨料、17%实施例1粒径配比的板状刚玉颗粒、6%实施例1粒径配比的电熔镁砂颗粒、30%实施例1粒径配比的白刚玉细粉、3%实施例1粒径配比的铝镁尖晶石细粉、3%实施例1粒径配比的电熔镁砂细粉、4%实施例1粒径配比的α-Al2O3微粉、9.8%实施例2制备的结合剂；
A2：将高铝矾土骨料、板状刚玉颗粒、电熔镁砂颗粒、白刚玉细粉、铝镁尖晶石细粉、电熔镁砂细粉、α-Al2O3微粉按照配比混合均匀,得到干混物；
A3：将结合剂与清水混合得到溶液;
A4：将干混合物与溶液混合搅拌,得到钢包用修补料。
对比例5
一种钢包用修补料的制备方法,包括如下步骤：
A1：按照配比称取组分：27%实施例1粒径配比的高铝矾土骨料、17%实施例1粒径配比的板状刚玉颗粒、6%实施例1粒径配比的电熔镁砂颗粒、30%实施例1粒径配比的白刚玉细粉、3%实施例1粒径配比的铝镁尖晶石细粉、3%实施例1粒径配比的电熔镁砂细粉、4%实施例1粒径配比的α-Al2O3微粉、9.8%对比例1制备的结合剂、0.2%聚酰胺；
A2：将高铝矾土骨料、板状刚玉颗粒、电熔镁砂颗粒、白刚玉细粉、铝镁尖晶石细粉、电熔镁砂细粉、α-Al2O3微粉按照配比混合均匀,得到干混物；
A3：将结合剂、聚酰胺与清水混合得到溶液;
A4：将干混合物与溶液混合搅拌,得到钢包用修补料。
对比例6
一种钢包用修补料的制备方法,包括如下步骤：
A1：按照配比称取组分：27%实施例1粒径配比的高铝矾土骨料、17%实施例1粒径配比的板状刚玉颗粒、6%实施例1粒径配比的电熔镁砂颗粒、30%实施例1粒径配比的白刚玉细粉、3%实施例1粒径配比的铝镁尖晶石细粉、3%实施例1粒径配比的电熔镁砂细粉、4%实施例1粒径配比的α-Al2O3微粉、9.8%对比例2制备的结合剂、0.2%聚酰胺；
A2：将高铝矾土骨料、板状刚玉颗粒、电熔镁砂颗粒、白刚玉细粉、铝镁尖晶石细粉、电熔镁砂细粉、α-Al2O3微粉按照配比混合均匀,得到干混物；
A3：将结合剂、聚酰胺与清水混合得到溶液;
A4：将干混合物与溶液混合搅拌,得到钢包用修补料。
对比例7
一种钢包用修补料的制备方法,包括如下步骤：
A1：按照配比称取组分：27%实施例1粒径配比的高铝矾土骨料、17%实施例1粒径配比的板状刚玉颗粒、6%实施例1粒径配比的电熔镁砂颗粒、30%实施例1粒径配比的白刚玉细粉、3%实施例1粒径配比的铝镁尖晶石细粉、3%实施例1粒径配比的电熔镁砂细粉、4%实施例1粒径配比的α-Al2O3微粉、9.8%对比例3制备的结合剂、0.2%聚酰胺；
A2：将高铝矾土骨料、板状刚玉颗粒、电熔镁砂颗粒、白刚玉细粉、铝镁尖晶石细粉、电熔镁砂细粉、α-Al2O3微粉按照配比混合均匀,得到干混物；
A3：将结合剂、聚酰胺与清水混合得到溶液;
A4：将干混合物与溶液混合搅拌,得到钢包用修补料。
性能检测
将实施例5-7和对比例4-7制备的修补料放入搅拌机中搅拌均匀后，将物料浇入40mmx40mmx160mm的三联抗折模内捣打成型，经24h自然养护后脱模，放入烘箱内经220℃烘干24h，脱模后，在还原气氛中，然后1450℃保温3h热处理，随炉冷却。冷却后，测定试样的线变化率、显气孔率、体积密度、抗折强度、耐压强度、抗热震性能以及耐磨性，检测数据见表1-2。
（1）线变化率
根据GB/T 5988-2007测定不同温度热处理后试样的线变化率，计算公式为：
Y1=（L2-L1）/L1×100%
Y2=（L3-L1）/L1×100%
其中，式中L1为成型脱模后试样的长度，L2为烘烤24h后试样的长度，L3为烧成后试样的长度。
（2）常温耐压强度
根据GB/T 5072-2008检测烧成后试样的常温耐压强度，计算公式为：
P=F/S
其中，式中P为常温耐压强度，MPa；S为试样的受压面积，m2；F为压碎试样所需的极限压力，N，检测结果见表1。
（3）抗渣性能
采用静态坩埚法，将混匀后的浇注料振动成型为坩埚试样(外部尺寸70mmx70mmx70mm，渣孔尺寸25mmx25mm)，硬化后脱模，常温养护24h，然后在110℃干燥箱中烘干24h。在坩埚试样中加入30g转炉终渣，于1600℃×3h抗渣后。自然冷却后沿坩埚中线将坩埚对称切开，采用侵蚀指数来评价浇注料的抗渣侵蚀性能:
侵蚀指数=[(S-S0)/S0]x100%
其中：S为侵蚀后坩埚孔中心截面积，S0为原坩埚孔中心截面积。
（2）体积密度及显气孔率
采用中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司生产的XQK-03型号的显气孔体密测定仪，用Archimedes原理检测烧成后试样的显气孔率及体积密度，计算公式为：
体积密度=m1d/(m3-m2)
显气孔率=（m3-m1）/(m3-m2)×100%
其中，式中m1为试样中空气中的重量，m2为试样悬浮于液体中的重量，m3为试样经真空抽气饱和吸附液体后的重量，d为测试所使用的液体密度。
（4）常温抗折强度
根据GB/T 3001-2007检测烧成后试样的常温抗折强度，计算公式为：
R=3WL/(2bd2)
其中，式中R为抗折强度，MPa；W为试样折断时最大荷重，N；L为支撑试样的跨距，mm；b为试样的宽度，mm；d为试样的高度，mm。
（5）抗热震性能
根据YB/T 2206.2-1998直至断裂为止，并测试其循环次数。
表1：实施例5-7修补料性能检测数据
Figure SMS_1
。
表2：对比例4-7修补料性能检测数据
Figure SMS_2
。
由表1-2数据可知，本申请制备的修补料具有良好的粘附性能、抗热震性能以及优良的力学性能。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种钢包用修补料，其特征在于，所述钢包用修补料包括如下重量百分比的原料：25-37％高铝矾土骨料、15-17％板状刚玉颗粒、6-12％电熔镁砂颗粒、21-36％白刚玉细粉、3-6％铝镁尖晶石细粉、3-6％电熔镁砂细粉、4-6％α-Al 2O3微粉、6-10％结合剂、0.05-0.2％聚酰胺；各原料组分之和为100％；
结合剂的制备方法包括如下步骤：
S1：将对羟基苯甲醛、环氧氯丙烷、四丁基溴化铵加入反应瓶中，升温至70-100℃，保温反应2-5h，冷却至室温，滴加氢氧化钠水溶液，继续反应6-12h，得到组分一；
S2：将组分一、2-氰基乙酸、N,N-二甲基甲酰胺加入反应器中，搅拌溶解，加入哌啶，升温80-100℃，保温0.5-1h，蒸发、洗涤，得到组分二；
S3：将组分二、丙酮加入反应釜中,搅拌均匀，加入氧化钙粉末,升温回流，过滤、洗涤、研磨，得到结合剂。
2.根据权利要求1所述的一种钢包用修补料,其特征在于，S1中对羟基苯甲醛、环氧氯丙烷、四丁基溴化铵、氢氧化钠水溶液的质量比为10:60-100:2-5:30-60，所述氢氧化钠水溶液为30-50wt％氢氧化钠水溶液。
3.根据权利要求1所述的一种钢包用修补料,其特征在于，S2中组分一、2-氰基乙酸、N,N-二甲基甲酰胺、哌啶的质量比为10：1-2：20-50：2-4。
4.根据权利要求1所述的一种钢包用修补料,其特征在于，S3中组分二、丙酮、氧化钙的质量比为10:20-50:1-5。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种钢包用修补料的制备方法,其特征在于，包括如下步骤：
A1：将高铝矾土骨料、板状刚玉颗粒、电熔镁砂颗粒、白刚玉细粉、铝镁尖晶石细粉、电熔镁砂细粉、α-Al 2O3微粉按照配比混合均匀,得到干混物；
A2：将结合剂、聚酰胺与清水混合得到溶液；
A3：将干混合物与溶液混合搅拌,得到钢包用修补料。
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