CN116217086A - 一种立体蚀刻效果玻璃及其制备方法、应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立体蚀刻效果玻璃的制备方法，包括如下步骤：在玻璃表面丝网印刷油墨网层，然后用化抛液进行蚀刻处理，水洗，扫光得到立体蚀刻效果玻璃。本发明还公开了一种立体蚀刻效果玻璃，按照上述立体蚀刻效果玻璃的制备方法制得。本发明还公开了上述立体蚀刻效果玻璃在电子设备中的应用。本发明采用丝网印刷油墨网层加化学蚀刻的方法，可以获得立体蚀刻效果的玻璃，且成本低、工艺流程短，便于生产。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃蚀刻技术领域，尤其涉及一种立体蚀刻效果玻璃及其制备方法、应用。
背景技术
玻璃常用于电子设备上，比如电视、手机等，玻璃盖板常作为电子设备的外壳使用。目前市面上电子产品同质化现象特别严重，也即现有电子产品的玻璃外观结构差别不大，造成了用户的审美疲劳。具有立体效果的玻璃可以提供新的效果外观。
目前常采用热锻压铸方法使得玻璃具有立体效果纹理，但是热锻压铸存在模具加工成本高，模具使用寿命短；压铸后立体效果玻璃上容易存在模具压印，影响外观；压铸使得玻璃尺寸变异量大，调模周期长等问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种立体蚀刻效果玻璃及其制备方法、应用，本发明采用丝网印刷凸点层加化学蚀刻的方法，可以获得立体蚀刻效果的玻璃，且成本低、工艺流程短，便于生产。
本发明提出了一种立体蚀刻效果玻璃的制备方法，包括如下步骤：在玻璃表面丝网印刷油墨网层，然后用化抛液进行蚀刻处理，水洗，扫光得到立体蚀刻效果玻璃。
丝网印刷前，玻璃经清洗、干燥处理；油墨网层干燥后，进行蚀刻处理；若玻璃的另一面不需要蚀刻，可以贴保护膜避免蚀刻处理的影响。
可以使用菲林通过丝网印刷在玻璃表面印刷油墨网层，菲林的形状不同，玻璃上油墨网层的图形不同，从而可以设计多种立体效果。可以按照客户要求制备不同雾度、粗糙度等参数要求的立体蚀刻效果玻璃。
优选地，油墨网层中油墨的厚度为0.020-0.030mm。
优选地，化抛液的原料按重量百分比包括：氢氟酸3-5％、硝酸4-6％、硫酸8-15％、水70-85％，其中，各原料的重量百分比总和为100％。
上述氢氟酸是指市售的质量分数为40-50wt％的氢氟酸水溶液；硝酸是指市售浓硝酸；硫酸是指市售浓硫酸；上述水可以为自来水、纯化水或去离子水等。
本发明的蚀刻机理如下：
4HF+SiO2＝SiF4↑+2H2O；(SiF4极易溶于水)；
6HF+Na2SiO3＝2NaF+3H2O+SiF4↑；
SiF4+2NaF＝Na2SiF6↓。
在蚀刻时，印刷有油墨的玻璃区域可以避免被蚀刻，没有油墨的玻璃区域会发生反应厚度下降，从而形成特定的立体纹理效果。发明人通过选择适宜配方的化抛液和适宜的蚀刻工艺，从而获得特定的立体蚀刻效果。
优选地，丝网印刷的次数为至少1次。
优选地，丝网印刷的次数为2次。
使用多次丝网印刷的方式，可以防止油墨点在蚀刻时脱落。
优选地，蚀刻处理的温度为30-60℃，时间为1-5min。
优选地，用黑胶丝毛刷进行扫光。
扫光是指对玻璃的表面进行打磨抛光的工序。
本发明还提出了一种立体蚀刻效果玻璃，按照上述立体蚀刻效果玻璃的制备方法制得。
所述立体蚀刻效果玻璃表面均匀分布有纹理，纹理形状不限。可以按照客户要求制备不同雾度、粗糙度等参数要求的立体蚀刻效果玻璃；例如纹理的尺寸为线宽0.01-3.0mm×纹理深度0.01-1.0mm，纹理在玻璃表面的覆盖率为1-100％，立体蚀刻效果玻璃的雾度为30-90％。
优选地，立体蚀刻效果玻璃表面均匀分布有凸点，凸点呈类圆形或类椭圆形。
本发明还提出了上述立体蚀刻效果玻璃在电子设备中的应用。
优选地，在电子设备外壳中的应用。
有益效果：
本发明采用丝网印刷油墨网层加化学蚀刻的方法，可以获得立体蚀刻效果的玻璃；并且相较于传统的热锻压铸方法，成本降低约30-40％，且立体纹理清晰，没有模具压印；本发明工艺流程短，便于生产。
附图说明
图1为本发明所述立体蚀刻效果玻璃的照片。
图2为本发明所述立体蚀刻效果玻璃的100倍电子显微镜图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，但是应该明确提出这些实施例用于举例说明，但是不解释为限制本发明的范围。
实施例1
一种立体蚀刻效果玻璃的制备方法，包括如下步骤：取玻璃超声清洗，晾干，然后用规格为140T的菲林网版在玻璃表面丝网印刷2次得到油墨网层，油墨网层中油墨的厚度为0.020mm，油墨干燥后，将玻璃加入化抛液中，于30℃，浸泡蚀刻5min，取出玻璃水洗，干燥，然后用黑胶丝毛刷进行扫光得到立体蚀刻效果玻璃；所述立体蚀刻效果玻璃表面均匀分布有线条，线条的宽度为2.0mm，线条的纹理深度为0.5mm，线条在玻璃表面的覆盖率为80％，立体蚀刻效果玻璃的雾度为55％。
其中，化抛液的原料按重量百分比包括：质量分数为40wt％的氢氟酸水溶液3％、浓硝酸4％、浓硫酸8％、水85％。
实施例2
一种立体蚀刻效果玻璃的制备方法，包括如下步骤：取玻璃超声清洗，晾干，然后用规格为160T的菲林网版在玻璃表面丝网印刷2次得到油墨网层，油墨网层中油墨的厚度为0.030mm，油墨干燥后，将玻璃加入化抛液中，于60℃，浸泡蚀刻1min，取出玻璃水洗，干燥，然后用黑胶丝毛刷进行扫光得到立体蚀刻效果玻璃；所述立体蚀刻效果玻璃表面均匀分布有凸点，凸点呈类圆形或类椭圆形，凸点的最宽直径为2.5mm，凸点的纹理深度为0.4mm，凸点在玻璃表面的覆盖率为85％，立体蚀刻效果玻璃的雾度为50％。
其中，化抛液的原料按重量百分比包括：质量分数为40wt％的氢氟酸水溶液5％、浓硝酸6％、浓硫酸15％、水74％。
实施例3
一种立体蚀刻效果玻璃的制备方法，包括如下步骤：取玻璃超声清洗，晾干，然后用规格为150T的菲林网版在玻璃表面丝网印刷2次得到油墨网层，油墨网层中油墨的厚度为0.025mm，油墨干燥后，将玻璃加入化抛液中，于45℃，浸泡蚀刻3min，取出玻璃水洗，干燥，然后用黑胶丝毛刷进行扫光得到立体蚀刻效果玻璃；所述立体蚀刻效果玻璃表面均匀分布有凸点，凸点呈类圆形或类椭圆形，凸点的最宽直径为3.0mm，凸点的纹理深度为0.3mm，凸点在玻璃表面的覆盖率为81％，立体蚀刻效果玻璃的雾度为53％。
其中，化抛液的原料按重量百分比包括：质量分数为40wt％的氢氟酸水溶液4％、浓硝酸5％、浓硫酸11％、水80％。
图1为本发明所述立体蚀刻效果玻璃的照片。
图2为本发明所述立体蚀刻效果玻璃的100倍电子显微镜图。
由图1-2可以看出，本发明所述立体蚀刻效果玻璃表面均匀分布有凸点，凸点呈类圆形或类椭圆形。
对比例1
使用热锻压铸方法制备立体蚀刻效果玻璃，立体效果与实施例3保持相同。
统计制备1000片尺寸、立体蚀刻效果相同的玻璃，统计实施例1-3、对比例1的良品率和生产周期。结果如表1所示。
表1统计结果
| 分组 | 良品率％ | 生产耗时h |
| 实施例1 | 90 | 0.5 |
| 实施例2 | 92 | 0.5 |
| 实施例3 | 95 | 0.5 |
| 对比例1 | 60 | 20 |
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种立体蚀刻效果玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：在玻璃表面丝网印刷油墨网层，然后用化抛液进行蚀刻处理，水洗，扫光得到立体蚀刻效果玻璃。
2.根据权利要求1所述立体蚀刻效果玻璃的制备方法，其特征在于，油墨网层中油墨的厚度为0.020-0.030mm。
3.根据权利要求1或2所述立体蚀刻效果玻璃的制备方法，其特征在于，化抛液的原料按重量百分比包括：氢氟酸3-5％、硝酸4-6％、硫酸8-15％、水70-85％，其中，各原料的重量百分比总和为100％。
4.根据权利要求1-3任一项所述立体蚀刻效果玻璃的制备方法，其特征在于，丝网印刷的次数为至少1次。
5.根据权利要求1-4任一项所述立体蚀刻效果玻璃的制备方法，其特征在于，丝网印刷的次数为2次。
6.根据权利要求1-5任一项所述立体蚀刻效果玻璃的制备方法，其特征在于，蚀刻处理的温度为30-60℃，时间为1-5min。
7.根据权利要求1-6任一项所述立体蚀刻效果玻璃的制备方法，其特征在于，用黑胶丝毛刷进行扫光。
8.一种立体蚀刻效果玻璃，其特征在于，按照权利要求1-7任一项所述立体蚀刻效果玻璃的制备方法制得。
9.根据权利要求8所述立体蚀刻效果玻璃，其特征在于，立体蚀刻效果玻璃表面均匀分布有凸点，凸点呈类圆形或类椭圆形。
10.一种如权利要求8或9所述立体蚀刻效果玻璃在电子设备中的应用。
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