CN116215069A - 一种毛巾染色印花一体设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种毛巾染色印花一体设备，包括图层叠加式单染印花机构、弹匣式料盒供给机构、序列化上料机构和非接触式滑动控制机构。本发明属于纺织品印花染色技术领域，具体是指一种毛巾染色印花一体设备；本发明提出了弹匣式料盒供给机构和序列化上料机构，通过阵列放置的金属染色盒和控制金属染色盒下落的转轮本体，实现通过金属染色盒的按压，完成薄板状印花模板运动的技术效果；除此之外，本发明还提出了通过磁吸力带动金属染色盒运动的方式，并且配合单轴多动子直线电机的解决方案，实现了金属染色盒和薄板状印花模板的交替配合。

Description

一种毛巾染色印花一体设备

技术领域

本发明属于纺织品印花染色技术领域，具体是指一种毛巾染色印花一体设备。

背景技术

毛巾的染色印花过程一般都是分图层进行的，目前最常用的印花机是依次平铺多个工位，每个工位进行一种颜色的印制，通过传送带输送毛巾，其缺点是占地空间非常大，有几个图层就要有几个印制工位，并且一般来讲也只能一字排开（毛巾是软的，传送带不放方便拐弯），并且由于每个工序间，毛巾是运动的，因此还需要传送带具备一定的位置精度，从而避免图案偏差。

与上述方案不同的，还有一种类似水车的转轮式印花方案，转轮每转动一定角度，进行一次印制，其在水平空间上占用面积小，并且由于在多层印制时毛巾的位置是不动的，因此对精度要求也低，虽然这种方式具备诸多优点，但是缺点也非常明显：由于同时只有一个印制位在工作，因此这种印制方式的效率极低。

为了综合上述两种常见印花方式的优点，规避其固有缺陷，本发明提出了一种纵向多层分布式的毛巾染色印花一体设备。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种结构简单、占用空间小、工作效率高的毛巾染色印花一体设备；与横向排列相对的方案是纵向排列，而纵向排列时，如何完成各组薄板状印花模板的序列化运动是第一个要解决的难题，而本发明针对这个问题提出了弹匣式料盒供给机构和序列化上料机构，通过阵列放置的金属染色盒和控制金属染色盒下落的转轮本体，实现通过金属染色盒的按压，完成薄板状印花模板运动的技术效果。

但是由于多层薄板状印花模板之间通过U形弹片连接，而金属染色盒需要从一端运动至另一端，因此，无论从哪个方向驱动金属染色盒，只要金属染色盒与外部相连，就必然会和薄板状印花模板产生干涉、从而影响印花效果，为了解决这一难题，本发明提出了通过磁吸力带动金属染色盒运动的方式，并且配合单轴多动子直线电机的解决方案，实现了金属染色盒和薄板状印花模板的交替配合。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种毛巾染色印花一体设备，包括图层叠加式单染印花机构、弹匣式料盒供给机构、序列化上料机构和非接触式滑动控制机构，所述图层叠加式单染印花机构设于非接触式滑动控制机构上，图层叠加式单染印花机构通过垂直分层布置，错开驱动的方式，综合了水平分布和水车式分布的优点，具有占地空间小、印花效率高等特点；所述弹匣式料盒供给机构设于非接触式滑动控制机构上，通过弹匣式料盒供给机构能够为金属染色盒施加持续的供给力，所述弹匣式料盒供给机构位于图层叠加式单染印花机构的侧面，所述序列化上料机构设于弹匣式料盒供给机构中，通过序列化上料机构能够对多组金属染色盒的逐个运动，以及每个金属染色盒之间的间距进行延长和控制。

进一步地，所述图层叠加式单染印花机构包括传动支撑组件和弹性印花模板组件，所述传动支撑组件设于非接触式滑动控制机构上，所述弹性印花模板组件设于传动支撑组件上；所述传动支撑组件包括传送带支架和刚性传送带，所述传送带支架设于非接触式滑动控制机构上，所述刚性传送带滑动设于传送带支架上，通过刚性传送带的运动，能够带着其上放置的毛巾进行位移，从而进行上料和下料，刚性传送带的刚性保证了不会在磁性拖曳块吸引金属染色盒时发生形变，并且刚性传送带的材质绝对了刚性传送带无法被磁性拖曳块吸引。

作为优选地，所述弹性印花模板组件包括U形弹片、薄板状印花模板和弹片护板，所述U形弹片对称设于传送带支架上，所述薄板状印花模板设于U形弹片上，所述U形弹片和薄板状印花模板呈交替分布，U形弹片和弹簧相比具有最小厚度小的特点，能够最大程度上减少下层薄板状印花模板对上层印花步骤的影响，所述薄板状印花模板上设有模板镂空部，位于上方的薄板状印花模板的模板镂空部的垂直投影落在位于下方的薄板状印花模板的模板镂空部中，模板镂空部通过细网格填充，在不影响结构强度的情况下能够保证颜料透过镂空区域；由于上层的染色区域需要透过下层的镂空位置，因此本方案仅适用于常见花型，并不适用于所有图案；所述弹片护板对称设于传送带支架上，所述U形弹片和薄板状印花模板位于弹片护板中，通过弹片护板的限位，不仅能够对薄板状印花模板形成防护还能限制薄板状印花模板的位置、使其只能上下滑动和小幅度地弯曲，避免印花位置出现明显偏差。

进一步地，所述弹匣式料盒供给机构包括供料导向组件和弹匣供料组件，所述供料导向组件设于非接触式滑动控制机构上，所述弹匣供料组件设于供料导向组件中；所述供料导向组件包括导向盒支撑架和导向盒本体，所述导向盒支撑架设于非接触式滑动控制机构上，所述导向盒本体设于导向盒支撑架上，所述导向盒本体的一侧设有导向盒斜坡部，所述导向盒斜坡部的末端位于薄板状印花模板的下方，导向盒斜坡部的位置设置，能够保证金属染色盒在向下滑动时能够压住薄板状印花模板并使其克服U形弹片的弹力贴近刚性传送带，从而完成染色印花；所述导向盒斜坡部上设有导向盒窗口，导向盒本体的内避免涂有不粘染色剂的涂层。

作为本发明的进一步优选，作为优选地，所述弹匣供料组件包括固定式挡板、滑动式挡板、供料弹簧和金属染色盒，所述固定式挡板固接于导向盒本体中，所述滑动式挡板卡合滑动设于导向盒本体中，所述供料弹簧阵列设于固定式挡板和滑动式挡板之间，所述金属染色盒通过滑动式挡板的推动，卡合滑动设于导向盒本体中，所述金属染色盒上设有具备磁性的染色盒金属框以及能够将内部染色剂引出的染色泡沫，金属染色盒的内部存储有染色剂，每组金属染色盒中的染料颜色不一定相同，从而适应不同的印花图案，通过染色泡沫能够保证染色剂缓慢且稳定地渗透出来，染色剂渗出的速率与印花的速率相匹配。

进一步地，所述序列化上料机构包括转轮式分隔组件和上料驱动组件，所述转轮式分隔组件设于导向盒本体的底部，所述上料驱动组件设于导向盒本体的底部；所述转轮式分隔组件包括转轮支架和转轮本体，所述转轮支架对称设于导向盒本体的底部，所述转轮本体上设有转轮主轴，所述转轮本体通过转轮主轴转动设于转轮支架中，所述转轮本体上还环形均布设有转轮挡边，转轮本体在旋转的时候一方面能够通过转轮挡边对金属染色盒的卡合控制金属染色盒的运动，使金属染色盒在合适的时间沿着导向盒斜坡部滑下，另一方面还能在金属染色盒接触薄板状印花模板之前，先通过转轮挡边将薄板状印花模板压下，使得金属染色盒能够稳定地压在薄板状印花模板的上方。

作为优选地，所述上料驱动组件包括驱动电机、驱动轮、从动轮和传动皮带，所述驱动电机固接于导向盒本体的底部，所述驱动轮卡合设于驱动电机的输出轴上，所述从动轮卡合设于转轮主轴上，所述传动皮带分别与驱动轮和从动轮滚动连接。

进一步地，所述非接触式滑动控制机构包括主体支撑组件、主体导向组件和单轴多动子直线模组，所述主体导向组件设于主体支撑组件上，所述单轴多动子直线模组设于主体支撑组件和主体导向组件上；所述主体支撑组件包括主体底板和侧面支撑架，所述侧面支撑架阵列设于主体底板的两侧，所述传送带支架设于侧面支撑架上，所述导向盒支撑架设于主体底板上。

作为优选地，所述主体导向组件包括直线导轨、直线滑块和直线增高滑板，所述直线导轨对称设于主体底板上，所述直线滑块卡合滑动设于直线导轨上，所述直线增高滑板设于直线滑块上，所述直线增高滑板的数量与薄板状印花模板的数量相对应，所述直线增高滑板上设有用于减重的滑板镂空部，通过直线增高滑板能够增大磁性拖曳块和直线电机动子之间的距离，避免磁性拖曳块产生的磁场对直线电机的运动产生影响。

作为本发明的进一步优选，所述单轴多动子直线模组包括直线电机定子、直线电机动子和磁性拖曳块，所述直线电机定子设于主体底板上，所述直线电机动子设于直线增高滑板的底部，所述磁性拖曳块设于直线增高滑板的顶部，通过磁性拖曳块对金属染色盒的吸引，能够在磁性拖曳块和金属染色盒不接触的情况下，完成控制金属染色盒横向滑移的技术效果。

作为本发明的进一步优选，所述直线电机定子和直线电机动子之间平行且存在间隙，所述磁性拖曳块和刚性传送带之间平行且存在间隙。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）图层叠加式单染印花机构通过垂直分层布置，错开驱动的方式，综合了水平分布和水车式分布的优点，具有占地空间小、印花效率高等特点；

（2）通过弹匣式料盒供给机构能够为金属染色盒施加持续的供给力；

（3）通过序列化上料机构能够对多组金属染色盒的逐个运动，以及每个金属染色盒之间的间距进行延长和控制；

（4）通过刚性传送带的运动，能够带着其上放置的毛巾进行位移，从而进行上料和下料，刚性传送带的刚性保证了不会在磁性拖曳块吸引金属染色盒时发生形变，并且刚性传送带的材质绝对了刚性传送带无法被磁性拖曳块吸引；

（5）U形弹片和弹簧相比具有最小厚度小的特点，能够最大程度上减少下层薄板状印花模板对上层印花步骤的影响；

（6）模板镂空部通过细网格填充，在不影响结构强度的情况下能够保证颜料透过镂空区域；

（7）通过弹片护板的限位，不仅能够对薄板状印花模板形成防护还能限制薄板状印花模板的位置、使其只能上下滑动和小幅度地弯曲，避免印花位置出现明显偏差

（8）导向盒斜坡部的位置设置，能够保证金属染色盒在向下滑动时能够压住薄板状印花模板并使其克服U形弹片的弹力贴近刚性传送带，从而完成染色印花；

（9）金属染色盒的内部存储有染色剂，每组金属染色盒中的染料颜色不一定相同，从而适应不同的印花图案，通过染色泡沫能够保证染色剂缓慢且稳定地渗透出来，染色剂渗出的速率与印花的速率相匹配；

（10）转轮本体在旋转的时候一方面能够通过转轮挡边对金属染色盒的卡合控制金属染色盒的运动，使金属染色盒在合适的时间沿着导向盒斜坡部滑下，另一方面还能在金属染色盒接触薄板状印花模板之前，先通过转轮挡边将薄板状印花模板压下，使得金属染色盒能够稳定地压在薄板状印花模板的上方；

（11）通过直线增高滑板能够增大磁性拖曳块和直线电机动子之间的距离，避免磁性拖曳块产生的磁场对直线电机的运动产生影响；

（12）通过磁性拖曳块对金属染色盒的吸引，能够在磁性拖曳块和金属染色盒不接触的情况下，完成控制金属染色盒横向滑移的技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种毛巾染色印花一体设备的立体图；

图2为本发明提出的一种毛巾染色印花一体设备的主视图；

图3为本发明提出的一种毛巾染色印花一体设备的左视图；

图4为本发明提出的一种毛巾染色印花一体设备的俯视图；

图5为图2中沿着剖切线A-A的剖视图；

图6为图5中沿着剖切线B-B的剖视图；

图7为本发明提出的一种毛巾染色印花一体设备的图层叠加式单染印花机构的结构示意图；

图8为本发明提出的一种毛巾染色印花一体设备的弹匣式料盒供给机构的结构示意图；

图9为本发明提出的一种毛巾染色印花一体设备的序列化上料机构的结构示意图；

图10为本发明提出的一种毛巾染色印花一体设备的非接触式滑动控制机构的结构示意图；

图11为图5中Ⅰ处的局部放大图；

图12为图5中Ⅱ处的局部放大图；

图13为图6中Ⅲ处的局部放大图；

图14为图3中Ⅳ处的局部放大图；

图15为图6中Ⅴ处的局部放大图。

其中，1、图层叠加式单染印花机构，2、弹匣式料盒供给机构，3、序列化上料机构，4、非接触式滑动控制机构，5、传动支撑组件，6、弹性印花模板组件，7、传送带支架，8、刚性传送带，9、U形弹片，10、薄板状印花模板，11、模板镂空部，12、供料导向组件，13、弹匣供料组件，14、导向盒支撑架，15、导向盒本体，16、固定式挡板，17、滑动式挡板，18、供料弹簧，19、金属染色盒，20、导向盒斜坡部，21、导向盒窗口，22、染色盒金属框，23、染色泡沫，24、转轮式分隔组件，25、上料驱动组件，26、转轮支架，27、转轮本体，28、驱动电机，29、驱动轮，30、从动轮，31、传动皮带，32、转轮主轴，33、转轮挡边，34、主体支撑组件，35、主体导向组件，36、单轴多动子直线模组，37、主体底板，38、侧面支撑架，39、直线导轨，40、直线滑块，41、直线增高滑板，42、直线电机定子，43、直线电机动子，44、磁性拖曳块，45、滑板镂空部，46、弹片护板。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1~图15所示，本发明提出了一种毛巾染色印花一体设备，包括图层叠加式单染印花机构1、弹匣式料盒供给机构2、序列化上料机构3和非接触式滑动控制机构4，图层叠加式单染印花机构1设于非接触式滑动控制机构4上，图层叠加式单染印花机构1通过垂直分层布置，错开驱动的方式，综合了水平分布和水车式分布的优点，具有占地空间小、印花效率高等特点；弹匣式料盒供给机构2设于非接触式滑动控制机构4上，通过弹匣式料盒供给机构2能够为金属染色盒19施加持续的供给力，弹匣式料盒供给机构2位于图层叠加式单染印花机构1的侧面，序列化上料机构3设于弹匣式料盒供给机构2中，通过序列化上料机构3能够对多组金属染色盒19的逐个运动，以及每个金属染色盒19之间的间距进行延长和控制。

非接触式滑动控制机构4包括主体支撑组件34、主体导向组件35和单轴多动子直线模组36，主体导向组件35设于主体支撑组件34上，单轴多动子直线模组36设于主体支撑组件34和主体导向组件35上；主体支撑组件34包括主体底板37和侧面支撑架38，侧面支撑架38阵列设于主体底板37的两侧，传送带支架7设于侧面支撑架38上，导向盒支撑架14设于主体底板37上。

主体导向组件35包括直线导轨39、直线滑块40和直线增高滑板41，直线导轨39对称设于主体底板37上，直线滑块40卡合滑动设于直线导轨39上，直线增高滑板41设于直线滑块40上，直线增高滑板41的数量与薄板状印花模板10的数量相对应，直线增高滑板41上设有用于减重的滑板镂空部45，通过直线增高滑板41能够增大磁性拖曳块44和直线电机动子43之间的距离，避免磁性拖曳块44产生的磁场对直线电机的运动产生影响。

单轴多动子直线模组36包括直线电机定子42、直线电机动子43和磁性拖曳块44，直线电机定子42设于主体底板37上，直线电机动子43设于直线增高滑板41的底部，磁性拖曳块44设于直线增高滑板41的顶部，通过磁性拖曳块44对金属染色盒19的吸引，能够在磁性拖曳块44和金属染色盒19不接触的情况下，完成控制金属染色盒19横向滑移的技术效果。

直线电机定子42和直线电机动子43之间平行且存在间隙，磁性拖曳块44和刚性传送带8之间平行且存在间隙。

图层叠加式单染印花机构1包括传动支撑组件5和弹性印花模板组件6，传动支撑组件5设于非接触式滑动控制机构4上，弹性印花模板组件6设于传动支撑组件5上；传动支撑组件5包括传送带支架7和刚性传送带8，传送带支架7设于非接触式滑动控制机构4上，刚性传送带8滑动设于传送带支架7上，通过刚性传送带8的运动，能够带着其上放置的毛巾进行位移，从而进行上料和下料，刚性传送带8的刚性保证了不会在磁性拖曳块44吸引金属染色盒19时发生形变，并且刚性传送带8的材质绝对了刚性传送带8无法被磁性拖曳块44吸引。

弹性印花模板组件6包括U形弹片9、薄板状印花模板10和弹片护板46，U形弹片9对称设于传送带支架7上，薄板状印花模板10设于U形弹片9上，U形弹片9和薄板状印花模板10呈交替分布，U形弹片9和弹簧相比具有最小厚度小的特点，能够最大程度上减少下层薄板状印花模板10对上层印花步骤的影响，薄板状印花模板10上设有模板镂空部11，位于上方的薄板状印花模板10的模板镂空部11的垂直投影落在位于下方的薄板状印花模板10的模板镂空部11中，模板镂空部11通过细网格填充，在不影响结构强度的情况下能够保证颜料透过镂空区域；由于上层的染色区域需要透过下层的镂空位置，因此本方案仅适用于常见花型，并不适用于所有图案；弹片护板46对称设于传送带支架7上，U形弹片9和薄板状印花模板10位于弹片护板46中。

弹匣式料盒供给机构2包括供料导向组件12和弹匣供料组件13，供料导向组件12设于非接触式滑动控制机构4上，弹匣供料组件13设于供料导向组件12中；供料导向组件12包括导向盒支撑架14和导向盒本体15，导向盒支撑架14设于非接触式滑动控制机构4上，导向盒本体15设于导向盒支撑架14上，导向盒本体15的一侧设有导向盒斜坡部20，导向盒斜坡部20的末端位于薄板状印花模板10的下方，导向盒斜坡部20的位置设置，能够保证金属染色盒19在向下滑动时能够压住薄板状印花模板10并使其克服U形弹片9的弹力贴近刚性传送带8，从而完成染色印花；导向盒斜坡部20上设有导向盒窗口21，导向盒本体15的内避免涂有不粘染色剂的涂层。

弹匣供料组件13包括固定式挡板16、滑动式挡板17、供料弹簧18和金属染色盒19，固定式挡板16固接于导向盒本体15中，滑动式挡板17卡合滑动设于导向盒本体15中，供料弹簧18阵列设于固定式挡板16和滑动式挡板17之间，金属染色盒19通过滑动式挡板17的推动，卡合滑动设于导向盒本体15中，金属染色盒19上设有具备磁性的染色盒金属框22以及能够将内部染色剂引出的染色泡沫23，金属染色盒19的内部存储有染色剂，每组金属染色盒19中的染料颜色不一定相同，从而适应不同的印花图案，通过染色泡沫23能够保证染色剂缓慢且稳定地渗透出来，染色剂渗出的速率与印花的速率相匹配。

序列化上料机构3包括转轮式分隔组件24和上料驱动组件25，转轮式分隔组件24设于导向盒本体15的底部，上料驱动组件25设于导向盒本体15的底部；转轮式分隔组件24包括转轮支架26和转轮本体27，转轮支架26对称设于导向盒本体15的底部，转轮本体27上设有转轮主轴32，转轮本体27通过转轮主轴32转动设于转轮支架26中，转轮本体27上还环形均布设有转轮挡边33，转轮本体27在旋转的时候一方面能够通过转轮挡边33对金属染色盒19的卡合控制金属染色盒19的运动，使金属染色盒19在合适的时间沿着导向盒斜坡部20滑下，另一方面还能在金属染色盒19接触薄板状印花模板10之前，先通过转轮挡边33将薄板状印花模板10压下，使得金属染色盒19能够稳定地压在薄板状印花模板10的上方。

上料驱动组件25包括驱动电机28、驱动轮29、从动轮30和传动皮带31，驱动电机28固接于导向盒本体15的底部，驱动轮29卡合设于驱动电机28的输出轴上，从动轮30卡合设于转轮主轴32上，传动皮带31分别与驱动轮29和从动轮30滚动连接。

具体使用时，首先用户需要将毛巾平铺在刚性传送带8上的指定位置，然后通过刚性传送带8的传动将毛巾输送至薄板状印花模板10的正下方；

然后通过上料驱动组件25驱动转轮本体27旋转的同时，通过直线电机定子42带着直线滑块40一起滑移；

转轮本体27在旋转的时候，首先会通过转轮挡边33将薄板状印花模板10的一端下压，从而保证卡在转轮挡边33中的金属染色盒19能够稳定地压在薄板状印花模板10上，当金属染色盒19脱离转轮本体27之后，初始阶段U形弹片9的弹力较小，金属染色盒19自身的重量足以克服，随着U形弹片9的弹力的增大，磁性拖曳块44的磁场对染色盒金属框22的吸附力也随之增大，并且将薄板状印花模板10压迫至紧贴刚性传送带8的位置；

然后直线增高滑板41继续滑动，进而带着金属染色盒19在薄板状印花模板10上滑动，染色剂透过模板镂空部11附着在毛巾上，完成一层染色；

在上个步骤进行到一半的时候，也就是金属染色盒19大致位于薄板状印花模板10的中间位置的时候，第二组直线增高滑板41开始滑动，与此同时转轮本体27转动，由于在最下组的薄板状印花模板10被压下时，上面的薄板状印花模板10会跟随下降，因此第二组金属染色盒19便会压在第二组薄板状印花模板10上，并且完成跟第一组一样的印花过程，这时第一组金属染色盒19跟随着第一组直线增高滑板41被暂存在主体支撑组件34的另一端；

由于薄板状印花模板10和U形弹片9的厚度都较薄，因此下层的薄板状印花模板10不会对上层的薄板状印花模板10的印花产生明显影响，以此类推即可完成所有图层的印花；

印花结束之后，取下毛巾，然后依次通过直线增高滑板41将各组金属染色盒19复位，复位期间通过转轮本体27的配合转动可以完成斜坡和水平之间的转换，在复位的过程中虽然金属染色盒19还是会撞击薄板状印花模板10，但是由于并不会对薄板状印花模板10的位置产生影响。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种毛巾染色印花一体设备，其特征在于：包括图层叠加式单染印花机构（1）、弹匣式料盒供给机构（2）、序列化上料机构（3）和非接触式滑动控制机构（4），所述图层叠加式单染印花机构（1）设于非接触式滑动控制机构（4）上，所述弹匣式料盒供给机构（2）设于非接触式滑动控制机构（4）上，所述弹匣式料盒供给机构（2）位于图层叠加式单染印花机构（1）的侧面，所述序列化上料机构（3）设于弹匣式料盒供给机构（2）中；所述图层叠加式单染印花机构（1）包括传动支撑组件（5）和弹性印花模板组件（6），所述传动支撑组件（5）设于非接触式滑动控制机构（4）上，所述弹性印花模板组件（6）设于传动支撑组件（5）上；所述传动支撑组件（5）包括传送带支架（7）和刚性传送带（8），所述传送带支架（7）设于非接触式滑动控制机构（4）上，所述刚性传送带（8）滑动设于传送带支架（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种毛巾染色印花一体设备，其特征在于：所述弹性印花模板组件（6）包括U形弹片（9）、薄板状印花模板（10）和弹片护板（46），所述U形弹片（9）对称设于传送带支架（7）上，所述薄板状印花模板（10）设于U形弹片（9）上，所述U形弹片（9）和薄板状印花模板（10）呈交替分布，所述薄板状印花模板（10）上设有模板镂空部（11），位于上方的薄板状印花模板（10）的模板镂空部（11）的垂直投影落在位于下方的薄板状印花模板（10）的模板镂空部（11）中，所述弹片护板（46）对称设于传送带支架（7）上，所述U形弹片（9）和薄板状印花模板（10）位于弹片护板（46）中。

3.根据权利要求2所述的一种毛巾染色印花一体设备，其特征在于：所述弹匣式料盒供给机构（2）包括供料导向组件（12）和弹匣供料组件（13），所述供料导向组件（12）设于非接触式滑动控制机构（4）上，所述弹匣供料组件（13）设于供料导向组件（12）中；所述供料导向组件（12）包括导向盒支撑架（14）和导向盒本体（15），所述导向盒支撑架（14）设于非接触式滑动控制机构（4）上，所述导向盒本体（15）设于导向盒支撑架（14）上，所述导向盒本体（15）的一侧设有导向盒斜坡部（20），所述导向盒斜坡部（20）的末端位于薄板状印花模板（10）的下方，所述导向盒斜坡部（20）上设有导向盒窗口（21），导向盒本体（15）的内避免涂有不粘染色剂的涂层。

4.根据权利要求3所述的一种毛巾染色印花一体设备，其特征在于：所述弹匣供料组件（13）包括固定式挡板（16）、滑动式挡板（17）、供料弹簧（18）和金属染色盒（19），所述固定式挡板（16）固接于导向盒本体（15）中，所述滑动式挡板（17）卡合滑动设于导向盒本体（15）中，所述供料弹簧（18）阵列设于固定式挡板（16）和滑动式挡板（17）之间，所述金属染色盒（19）通过滑动式挡板（17）的推动，卡合滑动设于导向盒本体（15）中，所述金属染色盒（19）上设有具备磁性的染色盒金属框（22）以及能够将内部染色剂引出的染色泡沫（23）。

5.根据权利要求4所述的一种毛巾染色印花一体设备，其特征在于：所述序列化上料机构（3）包括转轮式分隔组件（24）和上料驱动组件（25），所述转轮式分隔组件（24）设于导向盒本体（15）的底部，所述上料驱动组件（25）设于导向盒本体（15）的底部；所述转轮式分隔组件（24）包括转轮支架（26）和转轮本体（27），所述转轮支架（26）对称设于导向盒本体（15）的底部，所述转轮本体（27）上设有转轮主轴（32），所述转轮本体（27）通过转轮主轴（32）转动设于转轮支架（26）中，所述转轮本体（27）上还环形均布设有转轮挡边（33）。

6.根据权利要求5所述的一种毛巾染色印花一体设备，其特征在于：所述上料驱动组件（25）包括驱动电机（28）、驱动轮（29）、从动轮（30）和传动皮带（31），所述驱动电机（28）固接于导向盒本体（15）的底部，所述驱动轮（29）卡合设于驱动电机（28）的输出轴上，所述从动轮（30）卡合设于转轮主轴（32）上，所述传动皮带（31）分别与驱动轮（29）和从动轮（30）滚动连接。

7.根据权利要求6所述的一种毛巾染色印花一体设备，其特征在于：所述非接触式滑动控制机构（4）包括主体支撑组件（34）、主体导向组件（35）和单轴多动子直线模组（36），所述主体导向组件（35）设于主体支撑组件（34）上，所述单轴多动子直线模组（36）设于主体支撑组件（34）和主体导向组件（35）上；所述主体支撑组件（34）包括主体底板（37）和侧面支撑架（38），所述侧面支撑架（38）阵列设于主体底板（37）的两侧，所述传送带支架（7）设于侧面支撑架（38）上，所述导向盒支撑架（14）设于主体底板（37）上。

8.根据权利要求7所述的一种毛巾染色印花一体设备，其特征在于：所述主体导向组件（35）包括直线导轨（39）、直线滑块（40）和直线增高滑板（41），所述直线导轨（39）对称设于主体底板（37）上，所述直线滑块（40）卡合滑动设于直线导轨（39）上，所述直线增高滑板（41）设于直线滑块（40）上，所述直线增高滑板（41）的数量与薄板状印花模板（10）的数量相对应，所述直线增高滑板（41）上设有用于减重的滑板镂空部（45）。

9.根据权利要求8所述的一种毛巾染色印花一体设备，其特征在于：所述单轴多动子直线模组（36）包括直线电机定子（42）、直线电机动子（43）和磁性拖曳块（44），所述直线电机定子（42）设于主体底板（37）上，所述直线电机动子（43）设于直线增高滑板（41）的底部，所述磁性拖曳块（44）设于直线增高滑板（41）的顶部。

10.根据权利要求9所述的一种毛巾染色印花一体设备，其特征在于：所述直线电机定子（42）和直线电机动子（43）之间平行且存在间隙，所述磁性拖曳块（44）和刚性传送带（8）之间平行且存在间隙。

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