CN116209379A - 具有机器壳体和能够拆卸的液体罐的饮料制备机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种饮料制备机器(1)，该饮料制备机器特别地更紧凑并且更容易重新填充诸如水等液体。该饮料制备机器(1)包括：机器壳体(2)，该机器壳体用于包围机器功能元件(6)，该机器功能元件包括至少一个饮料冲泡腔室；以及液体罐(7)，该液体罐可拆卸地被布置成沿移动轴线移动，以便在插入位置功能性地完全插入机器壳体(2)内，使得液体可从液体罐(7)递送到饮料冲泡腔室，用于与容纳在饮料冲泡腔室中的饮料成分混合，并且因此用于制备饮料。机器壳体(2)包括第一开口(51)和第二开口(41)，第一开口和第二开口位于机器壳体(2)的相对的壁部分(4,5)上，并且其中当液体罐(7)处于插入位置时，第一开口(51)被布置成暴露液体罐(7)的一部分，使得推动液体罐(7)的所述暴露部分使液体罐(7)沿移动轴线移动，并通过所述第二开口(41)移出插入位置。

Description

具有机器壳体和能够拆卸的液体罐的饮料制备机器

技术领域

本发明涉及一种用于制备饮料的饮料制备机器，该饮料制备机器包括机器壳体和能够拆卸的液体罐。

背景技术

饮料制备机器用于制备诸如咖啡等饮料。饮料制备机器包括机器壳体和可拆卸地布置的液体罐，该液体罐例如是水罐。液体罐用于向饮料制备机器重新填充制备饮料所需的液体，例如水。也就是说，液体罐可被拆卸，并且可在液体罐的这样的拆卸状态下被重新填充，诸如用来自外部液体源的液体，例如来自水龙头的水。随后，液体罐再次附接到饮料制备机器，以便制备特定数量的饮料，该数量对应于液体罐中容纳的液体。

在液体罐的附接位置中，液体罐放置在机器壳体的外部，诸如定位在机器壳体的外壁处或该外壁上。这导致饮料制备机器需要太大空间。

此外，为了将液体罐至少移入附接位置中，液体罐需要沿不同的方向操纵，特别是相对于水平轴线和竖直轴线。这些轴线可分别对应于机器的宽度、深度和高度。然而，沿不同方向操纵液体罐不是很方便。另外，液体罐包括专用的操纵结构，诸如手柄，以便将液体罐牢固地移入附接位置中。然而，在液体罐上提供此类操纵结构也导致饮料制备机器的复杂，并且因此导致成本密集型设计。

因此，本发明的目的是提供一种克服前述缺点的饮料制备机器。也就是说，本发明的特别的目的是提供一种饮料制备机器，该饮料制备机器更紧凑并且更容易用诸如水等液体重新填充饮料制备机器。

阅读以下描述之后变得显而易见的这些以及其他目的将通过独立权利要求的主题得以解决。从属权利要求涉及本发明优选的实施方案。

发明内容

根据本发明，提供了一种用于制备饮料的饮料制备机器。该饮料制备机器包括：机器壳体，该机器壳体用于包围机器功能元件，该机器功能元件至少包括液体循环管、液体泵、液体加热器和饮料冲泡腔室，以及液体罐，该液体罐可拆卸地被布置成(即能够移除或能够拆卸液体罐)沿移动轴线移动，以便在插入位置功能性地完全插入该机器壳体内，使得能够使用该液体泵将液体从该液体罐经由该液体循环管和该液体加热器递送到该饮料冲泡腔室，用于将该液体与容纳在饮料冲泡腔室中的饮料成分混合，并且因此用于制备饮料。该机器壳体包括第一开口和第二开口，该第一开口和该第二开口位于该机器壳体的相对的壁部分上，其中当该液体罐处于该插入位置时，该开口被布置成暴露该液体罐的一部分，使得推动该液体罐的所述暴露部分使该液体罐沿该移动轴线移动(特别是滑动)，并通过所述第二开口移出该插入位置。

因此，液体罐可非常容易地被操纵以移入和移出插入位置，特别是仅通过直接推动液体罐。所述推动可实现液体罐沿移动轴线的滑动移动。因此，液体罐的操纵相对于使用方便和构造简单特别有利。即，液体罐不需要任何专用的操纵结构或操纵装置，诸如手柄、凹部、凹口、凹槽或类似物，以便选择性地将液体罐移入或移出插入位置。此外，可从机器壳体或饮料制备机器的两侧进入液体罐，两侧例如是相对的(侧向)侧。因此，液体罐被简单地从被移除的这些侧中的一侧推动(即，移出插入位置，例如朝液体罐的拆卸状态)，并且从被插入的相应另一侧推动(即，移入插入位置中)。

此外，液体罐被至少部分地布置在机器壳体内部，该机器壳体特别地专用于饮料制备机器的机器功能元件，这实现液体罐可在不需要太大空间的情况下进行布置，从而使得饮料制备机器更加紧凑。这特别是因为液体罐不需要布置在机器壳体的外部。例如，液体罐可至少部分地布置在机器壳体的中心。另外，机器壳体不需要另外的部件(例如，盖子)以便容纳液体罐。此外，液体罐的布置促使饮料制备机器的机器功能元件可在设计方面相对于液体罐更灵活地布置。

换句话说，当液体罐(该液体罐例如，水罐)功能性地处于饮料制备机器内的适当位置时，其体积完全容纳在壳体内而不从该壳体突出，并且从壳体的一个壁(部分)到相对的壁(部分)横穿所述壳体。当横穿壳体时，液体罐不需要任何操纵工具或装置以插入机器或从该机器中提取。

根据本发明，当液体罐被功能性地插入饮料制备机器时，液体罐在一侧被简单地手动推动以发起将其从壳体中提取，并且然后从另一壁(部分)(例如，提取壁)被抓住并完全从壳体中取出。为了插入到机器中，将其插入到饮料制备机器的一个壁中(即，插入到壁部分中的一个壁部分中)，优选地通过提取壁，回到其初始位置中，由此其体积完全容纳在机器壳体内部。

因此，开口彼此相对布置。如此，移动轴线延伸穿过开口中的两个开口，使得液体罐能够沿移动轴线移动并通过第二开口。

例如，壁部分的第一壁部分包括第一开口，其中壁部分的第二壁部分包括第二开口。壁部分可以是侧壁部分。例如，当从饮料制备机器的前部或分配侧观察时，侧壁部分中的一个侧壁部分(例如第一壁部分)对应于左壁部分或右壁部分。侧壁部分中的另一个侧壁部分(例如第二壁部分)可对应于右壁部分或左壁部分。

当饮料制备机器被布置成制备饮料时，移动轴线优选地平行于水平面延伸。换句话说，移动轴线可侧向延伸或沿机器的侧向或侧向轴线延伸。如此，基本上没有重力用于将液体罐移入插入位置中，使得用液体罐重新填充饮料制备机器变得容易且安全。换句话说，仅通过推动液体罐，该液体罐就可移入和移出插入位置。另选地，当饮料制备机器被布置成制备饮料时，移动轴线可(稍微)倾斜于水平面延伸。移动轴线相对于水平面的(小的)倾斜，诸如在5°至10°范围内的角度，对于使用(小的)重力比将液体罐移入插入位置中可能是有利的，同时仍然具有用液体罐对机器进行安全且容易的重新填充。

在优选的实施方案中，当该液体罐处于该插入位置时，该液体罐不从该机器壳体突出。换句话说，液体罐优选地完全布置在机器壳体内部。这是特别有利的，因为机器壳体因此不需要任何另外的装置，诸如用于在机器壳体中接纳和隐藏液体罐的盖子。优选地，机器壳体具有宽度，其中当液体罐处于插入位置时，液体罐沿或横穿(整个)宽度延伸。因此，使得饮料制备机器不仅紧凑且便于操纵，而且适于容纳大量液体。

该液体罐可包括一个或多个侧向端部，其中当该液体罐处于该插入位置中时，该一个或多个侧向端部中的至少一者至少部分地与该机器壳体齐平(例如，与这些壁部分中的相应的一个壁部分齐平)。例如，液体罐的侧向端部中的一个侧向端部包括暴露部分。因此，提供了一种非常紧凑的饮料制备机器，该饮料制备机器同时具有吸引人的设计。此外，当其插入机器壳体时，即当液体罐处于插入位置中时，由一个或多个侧向端部形成的液体罐的“可进入侧”与机器壳体的其余部分是平的。这不仅提供了紧凑性，而且易于清洁。

机器壳体可包括前部和后部。机器壳体的前部通常布置在饮料制备机器的分配侧上。当液体罐处于插入位置中时，液体罐优选地被布置成朝机器壳体的后部倾斜(即，倾斜)。利用液体罐的该倾斜布置，液体罐可以非常紧凑的方式布置，例如使得饮料制备机器的机器功能元件的至少一部分可布置在由液体罐的所述倾斜形成的空间中。

该机器壳体优选地包括通道，该通道至少部分地布置在该机器壳体内部以接纳该液体罐。因此，液体罐被牢固地并且以紧凑的方式接纳在通道内部，并且因此被接纳在机器壳体内部，并且相对于饮料制备机器的机器功能元件(如果存在)被接纳。

该通道优选地适于限定移动轴线，例如通过提供专用的引导元件。因此，液体罐可非常容易地沿移动轴线移动，并且移入和移出插入位置。

该通道可至少部分地与该液体罐的至少一部分互补形成。例如，通道包括侧壁部分(例如，具有凹面形式)，其中液体罐包括侧壁部分，该侧壁部分与通道的侧壁部分(例如，具有凸面形式)互补形成。因此，通道牢固地接纳液体罐。

该饮料制备机器可包括第一连接器和第二连接器，该第一连接器至少部分地布置在该机器壳体中，该第二连接器至少部分地布置在该液体罐上。在该液体罐的该插入位置，该第一连接器和该第二连接器彼此连接，用于从该液体罐递送液体以用于制备饮料。换句话说，连接器提供了(流体)连接。该第一连接器包括具有连接开口的远侧端部。当液体从液体罐递送时，该液体因此流过该连接开口。第一连接器被布置成使得连接开口沿平行于移动轴线的方向(例如，用于将连接器彼此连接的插入方向)开口。换句话说，连接开口可面向第二开口。因此，仅通过沿移动轴线移动液体罐，连接器就可彼此连接。因此，可非常容易地实现插入位置，并且因此液体罐的流体连接。

该第一连接器和/或该第二连接器可包括一个或多个密封元件，诸如一个或多个径向密封元件，其中该一个或多个密封元件被布置成与相应的另一连接器配合，用于当该液体罐处于该插入位置时，将这些连接器彼此紧密连接(即，密封地接合)。换句话说，由连接器提供的连接是流体紧密连接。因此，容易实现连接器之间的流体紧密连接。

该第二连接器可包括适于在关闭位置和打开位置之间移动的阀，其中该第一连接器被布置成当该液体罐移入该插入位置时将该阀移入该打开位置，以便将该第一连接器与该第二连接器连接，用于从该液体罐递送液体。换句话说，阀促使当液体罐处于拆卸状态时，液体无法通过第二连接器从液体罐离开。当液体罐处于插入位置时，连接器在液体罐插入位置的特定布置促使阀仅处于其打开位置。

该第二连接器可包括用于接纳该第一连接器的至少一部分的插座，其中该一个或多个密封元件被布置在该插座上(即，在该插座上和/或该插座中)。因此，一个或多个密封元件被布置成提供非常有效的密封。另外或另选地，当该阀处于该关闭位置时，该阀坐落在其上的密封座可被布置在该插座上(即，在该插座上和/或该插座中)。因此，阀坐落在密封座上并与该密封座配合，以实现在阀的关闭位置，液体无法流过第二连接器。因此，阀可非常容易地与第一连接器的至少一部分接合。

该插座可包括插座开口，该第一连接器的该至少一部分可通过该插座开口进入该插座以被接纳在该插座中，其中该密封座比该一个或多个密封元件距离该插座开口更远。换句话说，插座开口和密封座之间的第一距离大于插座开口和一个或多个密封元件之间的第二距离。因此，当将液体罐移入插入位置时，在与阀接触以将阀移入打开位置中之前，第一连接器将首先与一个或多个密封元件密封接合。因此，在第二连接器的阀处于打开位置之前，一个或多个密封元件提供密封(即预密封)。这实现了非常好的密封，防止了在机器壳体内部的液体罐的任何位置中(特别是靠近插入位置的位置)，液体流向机器的部件，而不是流入第一流体连接器。

该液体罐可包括透明部件和不透明部件。透明部件可被布置成使得用户可经由透明部件容易地看到容纳在液体罐中的液体的填充水平。当该液体罐处于该插入位置时，并且当至少沿该移动轴线观察时，并且优选地沿倾斜于该移动轴线的一个或多个轴线观察时，该不透明部件被布置成阻止对布置在该机器壳体内部的一个或多个部件的观察。这些一个或多个部件可包括例如第一连接器和/或第二连接器。因此，布置在机器壳体内部的一个或多个部件被遮盖或隐藏，而不需要另外的部件，诸如机器壳体部件或盖子。例如，仅透明液体罐的专用部件可被制成不透明的(例如，通过施加涂层)，以提供液体罐的不透明部件。

在优选的实施方案中，适于制备饮料的(多个)机器功能元件被布置在机器壳体中。该机器功能元件可包括以下项中的一者或多者：冲泡腔室、冲泡单元、液体加热器、控制单元、液体泵、胶囊保持器、一个或多个液体循环管、电子装置以及它们的组合。

这些机器功能元件的至少一部分或全部可跨越一空间，其中当该液体罐处于该插入位置时该液体罐被至少部分地布置在该空间内部。液体罐的该布置实现了液体罐可在不需要太大空间的情况下进行布置，从而使得饮料制备机器更加紧凑。

机器功能元件可围绕移动轴线布置。另外或另选地，当沿和/或垂直于移动轴线观察时，移动轴线和/或在液体罐的插入位置，液体罐的至少一部分可布置在机器功能元件中的两个机器功能元件之间。因此，实现了机器功能元件相对于移动轴线和/或液体罐的非常紧凑的布置。

附图说明

本发明的另外的特征和优点在下文参照附图给出的目前优选的实施方案的说明中有所描述，并且这些特征和优点将从该说明中显而易见，其中：

图1是根据本发明的优选的实施方案的饮料制备机器的示意性侧视图；

图2是根据图1的饮料制备机器的示意性前视图；

图3A是根据另外优选的实施方案的饮料制备机器的示意性透视图；

图3B和图3C是图3A的机器的透视侧视图；

图3D是图3A至图3C的机器的视图，其中液体罐被放在一边；

图4A至图4E是优选的能够拆卸的液体罐的不同视图；

图5是根据优选的实施方案的饮料制备机器的示意性横截面视图，其中液体罐从机器壳体拆卸(即液体罐的拆卸状态)；

图6是图5所示的饮料制备机器的示意性横截面视图，其中液体罐部分插入机器壳体中(液体罐的中间位置)；

图7是图5和图6所示的饮料制备机器的示意性横截面视图，其中液体罐处于插入位置；以及

图8是图7的详细示意图，示出了第一连接器和第二连接器之间的连接。

具体实施方式

在附图中，示例性地示出了根据本发明的饮料制备机器1的优选的实施方案。饮料制备机器1适于制备饮料。饮料可以是例如咖啡、茶、热巧克力和/或任何其他饮料或饮品。饮料可以是冷饮或热饮。饮料制备机器1可适于从容器或胶囊制备饮料。胶囊(或容器)通常包含用于制备饮料的(饮料冲泡)成分，诸如研磨咖啡和/或巧克力和/或奶粉。饮料制备机器1不限于任何特定的设计。优选地，饮料制备机器1被设计用于家庭中，诸如厨房中。饮料制备机器1可具有适合于放置在台面或类似物上的设计。

如图1和图2所示，饮料制备机器1包括用于包围机器功能元件6的机器壳体2(即机器壳体)。机器壳体2不限于特定的形式。机器壳体2特别包括底部和顶部。通过机器壳体2的底部，饮料制备机器1可被放置在其中饮料制备机器1可制备饮料的位置。机器壳体2可包括前部(例如，参见图2)。机器壳体2的前部通常对应于饮料制备机器1的分配侧。“分配侧”应被广义地理解，特别是不限于特定的形式。分配侧可以是饮料制备机器1的一侧，在该侧分配饮料和/或用户将一个或多个用户请求(例如，经由用户界面)输入到饮料制备机器1中。机器壳体2的前部或饮料制备机器1的分配侧可包括支撑件3，诸如杯子等容器可放置在该支撑件上，使得饮料制备机器1可将饮料分配到所述容器中。支撑件3可适于接纳由饮料制备机器1分配的液体(例如，残留液体)。(残留)液体然后可流入专用的并且优选地能够拆卸的容器中，用于收集(残留)液体。支撑件3可包括托盘，诸如滴水托盘。

机器壳体2可包括背部。背部与前部相对布置。机器壳体2的背部可包括例如连接装置，诸如电源插头，用于向饮料制备机器1供应能量或电力。机器壳体2可包括一个或多个侧向侧，例如左侧和右侧。当从机器壳体2的前部观察时，一个或多个侧向侧相对于机器壳体2侧向布置，例如在左侧或右侧上。“侧”应被广义地理解，特别是不限于特定的形式。一个或多个侧向侧可布置在机器壳体2的底部和顶部之间和/或机器壳体2的前部和背部之间。

机器壳体2可包括壁(例如侧壁)部分4(还被称为“第二壁部分”)，该壁部分任选地是侧壁部分。如图2所示，侧壁部分4相对于机器壳体2侧向布置，例如在侧向侧上，诸如机器壳体2的右侧上。壁部分4不限于特定的形式。在横截面视图中，壁部分4可具有笔直和/或弓形形式。如图1所示，当从机器壳体2或饮料制备机器1的侧向侧视图观察时，即当沿饮料制备机器1的侧向或侧向轴线看时，壁部4可布置在机器壳体2的底部和顶部之间。如图2所示，机器壳体2包括与壁部分4相对布置的(另外的)壁(例如侧壁)部分5(还被称为“第一壁部分”)。壁部分4任选地是侧壁部分。另外的侧壁部分5相对于机器壳体2侧向布置，诸如在机器壳体2的侧向侧，例如机器壳体2的左侧，如图2所示。关于壁部分4，另外的壁部分5不限于特定的形式。在横截面视图中，另外的壁部分5可具有笔直和/或弓形形式。当从机器壳体2的侧向侧视图观察时，另外的壁部分5可布置在机器壳体2的底部和顶部之间。壁部分4和5可界定空间，该空间专用于多个机器功能元件，如以下另外描述的。机器壳体2可由壁部分4、5组成。

因此，饮料制备机器1和/或机器壳体2可具有纵向(前部)轴线、侧向(侧或宽度)轴线和/或竖直(高度)轴线。纵向轴线从机器壳体2的前部延伸到背部，侧向轴线从机器壳体2的侧向侧(例如左侧)延伸到另一个侧向侧(例如右侧)，并且竖直轴线从机器壳体2的底部延伸到顶部。

饮料制备机器1可包括适于制备饮料的多个机器功能元件6。因此，机器功能元件6中的每个机器功能元件是功能部件或元件，适于执行用于制备饮料的相应功能(例如，加热、液体输送、液体移动、控制)。多个机器功能元件6布置在机器壳体2中，优选地布置在机器壳体2的空间60中，这在图1、图2和图3A中以虚线示出。因此，壳体2以及优选地所述空间60容纳或包围多个机器功能元件。机器壳体2的“空间”应被理解为由布置在机器壳体2中的多个机器功能元件所跨越的空间或体积。换句话说，空间60对应于假想的单个壳体，该单个壳体包裹多个机器功能元件6，使得由壳体界定的体积仅由机器功能元件6跨越。例如，两个机器功能元件跨越至少从机器功能元件6中的一个机器功能元件延伸到机器功能元件6中的另一个机器功能元件的空间。例如，如果提供第三机器功能元件，该空间不仅在两个机器功能元件之间延伸，而且朝第三机器功能元件延伸。在图1中，示例性地示出了机器功能元件61-65如何跨越一空间60。

优选地，壁部分4以及优选地另外的壁部分5被布置成覆盖多个机器功能元件6的至少一部分。例如，多个机器功能元件6被布置在由壁部分4、5限定的空间中。在图1和图2中，机器功能元件6被机器壳体2覆盖，即至少被壁部分4覆盖，并且优选地还被另外的壁部分5覆盖，并且因此以虚线示出。机器功能元件6的至少一部分彼此相邻布置，和/或机器功能元件6中的一者或多者布置在机器功能元件6中的至少两个机器功能元件之间。例如，机器功能元件6的一部分布置在饮料制备机器1的下部中，其中机器功能元件6的另一部分布置在饮料制备机器1的上部中。

机器功能元件6可包括以下机器功能元件中的一者或多者：饮料冲泡腔室、冲泡单元、液体加热器、液体泵、胶囊保持器、控制单元、一个或多个管(即一个或多个液体循环管或管路)、电子装置以及它们的组合。例如，泵可被布置成将液体递送到液体加热器，该液体加热器然后将液体加热到适合于制备饮料的温度。液体加热器可以是直列式加热器和/或蓄热结构，诸如热块。饮料冲泡腔室可以是胶囊保持器和/或其冲泡单元的一部分。饮料冲泡腔室优选地适于接纳例如容纳在容器中的饮料成分。例如，饮料冲泡腔室和/或胶囊保持器和/或冲泡单元包括开口装置，该开口装置适于打开所接纳的胶囊，使得液体可进入胶囊和/或离开胶囊。由液体加热器加热的液体由泵递送到饮料冲泡腔室，在饮料冲泡腔室中液体被注入相应的胶囊中以便制备饮料。例如，通过将液体注入胶囊中，进行咖啡提取。控制单元可被布置成例如基于一个或多个用户请求来控制以下项中的一者或多者：饮料冲泡腔室、冲泡单元、液体加热器、液体泵、胶囊保持器、电子装置以及它们的组合。相应机器功能元件之间的液体连接可由一个或多个管提供。除了机器功能元件6中的一个或多个机器功能元件之外，可提供电子装置，例如用于提供相应机器功能元件的监测功能(维护、填充水平、水垢沉积等)。

饮料制备机器1还包括液体罐7。液体罐7被布置成插入机器壳体2中。液体罐7适于储存或容纳限定量的液体，诸如水或任何其他液体，例如牛奶。因此，液体罐7可以是水罐。液体罐7包括适于储存液体的液体罐主体。限定量的液体可对应于待由饮料制备机器1分配的特定数量的饮料。例如，液体罐7适于容纳至少1L的液体。液体罐7不限于特定的形式。液体罐7可具有不对称或对称形式。液体罐7可至少部分地具有圆形形式和/或笔直形式。如图4A至图4D所示，液体罐7可至少部分圆形地形成，并且部分地笔直地形成。

液体罐7可包括一个或多个侧向端部71、72。一个或多个侧向端部71、72可被布置成至少部分地界定液体罐7的空间(或主体)，该空间适于在液体罐7中容纳(或储存)液体。侧向端部71、72可彼此相对布置。液体罐7可包括侧壁73，该侧壁至少部分地界定液体罐7的空间，该空间将液体储存在液体罐7中。例如，侧壁73是圆周侧壁。侧壁73可至少从侧向端部71延伸到侧向端部72。一个或多个侧向端部71、72和侧壁73优选地界定液体罐7的空间，该空间专用于液体。液体罐7可包括填充开口74，液体罐7可通过该填充开口填充有液体，诸如填充有来自水龙头的水。优选地，侧壁73包括填充开口74，和/或填充开口74布置在侧向端部71、72之间。

优选地，填充开口74被设计成使得可从通道8中部分地撤回罐7，以实现自由进入该开口，并实现用户在不将罐从机器上完全移除的情况下向罐重新填充水。

液体罐7是可拆卸布置的液体罐。也就是说，液体罐7被可拆卸地布置(即，能够移除和/或能够插入)成沿(特定或限定的)移动轴线移动，以便移入插入位置中。在图1和图2中示例性地示出了插入位置。在液体罐7的插入位置中，液体罐7功能性地完全插入机器壳体2内。因此，液体可从液体罐7递送到饮料冲泡腔室，用于与容纳在饮料冲泡腔室中的饮料成分混合，并且因此用于制备饮料。在液体罐7的插入位置中，作为机器功能元件6的一部分的液体泵被布置成经由液体循环管和液体加热器将液体从液体罐7递送(优选地抽取)到饮料冲泡腔室。饮料冲泡腔室可以是冲泡单元和/或其胶囊保持器的一部分。在饮料冲泡腔室中，液体与容纳在饮料冲泡腔室中的饮料成分(研磨咖啡、巧克力、牛奶等)接触用于制备饮料。液体罐7可能够从插入位置移出，并且因此移入拆卸状态。在液体罐7的拆卸状态下，液体罐7从机器壳体2拆卸。在液体罐7的拆卸状态下，液体罐7可完全布置在机器壳体2的外部，使得液体罐7可特别地由操作饮料制备机器1的用户的一只或两只手抓握，以便在空间中自由地移动液体罐7。例如，在液体罐7的拆卸状态下，液体罐7可重新填充有液体和/或被清洁。

当液体罐7处于插入位置时，液体罐7可至少部分地布置在空间60内部。换句话说，当沿移动轴线观察时，液体罐7的至少一部分可布置在两个机器功能元件6之间。例如，如图1所示，液体罐7至少部分地布置在机器功能元件63和64之间，以便至少部分地布置在空间60内部。在液体罐7的插入位置中，机器功能元件6中的一个机器功能元件可被布置成面向液体罐7的第一侧，其中机器功能元件6中的另一个机器功能元件可被布置成面向液体罐7的第二侧。液体罐7的第一侧和第二侧可以是相对布置的侧。液体罐7的侧壁73可包括所述第一侧和第二侧。将液体罐7布置在其插入位置以至少部分地布置在空间60内部实现了液体罐7在不需要太大空间的情况下的布置。因此，可使饮料制备机器1紧凑。

移动轴线相对于机器功能元件6和/或空间60的某些布置可使饮料制备机器1甚至更紧凑。例如，移动轴线可被布置成延伸穿过空间60。另外或另选地，当沿移动轴线观察时，如图1所示，移动轴线可布置在两个机器功能元件6之间，诸如在机器功能元件63和64之间。另外或另选地，并且当垂直于移动轴线观察时，诸如在饮料制备机器1的俯视图或前视图中(参见例如，图2)，移动轴线可布置在两个机器功能元件6之间，诸如在机器功能元件61和64之间。另外或另选地，围绕移动轴线布置机器功能元件6(全部)还实现了使得饮料制备机器1更紧凑。

当饮料制备机器1被布置成制备饮料时，例如当饮料制备机器1处于准备好分配饮料的状态(位置和/或取向)时，移动轴线可相对于水平面平行或(稍微)倾斜(例如，以0°至10°的角度，优选地为5°至10°)延伸。换句话说，移动轴线可基本上是侧向轴线。具有仅平行于水平面的移动轴线有利地实现了不需要重力来将液体罐7移入插入位置中，特别是改善了液体罐7的操纵。此外，由于液体罐7不需要沿竖直面移动，所以饮料制备机器1在机器壳体2的顶部上方需要较少的空间。因此，饮料制备机器1可被布置成不需要太大空间，特别是相对于竖直面。

如图1所示，壁部分4包括开口41(还被称为“第二开口”)。壁部分4可至少部分地界定开口41。优选地，壁部分4在所有侧包围开口41，以便界定开口41。开口41适于使得液体罐7可通过该开口41移动。此外，开口41被布置成使得移动轴线延伸穿过该开口41。因此，通过沿移动轴线移动液体罐7，并且因此通过开口41，液体罐7可移入插入位置中。优选地，当液体罐7处于插入位置时，液体罐7不从机器壳体2突出。因此，在插入位置中，液体罐7完全布置在机器壳体2中。在液体罐7的插入位置中，液体罐7优选地不突出开口41。在特别优选的实施方案中，当液体罐7处于插入位置时，侧向端部71至少部分地与机器壳体2齐平，诸如与壁部分4齐平。

在液体罐7的插入位置中，液体罐7相对于机器壳体2的取向可对饮料制备机器1的紧凑性具有另外有利的影响。如图1和图3A至图3D中示例性示出的，当液体罐7处于插入位置时，液体罐7可被布置成朝机器壳体2的背部倾斜。也就是说，液体罐7可不仅沿纵向轴线延伸，而且沿高度轴线延伸，该高度轴线垂直于纵向轴线延伸；在插入位置中，纵向轴线平行于移动轴线延伸。在液体罐7的插入位置中，液体罐7的高度轴线因此可相对于竖直面倾斜延伸，以便使液体罐7朝机器壳体2的背部倾斜(即，倾斜)。因此，液体罐7相对于例如纵向轴线倾斜；如此，液体罐7的顶部相对于其底部向后移动。在机器壳体2处于插入位置的该倾斜状态下，机器功能元件6可有效地布置在机器壳体2中。优选地，高度轴线被布置成与垂直面成30°至50°的角度，特别是成约45°的角度。填充开口74的布置可使得填充开口74至少在液体罐7的一点处延伸，当液体罐7处于插入位置和前述倾斜状态时，该点形成液体罐7的顶点。因此，特别大量的液体可储存在液体罐7中，即使液体罐7为了饮料制备机器1的紧凑而以倾斜状态布置。

特别地如图3A所示，机器壳体2可包括通道8。通道8适于接纳液体罐7。例如，通道8适于限定移动轴线。通道8可包括引导结构，该引导结构便于使液体罐7沿这些引导结构移动或滑动，并且因此沿移动轴线移动或滑动。当处于插入位置时，引导结构可布置在通道8的内侧上，该内侧面向液体罐7。优选地，通道8至少部分地与液体罐2的至少一部分互补形成，例如与液体罐2的外壁互补形成；例如，液体罐7的侧壁73包括该外壁。因此，通道8的至少一部分可形成为凹面，其中液体罐7的一部分与该凹面部分互补形成，从而具有凸面形式。通道8至少部分地布置在机器壳体2的内部，优选地布置在空间60的内部，使得当液体罐7布置在通道8中时，液体罐7至少部分地布置在机器壳体2或空间60的内部。开口41优选地被布置成连接到通道8。例如，通道8从开口41延伸。

如图1和图3B所示，机器壳体2包括开口51(还被称为“第一开口”)，用于从机器壳体2容易地拆卸液体罐7，即用于容易地将液体罐7移出插入位置。当液体罐7处于插入位置时，开口51被布置成暴露液体罐7的一部分。液体罐7的该暴露部分可以是侧向端部72的至少一部分。开口51的布置使得当液体罐7处于插入位置时，操作饮料制备机器1的用户用手推动所述暴露部分，将液体罐7沿移动轴线移动并移出插入位置，例如通过开口41和/或朝液体罐7的拆卸状态。

参考图2，通过开口51推动液体罐7的所述暴露部分实现了液体罐7沿左右方向移动，即朝右移动。开口51任选地布置成与开口41和壁部分4相对。优选地，开口51被布置在壁部分5中。壁部分5可至少部分地界定开口51。优选地，壁部分5在所有侧包围开口51，以便界定开口51。开口51可适于使得液体罐7不能移动通过该开口51。例如，开口51小于液体罐7的高度；液体罐7的高度沿垂直于移动轴线的轴线测量。或如图3B所示，提供关闭部件52来阻止感谢物通过通道的移动。如图3A所示，该关闭部件还可被配置为支持罐的连接器10与第二连接器9的连接。

使开口51暴露处于插入位置的液体罐7的至少一部分特别实现了没有复杂的操纵结构(手柄、突起、凹部等)需要被提供给液体罐7，以便将液体罐选择性地移入插入位置中或移出插入位置。特别地，一个或多个侧向端部71、72可被简单地设计，诸如仅平滑地或连续地延伸。在液体罐7的插入位置中，侧向端部72优选地与机器壳体2的至少一部分齐平，诸如与壁部分5齐平。如果移动轴线平行于或稍微倾斜于水平面延伸，则当饮料制备机器1被布置成制备饮料时，将液体罐7移出插入位置是非常容易的，因为液体罐7不需要或仅部分需要沿竖直面移动，并且因此克服液体罐7的重力或重量力量。

在液体罐7的插入位置中，例如通过使用液体泵，液体可从液体罐7递送。因此，液体罐7与机器功能元件6的至少一部分流体连通。例如，并且特别如图3D和图5至图8所示，饮料制备机器1可包括至少部分地布置在机器壳体2中的第一连接器9。优选地，第一连接器9至少部分地在通道8内部和/或在机器壳体2的底部侧处延伸，例如靠近支撑件3。此外，饮料制备机器1可包括第二连接器10，该第二连接器至少部分地布置在液体罐7上。优选地，第二连接器10不布置在液体罐7的侧向端部71、72上。例如，壁73的一部分从侧向端部71向侧向端部72延伸下降，形成台阶式区域75。台阶式区域75可至少部分地包括第二连接器10。

当液体罐7不处于插入位置时，如例如图5和图6所示，连接器9、10彼此远离，使得液体无法从液体罐7中递送出来用于制备饮料。如图7和图8所示，当液体罐7处于插入位置时，第一连接器9和第二连接器10彼此连接。因此，可从液体罐7递送液体以用于制备饮料。如例如图7所示，在液体罐7的插入位置中，第一连接器9可布置在受台阶式区域75影响的自由空间中。所述自由空间至少部分地由台阶式区域75的梯级的提升器和踏板界定。提升器优选地包括第二连接器10的至少一部分。因此，第一连接器9和第二连接器10可在不需要太大空间的情况下彼此连接。

第一连接器9可包括远侧端部91。第一连接器9还可具有近侧端部92，该近侧端部例如使用液体泵和/或一个或多个液体循环管流体连接到机器壳体2。因此，远侧端部91远离第一连接器9连接到机器壳体2的点定位。远侧端部91包括连接开口93。连接开口93是第一连接器9的开口，当液体罐7处于插入位置时，从液体罐7递送的液体通过该开口。如例如图5所示，第一连接器9的布置优选地使得开口93沿平行于移动轴线的方向开口。因此，当沿移动轴线并通过开口41观察时，当液体罐7不处于插入位置时，连接开口93是可见的。换句话说，第一连接器9和/或开口93限定了插入方向，第一连接器91可沿该插入方向连接到第二连接器93，其中该插入方向平行于移动轴线。因此，饮料制备机器1的用户仅需要沿移动轴线移动液体罐7，以便将连接器9、10彼此连接。因此，可非常方便地提供连接器9、10之间的流体连接。

如从图8中特别显而易见的是，第二连接器10优选地包括一个或多个密封元件11，诸如一个或多个径向密封元件。一个或多个密封元件11被布置成与第一连接器9配合，以便当液体罐7处于插入位置时，将连接器9、10彼此紧密地或密封地连接。例如，在液体罐7的插入位置中，一个或多个密封元件11与第一流体连接器9密封接触，以便密封第一连接器9和第二连接器10之间的(圆周)间隙。在如图8所示的优选的实施方案中，一个或多个密封元件11可被布置成与第一流体连接器9的外壁密封接触或接合。另外或另选地，第一连接器9可包括一个或多个密封元件11，例如当液体罐7处于插入位置时，该一个或多个密封元件与第二连接器10的内壁密封接触或接合。

液体罐7的第二连接器9可包括阀12。阀12特别被布置成防止在液体罐7的拆卸状态和/或非插入位置中，液体通过第二连接器10流出液体罐7。特别如图6和图8所示，阀12适于在关闭位置(参见例如，图6)和打开位置(参见例如，图8)之间移动。例如，阀12可能够在关闭位置和打开位置之间线性移动，并且/或者阀12可形成为活塞和/或能够像该活塞一样移动。当阀12处于关闭位置时，液体无法通过第二连接器10从液体罐7流到液体罐7的外部。在阀12的关闭位置中，液体罐7可移出插入位置，例如移入拆卸状态，其中液体罐7例如经由填充开口74填充有液体。在阀12的打开位置中，液体可从液体罐7经由第二连接器10流到液体罐7的外部，特别是流入第一连接器9。

在液体罐7的插入位置中，连接器9、10相对于彼此的布置优选地使得第一连接器9将阀12移入其打开位置。该打开位置在图8中示例性示出。从图8中可显而易见的是，远侧端部91可与阀12接触，以便将阀12朝打开位置移动并移入打开位置。在远侧端部91和阀12之间的该接触期间，间隙13可形成在远侧端部91和阀12之间。因此，液体可从液体罐7，并且通过间隙13流入开口93，从而在第一连接器9和第二连接器10之间提供液体连接。例如，阀12在其面向第一连接器9的远侧端部91的侧上包括突起14，该突起被布置成与远侧端部91接触，用于将阀12移入其打开位置中。一旦阀12处于其打开位置，突起14因此至少部分地界定间隙13。

阀12优选地朝关闭位置偏置。例如，阀12可包括弹性元件12a，诸如弹簧元件，该弹性元件被布置成将阀12偏置到关闭位置中。在关闭位置中，阀12优选地坐落在密封座15上。因此，阀12优选地朝密封座15偏置，以便使阀12处于关闭位置。在阀12的打开位置中，在密封座15和阀12之间形成间隙。因此，液体可流过所述间隙并流向第一流体连接器9，诸如流入间隙13和开口93。

第一连接器9和第二连接器10可通过提供连接器9、10作为配合连接器而彼此连接。例如，连接器9、10中的一者是公连接器，其中连接器9、10中相应的另一者是母连接器。如图8所示，第二连接器10可以是母连接器，并且第一连接器9可以是公连接器，反之亦然。优选地，第二连接器10包括插座(或容器)16，其中接纳第一连接器9的至少一部分，诸如至少远侧端部91，特别是当液体罐7处于插入位置时或当连接器9、10至少部分地彼此连接时，例如当液体罐7处于接近插入位置的中间位置时。例如，在中间位置中，远侧端部91被接纳在插座16中，但是还没有与阀12接触。

一个或多个密封元件11可被布置在插座16上(即，在该插座上和/或该插座中)，特别是在面向第一连接器9的外壁的插座16的内壁上。另外或另选地，密封座15可被布置在插座16上(即，在该插座上和/或该插座中)，特别是在面向第一连接器9的外壁的插座16的内壁上。一个或多个密封元件11和密封座15可彼此一体地形成。因此，一个或多个密封元件11和密封座15可形成单件。如此，可降低生产成本。特别地，一个或多个密封元件11和密封座15不需要彼此独立地布置在插座16上。相反，一个或多个密封元件11和密封座15可在单个步骤中共同地布置在插座11上。

插座16可包括插座开口17，第一连接器9的至少一部分，诸如至少远侧端部91，可通过该插座开口进入插座16，以被接纳在插座16中。优选地，密封座15比一个或多个密封元件11距离插座开口17更远。因此，当将连接器9和10彼此连接时，第一连接器9在与阀12接触之前与一个或多个密封元件11接触。接触阀12之前的此类状态例如是上述中间位置。这提供了这样的优点，即在阀12被第一连接器9移入打开位置中之前，连接器9、10彼此紧密地连接。换句话说，一个或多个密封元件11提供预密封。优选地，液体罐7包括盖18，诸如密封盖，该盖被布置成至少部分地覆盖插座16。例如，盖18安装或插在插座16上。盖18可被布置成使得一个或多个密封元件11的至少一部分，诸如与一个或多个密封元件11一体地形成的凸缘或轴环，布置或夹置在插座16和盖18之间。因此，可有效地密封插座16和盖18之间的间隙。

液体罐7可设计成阻止对饮料制备机器1的一个或多个部件的观察，该一个或多个部件被布置在机器壳体2的内部，诸如被布置在第一连接器9和/或第二连接器10和/或机器功能元件6中的一个机器功能元件上。这提供了这样的优点，即可减少机器壳体2隐藏饮料制备机器1的相应部件的部件的数量。优选地，液体罐7包括透明部件76和不透明部件77。透明部件76优选地被设计成使得容纳在液体罐7中的液体的填充水平通过透明部件76可见。透明部件76可形成在侧向端部71、72中的一者或多者中，优选地至少在侧向端部71中。不透明部件77被布置成使得当液体罐7处于插入位置时，并且当至少沿移动轴线观察时，诸如通过开口41，不透明部件77阻止对一个或多个部件(例如第一连接器9和/或第二连接器10)的观察。不透明部件77可形成在侧向端部71、72中的一者或多者中，优选地形成在侧向端部71中。例如，侧向端部71由透明部件76和不透明部件77组成。侧向端部71首先可以是完全透明的，其中不透明部件77通过在透明侧向端部71上施加不透明结构来提供，诸如呈涂层的形式。因此，透明部件76是侧向端部71的一部分，其在所述施加之后保持透明。侧向端部71还可设置成若干部件，诸如两个部件。因此，这些部件中的一个部件可对应于透明部件76，其中这些部件中的另一个部件对应于不透明部件77。

应当理解，对本文所述的目前优选的实施方案作出的各种变化和修改对于本领域的技术人员将为显而易见的。可在不脱离本发明的实质和范围并在不减少所伴随的优点的情况下作出这些变化和修改。因此，此类变化和修改旨在由所附权利要求书涵盖。

附图中的标引列表：

机器 1

壳体 2

杯子支撑件 3

第二壁部分 4

开口 41

第一壁部分 5

开口 51

关闭部件 52

功能元件 6、61、63、64

分配喷嘴 62

空间 60

罐 7

侧向端部 71、72

侧壁 73

填充开口 74

台阶式区域 75

透明部件 76

透明部件 77

通道 8

第一连接器 9

远侧端部 91

近侧端部 92

开口 93

第二连接器 10

密封元件 11

阀 12

弹性元件 12a

间隙 13

突起 14

密封座 15

插座 16

开口 17

盖 18

Claims (15)

1.一种饮料制备机器(1)，所述饮料制备机器包括：

-机器壳体(2)，所述机器壳体用于包围机器功能元件(6)，

所述机器功能元件(6)至少包括液体循环管、液体泵、液体加热器和饮料冲泡腔室，和

-液体罐(7)，所述液体罐被可拆卸地布置成沿移动轴线移动，

以便在插入位置功能性地完全插入所述机器壳体(2)内，使得能够使用所述液体泵将液体从所述液体罐(7)经由所述液体循环管和所述液体加热器递送到所述饮料冲泡腔室，用于将所述液体与容纳在所述饮料冲泡腔室中的饮料成分混合以制备饮料，

其中所述机器壳体(2)包括第一开口(51)和第二开口(41)，所述第一开口和所述第二开口位于所述机器壳体(2)的相对的壁部分(4,5)上，并且

其中当所述液体罐(7)处于所述插入位置时，所述第一开口(51)被布置成暴露所述液体罐(7)的一部分，使得推动所述液体罐(7)的所述暴露部分使所述液体罐(7)沿所述移动轴线移动，并通过所述第二开口(41)移出所述插入位置。

2.根据权利要求1所述的饮料制备机器(1)，其中所述壁部分(4,5)是侧壁部分。

3.根据权利要求1或2所述的饮料制备机器(1)，其中当所述饮料制备机器(1)被布置成制备饮料时，所述移动轴线平行于或倾斜于水平面延伸。

4.根据前述权利要求中任一项所述的饮料制备机器(1)，其中当所述液体罐(7)处于所述插入位置时，所述液体罐(7)不从所述机器壳体(2)突出，并且/或者其中所述液体罐(7)包括一个或多个侧向端部(71,72)，其中当所述液体罐(7)处于所述插入位置时，所述一个或多个侧向端部(71,72)中的至少一者至少部分地与所述机器壳体(2)齐平，诸如分别与所述壁部分(4,5)中的一者或与所述壁部分(4,5)齐平。

5.根据前述权利要求中任一项所述的饮料制备机器(1)，其中所述机器壳体(2)包括前部和后部，并且其中当所述液体罐(7)处于所述插入位置时，所述液体罐(7)被布置成朝所述后部倾斜。

6.根据前述权利要求中任一项所述的饮料制备机器(1)，其中所述机器壳体(2)包括通道(8)，所述通道至少部分地布置在所述机器壳体(2)内部以接纳所述液体罐(7)，并且其中所述通道(8)优选地适于限定所述移动轴线，并且/或者其中，优选地，所述通道(8)至少部分地与所述液体罐(7)的至少一部分互补形成。

7.根据前述权利要求中任一项所述的饮料制备机器(1)，所述饮料制备机器还包括第一连接器(9)和第二连接器(10)，所述第一连接器至少部分地布置在所述机器壳体(2)中，所述第二连接器至少部分地布置在所述液体罐(7)上，其中在所述液体罐(7)的所述插入位置，所述第一连接器(9)和所述第二连接器(10)彼此连接，用于从所述液体罐(7)递送液体，其中所述第一连接器(9)包括具有连接开口(93)的远侧端部(91)，其中所述第一连接器(9)被布置成使得所述连接开口(93)在平行于所述移动轴线的方向上开口。

8.根据权利要求7所述的饮料制备机器(1)，其中所述第一连接器(9)和/或所述第二连接器(10)包括一个或多个密封元件(11)，诸如一个或多个径向密封元件，其中所述一个或多个密封元件(11)被布置成与相应的另一连接器(9；10)配合，用于当所述液体罐(7)处于所述插入位置时，将所述连接器(9,10)彼此紧密连接。

9.根据权利要求7或8所述的饮料制备机器(1)，其中所述第二连接器(10)包括适于在关闭位置和打开位置之间移动的阀(12)，其中所述第一连接器(9)被布置成当所述液体罐(7)移入所述插入位置时将所述阀(12)移入所述打开位置，以便将所述第一连接器(9)与所述第二连接器(10)连接，用于从所述液体罐(7)递送液体。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的饮料制备机器(1)，其中所述第二连接器(10)包括用于接纳所述第一连接器(9)的至少一部分的插座(16)，其中所述一个或多个密封元件(11)被布置在所述插座(16)上，并且/或者其中当所述阀处于所述关闭位置时所述阀(12)坐落在其上的密封座(15)被布置在所述插座(16)上。

11.根据权利要求10所述的饮料制备机器(1)，其中所述插座(16)包括插座开口(17)，所述第一连接器(9)的所述至少一部分可通过所述插座开口进入所述插座(16)以被接纳在所述插座(16)中，其中所述密封座(15)比所述一个或多个密封元件(11)距离所述插座开口(17)更远。

12.根据前述权利要求中任一项所述的饮料制备机器(1)，其中所述液体罐(7)包括透明部件(76)和不透明部件(77)，其中当所述液体罐(7)处于所述插入位置并且当至少沿所述移动轴线观察时，所述不透明部件(77)被布置成阻止对布置在所述机器壳体(2)内部的一个或多个部件的观察，诸如对所述第一连接器(9)和/或所述第二连接器(10)的观察。

13.根据前述权利要求中任一项所述的饮料制备机器(1)，其中所述机器功能元件(6)被布置在所述机器壳体(2)中。

14.根据前述权利要求中任一项所述的饮料制备机器(1)，其中所述机器功能元件(6)的至少一部分跨越一空间(60)，并且其中当所述液体罐(7)处于所述插入位置时，所述液体罐(7)被至少部分地布置在所述空间(60)内部。

15.根据前述权利要求中任一项所述的饮料制备机器(1)，其中所述机器功能元件(6)包括以下项中的一者或多者：冲泡腔室、冲泡单元、液体加热器、控制单元、液体泵、胶囊保持器、一个或多个液体循环管、电子装置以及它们的组合。

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