CN116213267B - 一种物料生产用除铁设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除铁设备技术领域，提出了一种物料生产用除铁设备，包括机架、振动筛、驱动机构、电磁辊、接料仓和伸缩门，振动筛的筛网为永磁体，振动筛包括除铁区和清理区，驱动机构设置在振动筛上，电磁辊设置在驱动机构上，电磁辊位于筛网上方，筛网与电磁辊抵接，驱动机构用于驱动电磁辊沿筛网运动，接料仓设置在驱动机构上，接料仓一端与筛网下表面抵接，接料仓始终位于电磁辊正下方，接料仓下端具有活动开口，伸缩门设置在振动筛上，伸缩门用于分割除铁区和清理区。通过上述技术方案，解决了现有技术中的除铁的过程中不能及时清理吸附的铁屑，影响后续的除铁效果的问题。

Description

一种物料生产用除铁设备

技术领域

本发明涉及除铁设备技术领域，具体的，涉及一种物料生产用除铁设备。

背景技术

颗粒或粉末状物料生产的过程中通常会经过粉碎，碾压和过滤等工序。在生产的过程中，原材料和设备之间存在较大的相互作用，生产的物料中不可避免的会存在铁屑等杂质，铁屑会对物料的性质产生影响。但现有的除铁设备通常只能去除物料表面的铁屑，除铁效率较低。同时在除铁的过程中不能及时清理吸附的铁屑，影响后续的除铁效果。

发明内容

本发明提出一种物料生产用除铁设备，解决了相关技术中的除铁的过程中不能及时清理吸附的铁屑，影响后续的除铁效果的问题。

本发明的技术方案如下：

一种物料生产用除铁设备，包括：

机架；

振动筛，振动设置在所述机架上，所述振动筛的筛网为永磁体，所述振动筛包括除铁区和清理区；

驱动机构，设置在所述振动筛上；

电磁辊，设置在所述驱动机构上，所述电磁辊位于所述筛网上方，所述筛网与所述电磁辊抵接，所述驱动机构用于驱动所述电磁辊沿所述筛网转动；

接料仓，设置在所述驱动机构上，所述接料仓一端与所述筛网下表面抵接，所述接料仓始终位于所述电磁辊正下方，所述接料仓下端具有活动开口；

伸缩门，设置在所述振动筛上，所述伸缩门用于分割所述除铁区和所述清理区。

作为进一步的技术方案，所述电磁辊包括：

支撑轴，设置在所述驱动机构上；

电磁体，设置在所述支撑轴上，所述电磁体表面具有若干与所述筛网的筛孔相适配的凸起；

通电座，设置在所述电磁体一端，所述通电座上具有凹槽；

连接线，滑动设置在所述凹槽内，所述连接线与所述通电座电性连接，所述连接线始终与所述凹槽抵接。

作为进一步的技术方案，所述接料仓包括：

绝缘框，设置在所述驱动机构上；

刮料板，转动设置在所述绝缘框上，所述刮料板一端与所述筛网下表面抵接；

第一驱动件，设置在所述绝缘框上，所述第一驱动件用于驱动所述刮料板转动；

电磁框，设置在所述绝缘框远离所述刮料板一端，所述电磁框与所述绝缘框连通，所述电磁框与所述通电座电性连接；

电磁板，具有若干个，转动设置在所述电磁框上，所述电磁框与若干所述电磁板组成所述活动开口。

作为进一步的技术方案，所述刮料板的宽度大于所述绝缘框，所述绝缘框两端具有斜台，所述刮料板与所述筛网抵接时，所述斜台用于封闭所述刮料板与所述绝缘框之间的空隙。

作为进一步的技术方案，所述筛网具有两个，两个所述筛网平行间隔设置，所述电磁辊和所述接料仓与所述筛网一一对应，所述振动筛包括：

振动架，振动设置在所述机架上，所述振动架内具有容纳空间，所述伸缩门将所述容纳空间分为所述除铁区和所述清理区，所述筛网位于所述除铁区；

第一出料口，设置在所述振动架上，所述第一出料口与上层所述筛网上方区域连通；

第二出料口，设置在所述振动架上，所述第二出料口与两个所述筛网的中间区域连通；

第三出料口，设置在所述振动架上，所述第三出料口与下层所述筛网的下方区域连通。

作为进一步的技术方案，还包括检测机构，所述检测机构与所述第三出料口连通，所述检测机构包括：

检测仓，所述检测仓与所述第三出料口连通；

导料板，设置在所述检测仓的入口处；

永磁体，设置在所述检测仓内，所述永磁体为C型；

套筒，转动设置在所述检测仓内，所述永磁体位于所述套筒内；

盛料仓，设置在所述检测仓内，所述盛料仓一侧靠近所述套筒，所述盛料仓的另一侧与所述套筒抵接；

重量感应器，设置在所述盛料仓内。

作为进一步的技术方案，所述驱动机构包括：

移动件，设置在所述振动架上；

连接板，设置在所述移动件上，所述连接板两端分别套设在上层所述电磁辊和下层所述电磁辊上；

传动齿条，设置在所述振动架上；

传动齿轮，设置在所述支撑轴上，所述传动齿轮与所述传动齿条啮合连接。

作为进一步的技术方案，所述清理区上端具有盖板，所述盖板上具有进风口，所述清理区的底部具有排出口。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，为了解决相关技术中的除铁的过程中不能及时清理吸附的铁屑，影响后续的除铁效果的问题，采用振动筛进行除铁，振动筛的筛网为永磁体，在振动筛相对机架振动的过程中，物料被抖动并充分与筛网接触，筛网将物料中的细小的铁屑进行吸附的同时，还能过滤掉物料中混合的其他较大的杂质。筛网吸附的杂质可以通过电磁辊进行吸附，在振动筛除铁的过程中能及时对筛网进行清理，筛网下侧不能被电磁辊吸附的铁屑可以被接料仓刮除并掉落到接料仓内，其中接料仓位于电磁辊的正下方，避免物料进入到接料仓内。电磁辊和接料仓在筛网的除铁区运动一段时间后通过伸缩门进入到清理区进行清理，以便更好地清理筛网上吸附的铁屑。在进行物料除铁时，首先打开振动筛的开关，物料在通过振动筛的过程中，筛网对物料中的大块杂质进行滤除，并吸附物料中的铁屑。振动筛工作的同时，驱动机构驱动电磁辊和接料仓分别沿筛网的上下表面进行往复移动，电磁辊对筛网上的铁屑进行吸附，筛网下表面难以吸附的铁屑被接料仓刮除并进入到接料仓内。振动筛的除铁区和清理区通过伸缩门进行分割，除铁工作和清理工作互不干扰，振动筛可以持续的对物料进行除铁。电磁辊和接料仓工作一段时间后即进入清理区对铁屑进行清理，以保证最好的吸附效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部结构示意图；

图3为本发明电磁辊结构示意图；

图4为本发明A处放大结构示意图；

图5为本发明接料仓结构示意图；

图6为本发明B处放大结构示意图；

图7为本发明检测机构结构示意图；

图中：1、振动筛，2、筛网，3、除铁区，4、清理区，5、驱动机构，6、电磁辊，7、接料仓，8、伸缩门，9、支撑轴，10、电磁体，11、通电座，12、凹槽，13、连接线，14、绝缘框，15、刮料板，16、第一驱动件，17、电磁框，18、电磁板，19、斜台，20、振动架，21、第一出料口，22、第二出料口，23、第三出料口，24、检测机构，25、检测仓，26、导料板，27、永磁体，28、套筒，29、盛料仓，30、重量感应器，31、移动件，32、连接板，33、传动齿条，34、传动齿轮，35、盖板，36、进风口，37、机架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图7所示，本实施例提出了

一种物料生产用除铁设备，包括：

机架37；

振动筛1，振动设置在所述机架上，振动筛1的筛网2为永磁体，振动筛1包括除铁区3和清理区4；

驱动机构5，设置在振动筛1上；

电磁辊6，设置在驱动机构5上，电磁辊6位于筛网2上方，筛网2与电磁辊6抵接，驱动机构5用于驱动电磁辊6沿筛网2运动；

接料仓7，设置在驱动机构5上，接料仓7一端与筛网2下表面抵接，接料仓7始终位于电磁辊6正下方，接料仓7下端具有活动开口；

伸缩门8，设置在振动筛1上，伸缩门8用于分割除铁区3和清理区4。

本实施例中，为了解决相关技术中的除铁的过程中不能及时清理吸附的铁屑，影响后续的除铁效果的问题，采用振动筛1进行除铁，振动筛1的筛网2为永磁体，在振动筛1相对机架振动的过程中，物料被抖动并充分与筛网2接触，筛网2将物料中的细小的铁屑进行吸附的同时，还能过滤掉物料中混合的其他较大的杂质。筛网2吸附的杂质可以通过电磁辊6进行吸附，在振动筛1除铁的过程中能及时对筛网2进行清理，筛网2下侧不能被电磁辊6吸附的铁屑可以被接料仓7刮除并掉落到接料仓7内，其中接料仓7位于电磁辊6的正下方，避免物料进入到接料仓7内。电磁辊6和接料仓7在筛网2的除铁区3运动一段时间后通过伸缩门8进入到清理区4进行清理，以便更好地清理筛网2上吸附的铁屑。

具体的是，在进行物料除铁时，首先打开振动筛1的开关，物料在通过振动筛1的过程中，筛网2对物料中的大块杂质进行滤除，并吸附物料中的铁屑。电磁辊6转动设置在驱动机构5上，振动筛1工作的同时，驱动机构5驱动电磁辊6和接料仓7分别沿筛网2的上下表面进行往复移动，其中电磁辊6以转动的形式相对筛网2移动，电磁辊6的外壁都能对铁屑进行吸附，提高铁屑吸附的效率，电磁辊6对筛网2上的铁屑进行吸附，筛网2下表面难以吸附的铁屑被接料仓7刮除并进入到接料仓7内。振动筛1的除铁区3和清理区4通过伸缩门8进行分割，除铁工作和清理工作互不干扰，振动筛1可以持续的对物料进行除铁。电磁辊6和接料仓7工作一段时间后即进入清理区4对铁屑进行清理，以保证最好的吸附效果。

进一步，电磁辊6包括：

支撑轴9，设置在驱动机构5上；

电磁体10，设置在支撑轴9上，电磁体10表面具有若干与筛网2的筛孔相适配的凸起；

通电座11，设置在电磁体10一端，通电座11上具有凹槽12；

连接线13，滑动设置在凹槽12内，连接线13与通电座11电性连接，连接线13始终与凹槽12抵接。

本实施例中，电磁辊6通过支撑轴9设置在驱动机构5上，通过通电座11可以给电磁体10通电，通电座11上的凹槽12可以保证在电磁辊6转动的过程中，连接线13不与电磁辊6发生缠绕，且始终与通电座11连接。电磁体10表面的凸起可以在电磁体10转动的过程中，依次深入到筛网2的网孔中，对网孔内的铁屑进行吸附，凸起的高度略大于筛网2的厚度，且凸起的截面积略小于筛网2网孔的截面积，在保证吸附效果的同时，避免凸起干扰电磁辊6沿筛网2表面的运动。接料仓7的宽度略大于筛网2网孔的宽度，同时接料仓7随电磁辊6一起移动并位于电磁辊的正下方，即始终位于与筛网2接触的凸起的下方，这样电磁辊6不能吸附的铁屑可以始终被接料仓7刮除并落入到接料仓7内。电磁辊6工作一段时间后进入清理区4内，对其断电后，在电磁辊6运动的过程中，电磁辊6吸附的铁屑会自动掉落到清理区4内。

进一步，接料仓7包括：

绝缘框14，设置在驱动机构5上；

刮料板15，转动设置在绝缘框14上，刮料板15一端与筛网2下表面抵接；

第一驱动件16，设置在绝缘框14上，第一驱动件16用于驱动刮料板15转动；

电磁框17，设置在绝缘框14远离刮料板15一端，电磁框17与绝缘框14连通，电磁框17与通电座11电性连接；

电磁板18，具有若干个，转动设置在电磁框17上，电磁框17与若干电磁板18组成活动开口。

本实施例中，接料仓7通过绝缘框14与驱动机构5相连，为了保证接料仓7在往复移动的过程中始终能够将筛网2下表面的铁屑刮除并落入的接料仓7内，刮料板15转动设置在绝缘框14上，刮料板15远离接料仓7移动方向的一侧始终与筛网2的下表面抵接。通过第一驱动件16驱动刮料板15转动即可改变刮料板15的方向。绝缘框14的另一端连接有电磁框17，当接料仓7位于除铁区时，电磁框17通电并与电磁板18相互吸引，两个电磁板18将电磁框封闭，承接刮料板15刮除的铁屑。但接料仓7位于清理区时，电磁框17断电失去磁性，电磁板18因重力作用发生转动，活动开口被打开，接料仓7内的铁屑落入到清理区内。

进一步，刮料板15的宽度大于绝缘框14，绝缘框14两端具有斜台19，刮料板15与筛网2抵接时，斜台19用于封闭刮料板15与绝缘框14之间的空隙。

本实施例中，为了保证刮料板15能够顺华转动，刮料板15的快读略大于绝缘框14，此时刮料板15一侧与筛网2抵接后，刮料板15和绝缘框之间存在间隙，为了保证刮除的铁屑能够进入到接料仓7内，绝缘框14的两侧具有斜台19，斜台19最上端与刮料板抵接，封闭刮料板15与绝缘框14之间的空隙。

进一步，筛网2具有两个，两个筛网2平行间隔设置，电磁辊6和接料仓7与筛网2一一对应，振动筛1包括：

振动架20，振动设置在所述机架上，振动架20内具有容纳空间，伸缩门8将容纳空间分为除铁区3和清理区4，筛网2位于除铁区3；

第一出料口21，设置在振动架20上，第一出料口21与上层筛网2上方区域连通；

第二出料口22，设置在振动架20上，第二出料口22与两个筛网2的中间区域连通；

第三出料口23，设置在振动架20上，第三出料口23与下层筛网2的下方区域连通。

本实施例中，振动筛1具有两个筛网2，两个筛网2分层设置，可以对物料进行两次除铁，保证除铁的质量。同时，若第二出料口22中有物料排出，说明振动筛1的上层筛网2的孔径产生了变形，即上层筛网2不再平整，此时接料仓7难以将上层筛网2下表面的铁屑刮除干净，无法对上层筛网2吸附的铁屑进行及时清理，影响物料除铁的效率和质量，应该及时更换上层筛网2。为了便于在清理区4内对电磁辊6和接料仓7进行清理，筛网2只设置在除铁区3内。

进一步，还包括检测机构24，检测机构24与第三出料口23连通，检测机构24包括：

检测仓25，检测仓25与第三出料口23连通；

导料板26，设置在检测仓25的入口处；

永磁体27，设置在检测仓25内，永磁体27为C型；

套筒28，转动设置在检测仓25内，永磁体27位于套筒28内；

盛料仓29，设置在检测仓25内，盛料仓29一侧靠近套筒28，盛料仓29的另一侧与套筒28抵接；

重量感应器30，设置在盛料仓29内。

本实施例中，除铁后的物料由第三出料口23进入到检测机构24内，导料板26使进入检测仓25内的物料落入到套筒28内，套筒28内设置有永磁体27，物料落入到套筒28上后，若其中残存有铁屑将会被吸附在套筒28上。套筒28靠近盛料仓29一侧距离永磁体27较远，永磁体27对铁屑的吸附力较小，随着套筒28的转动，被吸附的铁屑进入盛料仓29内后容易被刮除并落入到重量感应器30上，一旦重量感应器30检测到铁屑，说明物料中的铁屑未被清楚干净，应及时调整振动筛1的振动频率和电磁辊6磁性的大小。

进一步，驱动机构5包括：

移动件31，设置在振动架20上；

连接板32，设置在移动件31上，连接板32两端分别套设在上层电磁辊6和下层电磁辊6上；

传动齿条33，设置在振动架20上；

传动齿轮34，设置在支撑轴9上，传动齿轮34与传动齿条33啮合连接。

本实施例中，通过移动件31可以驱动电磁辊6和接料仓7沿筛网表面运动。电磁辊6的支撑轴9上具有传动齿轮34，在电磁辊6移动的过程中，通过传动齿条33和传动齿轮34的啮合，实现电磁辊6的转动。其中连接板32将电磁辊和移动件31连接在一起。

进一步，清理区4上端具有盖板35，盖板35上具有进风口36，清理区4的底部具有排出口。

本实施例中，但电磁辊6和接料仓7进入到清理区4内清理铁屑时，可以从盖板35上的进风口36向清理区4内吹风，加快铁屑掉落，同时还能将铁屑吹响清理区底部的排出口，清理简单便捷。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种物料生产用除铁设备，其特征在于，包括：

机架（37）；

振动筛（1），振动设置在所述机架（37）上，所述振动筛（1）的筛网（2）为永磁体，所述振动筛（1）包括除铁区（3）和清理区（4）；

驱动机构（5），设置在所述振动筛（1）上；

电磁辊（6），设置在所述驱动机构（5）上，所述电磁辊（6）位于所述筛网（2）上方，所述筛网（2）与所述电磁辊（6）抵接，所述驱动机构（5）用于驱动所述电磁辊（6）沿所述筛网（2）转动；

接料仓（7），设置在所述驱动机构（5）上，所述接料仓（7）一端与所述筛网（2）下表面抵接，所述接料仓（7）始终位于所述电磁辊（6）正下方，所述接料仓（7）下端具有活动开口；

伸缩门（8），设置在所述振动筛（1）上，所述伸缩门（8）用于分割所述除铁区（3）和所述清理区（4）；

所述电磁辊（6）包括支撑轴（9）、电磁体（10）、通电座（11）和连接线（13），支撑轴（9）设置在所述驱动机构（5）上；电磁体（10）设置在所述支撑轴（9）上，所述电磁体（10）表面具有若干与所述筛网（2）的筛孔相适配的凸起；通电座（11）设置在所述电磁体（10）一端，所述通电座（11）上具有凹槽（12）；连接线（13）滑动设置在所述凹槽（12）内，所述连接线（13）与所述通电座（11）电性连接，所述连接线（13）始终与所述凹槽（12）抵接；

所述接料仓（7）包括绝缘框（14）、刮料板（15）、第一驱动件（16）、电磁框（17）和电磁板（18），绝缘框（14）设置在所述驱动机构（5）上；刮料板（15）转动设置在所述绝缘框（14）上，所述刮料板（15）一端与所述筛网（2）下表面抵接；第一驱动件（16）设置在所述绝缘框（14）上，所述第一驱动件（16）用于驱动所述刮料板（15）转动；电磁框（17）设置在所述绝缘框（14）远离所述刮料板（15）一端，所述电磁框（17）与所述绝缘框（14）连通，所述电磁框（17）与所述通电座（11）电性连接；电磁板（18）具有若干个，转动设置在所述电磁框（17）上，所述电磁框（17）与若干所述电磁板（18）组成所述活动开口。

2.根据权利要求1所述的一种物料生产用除铁设备，其特征在于，所述刮料板（15）的宽度大于所述绝缘框（14），所述绝缘框（14）两端具有斜台（19），所述刮料板（15）与所述筛网（2）抵接时，所述斜台（19）用于封闭所述刮料板（15）与所述绝缘框（14）之间的空隙。

3.根据权利要求1所述的一种物料生产用除铁设备，其特征在于，所述筛网（2）具有两个，两个所述筛网（2）平行间隔设置，所述电磁辊（6）和所述接料仓（7）与所述筛网（2）一一对应，所述振动筛（1）包括：

振动架（20），振动设置在所述机架上，所述振动架（20）内具有容纳空间，所述伸缩门（8）将所述容纳空间分为所述除铁区（3）和所述清理区（4），所述筛网（2）位于所述除铁区（3）；

第一出料口（21），设置在所述振动架（20）上，所述第一出料口（21）与上层所述筛网（2）上方区域连通；

第二出料口（22），设置在所述振动架（20）上，所述第二出料口（22）与两个所述筛网（2）的中间区域连通；

第三出料口（23），设置在所述振动架（20）上，所述第三出料口（23）与下层所述筛网（2）的下方区域连通。

4.根据权利要求3所述的一种物料生产用除铁设备，其特征在于，还包括检测机构（24），所述检测机构（24）与所述第三出料口（23）连通，所述检测机构（24）包括：

检测仓（25），所述检测仓（25）与所述第三出料口（23）连通；

导料板（26），设置在所述检测仓（25）的入口处；

永磁体（27），设置在所述检测仓（25）内，所述永磁体（27）为C型；

套筒（28），转动设置在所述检测仓（25）内，所述永磁体（27）位于所述套筒（28）内；

盛料仓（29），设置在所述检测仓（25）内，所述盛料仓（29）一侧靠近所述套筒（28），所述盛料仓（29）的另一侧与所述套筒（28）抵接；

重量感应器（30），设置在所述盛料仓（29）内。

5.根据权利要求3所述的一种物料生产用除铁设备，其特征在于，所述驱动机构（5）包括：

移动件（31），设置在所述振动架（20）上；

连接板（32），设置在所述移动件（31）上，所述连接板（32）两端分别套设在上层所述电磁辊（6）和下层所述电磁辊（6）上；

传动齿条（33），设置在所述振动架（20）上；

传动齿轮（34），设置在所述支撑轴（9）上，所述传动齿轮（34）与所述传动齿条（33）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种物料生产用除铁设备，其特征在于，所述清理区（4）上端具有盖板（35），所述盖板（35）上具有进风口（36），所述清理区（4）的底部具有排出口。

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