CN116213724B - 通孔泡沫铝板成型工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了大孔径通孔泡沫铝板成型工艺及设备，属于新型建筑材料制备技术领域。本发明的大孔径通孔泡沫铝板成型工艺，还包括如下步骤：步骤一：将铝合金粉末和发泡剂导入进料斗内部，打开搅拌桨进行混合工作；步骤二：将混合溶剂导入输送筒内部，通过输送筒将混合溶剂导入成型工装内部的活动口内部；步骤三：打开燃烧器加热混合料，使发泡剂分解释放出气体形成气泡，制得泡沫铝板。本发明解决了现有技术中泡沫铝板在制备过程中，操作繁琐，不利于快速成型工艺，影响加工效率的问题。通过连通成型设备的输送筒进行定量送料，通过输送筒将混合溶剂导入成型工装内部的活动口内部，进行发泡工艺，实现一体式成型加工工艺，提高加工效果(产品孔隙率在80％‑90％)。

Description

通孔泡沫铝板成型工艺及设备

技术领域

本发明涉及新型建筑材料制备技术领域，具体为大孔径通孔泡沫铝板成型工艺及设备。

背景技术

大孔径通孔泡沫铝板因质量稳定、外观独特、功能性强、规格品种繁多为建筑师们提供了更多选择，在建筑外装、内装方面都得到了广泛应用：

1.泡沫铝板可以通过气孔壁的振动来吸收声音的能量，用来去除噪声；

2. 泡沫铝板的骨架相通，对高频电磁波有良好的屏蔽左右，有良好的吸收和反射电磁能力，能够使电磁干扰降低80%以上。泡沫铝（发泡铝）的电磁屏蔽性能，对于写字楼这样信号纷繁杂乱的空间，能够起到很好的屏蔽效果。由于泡沫铝新材料具有优良的电磁屏蔽性能，同时兼有吸音特性，所以适合应用于电信、电子仪器、计算机房、电视广播设备房的天花板和墙壁，作为电磁屏蔽材料使用；

3. 泡沫铝板质轻，无需机械起重设备，人工便可安装，特别适合于天花板、墙壁和屋顶等高处作业。

现有技术中，如公告号为CN110016581B的中国专利：一种开孔泡沫铝孔型材的制备方法，解决泡沫铝板制备过程中聚氨酯板的筋较细、采用喷胶法对聚氨酯板的筋进行粗化时筋的粗化程度不均匀的技术问题。解决方案为：聚氨酯泡沫板中筋的粗化→调制浆料→灌浆→制备石膏型预制体→浇注铝液，制得开孔泡沫铝型材；其中聚氨酯泡沫板中筋的粗化工艺为：准备具有孔结构的聚氨酯泡沫板、清漆和稀料→制备清漆稀释液→聚氨酯泡沫板完全浸泡在清漆稀释液中浸泡后取出淋干→自然风干→重复浸泡、风干多次，完成聚氨酯泡沫板中筋的粗化。

但是上述技术中，大孔径通孔泡沫铝板在成形工艺中由于太多的异形工序处理，导致生产效率低下，生产工序繁琐，进而生产出来的产品良率不高（孔隙率低于80%）。

针对这些缺陷，设计大孔径通孔泡沫铝板成型工艺及设备，是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供大孔径通孔泡沫铝板成型工艺及设备，可以解决现有技术中泡沫铝板在制备过程中，操作繁琐，不利于快速成型工艺，影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：大孔径通孔泡沫铝板成型工艺，包括一种大孔径通孔泡沫铝板成型设备，所述大孔径通孔泡沫铝板成型设备包括：

导料装置壳体，所述导料装置壳体用于添加和混合泡沫铝板原料，所述导料装置壳体的内部两侧均设置有一体成型的安装槽口，所述安装槽口的内部安装有恒温加热装置；

还包括有：

进料斗，用于混合铝合金粉末和发泡剂的进料斗位于所述导料装置壳体的上端，所述进料斗的上端安装有电动开合的密封盖板，所述密封盖板的内部下端安装有搅拌桨；

输送筒，用于传输混合原料的输送筒位于所述导料装置壳体的前端，所述输送筒与进料斗之间安装有电磁阀；

成型工装，用于成型发泡混合料的成型工装位于所述输送筒的前端，所述成型工装的内部设置有一体成型的活动口，所述活动口的下方连通有成型下料口，所述活动口的内部安装有用于调节腔体大小的下压成型板，所述下压成型板的上端设置有用于打孔的弹簧杆，且所述成型工装的内部两侧均设置有一体成型的加热腔，所述加热腔的内部安装有燃烧器；

移动挡板，用于开关成型下料口的移动挡板位于所述活动口的下端，所述移动挡板前端的两侧均安装有伸缩杆；

所述大孔径通孔泡沫铝板成型工艺，还包括如下步骤：

步骤一：将铝合金粉末和发泡剂导入进料斗内部，通过密封盖板将进料斗密封，打开搅拌桨进行混合工作；

步骤二：混合后，打开电磁阀，使混合溶剂导入输送筒内部，通过输送筒将混合溶剂导入成型工装内部的活动口内部；

步骤三：调节下压成型板的高度，并打开燃烧器加热混合料，使发泡剂分解释放出气体形成气泡，制得泡沫铝，通过下压弹簧杆使泡沫铝的表面产生大孔径通孔；

步骤四：导出移动挡板，使成型的泡沫铝板推出，进行收放。

优选的，所述导料装置壳体与进料斗之间安装有保持架，所述恒温加热装置用于保持导料装置壳体的内部温度稳定，所述恒温加热装置包括温度传感器、plc和电阻加热器。

优选的，所述密封盖板通过密封垫层与进料斗密封连接，所述密封盖板的两侧均安装有第一电动缸，所述第一电动缸的两端分别与密封盖板和导料装置壳体固定连接，所述密封盖板的上端安装有电动机，所述电动机的电机轴与搅拌桨之间通过联轴器传动连接。

优选的，所述进料斗的外部下方安装有电磁加热器，所述电磁加热器分别与进料斗和保持架均通过固定螺丝连接，所述进料斗的下端延伸至输送筒内部与电磁阀密封连接。

优选的，所述输送筒的外部安装有密封套筒，所述密封套筒与恒温加热装置贴合，所述恒温加热装置的外部一侧安装有吹风机，所述输送筒的一端安装有挤出头，所述挤出头延伸至成型工装的内部与成型工装密封连接，且所述成型工装与活动口之间设置有注入口，且注入口的内部安装有单向阀。

优选的，所述输送筒的后端安装有减速电机，所述减速电机的前端安装有调速机，所述输送筒的内部安装有螺旋送料机，所述螺旋送料机与调速机通过联轴器固定连接。

优选的，所述成型工装的两侧均安装有燃料罐，所述燃料罐与燃烧器之间通过管道密封连接，且所述成型工装的上端面设置有一体成型的通气口，且所述成型工装的上端安装有液压缸，所述液压缸的下端延伸至活动口内部与下压成型板固定连接。

优选的，所述下压成型板与弹簧杆通过螺丝连接，所述弹簧杆的内部设置有液压弹簧，且所述弹簧杆的下端设置有打孔杆，所述打孔杆穿过下压成型板与下压成型板之间通过密封套密封连接，所述打孔杆延伸至弹簧杆内部与液压弹簧的下端固定连接。

优选的，所述移动挡板的前端两侧均焊接连接有连接板，所述伸缩杆的前端与连接板通过固定螺丝连接，所述成型工装的后端两侧均固定安装有第二电动缸，所述第二电动缸的前端与连接板通过固定螺丝连接，所述移动挡板的内部下端设置有辅热加热腔，所述辅热加热腔用于安装烧结器。

优选的，所述成型工装的下方安装有传送带，所述传送带的位置与成型下料口的位置相对应，且所述传送带的两侧均安装有传输辊，所述传输辊的下方安装有定位底座。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本大孔径通孔泡沫铝板成型工艺及设备，在制备工作中，可通过一体成型的设备辅助制备工艺，从而提高工作效率，通过将铝合金粉末和发泡剂导入进料斗内部，通过密封盖板将进料斗密封，打开搅拌桨进行混合工作，并且通过连通成型设备的输送筒进行定量送料，通过输送筒将混合溶剂导入成型工装内部的活动口内部，进行发泡工艺，实现一体式成型加工工艺，提高加工效果（产品孔隙率在80%-90%）。

本大孔径通孔泡沫铝板成型工艺及设备，在加工工作中，可通过电动调节的下压成型板和移动挡板可方便调整成型工装内部原料的位置和加工环境，以适应发泡工作，下压成型板受到液压缸的限位，对活动口的大小进行调节，满足最佳的加工环境，并且可以通过螺旋送料机、传送带进行辅助工作，自动化导料、成型工作，以进一步提高加工效率，满足工艺需求。

附图说明

图1为本发明前视的轴测图；

图2为本发明后视的轴测图；

图3为本发明俯视的轴测图；

图4为本发明成型工装剖视的内部结构图；

图5为本发明进料斗打开后的轴测图；

图6为本发明保持架剖视的轴测图；

图7为本发明大孔径通孔泡沫铝板的局部图。

图中：1、导料装置壳体；101、保持架；102、安装槽口；103、恒温加热装置；2、进料斗；201、密封盖板；202、电动机；203、电磁加热器；204、第一电动缸；205、搅拌桨；3、输送筒；301、密封套筒；302、挤出头；303、减速电机；3031、调速机；304、螺旋送料机；4、成型工装；401、燃料罐；402、活动口；403、液压缸；404、通气口；405、成型下料口；406、加热腔；4061、燃烧器；407、弹簧杆；4071、打孔杆；408、下压成型板；5、移动挡板；501、伸缩杆；502、第二电动缸；503、连接板；504、辅热加热腔；6、传送带；601、传输辊；602、定位底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中，泡沫铝板在制备过程中，操作繁琐，不利于快速成型工艺，影响加工效率的技术问题，请参阅图1－图4，提供以下技术方案：

大孔径通孔泡沫铝板成型工艺，包括一种大孔径通孔泡沫铝板成型设备，大孔径通孔泡沫铝板成型设备包括：

导料装置壳体1，导料装置壳体1用于添加和混合泡沫铝板原料，导料装置壳体1的内部两侧均设置有一体成型的安装槽口102，安装槽口102的内部安装有恒温加热装置103；

还包括有：

进料斗2，用于混合铝合金粉末和发泡剂的进料斗2位于导料装置壳体1的上端，进料斗2的上端安装有电动开合的密封盖板201，密封盖板201的内部下端安装有搅拌桨205；

输送筒3，用于传输混合原料的输送筒3位于导料装置壳体1的前端，输送筒3与进料斗2之间安装有电磁阀；

成型工装4，用于成型发泡混合料的成型工装4位于输送筒3的前端，成型工装4的内部设置有一体成型的活动口402，活动口402的下方连通有成型下料口405，活动口402的内部安装有用于调节腔体大小的下压成型板408，下压成型板408的上端设置有用于打孔的弹簧杆407，且成型工装4的内部两侧均设置有一体成型的加热腔406，加热腔406的内部安装有燃烧器4061；

移动挡板5，用于开关成型下料口405的移动挡板5位于活动口402的下端，移动挡板5前端的两侧均安装有伸缩杆501；

大孔径通孔泡沫铝板成型工艺，还包括如下步骤：

步骤一：将铝合金粉末和发泡剂导入进料斗2内部，通过密封盖板201将进料斗2密封，打开搅拌桨205进行混合工作；

步骤二：混合后，打开电磁阀，使混合溶剂导入输送筒3内部，通过输送筒3将混合溶剂导入成型工装4内部的活动口402内部；

步骤三：调节下压成型板408的高度，并打开燃烧器4061加热混合料加热到接近预制体熔点的温度，使发泡剂分解释放出气体形成气泡，制得泡沫铝，通过下压弹簧杆407使泡沫铝的表面产生大孔径通孔；

步骤四：导出移动挡板5，使成型的泡沫铝板排出，进行收放。

具体的，在制备工作中，可通过一体成型的设备辅助制备工艺，从而提高工作效率，通过将铝合金粉末和发泡剂导入进料斗2内部，通过密封盖板201将进料斗2密封，打开搅拌桨205进行混合工作，并且通过连通成型设备的输送筒3进行定量送料，通过输送筒3将混合溶剂导入成型工装4内部的活动口402内部，进行发泡工艺，实现一体式成型加工工艺，提高加工效果。

为了解决现有技术中，粉末冶金的发泡工艺原材料不方便混合加工的技术问题，请参阅图1和图5，提供以下技术方案：

导料装置壳体1与进料斗2之间安装有保持架101，恒温加热装置103用于保持导料装置壳体1的内部温度稳定，恒温加热装置103包括温度传感器、plc和电阻加热器。

密封盖板201通过密封垫层与进料斗2密封连接，密封盖板201的两侧均安装有第一电动缸204，第一电动缸204的两端分别与密封盖板201和导料装置壳体1固定连接，密封盖板201的上端安装有电动机202，电动机202的电机轴与搅拌桨205之间通过联轴器传动连接。

进料斗2的外部下方安装有电磁加热器203，电磁加热器203分别与进料斗2和保持架101均通过固定螺丝连接，进料斗2的下端延伸至输送筒3内部与电磁阀密封连接。

具体的，在发泡工艺前，将铝合金粉末和发泡剂导入进料斗2内部，可通过电动伸缩第一电动缸204，第一电动缸204带动密封盖板201升降，从而可使进料斗2保持密封，再通过电动机202带动搅拌桨205转动，对进行铝合金粉末和发泡剂混合工作，使原材料分散均匀，以提高产品的发泡效果，并且可以通过电磁加热器203加热进料斗2，使进料斗2在工作中保持足够的温度，防止温度过低，影响混合工作，混合完成后，可通过电磁阀导入输送筒3进行传输运送工作。

为了解决现有技术中，混合原料的运输效果一般，不利于长期工作的技术问题，请参阅图2和图6，提供以下技术方案：

输送筒3的外部安装有密封套筒301，密封套筒301与恒温加热装置103贴合，恒温加热装置103的外部一侧安装有吹风机，输送筒3的一端安装有挤出头302，挤出头302延伸至成型工装4的内部与成型工装4密封连接，且成型工装4与活动口402之间设置有注入口，且注入口的内部安装有单向阀。

输送筒3的后端安装有减速电机303，减速电机303的前端安装有调速机3031，输送筒3的内部安装有螺旋送料机304，螺旋送料机304与调速机3031通过联轴器固定连接。

成型工装4的下方安装有传送带6，传送带6的位置与成型下料口405的位置相对应，且传送带6的两侧均安装有传输辊601，传输辊601的下方安装有定位底座602。

具体的，可通过输送筒3输送混合后的原材料，并且可以通过减速电机303和调速机3031控制螺旋送料机304的转速，从而可定量输送原材料，以实现自动化加工的工作效果，并且通过恒温加热装置103保持输送筒3的一端温度稳定，提高输送效果，并且可以通过螺旋送料机304、传送带6进行辅助工作，自动化导料、成型工作，以进一步提高加工效率，满足工艺需求。

为了解决现有技术中，发泡成型工艺的工序繁琐，影响产品精度，不利于长期加工的技术问题，请参阅图3、图4和图7，提供以下技术方案：

成型工装4的两侧均安装有燃料罐401，燃料罐401与燃烧器4061之间通过管道密封连接，且成型工装4的上端面设置有一体成型的通气口404，且成型工装4的上端安装有液压缸403，液压缸403的下端延伸至活动口402内部与下压成型板408固定连接。

下压成型板408与弹簧杆407通过螺丝连接，弹簧杆407的内部设置有液压弹簧，且弹簧杆407的下端设置有打孔杆4071，打孔杆4071穿过下压成型板408与下压成型板408之间通过密封套密封连接，打孔杆4071延伸至弹簧杆407内部与液压弹簧的下端固定连接。

移动挡板5的前端两侧均焊接连接有连接板503，伸缩杆501的前端与连接板503通过固定螺丝连接，成型工装4的后端两侧均固定安装有第二电动缸502，第二电动缸502的前端与连接板503通过固定螺丝连接，移动挡板5的内部下端设置有辅热加热腔504，辅热加热腔504用于安装烧结器。

具体的，在加工工作中，可通过电动调节的下压成型板408和移动挡板5可方便调整成型工装4内部原料的位置和加工环境，以适应发泡工作，下压成型板408受到液压缸403的限位，对活动口402的大小进行调节，满足最佳的加工环境，可通过弹簧杆407和打孔杆4071进行开孔作业，使发泡过程中的原料中间，具有均匀的气泡孔，以实现成型发泡铝板最佳的工作效果。

工作原理，在发泡工艺前，将铝合金粉末和发泡剂导入进料斗2内部，可通过电动伸缩第一电动缸204，第一电动缸204带动密封盖板201升降，从而可使进料斗2保持密封，再通过电动机202带动搅拌桨205转动，对进行铝合金粉末和发泡剂混合工作，使原材料分散均匀，以提高产品的发泡效果，并且可以通过电磁加热器203加热进料斗2，使进料斗2在工作中保持足够的温度，防止温度过低，影响混合工作，混合完成后，可通过电磁阀导入输送筒3进行传输运送工作，可通过输送筒3输送混合后的原材料，并且可以通过减速电机303和调速机3031控制螺旋送料机304的转速，从而可定量输送原材料，以实现自动化加工的工作效果，并且通过恒温加热装置103保持输送筒3的一端温度稳定，提高输送效果，在加工工作中，可通过电动调节的下压成型板408和移动挡板5可方便调整成型工装4内部原料的位置和加工环境，以适应发泡工作，下压成型板408受到液压缸403的限位，对活动口402的大小进行调节，满足最佳的加工环境，可通过弹簧杆407和打孔杆4071进行开孔作业，使发泡过程中的原料中间，具有均匀的气泡孔，以实现成型发泡铝板最佳的工作效果，并且可以通过螺旋送料机304、传送带6进行辅助工作，自动化导料、成型工作，以进一步提高加工效率，满足工艺需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.通孔泡沫铝板成型工艺，包括一种通孔泡沫铝板成型设备，所述通孔泡沫铝板成型设备包括：

导料装置壳体（1），所述导料装置壳体（1）用于添加和混合泡沫铝板原料，所述导料装置壳体（1）的内部两侧均设置有一体成型的安装槽口（102），所述安装槽口（102）的内部安装有恒温加热装置（103）；

还包括有：

进料斗（2），用于混合铝合金粉末和发泡剂的进料斗（2）位于所述导料装置壳体（1）的上端，所述进料斗（2）的上端安装有电动开合的密封盖板（201），所述密封盖板（201）的内部下端安装有搅拌桨（205）；

输送筒（3），用于传输混合原料的输送筒（3）位于所述导料装置壳体（1）的前端，所述输送筒（3）与进料斗（2）之间安装有电磁阀；

成型工装（4），用于成型发泡混合料的成型工装（4）位于所述输送筒（3）的前端，所述成型工装（4）的内部设置有一体成型的活动口（402），所述活动口（402）的下方连通有成型下料口（405），所述活动口（402）的内部安装有用于调节腔体大小的下压成型板（408），所述下压成型板（408）的上端设置有用于打孔的弹簧杆（407），且所述成型工装（4）的内部两侧均设置有一体成型的加热腔（406），所述加热腔（406）的内部安装有燃烧器（4061）；所述下压成型板（408）与弹簧杆（407）通过螺丝连接，所述弹簧杆（407）的内部设置有液压弹簧，且所述弹簧杆（407）的下端设置有打孔杆（4071），所述打孔杆（4071）穿过下压成型板（408）与下压成型板（408）之间通过密封套密封连接，所述打孔杆（4071）延伸至弹簧杆（407）内部与液压弹簧的下端固定连接；

移动挡板（5），用于开关成型下料口（405）的移动挡板（5）位于所述活动口（402）的下端，所述移动挡板（5）前端的两侧均安装有伸缩杆（501）；

所述通孔泡沫铝板成型工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

步骤一：将铝合金粉末和发泡剂导入进料斗（2）内部，通过密封盖板（201）将进料斗（2）密封，打开搅拌桨（205）进行混合工作；

步骤二：混合后，打开电磁阀，使铝合金粉末和发泡剂的混合物导入输送筒（3）内部，通过输送筒（3）将铝合金粉末和发泡剂的混合物导入成型工装（4）内部的活动口（402）内部；

步骤三：调节下压成型板（408）的高度，并打开燃烧器（4061）加热混合料，使发泡剂分解释放出气体形成气泡，制得泡沫铝，通过下压弹簧杆（407）使泡沫铝的表面产生通孔；

步骤四：导出移动挡板（5），使成型的泡沫铝板推出，进行收放。

2.通孔泡沫铝板成型设备，应用在权利要求1所述的通孔泡沫铝板成型工艺中，其特征在于：所述导料装置壳体（1）与进料斗（2）之间安装有保持架（101），所述恒温加热装置（103）用于保持导料装置壳体（1）的内部温度稳定，所述恒温加热装置（103）包括温度传感器、plc和电阻加热器。

3.根据权利要求2所述的通孔泡沫铝板成型设备，其特征在于：所述密封盖板（201）通过密封垫层与进料斗（2）密封连接，所述密封盖板（201）的两侧均安装有第一电动缸（204），所述第一电动缸（204）的两端分别与密封盖板（201）和导料装置壳体（1）固定连接，所述密封盖板（201）的上端安装有电动机（202），所述电动机（202）的电机轴与搅拌桨（205）之间通过联轴器传动连接。

4.根据权利要求3所述的通孔泡沫铝板成型设备，其特征在于：所述进料斗（2）的外部下方安装有电磁加热器（203），所述电磁加热器（203）分别与进料斗（2）和保持架（101）均通过固定螺丝连接，所述进料斗（2）的下端延伸至输送筒（3）内部与电磁阀密封连接。

5.根据权利要求4所述的通孔泡沫铝板成型设备，其特征在于：所述输送筒（3）的外部安装有密封套筒（301），所述密封套筒（301）与恒温加热装置（103）贴合，所述恒温加热装置（103）的外部一侧安装有吹风机，所述输送筒（3）的一端安装有挤出头（302），所述挤出头（302）延伸至成型工装（4）的内部与成型工装（4）密封连接，且所述成型工装（4）与活动口（402）之间设置有注入口，且注入口的内部安装有单向阀。

6.根据权利要求5所述的通孔泡沫铝板成型设备，其特征在于：所述输送筒（3）的后端安装有减速电机（303），所述减速电机（303）的前端安装有调速机（3031），所述输送筒（3）的内部安装有螺旋送料机（304），所述螺旋送料机（304）与调速机（3031）通过联轴器固定连接。

7.根据权利要求6所述的通孔泡沫铝板成型设备，其特征在于：所述成型工装（4）的两侧均安装有燃料罐（401），所述燃料罐（401）与燃烧器（4061）之间通过管道密封连接，且所述成型工装（4）的上端面设置有一体成型的通气口（404），且所述成型工装（4）的上端安装有液压缸（403），所述液压缸（403）的下端延伸至活动口（402）内部与下压成型板（408）固定连接。

8.根据权利要求7所述的通孔泡沫铝板成型设备，其特征在于：所述移动挡板（5）的前端两侧均焊接连接有连接板（503），所述伸缩杆（501）的前端与连接板（503）通过固定螺丝连接，所述成型工装（4）的后端两侧均固定安装有第二电动缸（502），所述第二电动缸（502）的前端与连接板（503）通过固定螺丝连接，所述移动挡板（5）的内部下端设置有辅热加热腔（504），所述辅热加热腔（504）用于安装烧结器。

9.根据权利要求8所述的通孔泡沫铝板成型设备，其特征在于：所述成型工装（4）的下方安装有传送带（6），所述传送带（6）的位置与成型下料口（405）的位置相对应，且所述传送带（6）的两侧均安装有传输辊（601），所述传输辊（601）的下方安装有定位底座（602）。