CN116214883A - 一种可降低水分的橡胶挤出一体化成型挤出机 - Google Patents

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CN116214883A CN202310084599.0A CN202310084599A CN116214883A CN 116214883 A CN116214883 A CN 116214883A CN 202310084599 A CN202310084599 A CN 202310084599A CN 116214883 A CN116214883 A CN 116214883A
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Abstract

本发明公开了一种可降低水分的橡胶挤出一体化成型挤出机，包括操作台，操作台的顶端依次设置有橡胶挤出组件、控制面板及两组支架，橡胶挤出组件的顶端设置有橡胶制品模具，橡胶挤出组件与橡胶制品模具之间通过橡胶模具更换组件固定连接；操作台远离控制面板的一侧设置有工作台，工作台的顶端设置有橡胶挤水组件，工作台的中部设置有水箱，水箱的底端设置有出水口，水箱的一侧设有橡胶输送组件，橡胶挤出组件的外侧设置有橡胶进料口，橡胶进料口的内部对称设置有若干加热管。本发明通过设置橡胶挤水组件，从而使得橡胶在进行挤出前可以将其内部的水分挤出，避免影响被挤出成型橡胶制品的质量，造成橡胶的浪费。

Description

一种可降低水分的橡胶挤出一体化成型挤出机
技术领域
本发明涉及橡胶加工设备技术领域，具体来说，涉及一种可降低水分的橡胶挤出一体化成型挤出机。
背景技术
橡胶分为天然橡胶和合成橡胶，天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶胶。合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料可以合成出不同种类的橡胶，从而可以制造出不同的产品。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，而在生产过程中，会产生多余的橡胶边角料，直接丢弃的话会造成原料的浪费现象，因此会对橡胶边角料进行回收处理，包括对橡胶进行脱硫及精炼等工序，由于橡胶成型后温度过高，会经过浸泡冷水中冷却这一步骤，为了避免在回收过程中由于橡胶中含有水分而造成成型效果较差，故亟需一种可以降低水分的橡胶成型挤出机。
其中，中国专利CN107364105B公开了一种橡胶挤出一体化成型挤出机，具有减小橡胶原料在挤出机内输送时所含的水分的优点，但是上述装置在橡胶成型挤出时，由于对于模具未能便捷的进行安装与更换，故不能够适应各种规格形状的制品，所以减少了产品的多样性，降低了挤出机的实用性。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种可降低水分的橡胶挤出一体化成型挤出机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种可降低水分的橡胶挤出一体化成型挤出机，包括操作台，操作台的顶端依次设置有橡胶挤出组件、控制面板及两组支架，橡胶挤出组件的顶端设置有橡胶制品模具，橡胶挤出组件与橡胶制品模具之间通过橡胶模具更换组件固定连接；操作台远离控制面板的一侧设置有工作台，工作台的顶端设置有橡胶挤水组件，工作台的中部设置有水箱，水箱的底端设置有出水口，水箱的一侧设有橡胶输送组件，橡胶挤出组件的外侧设置有橡胶进料口，橡胶进料口的内部对称设置有若干加热管。
进一步的，为了通过橡胶挤出组件对将橡胶原料进行处理，最终通过橡胶制品模具挤压成型挤出，进而进行下一步工序，最终得到合格的橡胶制品，所以橡胶挤出组件包括安装于操作台顶端的固定台，固定台的顶端设置有电机一，电机一的输出轴连接有转轴，转轴的顶端连接有绞龙，绞龙的外侧套设有安装腔，且橡胶进料口通过凹槽与安装腔固定连接。
进一步的，为了可以便于对于橡胶制品模具的更换，可以对挤出产品的外观尺寸规格进行调整，解决了在生产过程中不便于更换相应模具的问题，提高了工作效率，减少了操作者的劳动强度，所以橡胶模具更换组件包括安装于安装腔圆周外侧的凸块，凸块的顶端侧壁开设有穿孔，凸块的一侧设置有第一磁铁；橡胶模具更换组件还包括安装于橡胶制品模具圆周外侧壁的限位块，限位块的一侧开设有限位槽；橡胶模具更换组件还包括设置在凸块一侧的压板，压板的一端内部设置有与穿孔相配合的转动轴一，压板的一端底部设置有与第一磁铁相配合的第二磁铁，且第一磁铁与第二磁铁接触面的磁极相反，压板的两侧转动设置有与限位槽相配合的限位条。
进一步的，为了使橡胶在进行挤出前可以将其内部的水分挤出，避免影响被挤出成型橡胶的质量，造成橡胶的浪费，所以橡胶挤水组件包括安装于工作台顶端的固定板一，固定板一的顶端对称设置有连接块，两个连接块之间通过转轴连接有挤压辊，挤压辊的一侧顶端设置有第一转动盘，固定板一的一侧设置有固定板二，固定板二的表面设置有滑槽，固定板二的一端设置有电机二，电机二的输出轴连接有丝杆，丝杆的底端连接有滑动块，滑动块的底端设置有与滑槽相配合的凸块，滑动块的顶端对称设置有两组连接块，两个连接块之间通过转动轴连接有抵接辊，抵接辊的一侧顶端设置有第二转动盘；橡胶挤水组件还包括设置于固定板一一侧的若干固定架，其中一个固定架的顶端设有电机三，电机三的输出轴设置有转动轴二，转动轴二的一端设置有转动块，固定板一与固定板二的底端连接设置有进料口。
进一步的，为了使得避免由于挤压产生的水对于装置产生危害，且使得装置在挤压水分的过程中实现转动，进而可以保证橡胶制品的质量，所以电机三设置于水箱的内部，电机三外部安装有保护壳，且第一转动盘与转动块之间相互啮合，第二转动盘与转动块之间相互啮合。
进一步的，为了使得装置在挤压水分的过程中能够正常使用，同时可以提高装置的实用性，所以固定板一的厚度大于固定板二的厚度。
进一步的，为了使得经过橡胶挤水组件的橡胶能够安稳的进入橡胶进料口的内部，进行下一工序，避免橡胶出现掉落的情况，增加工作人员的工作强度，所以橡胶输送组件包括安装于水箱一侧的支撑柱，支撑柱的顶端设置有支撑台，支撑台的一侧设置有电机四，电机四的底端通过安装板安装于支撑台的一侧，电机四的输出轴设置有转动杆。
进一步的，为了可以便于工作人员对于橡胶成型挤出机的控制，便于操作，减少工作人员的工作量，提高工作效率，为企业带来更大的效益，所以控制面板依次与电机一、电机二、电机三及电机四电连接。
本发明的有益效果为：
1、本发明结构简单合理稳定，操作简单，适用于对残留的橡胶边角料的回收处理，减少了橡胶的浪费，合理的利用了资源，且在橡胶模具更换组件与橡胶挤水组件的作用下，使得不仅可以实现对于橡胶制品模具的安装与更换，且可以将橡胶内部的水分挤出，避免出现橡胶内部的水分影响成品的质量，导致橡胶浪费的情况。
2、通过设置橡胶模具更换组件，从而可以便于对于橡胶制品模具的更换，可以对挤出产品的外观尺寸规格进行调整，解决了在生产过程中不便于更换相应模具的问题，提高了工作效率，减少了操作者的劳动强度。
3、通过设置橡胶挤水组件，在挤压辊与抵接辊转动的作用下，使得挤压辊与抵接辊之间的橡胶内部的水分可以被挤出，避免影响挤出成型橡胶制品的质量，造成橡胶的浪费，且通过设置橡胶进料口与加热管使得挤压完成后的橡胶在去除水分后可以进行高温加热软化，使橡胶在进入橡胶挤出组件后，在绞龙的作用下可以实现对橡胶的处理，最终挤出合格的橡胶制品。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种可降低水分的橡胶挤出一体化成型挤出机的主视图；
图2是根据本发明实施例的一种可降低水分的橡胶挤出一体化成型挤出机的局部剖视图；
图3是根据本发明实施例的一种可降低水分的橡胶挤出一体化成型挤出机的局部示意图之一；
图4是根据本发明实施例的一种可降低水分的橡胶挤出一体化成型挤出机中橡胶模具更换组件的结构示意图；
图5是根据本发明实施例的一种可降低水分的橡胶挤出一体化成型挤出机的局部示意图之二；
图6是根据本发明实施例的一种可降低水分的橡胶挤出一体化成型挤出机中橡胶挤水组件的结构示意图之一；
图7是根据本发明实施例的一种可降低水分的橡胶挤出一体化成型挤出机中橡胶挤水组件的结构示意图之二。
图中：
1、操作台；2、橡胶挤出组件；201、固定台；202、电机一；203、转轴；204、绞龙；205、安装腔；3、控制面板；4、支架；5、橡胶制品模具；6、橡胶模具更换组件；601、凸块；602、穿孔；603、第一磁铁；604、限位块；605、限位槽；606、压板；607、转动轴一；608、第二磁铁；609、限位条；7、工作台；8、橡胶挤水组件；801、固定板一；802、连接块；803、挤压辊；804、第一转动盘；805、固定板二；806、滑槽；807、电机二；808、丝杆；809、滑动块；810、抵接辊；811、第二转动盘；812、固定架；813、电机三；814、转动轴二；815、转动块；816、进料口；9、水箱；10、出水口；11、橡胶输送组件；1101、支撑柱；1102、支撑台；1103、电机四；1104、安装板；1105、转动杆；12、橡胶进料口；13、加热管。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种可降低水分的橡胶挤出一体化成型挤出机。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-图7所示，根据本发明实施例的可降低水分的橡胶挤出一体化成型挤出机，包括操作台1，操作台1的顶端依次设置有橡胶挤出组件2、控制面板3及两组支架4，橡胶挤出组件2的顶端设置有橡胶制品模具5，橡胶挤出组件2与橡胶制品模具5之间通过橡胶模具更换组件6固定连接；操作台1远离控制面板3的一侧设置有工作台7，工作台7的顶端设置有橡胶挤水组件8，工作台7的中部设置有水箱9，水箱9的底端设置有出水口10，水箱9的一侧设有橡胶输送组件11，橡胶挤出组件2的外侧设置有橡胶进料口12，橡胶进料口12的内部对称设置有若干加热管13。
借助于上述技术方案，通过设置橡胶模具更换组件6，从而可以便于对于橡胶制品模具5的更换，可以对挤出产品的外观尺寸规格进行调整，解决了在生产过程中不便于更换相应模具的问题，提高了工作效率，减少了操作者的劳动强度，同时设置橡胶挤水组件8，从而使得橡胶在进行挤出前可以将其内部的水分挤出，避免影响被挤出成型橡胶的质量，造成橡胶的浪费。
在一个实施例中，对于上述橡胶挤出组件2来说，橡胶挤出组件2包括安装于操作台1顶端的固定台201，固定台201的顶端设置有电机一202，电机一202的输出轴连接有转轴203，转轴203的顶端连接有绞龙204，绞龙204的外侧套设有安装腔205，且橡胶进料口12通过凹槽与安装腔205固定连接，从而使得通过橡胶挤出组件2对将橡胶原料进行处理，最终通过橡胶制品模具5挤压成型挤出，进而进行下一步工序，最终得到合格的橡胶制品。
在一个实施例中，对于上述橡胶模具更换组件6来说，橡胶模具更换组件6包括安装于安装腔205圆周外侧的凸块601，凸块601的顶端侧壁开设有穿孔602，凸块601的一侧设置有第一磁铁603；橡胶模具更换组件6还包括安装于橡胶制品模具5圆周外侧壁的限位块604，限位块604的一侧开设有限位槽605；橡胶模具更换组件6还包括设置在凸块601一侧的压板606，压板606的一端内部设置有与穿孔602相配合的转动轴一607，压板606的一端底部设置有与第一磁铁603相配合的第二磁铁608，且第一磁铁603与第二磁铁608接触面的磁极相反，压板606的两侧转动设置有与限位槽605相配合的限位条609，从而可以便于对于橡胶制品模具5的更换，可以对挤出产品的外观尺寸规格进行调整，解决了在生产过程中不便于更换相应模具的问题，提高了工作效率，减少了操作者的劳动强度。
在一个实施例中，对于上述橡胶挤水组件8来说，橡胶挤水组件8包括安装于工作台7顶端的固定板一801，固定板一801的顶端对称设置有连接块802，两个连接块802之间通过转轴连接有挤压辊803，挤压辊803的一侧顶端设置有第一转动盘804；固定板一801的一侧设置有固定板二805，固定板二805的表面设置有滑槽806，固定板二805的一端设置有电机二807，电机二807的输出轴连接有丝杆808，丝杆808的底端连接有滑动块809，滑动块809的底端设置有与滑槽806相配合的凸块，滑动块809的顶端对称设置有两组连接块802，两个连接块802之间通过转动轴连接有抵接辊810，抵接辊810的一侧顶端设置有第二转动盘811；橡胶挤水组件8还包括设置于固定板一801一侧的若干固定架812，其中一个固定架812的顶端设有电机三813，电机三813的输出轴设置有转动轴二814，转动轴二814的一端设置有转动块815，固定板一801与固定板二805的底端连接设置有进料口816，从而使得橡胶在进行挤出前可以将其内部的水分挤出，避免影响被挤出成型橡胶的质量，造成橡胶的浪费。
在一个实施例中，对于上述电机三813来说，电机三813设置于水箱9的内部，电机三813外部安装有保护壳，且第一转动盘804与转动块815之间相互啮合，第二转动盘811与转动块815之间相互啮合，从而使得避免由于挤压产生的水对于装置产生危害，且使得装置在挤压水分的过程中实现转动，进而可以保证橡胶制品的质量。
在一个实施例中，对于上述固定板一801来说，固定板一801的厚度大于固定板二805的厚度，从而使得装置在挤压水分的过程中能够正常使用，同时可以提高装置的实用性。
在一个实施例中，对于上述橡胶输送组件11来说，橡胶输送组件11包括安装于水箱9一侧的支撑柱1101，支撑柱1101的顶端设置有支撑台1102，支撑台1102的一侧设置有电机四1103，电机四1103的底端通过安装板1104安装于支撑台1102的一侧，电机四1103的输出轴设置有转动杆1105，从而使得经过橡胶挤水组件8的橡胶能够安稳的进入橡胶进料口12的内部，进行下一工序，避免橡胶出现掉落的情况，增加工作人员的工作强度。
在一个实施例中，对于上述控制面板3来说，控制面板3依次与电机一202、电机二807、电机三813及电机四1103电连接，从而使得可以便于工作人员对于橡胶成型挤出机的控制，便于操作，减少工作人员的工作量，提高工作效率，为企业带来更大的效益。此外，为了保证本发明在使用过程中的稳定性，电机一202、电机二807、电机三813及电机四1103均采用带有减速机的伺服电机。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，工作人员将多余的橡胶边角料(为了保证装置的使用效果，本装置适用于具有长度与厚度的橡胶边角料)由进料口816进入，经过橡胶挤水组件8的挤压，将橡胶边角料内的水分挤出，通过橡胶输送组件11进入橡胶进料口12，再经过橡胶进料口12内部的加热管13对其进行加热软化，最终输送至安装腔205内部，通过控制面板3启动电机一202，进而带动绞龙204进行旋转输送，最终经过橡胶制品模具5成型挤出，挤出的橡胶制品再经过硫化、冷却等步骤，最终即可投入使用。
目前市场上，橡胶制品应用的范围广泛，故橡胶制品模具5的规格会跟随所需的形状大小进行改变，此时即可通过橡胶模具更换组件6对橡胶制品模具5进行更换，从而可以使得装置适用于各种规格的制品。
橡胶挤水组件8的工作原理如下：通过将橡胶由进料口816放置于挤压辊803与抵接辊810之间，通过控制面板3启动电机二807，进而带动丝杆808顶端的滑动块809进行移动，进而可以根据橡胶边角料的厚度调整挤压辊803与抵接辊810之间的距离，在调整至合适厚度时，通过控制面板3启动电机三813，从而在电机三813的带动下转动轴二814跟随转动，进而转动轴二814的转动块815随之转动，由于第一转动盘804与第二转动盘811分别与转动块815相啮合，所以第一转动盘804与第二转动盘811跟随转动，从而带动挤压辊803与抵接辊810进行转动，从而通过转动挤压实现对橡胶边角料内部水分的压出。
橡胶模具更换组件6的工作原理如下：通过手动抬起压板606的一端，使得第一磁铁603离开第二磁铁608，使得转动轴一607在穿孔602内部进行转动，从而带动限位条609与限位块604之间松动，当压板606竖起时，限位条609会朝远离限位块604的方向移动，然后便可以将限位条609从限位槽605中取出，进而便可以将橡胶制品模具5进行拆卸，然后便可以将所需规格的橡胶制品模具5进行安装与更换，进而能够保证成型挤压的橡胶制品的多样性。
此外，本发明一种可降低水分的橡胶挤出一体化成型挤出机，在具体应用时可适用于对于密封条、密封圈等橡胶制品的生产，不仅可以减少橡胶内的水分含量，同时便于对于橡胶制品模具5的安装与更换，进而能够保证成型挤压的橡胶制品的多样性。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本发明结构简单合理稳定，操作简单，适用于对残留的橡胶边角料的回收处理，减少了橡胶的浪费，合理的利用了资源，且在橡胶模具更换组件6与橡胶挤水组件8的作用下，使得不仅可以实现对于橡胶制品模具的安装与更换，且可以将橡胶内部的水分挤出，避免出现橡胶内部的水分影响成品的质量，导致橡胶浪费的情况；通过设置橡胶模具更换组件6，从而可以便于对于橡胶制品模具5的更换，可以对挤出产品的外观尺寸规格进行调整，解决了在生产过程中不便于更换相应模具的问题，提高了工作效率，减少了操作者的劳动强度；通过设置橡胶挤水组件8，在挤压辊803与抵接辊810转动的作用下，使得挤压辊803与抵接辊810之间的橡胶内部的水分可以被挤出，避免影响挤出成型橡胶制品的质量，造成橡胶的浪费，且通过设置橡胶进料口12与加热管13使得挤压完成后的橡胶在去除水分后可以进行高温加热软化，使橡胶在进入橡胶挤出组件2后，在绞龙204的作用下可以实现对橡胶的处理，最终挤出合格的橡胶制品。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可降低水分的橡胶挤出一体化成型挤出机，包括操作台(1)，其特征在于，
所述操作台(1)的顶端依次设置有橡胶挤出组件(2)、控制面板(3)及两组支架(4)，所述橡胶挤出组件(2)的顶端设置有橡胶制品模具(5)，所述橡胶挤出组件(2)与所述橡胶制品模具(5)之间通过橡胶模具更换组件(6)固定连接；
所述操作台(1)远离所述控制面板(3)的一侧设置有工作台(7)，所述工作台(7)的顶端设置有橡胶挤水组件(8)，所述工作台(7)的中部设置有水箱(9)，所述水箱(9)的底端设置有出水口(10)，所述水箱(9)的一侧设有橡胶输送组件(11)，所述橡胶挤出组件(2)的外侧设置有橡胶进料口(12)，所述橡胶进料口(12)的内部对称设置有若干加热管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种可降低水分的橡胶挤出一体化成型挤出机，其特征在于，所述橡胶挤出组件(2)包括安装于所述操作台(1)顶端的固定台(201)，所述固定台(201)的顶端设置有电机一(202)，所述电机一(202)的输出轴连接有转轴(203)，所述转轴(203)的顶端连接有绞龙(204)，所述绞龙(204)的外侧套设有安装腔(205)，且所述橡胶进料口(12)通过凹槽与所述安装腔(205)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种可降低水分的橡胶挤出一体化成型挤出机，其特征在于，所述橡胶模具更换组件(6)包括安装于所述安装腔(205)圆周外侧的凸块(601)，所述凸块(601)的顶端侧壁开设有穿孔(602)，所述凸块(601)的一侧设置有第一磁铁(603)；
所述橡胶模具更换组件(6)还包括安装于所述橡胶制品模具(5)圆周外侧壁的限位块(604)，所述限位块(604)的一侧开设有限位槽(605)。
4.根据权利要求3所述的一种可降低水分的橡胶挤出一体化成型挤出机，其特征在于，所述橡胶模具更换组件(6)还包括设置在凸块(601)一侧的压板(606)，所述压板(606)的一端内部设置有与所述穿孔(602)相配合的转动轴一(607)，所述压板(606)的一端底部设置有与所述第一磁铁(603)相配合的第二磁铁(608)，且所述第一磁铁(603)与第二磁铁(608)接触面的磁极相反，所述压板(606)的两侧转动设置有与所述限位槽(605)相配合的限位条(609)。
5.根据权利要求4所述的一种可降低水分的橡胶挤出一体化成型挤出机，其特征在于，所述橡胶挤水组件(8)包括安装于所述工作台(7)顶端的固定板一(801)，所述固定板一(801)的顶端对称设置有连接块(802)，两个所述连接块(802)之间通过转轴连接有挤压辊(803)，所述挤压辊(803)的一侧顶端设置有第一转动盘(804)；
所述固定板一(801)的一侧设置有固定板二(805)，所述固定板二(805)的表面设置有滑槽(806)，所述固定板二(805)的一端设置有电机二(807)，所述电机二(807)的输出轴连接有丝杆(808)，所述丝杆(808)的底端连接有滑动块(809)，所述滑动块(809)的底端设置有与所述滑槽(806)相配合的凸块，所述滑动块(809)的顶端对称设置有两组连接块(802)，两个所述连接块(802)之间通过转动轴连接有抵接辊(810)，所述抵接辊(810)的一侧顶端设置有第二转动盘(811)。
6.根据权利要求5所述的一种可降低水分的橡胶挤出一体化成型挤出机，其特征在于，所述橡胶挤水组件(8)还包括设置于所述固定板一(801)一侧的若干固定架(812)，其中一个所述固定架(812)的顶端设有电机三(813)，所述电机三(813)的输出轴设置有转动轴二(814)，所述转动轴二(814)的一端设置有转动块(815)，所述固定板一(801)与固定板二(805)的底端连接设置有进料口(816)。
7.根据权利要求6所述的一种可降低水分的橡胶挤出一体化成型挤出机，其特征在于，所述电机三(813)设置于所述水箱(9)的内部，所述电机三(813)外部安装有保护壳，且所述第一转动盘(804)与所述转动块(815)之间相互啮合，所述第二转动盘(811)与所述转动块(815)之间相互啮合。
8.根据权利要求7所述的一种可降低水分的橡胶挤出一体化成型挤出机，其特征在于，所述固定板一(801)的厚度大于所述固定板二(805)的厚度。
9.根据权利要求8所述的一种可降低水分的橡胶挤出一体化成型挤出机，其特征在于，所述橡胶输送组件(11)包括安装于所述水箱(9)一侧的支撑柱(1101)，所述支撑柱(1101)的顶端设置有支撑台(1102)，所述支撑台(1102)的一侧设置有电机四(1103)，所述电机四(1103)的底端通过安装板(1104)安装于所述支撑台(1102)的一侧，所述电机四(1103)的输出轴设置有转动杆(1105)。
10.根据权利要求9所述的一种可降低水分的橡胶挤出一体化成型挤出机，其特征在于，所述控制面板(3)依次与所述电机一(202)、所述电机二(807)、所述电机三(813)及所述电机四(1103)电连接。
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