CN116213638A - 一种风电塔筒法兰的制备方法 - Google Patents

一种风电塔筒法兰的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116213638A
CN116213638A CN202310451885.6A CN202310451885A CN116213638A CN 116213638 A CN116213638 A CN 116213638A CN 202310451885 A CN202310451885 A CN 202310451885A CN 116213638 A CN116213638 A CN 116213638A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
flange
ring
wind power
shaped flange
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310451885.6A
Other languages
English (en)
Inventor
路鹏
李洪军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Wuxiao Pipe Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Qingdao Wuxiao Pipe Manufacturing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Wuxiao Pipe Manufacturing Co ltd filed Critical Qingdao Wuxiao Pipe Manufacturing Co ltd
Priority to CN202310451885.6A priority Critical patent/CN116213638A/zh
Publication of CN116213638A publication Critical patent/CN116213638A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
    • B21K1/761—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
    • B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/08—Upsetting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/10—Piercing billets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K29/00—Arrangements for heating or cooling during processing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wind Motors (AREA)

Abstract

本发明实施例公开了一种风电塔筒法兰的制备方法，其中风电塔筒法兰的制备方法，所述塔筒法兰包括T型法兰和L型法兰，所述制备方法包括使用碾环机和设置在碾环机上的碾压轮组件进行碾压；所述碾压轮组件包括光滑碾压支撑轮、主动碾压轮以及由光滑碾压支撑轮和主动碾压轮组合形成的碾压成型腔，所述主动碾压轮的轮身设置有碾压口；所述T型法兰的凸起部和所述L型法兰的凸起部均通过所述碾压口碾压成型。本发明实施例提供的技术方案中，相对于现有技术，碾制法兰，具有通用性，不用更换模具，通过调整碾环工艺，即可制备T型法兰和L型法兰。

Description

一种风电塔筒法兰的制备方法
技术领域
本发明涉及风电塔筒制造技术领域，尤其涉及一种风电塔筒法兰的制备方法。
背景技术
目前风电塔筒法兰碾环分为“L”型法兰和“T”型法兰，碾环时将法兰脖颈直接成型，或者个别法兰采用加装模具的方式进行碾制，费工费力；“T”型法兰，基本都是采用矩形碾环的方式。同时制备“L”型法兰和“T”型法兰，需要更换碾环机上的碾压轮或碾压模具，费时费力，造成了极大的浪费。
为了解决以上问题，亟需发明一种风电塔筒法兰的制备方法就风电塔筒，以解决目前同时制造“L”型法兰和“T”型法兰需要不同的碾压轮或碾压模具，更换碾压设备附件费时费力的问题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种风电塔筒法兰的制备方法就风电塔筒，结构简单、使用方便，采用同一套碾压及设备就可以制备“L”型法兰和“T”型法兰。
本发明实施例的第一方面提供一种风电塔筒法兰的制备方法，包括：
所述塔筒法兰包括T型法兰和L型法兰，所述制备方法包括使用碾环机和设置在碾环机上的碾压轮组件进行碾压；
所述碾压轮组件包括光滑碾压支撑轮、主动碾压轮以及由光滑碾压支撑轮和主动碾压轮组合形成的碾压成型腔，所述主动碾压轮的轮身设置有碾压口；
所述T型法兰的凸起部和所述L型法兰的凸起部均通过所述碾压口碾压成型。
根据本发明所述的一种风电塔筒法兰的制备方法，所述碾压口的截面为直角梯形形状。
根据本发明所述的一种风电塔筒法兰的制备方法，所述主动碾压轮为锥型轮。
根据本发明所述的一种风电塔筒法兰的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1：坯料加热；
S2：锻造；
S3：二次加热；
S4：碾环；
S5：正火热处理；
S6：机械加工成品。
根据本发明所述的一种风电塔筒法兰的制备方法，其特征在于：S1中，将坯料放入到室式加热炉中进行加热，加热温度为1100℃-1350℃；
S2中，加热完后的坯料采用油压机进行锻造滚圆、镦粗冲孔以及锻造扩孔和平整，得到法兰环粗品；
其中镦粗锻造比≥5.5:1。
根据本发明所述的一种风电塔筒法兰的制备方法，S3中，将S2中锻造得到的法兰环粗品放人到室式加热炉中进行加热，加热温度为1100°C-1350℃。
根据本发明所述的一种风电塔筒法兰的制备方法，S4中，将二次加热后的法兰环粗品使用碾环机进行碾压成T型法兰或L型法兰。
根据本发明所述的一种风电塔筒法兰的制备方法，S4中，将二次加热后的法兰环粗品使用碾环机进行碾压成T型法兰或L型法兰；
碾压口(4)的内侧壁位于二次加热后的法兰环粗品外壁的外侧时进行碾压，碾压成型为L型法兰；
或者，
将碾压口(4)放在二次加热后的法兰环粗品的上表面时进行碾压，碾压成型为T型法兰。
根据本发明所述的一种风电塔筒法兰的制备方法，S4中，将二次加热后的法兰环粗品使用碾环机进行碾压成T型法兰或L型法兰，碾环机的碾环压力为1吨-1500吨；
S5中，正火热处理的温度为900℃-950℃。
根据权本发明所述的一种风电塔筒法兰的制备方法，S2中，锻造滚圆油压机的压力为1吨-500吨，镦粗冲孔以及锻造扩孔和平整油压机的压力为1吨-500吨。
本发明实施例提供的技术方案中，一种风电塔筒法兰的制备方法及风电塔筒，相对于现有技术，碾制法兰，具有通用性，不用更换模具，调整碾环工艺。制备L型法兰时节约原材料15％-25％左右，原材料利用率最高的可达1.4左右；制备T型法兰时可以节约原材料20％-30％左右。
附图说明
图1为本发明实施例中一种风电塔筒法兰的制备方法碾压轮组件碾压L型法兰示意图；
图2为本发明实施例中一种风电塔筒法兰的制备方法碾压轮组件碾压T型法兰示意图；
图3为本发明实施例中一种风电塔筒法兰的制备方法碾压轮组件碾压L型法兰局部放大示意图；
1-光滑碾压支撑轮；2-主动碾压轮；3-碾压成型腔；4-碾压口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中一种风电塔筒法兰的制备方法一个实施例包括：
所述塔筒法兰包括T型法兰和L型法兰，所述制备方法包括使用碾环机和设置在碾环机上的碾压轮组件进行碾压；
所述碾压轮组件包括光滑碾压支撑轮1、主动碾压轮2以及由光滑碾压支撑轮1和主动碾压轮2组合形成的碾压成型腔3，所述主动碾压轮2的轮身设置有碾压口4；
所述T型法兰的凸起部和所述L型法兰的凸起部均通过所述碾压口碾压成型。
在一个优选的实施例中，所述碾压口4的截面为直角梯形形状。
在一个优选的实施例中，所述主动碾压轮4为锥型轮。
在一个优选的实施例中，所述制备方法包括以下步骤：
S1：坯料加热；
S2：锻造；
S3：二次加热；
S4：碾环；
S5：正火热处理；
S6：机械加工成品。
在一个优选的实施例中，S1中，将坯料放入到室式加热炉中进行加热，加热温度为1100℃-1350℃；
S2中，加热完后的坯料采用油压机进行锻造滚圆、镦粗冲孔以及锻造扩孔和平整，得到法兰环粗品；
其中镦粗锻造比≥5.5:1。
在一个优选的实施例中，S3中，将S2中锻造得到的法兰环粗品放人到室式加热炉中进行加热，加热温度为1100℃-1350℃。
在一个优选的实施例中，S4中，将二次加热后的法兰环粗品使用碾环机进行碾压成T型法兰或L型法兰。
在一个优选的实施例中，S4中，将二次加热后的法兰环粗品使用碾环机进行碾压成T型法兰或L型法兰；
碾压口4的内侧壁位于二次加热后的法兰环粗品外壁的外侧时进行碾压，碾压成型为L型法兰；
或者，
将碾压口4放在二次加热后的法兰环粗品的上表面时进行碾压，碾压成型为T型法兰。
在一个优选的实施例中，S4中，将二次加热后的法兰环粗品使用碾环机进行碾压成T型法兰或L型法兰，碾环机的碾环压力为1吨-500吨；
S5中，正火热处理的温度为900℃-950℃。
在一个具体的实施例中，S2中，锻造滚圆油压机的压力为1吨-500吨，镦粗冲孔以及锻造扩孔和平整油压机的压力为1吨-1500吨。
实施例1
一种L型塔筒法兰的制备方法：
将坯料加入到室式加热炉中进行加热，加热温度为1230℃±50℃，加热完成后，采用油压机进行锻造滚圆、镦粗冲孔以及锻造扩孔和平整后得到法兰环粗品，油压机的压力为例如5吨、10吨、15吨、20吨、30吨、40吨、50吨、60吨、70吨、100吨、200吨、300吨、400吨、500吨、1000吨、1500吨等，镦粗锻造比例如6:1、7:1、8:1、9:1、10:1、15:1等；
锻造完成后放入到室式加热炉中进行二次加热、二次加热的温度为1230℃±50℃，加热完成后，将法兰环粗品放入到碾压成型腔(3)内，碾压口(4)的内侧壁位于法兰环粗品外壁的外侧(如图1和图3所示)进行碾压，碾压后得L型法兰；
然后将L型法兰放入到井式电阻炉内进行正火处理，正火温度为910℃±5℃，正火完成后进行机械加工、钻孔等。
实施例2
一种T型塔筒法兰的制备方法：
将坯料加入到室式加热炉中进行加热，加热温度为1230℃±50℃，加热完成后，采用油压机进行锻造滚圆、镦粗冲孔以及锻造扩孔和平整后得到法兰环粗品，油压机的压力为例如5吨、10吨、15吨、20吨、30吨、40吨、50吨、60吨、70吨、100吨、200吨、300吨、400吨、500吨、1000吨、1500吨等，镦粗锻造比例如6:1、7:1、8:1、9:1、10:1、15:1等；
锻造完成后放入到室式加热炉中进行二次加热、二次加热的温度为1230℃±50℃，加热完成后，将法兰环粗品放入到碾压成型腔(3)内，碾压口(4)放在二次加热后的法兰环粗品的上表面进行碾压，碾压成型为T型法兰(如图2所示)进行碾压，碾压后得T型法兰，碾压过程碾环机的压力为例如5吨、10吨、15吨、20吨、30吨、40吨、50吨、60吨、70吨、100吨、200吨、300吨、400吨、500吨等，根据法兰的大小确定其碾压压力；
然后将L型法兰放入到井式电阻炉内进行正火处理，正火温度为910℃±5℃，正火完成后进行机械加工、钻孔等。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种风电塔筒法兰的制备方法，其特征在于：所述塔筒法兰包括T型法兰和L型法兰，所述制备方法包括使用碾环机和设置在碾环机上的碾压轮组件进行碾压；
所述碾压轮组件包括光滑碾压支撑轮(1)、主动碾压轮(2)以及由光滑碾压支撑轮(1)和主动碾压轮(2)组合形成的碾压成型腔(3)，所述主动碾压轮(2)的轮身设置有碾压口(4)；
所述T型法兰的凸起部和所述L型法兰的凸起部均通过所述碾压口碾压成型。
2.根据权利要求1所述的一种风电塔筒法兰的制备方法，其特征在于：所述碾压口(4)的截面为直角梯形形状。
3.根据权利要求1所述的一种风电塔筒法兰的制备方法，其特征在于：所述主动碾压轮(4)为锥型轮。
4.根据权利要求1所述的一种风电塔筒法兰的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
S1：坯料加热；
S2：锻造；
S3：二次加热；
S4：碾环；
S5：正火热处理；
S6：机械加工成品。
5.根据权利要求4所述的一种风电塔筒法兰的制备方法，其特征在于：S1中，将坯料放入到室式加热炉中进行加热，加热温度为1100℃-1350℃；
S2中，加热完后的坯料采用油压机进行锻造滚圆、镦粗冲孔以及锻造扩孔和平整，得到法兰环粗品；
其中镦粗锻造比≥5.5:1。
6.根据权利要求5所述的一种风电塔筒法兰的制备方法，其特征在于：S3中，将S2中锻造得到的法兰环粗品放人到室式加热炉中进行加热，加热温度为1100℃-1350℃。
7.根据权利要求6所述的一种风电塔筒法兰的制备方法，其特征在于：S4中，将二次加热后的法兰环粗品使用碾环机进行碾压成T型法兰或L型法兰。
8.根据权利要求7所述的一种风电塔筒法兰的制备方法，其特征在于：S4中，将二次加热后的法兰环粗品使用碾环机进行碾压成T型法兰或L型法兰；
碾压口(4)的内侧壁位于二次加热后的法兰环粗品外壁的外侧时进行碾压，碾压成型为L型法兰；
或者，
将碾压口(4)放在二次加热后的法兰环粗品的上表面时进行碾压，碾压成型为T型法兰。
9.根据权利要求5所述的一种风电塔筒法兰的制备方法，其特征在于：S4中，将二次加热后的法兰环粗品使用碾环机进行碾压成T型法兰或L型法兰，碾环机的碾环压力为1吨-500吨；
S5中，正火热处理的温度为900℃-950℃。
10.根据权利要求5所述的一种风电塔筒法兰的制备方法，其特征在于：S2中，锻造滚圆油压机的压力为1吨-500吨，镦粗冲孔以及锻造扩孔和平整油压机的压力为1吨-1500吨。
CN202310451885.6A 2023-04-25 2023-04-25 一种风电塔筒法兰的制备方法 Pending CN116213638A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310451885.6A CN116213638A (zh) 2023-04-25 2023-04-25 一种风电塔筒法兰的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310451885.6A CN116213638A (zh) 2023-04-25 2023-04-25 一种风电塔筒法兰的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116213638A true CN116213638A (zh) 2023-06-06

Family

ID=86589495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310451885.6A Pending CN116213638A (zh) 2023-04-25 2023-04-25 一种风电塔筒法兰的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116213638A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2022511697A (ja) 新規な中空軸製造方法
CN101700557B (zh) 一种安装边立式锻造成形工艺
CN104139280B (zh) 车轮轮毂的制造工艺
CN104139279B (zh) 内梯形槽环形件的制造工艺
CN111085638B (zh) 一种t型截面全纤维齿圈的辗轧成形方法
CN113843383A (zh) 一种超大规格砧铁锻件的复合锻造近净成形方法
CN103192010A (zh) 一种薄片风电法兰双碾环生产工艺
CN114472776A (zh) 一种风塔用高颈法兰锻件胎模锻制坯及模具环轧成形工艺
CN112207215A (zh) 多台阶大型异形环件的成形方法
CN107355486A (zh) 新能源汽车滑动啮合套及其制造工艺
CN113801982A (zh) 一种大直径薄弧板渗碳齿轮的压淬模具及工艺
CN108311622A (zh) 汽车发动机内真空发生器转子成型方法
CN112439855A (zh) 一种大型台阶式轮型件成形方法
CN116213638A (zh) 一种风电塔筒法兰的制备方法
CN204035444U (zh) 大型内t形环状锻件坯料锻制用的模具
CN207195485U (zh) 新能源汽车滑动啮合套及其反挤凹模
CN202621784U (zh) 汽车变速器齿套坯件的辗扩成型模
CN107876672A (zh) 一种法兰球阀端盖碾环成形方法
JP3818094B2 (ja) 円形材の鍛造方法
CN114147158A (zh) 一种高质量轴类锻件立式锻造工艺
CN114043166A (zh) 一种镍基高温合金非对称异形环锻件制造方法
CN107350409A (zh) 新能源汽车滑动啮合套反挤凹模
CN1491758A (zh) 轮圈的生产工艺
CN114309377A (zh) 内台阶截面异形环件的轧制方法
CN108274192A (zh) 汽车dct变速器输入外轴深孔冷锻坯成形工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination