CN116214128A - 一种连续批量式球泡灯自动化组装设备 - Google Patents

一种连续批量式球泡灯自动化组装设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种连续批量式球泡灯自动化组装设备，其技术方案是：包括底板，底板内部嵌设有旋转块，旋转块顶部外侧固定套设有加工台，加工台顶部固定连接有三个呈圆周状均匀分布的箱体，三个箱体内部均固定连接有放置板，本发明的有益效果是：电机反转时就可以将灯泡拧在灯座上，拧好后控制电动缸使真空吸盘等部件向上移动，然后控制电机正转使另一个灯座移动到真空吸盘的正下方，然后相同的方法就可以再次进行拧紧工作，而此时拧好的会移动到最前侧，此时人工可以将其取下并放置新的灯座，如此循环就可以持续性的进行拧紧工作，这样就不需要人工进行拧紧了，不仅可以降低人工的劳动强度，而且还可以保证产品的生产效率和质量。

Description

一种连续批量式球泡灯自动化组装设备
技术领域
本发明涉及球泡灯生产技术领域，具体涉及一种连续批量式球泡灯自动化组装设备。
背景技术
球泡灯在生产时需要将灯泡与灯座拧在一起，但是目前都是人工将灯泡与灯座进行拧紧，人工拧紧的方式效率较低，并且每个人的拧紧力度不同，同一个人不同时间的拧紧力度也会不同，这就容易导致产品的质量参差不齐，同时长时间的重复拧紧动作，劳动强度较大容易使工作人员产生疲劳，进而降低产品的生产效率和质量；
为此，发明一种连续批量式球泡灯自动化组装设备很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种连续批量式球泡灯自动化组装设备，以解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续批量式球泡灯自动化组装设备，包括底板，所述底板内部嵌设有旋转块，所述旋转块顶部外侧固定套设有加工台，所述加工台顶部固定连接有三个呈圆周状均匀分布的箱体，三个所述箱体内部均固定连接有放置板，三个所述放置板内部均开设有放置槽，三个所述放置槽内部均设有灯座，三个所述放置板底部均设有转轴一，三个所述转轴一底端均延伸至加工台与底板内侧，三个所述转轴一与底板之间设有驱动组件一，三个所述箱体内部均设有固定组件，所述底板顶部固定连接有衔接板，所述衔接板内部固定嵌设有支撑板，所述衔接板一侧滑动设有移动板，所述移动板位于支撑板底部，所述移动板顶部固定连接有外框，所述外框与支撑板内侧固定连接有两个电动缸，所述外框顶部内壁连接有转轴二，所述转轴二底端延伸至移动板底部外侧，所述转轴二底端固定连接有真空吸盘，所述真空吸盘底部设有灯泡，所述灯泡位于其中一个灯座正上方，所述支撑板底部固定连接有方形伸缩杆，所述方形伸缩杆底端延伸至外框内部且方形伸缩杆位于转轴二一侧，所述支撑板顶部固定连接有电机且电机位于衔接板另一侧，所述电机输出轴固定连接有转轴三，所述转轴三底端延伸至底板底部外侧，所述转轴三一侧设有转轴四和转轴五，所述转轴五与转轴四内端相连接且转轴五与转轴四通过单向轴承连接，所述转轴三外部套设有套筒，所述套筒与转轴三通过单向轴承连接，所述套筒与方形伸缩杆之间设有驱动组件二，所述方形伸缩杆与转轴二之间设有驱动组件三，所述转轴三与转轴四组件设有驱动组件四，所述转轴五与旋转块之间设有驱动组件五。
优选的，所述驱动组件二包括两个链轮一和链条一，两个所述链轮一分别固定套设在套筒和方形伸缩杆外部，所述链条一套设在两个链轮一外部，两个所述链轮一之间通过链条一驱动连接，所述衔接板内部开设有通槽，所述链条一贯穿通槽，所述驱动组件三包括两个链轮二和链条二，两个所述链轮二分别固定套设在转轴二和方形伸缩杆外部，所述链条二套设在两个链轮二外部，两个所述链轮二之间通过链条二驱动连接。
优选的，所述驱动组件四包括锥齿轮一和锥齿轮二，所述锥齿轮一固定套设在转轴三底端外部，所述锥齿轮二固定连接在转轴四一端，所述锥齿轮二位于锥齿轮一一侧并与其相啮合，所述驱动组件五包括锥齿轮三和锥齿圈，所述锥齿轮三固定连接在转轴五一端，所述锥齿圈固定套设在旋转块外部，所述锥齿轮三位于锥齿圈顶部并与其相啮合。
优选的，所述衔接板一侧固定连接有连接块一，所述方形伸缩杆贯穿连接块一，所述底板底部固定连接有连接块二和连接块三，所述转轴四与转轴五分别贯穿连接块二和连接块三。
优选的，所述固定组件包括两个固定板，两个所述固定板分别固定连接在放置板底部，两个所述固定板底端均与箱体底部内壁固定连接，两个所述固定板分别位于转轴一两侧，所述箱体两侧内壁均连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆内端分别延伸至两个固定板内侧，两个所述螺纹杆内端均固定连接有锥齿轮四，所述转轴一底端固定连接有锥齿轮五，所述锥齿轮五位于两个锥齿轮四内侧并与其相啮合。
优选的，两个所述螺纹杆外部均套设有螺纹块，所述螺纹块与螺纹杆通过螺纹连接，所述放置板内部开设有两个贯穿槽，两个所述螺纹块顶部均固定连接有卡块，两个所述卡块顶端分别贯穿两个贯穿槽并延伸至放置板顶部外侧，所述卡块前后两侧分别与贯穿槽前后两侧相接触并与其滑动连接。
优选的，所述驱动组件一包括三个第一齿轮、第一齿圈和第二齿圈，三个所述第一齿板固定套设在三个转轴一底端外部，所述第一齿圈与第二齿圈均固定连接在底板顶部，所述第一齿圈位于第二齿圈前侧。
优选的，所述底板底部四角处均固定连接有支撑腿。
优选的，所述转轴一与箱体和加工台通过轴承连接，所述转轴二与移动板和外框通过轴承连接，所述转轴三与支撑板和底板通过轴承连接，所述转轴四与连接块二通过轴承连接，所述转轴五与连接块三通过轴承连接，所述方形伸缩杆与支撑板、外框和连接块一通过轴承连接，所述旋转块与底板通过轴承连接。
优选的，所述螺纹杆与箱体和固定板通过轴承连接。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过真空吸盘工作就可以将灯泡吸住，随后控制两个电动缸使灯泡向下移动使灯泡与灯座相接触，然后控制电机反转就可以使转轴二、真空吸盘和灯泡进行转动，同时控制电动缸使灯泡继续向下移动，这样电机反转时就可以将灯泡拧在灯座上，拧好后控制电动缸使真空吸盘等部件向上移动，然后控制电机正转使另一个灯座移动到真空吸盘的正下方，然后相同的方法就可以再次进行拧紧工作，而此时拧好的会移动到最前侧，此时人工可以将其取下并放置新的灯座，如此循环就可以持续性的进行拧紧工作，这样就不需要人工进行拧紧了，不仅可以降低人工的劳动强度，而且还可以保证产品的生产效率和质量；
2、本发明中电机正转可以使加工台进行顺时针转动，这样后方的箱体在移动到右侧的过程中第一齿轮会与第二齿圈相啮合，这样在移动的过程中固定组件就会工作，这样两个卡块就可以对灯座进行夹紧固定，这样在进行拧紧的时候就可以避免灯座转动，当拧好后右侧的箱体在移动到前侧的过程中第一齿轮会与第二齿圈相啮合，这样在移动的过程中固定组件就会再次工作，这样两个卡块就会远离灯座，从而解除对灯座的固定，这样在拧紧完成后人工就可以方便将拧好的取下，通过第一齿圈、第二齿圈和第一齿轮等部件的设计不需要人工对灯座进行固定，同时也不需要人工对灯座解除固定，在加工台转动的同时就可以完成对灯座的固定和解除固定，这样可以减少人工的操作装置时间，同时可以降低人工的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容的能涵盖的范围内
图1为本发明提供的整体结构示意图；
图2为本发明提供的图1中的A处放大图；
图3为本发明提供的主视立体剖视图；
图4为本发明提供的图3中的B处放大图；
图5为本发明提供的图3中的C处放大图；
图6为本发明提供的后视立体图；
图7为本发明提供的爆炸图；
图8为本发明提供的图7中的D处放大图；
图9为本发明提供的箱体、第一齿圈和第二齿圈等部件立体图；
图中：1底板、2旋转块、3加工台、4箱体、5放置板、6灯座、7转轴一、8衔接板、9支撑板、10移动板、11外框、12电动缸、13转轴二、14真空吸盘、15灯泡、16方形伸缩杆、17电机、18转轴三、19转轴四、20转轴五、21套筒、22链轮一、23链条一、24链轮二、25链条二、26锥齿轮一、27锥齿轮二、28锥齿轮三、29锥齿圈、30连接块一、31连接块二、32连接块三、33固定板、34螺纹杆、35锥齿轮四、36锥齿轮五、37螺纹块、38卡块、39第一齿轮、40第一齿圈、41第二齿圈、42支撑腿。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
参照附图1-9，本发明提供的一种连续批量式球泡灯自动化组装设备，包括底板1，底板1内部嵌设有旋转块2，旋转块2顶部外侧固定套设有加工台3，加工台3顶部固定连接有三个呈圆周状均匀分布的箱体4，三个箱体4内部均固定连接有放置板5，三个放置板5内部均开设有放置槽，三个放置槽内部均设有灯座6，三个放置板5底部均设有转轴一7，三个转轴一7底端均延伸至加工台3与底板1内侧，三个转轴一7与底板1之间设有驱动组件一，三个箱体4内部均设有固定组件，底板1顶部固定连接有衔接板8，衔接板8内部固定嵌设有支撑板9，衔接板8一侧滑动设有移动板10，移动板10位于支撑板9底部，移动板10顶部固定连接有外框11，外框11与支撑板9内侧固定连接有两个电动缸12，外框11顶部内壁连接有转轴二13，转轴二13底端延伸至移动板10底部外侧，转轴二13底端固定连接有真空吸盘14，真空吸盘14底部设有灯泡15，灯泡15位于其中一个灯座6正上方，支撑板9底部固定连接有方形伸缩杆16，方形伸缩杆16底端延伸至外框11内部且方形伸缩杆16位于转轴二13一侧，支撑板9顶部固定连接有电机17且电机17位于衔接板8另一侧，电机17输出轴固定连接有转轴三18，转轴三18底端延伸至底板1底部外侧，转轴三18一侧设有转轴四19和转轴五20，转轴五20与转轴四19内端相连接且转轴五20与转轴四19通过单向轴承连接，转轴三18外部套设有套筒21，套筒21与转轴三18通过单向轴承连接，套筒21与方形伸缩杆16之间设有驱动组件二，方形伸缩杆16与转轴二13之间设有驱动组件三，转轴三18与转轴四19组件设有驱动组件四，转轴五20与旋转块2之间设有驱动组件五；
本实施方案中，真空吸盘14工作就可以将灯泡15吸住，随后控制两个电动缸12使灯泡15向下移动使灯泡15与灯座6相接触，然后控制电机17反转就可以使转轴二13、真空吸盘14和灯泡15进行转动，同时控制电动缸12使灯泡15继续向下移动，这样电机17反转时就可以将灯泡15拧在灯座6上，拧好后控制电动缸12使真空吸盘14等部件向上移动，然后控制电机17正转使另一个灯座6移动到真空吸盘14的正下方，然后相同的方法就可以再次进行拧紧工作，而此时拧好的会移动到最前侧，此时人工可以将其取下并放置新的灯座6，如此循环就可以持续性的进行拧紧工作，这样就不需要人工进行拧紧了；
其中，为了实现传动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：驱动组件二包括两个链轮一22和链条一23，两个链轮一22分别固定套设在套筒21和方形伸缩杆16外部，链条一23套设在两个链轮一22外部，两个链轮一22之间通过链条一23驱动连接，衔接板8内部开设有通槽，链条一23贯穿通槽，驱动组件三包括两个链轮二24和链条二25，两个链轮二24分别固定套设在转轴二13和方形伸缩杆16外部，链条二25套设在两个链轮二24外部，两个链轮二24之间通过链条二25驱动连接，驱动组件四包括锥齿轮一26和锥齿轮二27，锥齿轮一26固定套设在转轴三18底端外部，锥齿轮二27固定连接在转轴四19一端，锥齿轮二27位于锥齿轮一26一侧并与其相啮合，驱动组件五包括锥齿轮三28和锥齿圈29，锥齿轮三28固定连接在转轴五20一端，锥齿圈29固定套设在旋转块2外部，锥齿轮三28位于锥齿圈29顶部并与其相啮合，驱动组件一、驱动组件二、驱动组件三和驱动组件四的设计电机17正转可以使加工台3转动，电机17反转可以使转轴二13转动；
其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：衔接板8一侧固定连接有连接块一30，方形伸缩杆16贯穿连接块一30，底板1底部固定连接有连接块二31和连接块三32，转轴四19与转轴五20分别贯穿连接块二31和连接块三32，连接块一30可以使方形伸缩杆16进行支撑；
其中，为了实现夹紧固定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：固定组件包括两个固定板33，两个固定板33分别固定连接在放置板5底部，两个固定板33底端均与箱体4底部内壁固定连接，两个固定板33分别位于转轴一7两侧，箱体4两侧内壁均连接有螺纹杆34，两个螺纹杆34内端分别延伸至两个固定板33内侧，两个螺纹杆34内端均固定连接有锥齿轮四35，转轴一7底端固定连接有锥齿轮五36，锥齿轮五36位于两个锥齿轮四35内侧并与其相啮合，两个螺纹杆34外部均套设有螺纹块37，螺纹块37与螺纹杆34通过螺纹连接，放置板5内部开设有两个贯穿槽，两个螺纹块37顶部均固定连接有卡块38，两个卡块38顶端分别贯穿两个贯穿槽并延伸至放置板5顶部外侧，卡块38前后两侧分别与贯穿槽前后两侧相接触并与其滑动连接，锥齿轮五36转动带动两个锥齿轮四35转动，这样就可以使两个螺纹杆34进行转动，两个螺纹杆34转动带动两个螺纹块37向中间进行移动，两个螺纹块37移动带动两个卡块38移动，这样在移动到最右侧过程两个卡块38就会灯座6相接触，从而对灯座6进行夹紧固定；
其中，为了实现固定和解除固定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：驱动组件一包括三个第一齿轮39、第一齿圈40和第二齿圈41，三个第一齿板固定套设在三个转轴一7底端外部，第一齿圈40与第二齿圈41均固定连接在底板1顶部，第一齿圈40位于第二齿圈41前侧，第一齿轮39与第一齿圈40相啮合时可以解除对灯座6的固定，与第二齿圈41相啮合时可以使卡块38对灯座6进行固定；
其中，为了实现减少磨损的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底板1底部四角处均固定连接有支撑腿42，转轴一7与箱体4和加工台3通过轴承连接，转轴二13与移动板10和外框11通过轴承连接，转轴三18与支撑板9和底板1通过轴承连接，转轴四19与连接块二31通过轴承连接，转轴五20与连接块三32通过轴承连接，方形伸缩杆16与支撑板9、外框11和连接块一30通过轴承连接，旋转块2与底板1通过轴承连接，螺纹杆34与箱体4和固定板33通过轴承连接，通过轴承连接可以减少磨损。
本发明的使用过程如下：在使用本发明时先在最前侧的放置槽内部放置灯座6，然后控制电机17正转，电机17正转带动转轴三18转动，由于套筒21与转轴三18通过单向轴承连接，这样电机17正转时套筒21不会转动，转轴三18转动带动锥齿轮一26转动，锥齿轮一26转动带动锥齿轮二27转动，转轴二13转动带动转轴四19转动，转轴四19转动带动转轴五20转动，转轴五20转动带动锥齿轮三28转动，锥齿轮三28转动带动锥齿圈29转动，这样就可以使旋转块2和加工台3进行转动，从而使加工台3进行顺时针转动，控制电机17正转使加工台3转动一百二十度，这样就可以使最前侧的箱体4移动到后侧，此时原先右侧的移动到最前侧，然后就可以在放置槽内部再放一个灯座6，然后再次控制电机17正转使加工台3转动一百二十度，此时后侧的灯座6就会移动到最右侧，这时灯座6就会位于真空吸盘14的正下方，在移动到最右侧的过程中后侧的第一齿轮39会在第二齿圈41内部进行移动，这样第一齿轮39就会转动，从而使转轴一7和锥齿轮五36进行转动，锥齿轮五36转动带动两个锥齿轮四35转动，这样就可以使两个螺纹杆34进行转动，两个螺纹杆34转动带动两个螺纹块37向中间进行移动，两个螺纹块37移动带动两个卡块38移动，这样在移动到最右侧过程两个卡块38就会灯座6相接触，从而对灯座6进行夹紧固定，这样在进行拧紧时就可以避免灯座6出现移动，随后人工控制真空吸盘14工作，这样就可以将灯泡15吸住，然后就可以控制两个电动缸12工作，这样就可以移动板10、真空吸盘14和灯泡15等部件向下移动，从而使灯泡15与灯座6相接触，随后就可以控制电机17反转，电机17反转带动转轴三18转动，由于转轴五20与转轴四19也是通过单向轴承连接，这样电机17反转时转轴五20不会传动，而套筒21就会转动，套筒21转动带动链条一23转动，链条一23转动带动方形伸缩杆16转动，方形伸缩杆16转动带动链条二25转动，链条二25转动带动转轴二13转动，转轴二13转动带动真空吸盘14和灯泡15进行转动，同时控制电动缸12使灯泡15继续向下移动，这样电机17反转时就可以将灯泡15拧在灯座6上，拧好后再次控制电动缸12工作使移动板10和真空吸盘14等部件向上移动，然后控制电机17正转继续使加工台3转动一百二十度，这样后侧的灯座6就会再次移动到真空吸盘14的下方，并且移动的同时还可以对灯座6进行夹紧固定，然后相同的方法就可以再次控制拧紧工作，这样就不需要人工进行拧紧了，不仅可以降低人工的劳动强度，而且还可以保证产品的生产效率和质量；
当拧好后电机17正转使拧好的就会移动到最前侧，这样在移动的过程中第一齿轮39会与第一齿圈40相啮合，这样在移动的过程中转轴一7、锥齿轮五36、锥齿轮四35和螺纹杆34等部件会再次进行转动，并且转动的方向与原先的相反，这样在移动到最前侧的过程中卡块38就会解除对灯座6的固定，这样在移动到最前侧时人工直接将拧好的灯座6灯泡15取下即可，然后再放置槽内部再放一个灯座6，通过第一齿圈40、第二齿圈41和第一齿轮39等部件的设计不需要人工对灯座6进行固定，同时也不需要人工对灯座6解除固定，在加工台3转动的同时就可以完成对灯座6的固定和解除固定，这样可以减少人工的操作装置时间，同时可以降低人工的劳动强度。
以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种连续批量式球泡灯自动化组装设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)内部嵌设有旋转块(2)，所述旋转块(2)顶部外侧固定套设有加工台(3)，所述加工台(3)顶部固定连接有三个呈圆周状均匀分布的箱体(4)，三个所述箱体(4)内部均固定连接有放置板(5)，三个所述放置板(5)内部均开设有放置槽，三个所述放置槽内部均设有灯座(6)，三个所述放置板(5)底部均设有转轴一(7)，三个所述转轴一(7)底端均延伸至加工台(3)与底板(1)内侧，三个所述转轴一(7)与底板(1)之间设有驱动组件一，三个所述箱体(4)内部均设有固定组件，所述底板(1)顶部固定连接有衔接板(8)，所述衔接板(8)内部固定嵌设有支撑板(9)，所述衔接板(8)一侧滑动设有移动板(10)，所述移动板(10)位于支撑板(9)底部，所述移动板(10)顶部固定连接有外框(11)，所述外框(11)与支撑板(9)内侧固定连接有两个电动缸(12)，所述外框(11)顶部内壁连接有转轴二(13)，所述转轴二(13)底端延伸至移动板(10)底部外侧，所述转轴二(13)底端固定连接有真空吸盘(14)，所述真空吸盘(14)底部设有灯泡(15)，所述灯泡(15)位于其中一个灯座(6)正上方，所述支撑板(9)底部固定连接有方形伸缩杆(16)，所述方形伸缩杆(16)底端延伸至外框(11)内部且方形伸缩杆(16)位于转轴二(13)一侧，所述支撑板(9)顶部固定连接有电机(17)且电机(17)位于衔接板(8)另一侧，所述电机(17)输出轴固定连接有转轴三(18)，所述转轴三(18)底端延伸至底板(1)底部外侧，所述转轴三(18)一侧设有转轴四(19)和转轴五(20)，所述转轴五(20)与转轴四(19)内端相连接且转轴五(20)与转轴四(19)通过单向轴承连接，所述转轴三(18)外部套设有套筒(21)，所述套筒(21)与转轴三(18)通过单向轴承连接，所述套筒(21)与方形伸缩杆(16)之间设有驱动组件二，所述方形伸缩杆(16)与转轴二(13)之间设有驱动组件三，所述转轴三(18)与转轴四(19)组件设有驱动组件四，所述转轴五(20)与旋转块(2)之间设有驱动组件五。
2.根据权利要求1所述的一种连续批量式球泡灯自动化组装设备，其特征在于：所述驱动组件二包括两个链轮一(22)和链条一(23)，两个所述链轮一(22)分别固定套设在套筒(21)和方形伸缩杆(16)外部，所述链条一(23)套设在两个链轮一(22)外部，两个所述链轮一(22)之间通过链条一(23)驱动连接，所述衔接板(8)内部开设有通槽，所述链条一(23)贯穿通槽，所述驱动组件三包括两个链轮二(24)和链条二(25)，两个所述链轮二(24)分别固定套设在转轴二(13)和方形伸缩杆(16)外部，所述链条二(25)套设在两个链轮二(24)外部，两个所述链轮二(24)之间通过链条二(25)驱动连接。
3.根据权利要求1所述的一种连续批量式球泡灯自动化组装设备，其特征在于：所述驱动组件四包括锥齿轮一(26)和锥齿轮二(27)，所述锥齿轮一(26)固定套设在转轴三(18)底端外部，所述锥齿轮二(27)固定连接在转轴四(19)一端，所述锥齿轮二(27)位于锥齿轮一(26)一侧并与其相啮合，所述驱动组件五包括锥齿轮三(28)和锥齿圈(29)，所述锥齿轮三(28)固定连接在转轴五(20)一端，所述锥齿圈(29)固定套设在旋转块(2)外部，所述锥齿轮三(28)位于锥齿圈(29)顶部并与其相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种连续批量式球泡灯自动化组装设备，其特征在于：所述衔接板(8)一侧固定连接有连接块一(30)，所述方形伸缩杆(16)贯穿连接块一(30)，所述底板(1)底部固定连接有连接块二(31)和连接块三(32)，所述转轴四(19)与转轴五(20)分别贯穿连接块二(31)和连接块三(32)。
5.根据权利要求1所述的一种连续批量式球泡灯自动化组装设备，其特征在于：所述固定组件包括两个固定板(33)，两个所述固定板(33)分别固定连接在放置板(5)底部，两个所述固定板(33)底端均与箱体(4)底部内壁固定连接，两个所述固定板(33)分别位于转轴一(7)两侧，所述箱体(4)两侧内壁均连接有螺纹杆(34)，两个所述螺纹杆(34)内端分别延伸至两个固定板(33)内侧，两个所述螺纹杆(34)内端均固定连接有锥齿轮四(35)，所述转轴一(7)底端固定连接有锥齿轮五(36)，所述锥齿轮五(36)位于两个锥齿轮四(35)内侧并与其相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种连续批量式球泡灯自动化组装设备，其特征在于：两个所述螺纹杆(34)外部均套设有螺纹块(37)，所述螺纹块(37)与螺纹杆(34)通过螺纹连接，所述放置板(5)内部开设有两个贯穿槽，两个所述螺纹块(37)顶部均固定连接有卡块(38)，两个所述卡块(38)顶端分别贯穿两个贯穿槽并延伸至放置板(5)顶部外侧，所述卡块(38)前后两侧分别与贯穿槽前后两侧相接触并与其滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种连续批量式球泡灯自动化组装设备，其特征在于：所述驱动组件一包括三个第一齿轮(39)、第一齿圈(40)和第二齿圈(41)，三个所述第一齿板固定套设在三个转轴一(7)底端外部，所述第一齿圈(40)与第二齿圈(41)均固定连接在底板(1)顶部，所述第一齿圈(40)位于第二齿圈(41)前侧。
8.根据权利要求1所述的一种连续批量式球泡灯自动化组装设备，其特征在于：所述底板(1)底部四角处均固定连接有支撑腿(42)。
9.根据权利要求1所述的一种连续批量式球泡灯自动化组装设备，其特征在于：所述转轴一(7)与箱体(4)和加工台(3)通过轴承连接，所述转轴二(13)与移动板(10)和外框(11)通过轴承连接，所述转轴三(18)与支撑板(9)和底板(1)通过轴承连接，所述转轴四(19)与连接块二(31)通过轴承连接，所述转轴五(20)与连接块三(32)通过轴承连接，所述方形伸缩杆(16)与支撑板(9)、外框(11)和连接块一(30)通过轴承连接，所述旋转块(2)与底板(1)通过轴承连接。
10.根据权利要求6所述的一种连续批量式球泡灯自动化组装设备，其特征在于：所述螺纹杆(34)与箱体(4)和固定板(33)通过轴承连接。
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