CN116202278A - 一种储存冷库及刺梨储存方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种储存冷库及刺梨储存方法，属于冷库技术领域，包括冷库本体，冷库本体内划分有分拣区、出入区和若干冷藏区，若干冷藏区及出入区环绕分拣区设置，不同冷藏区用于储存不同种类或不同等级的货物，冷藏区与分拣区之间设置有第一货物通道，出入区用于进出货物，出入区与分拣区之间设置有第二货物通道，冷藏区连接有制冷装置，冷藏区与分拣区之间具有冷气通道，冷藏区内的冷气通过冷气通道进入分拣区并维持分拣区内低温环境。本发明在冷库本体内分拣区的周围环绕设置有若干冷藏区，能够利用冷藏区的冷气对分拣区保持低温，可以在低温环境下对货物进行分拣，并按照不同等级或不同种类储存农产品，能够降低坏果率，提高农产品的保存时间。

Description

一种储存冷库及刺梨储存方法

技术领域

本发明涉及冷库技术领域，特别是涉及一种储存冷库及刺梨储存方法。

背景技术

农产品生鲜供应链为：田间采后预冷—冷库—冷藏车(船)—批发站冷库—超市冷柜—消费者冰箱。然而，由于大部分产地鲜销市场狭小，保鲜和长途运输困难，农产品无法及时运出，导致农产品损伤较大，影响农民收入。

刺梨为蔷薇科多年生落叶灌木缫丝花的果实，生于海拔500-2500米的向阳山坡、沟谷、路旁以及灌木丛中，刺梨呈扁球形或圆锥形，稀纺锤形，表面黄褐色，密被针刺，有的并具褐色斑点；先端常有黄褐色宿存的花萼5瓣，亦被披针刺，纵剖面观：果肉黄白色；种子多数，着生于萼筒基部凸起的花托上，卵圆形，浅黄色，气微香，味酸、涩、微甜。

刺梨鲜果成熟期时间相对较短，需要短时间内大量采摘，但往往因附近果品收购的加工能力不够，需要及时地运送至其他较远的果品企业进行加工，而由于运输能力受限，采摘果无法及时运出，此时，需要冷库进行暂存，否则将会造成大量采摘果变质烂果，增大折损率。

授权公告号为CN104329860B的中国专利公开了一种冷库，包括冷库本体、制冷机组，制冷机组包括高温级系统、与高温级系统进行热交换的低温级系统，冷库本体呈集装箱状，冷库本体包括用于存放制冷机组的机组室、用于存放货物的冷藏室，冷库本体上设有供出入机组室的机组室门，冷库本体上还设有供出入冷藏室的冷藏室门，低温级系统使用的冷媒为二氧化碳，制冷机组还包括用于将低温级系统内的冷媒降温的备用冷却系统。该方案提供了一种集装箱状的冷库，目的是易于运输，但是，其储存能力有限，且只设置有单一冷藏室，无法满足分级储存的需求。

授权公告号为CN108502431B的中国专利公开了一种温度分区的冷链仓库及货物存储方法，冷链仓库包括理货区、冷库、制冷机组和温度分区控制器；制冷机组和温度分区控制器之间具有通信连接；理货区和冷库之间通过保温墙壁隔开；冷库内部以温度为梯度分成多个子仓库，不同的子仓库设置为不同的存储温度以满足多种货物的存储需求，相邻子仓库之间以保温墙壁隔断；子仓库包括立体货架、自动堆垛机、温度监测器和制冷风口；自动堆垛机、温度监测器和制冷风口均与温度分区控制器具有通信连接；制冷风口设置在保温墙壁内侧，通过管道与制冷机组连通；两排立体货架中间设置一个自动堆垛机。该方案虽然能实现分区存储的功能，但是，只是用于分区储存不同种类的货物，实际上仅相当于并列设置了多个储藏区，无法在冷藏环境下对所需储存的货物进行分拣，降低了农产品的保存时间。

发明内容

本发明的目的是提供一种储存冷库及刺梨储存方法，以解决上述现有技术存在的问题，在冷库本体内分拣区的周围环绕设置有若干冷藏区，能够利用冷藏区的冷气对分拣区保持低温，从而可以在低温环境下对货物进行分拣，并按照不同等级或不同种类储存农产品，能够降低坏果率，提高农产品的保存时间。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种储存冷库，包括冷库本体，所述冷库本体内划分有分拣区、出入区和若干冷藏区，若干所述冷藏区及所述出入区环绕所述分拣区设置，不同所述冷藏区用于储存不同种类或不同等级的货物，所述冷藏区与所述分拣区之间设置有第一货物通道，所述出入区用于进出货物，所述出入区与所述分拣区之间设置有第二货物通道，所述冷藏区连接有制冷装置，所述冷藏区与所述分拣区之间具有冷气通道，所述冷藏区内的冷气通过所述冷气通道进入所述分拣区并维持所述分拣区内低温环境。

优选地，若干所述冷藏区包括一级冷藏区、二级冷藏区和三级冷藏区，所述一级冷藏区分别与所述二级冷藏区、所述三级冷藏区贴临，形成以所述一级冷藏区为底、所述二级冷藏区和所述三级冷藏区为两支臂的U型结构，所述U型结构内包围有所述分拣区。

优选地，所述出入区包括分布在所述分拣区两侧的入库区和出库区，所述入库区包括进货口和入库暂存区，所述出库区包括出货口和出库暂存区，所述进货口和所述出货口在所述冷库本体上间隔设置。

优选地，所述分拣区与所述一级冷藏区、所述二级冷藏区和所述三级冷藏区之间设置有环形的间隔通道，所述第一货物通道处设置有横跨所述间隔通道的传送带。

优选地，所述分拣区设置有环形输送带，所述环形输送带包括分拣操作区和杀菌区，所述杀菌区罩设有杀菌装置。

优选地，所述一级冷藏区、所述二级冷藏区和所述三级冷藏区分别连接有独立分体设置的制冷装置。

优选地，所述一级冷藏区、所述二级冷藏区和所述三级冷藏区的温度范围为±0.5℃，湿度为85-95％。

本发明还提供一种刺梨储存方法，应用前文记载的所述的储存冷库，包括以下内容：

将刺梨划分为三个等级，即一级、二级和三级；

其中，一级刺梨产品除产生极微量或极为轻微程度的表皮缺陷外，不得同时再有或产生的其他任何缺陷；

二级刺梨产品允许带有当下已知的或轻微已知的缺陷；或带有轻微未知的果形缺陷；或有不超过总表面积10％的疤痕擦伤或其他自然愈合损伤；或不超过总表面积10％的擦伤；任何特殊情况条件下均不得发生有可能伤及产品果肉成分的理化缺陷；

三级刺梨产品在能确保果实不含影响品种果实基本的遗传生化特征因素存在的情况下，允许包含下列品质缺陷：果形缺陷、不超过总表面积20％的裂痕面、有未愈合伤面或有不超过总表面积20％的擦伤面；

将一级刺梨产品储存在一级冷藏区，二级刺梨产品储存在二级冷藏区，三级刺梨产品储存在三级冷藏区。

优选地，所述一级冷藏区的温度区间为：-1～3°，所述二级冷藏区的温度区间为0～3°，所述三级冷藏区的温度区间为0～5°。

优选地，刺梨产品在出库运输前预先进行物理回温，所述一级冷藏区、所述二级冷藏区或所述三级冷藏区内温度通过缓慢低温回升至接近冷库外温度时再装车出库。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

(1)本发明在冷库本体内分拣区的周围环绕设置有若干冷藏区，能够利用冷藏区的冷气对分拣区保持低温，从而可以在低温环境下对货物进行分拣，并按照不同等级或不同种类储存农产品，能够降低坏果率，提高农产品的保存时间；

(2)本发明将一级冷藏区、二级冷藏区和三级冷藏区设置为U型结构，并将分拣区包围在U型结构内，能够在同一分拣区向不同的冷藏区输送分拣后的货物，不仅节省人力、物力、面积空间等，还大大提高了分拣效率；

(3)本发明将一级刺梨产品储存在一级冷藏区，二级刺梨产品储存在二级冷藏区，三级刺梨产品储存在三级冷藏区，能够按照不同等级的刺梨产品分区进行储存，且不同冷藏区具有不同的储存温度，能够更好的对刺梨进行储存，提高鲜果存活率；

(4)本发明一级冷藏区、二级冷藏区和三级冷藏区分别连接有独立分体设置的制冷装置，可以根据需要对不同的冷藏区分别进行控制，大大节省了电费等成本，也能够更好的控制各冷藏区的温度范围，从而能够更进一步的提高储存效果，提升产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明平面布置图；

其中，1、一级冷藏区；11、第一制冷器；2、二级冷藏区；21、第二制冷器；3、三级冷藏区；31、第三制冷器；4、分拣区；41、第一货物通道；42、第二货物通道；43、环形输送带；44、杀菌装置；5、入库区；51、进货口；52、入库暂存区；6、出库区；61、出货口；62、出库暂存区；7、办公区；8、间隔通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种储存冷库及刺梨储存方法，以解决现有技术存在的问题，在冷库本体内分拣区的周围环绕设置有若干冷藏区，能够利用冷藏区的冷气对分拣区保持低温，从而可以在低温环境下对货物进行分拣，并按照不同等级或不同种类储存农产品，能够降低坏果率，提高农产品的保存时间。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明提供一种储存冷库，包括冷库本体，冷库本体由库体围护结构、保温库体、冷库保温门以及保温地面等构成，在冷库本体内形成具有与外部隔热的能够控制在一定温度范围内的货物储存空间。具体的，冷库本体内通过隔热墙板划分有分拣区4、出入区和若干冷藏区，若干冷藏区及出入区环绕分拣区4设置，可以直接贴临，也可以设置有间隔。不同冷藏区用于储存不同种类或不同等级的货物，根据所储存货物的需求可以将不同冷藏区的储存温度设置在不同的温度区间内，冷藏区与分拣区4之间设置有第一货物通道41，通过第一货物通道41可以将分拣区4内的货物运送到各冷藏区，实现入库，也可以将各冷藏区的货物返回到分拣区4，实现出库。出入区用于进出货物，出入区可以进货和出货共用，也可以分区进行进货和出货，出入区与分拣区4之间设置有第二货物通道42，通过第二货物通道42可以将货物由冷库本体外运送到分拣区4，也可以将分拣区4内的货物运送到冷库本体外。冷藏区连接有制冷装置，制冷装置可以对冷藏区进行降温，以维持其在适宜的温度范围。冷藏区与分拣区4之间具有冷气通道，冷气通道可以为单独配置的通道，也可以利用第一货物通道41作为冷气通道，冷藏区内的冷气可以通过冷气通道进入分拣区4内，也就是说，分拣区4可以不连接制冷装置，通过各冷藏区即可以维持分拣区4内低温环境。在入库时，货物由冷库本体外顺次经过出入区、第二货物通道42进入分拣区4，在分拣区4内对货物进行分拣，分拣后的货物通过第一货物通道41进入不同的冷藏区；在出库时，货物由储存区经过第一货物通道41返回分拣区4，再顺次经第二货物通道42和出入区到达冷库本体外。本发明在冷库本体内分拣区4的周围环绕设置有若干冷藏区，能够利用冷藏区的冷气对分拣区4保持低温，从而可以在低温环境下对货物进行分拣，并按照不同等级或不同种类储存农产品，能够降低坏果率，提高农产品的保存时间。

若干冷藏区包括一级冷藏区1、二级冷藏区2和三级冷藏区3，一级冷藏区1既与二级冷藏区2贴临又与三级冷藏区3贴临，并且可以在贴临位置设置有人员或货物进出的通道，通道上设置有隔断门/窗。形成以一级冷藏区1为底、二级冷藏区2和三级冷藏区3为两支臂的U型结构(如图1所示结构)，U型结构内包围有分拣区4，能够在同一分拣区4向不同的冷藏区输送分拣后的货物，可以降低对于货物的输送路径和间距，不仅节省人力、物力、面积空间等，还大大提高了分拣效率。

出入区包括分布在分拣区4两侧的入库区5和出库区6，入库区5用于将货物由冷库本体外进入至冷库本体内，出库区6用于将货物由冷库本体内移出至冷库本体外，入库区5和出库区6分区设置，可以避免入库和出库时造成相互干扰。入库区5包括进货口51和入库暂存区52，由进货口51进入的货物可以在入库暂存区52存放并等待进入分拣区4进行分拣。出库区6包括出货口61和出库暂存区62，由各冷藏区移出的货物可以在出库暂存区62进行包装等操作，再由出货口61移出。进货口51和出货口61在冷库本体上间隔设置，运送货物的车辆可以同时停放在进货口51和出货口61，互不干扰，独立运行。在入库区5和出库区6之间还设置有办公区7，办公区7与二级冷藏区2、分拣区4和三级冷藏区3之间通过第二货物通道42间隔，并设置有人员进出的门洞。

分拣区4与各冷藏区之间没有直接贴临，还设置有环形的间隔通道8，能够为第一货物通道41的设置预留空间，第一货物通道41处设置有输送带，输送带横跨间隔通道8设置，在第一货物通道41设置输送带后，可以避免对于冷藏区和分拣区4内空间的占用，避免输送带影响冷藏区内储存货物及影响分拣区4内分拣操作。另外，各冷藏区还分别设置有与间隔通道8连通的门洞，以便于货物在不经过分拣区4的情况下可以由间隔通道8顺利进出，更便于货物的流通，保证入库或出库过程的顺利。

分拣区4设置有环形输送带43，环形输送带43包括分拣操作区和杀菌区，杀菌区罩设有杀菌装置44(采用超高压杀菌方式或灯光照射方式等)，在将货物放置到环形输送带43后，货物环向移动，经过杀菌装置44进行杀菌后可以经过分拣操作区，操作人员可以在分拣操作区进行分拣操作，分拣后的货物再经过第一货物通道41输送到各冷藏区。

一级冷藏区1、二级冷藏区2和三级冷藏区3可以分别连接有独立分体设置的制冷装置，可以采用混合式增压蒸汽压缩机或压缩型蒸汽制冷压缩机的系统，制冷压缩机及其设备型号应分别并可直接对应配置于单个冷藏区。制冷装置包括位于室外的制冷散热机组(制冷散热机组一般安装在冷库本体出口附近，既可以便于管道的连接安装又保证不占用有效空间)以及与制冷散热机组连接的位于室内的制冷器，制冷器包括位于一级冷藏区1内的第一制冷器11、位于二级冷藏区2内的第二制冷器21和位于三级冷藏区3内的第三制冷器31。各制冷器可以选择DD80型冷风机，冷风机外壳材质多采用优质冷轧及优质钢板，磷化静电表面喷涂技术等喷涂工艺，耐腐蚀、外形结构简洁大方美观，盘管系统一般采用进口优质冷轧光亮钢性铜管，错排式布局设计。第一制冷器11安装在一级冷藏区1两端的墙体上，第二制冷器21安装在与一级冷藏区1贴临的墙体上，第三制冷器31安装在与一级冷藏区1贴临的墙体上，制冷器的上述安装位置可以高效的全方位覆盖冷气，节约成本。独立分体设置的方式，可以分开控制各冷藏区的温度区间，实现不同冷藏区具有不同温度，满足不同等级的货物的储存需求，提高鲜果存活率，并且大大节省了电费等成本，也能够更好的控制各冷藏区的温度范围，从而能够更进一步的提高储存效果，提升产品质量。

在储存刺梨等货物时，需要满足一定的储存温度，通过对制冷装置的控制，可以使得一级冷藏区1、二级冷藏区2和三级冷藏区3的温度范围为±0.5℃，刺梨在冷藏区中贮藏适宜温度是0-5℃，如果贮藏温度较低会引起刺梨果实产生冷害，如果温度过高，刺梨的呼吸强度高，影响刺梨的贮藏效果，在贮藏期间要保证冷藏区内的温度恒定，可以有一定的波动，但波动一般不超过±0.5℃。刺梨贮藏的适宜湿度为85-95％，贮藏期间控制好冷藏区的湿度，如果湿度不够可采用地面喷水的形式增加湿度，如果湿度过高，可以通风换气。

本发明还提供一种刺梨储存方法，可以应用前文记载的储存冷库，包括以下内容：

可以在分拣区4将刺梨划分为三个等级，即一级、二级和三级。

其中，一级刺梨产品除产生极微量或极为轻微程度的表皮缺陷外，不得同时再有或产生的其他任何缺陷；表皮缺陷指的是不显著影响刺梨整体外观、质量、耐贮保鲜性能的、或经包装及贮运加工后改变刺梨外观性能造成的极微量或极为轻微程度的表皮缺陷。

二级刺梨产品允许带有当下已知的或轻微已知的缺陷；或带有轻微未知的果形缺陷；或有不超过总表面积10％的疤痕擦伤或其他自然愈合损伤；或不超过总表面积10％的擦伤；任何特殊情况条件下均不得发生有可能伤及产品果肉成分的理化缺陷。

三级刺梨产品在能确保果实不含影响品种果实基本的遗传生化特征因素存在的情况下，允许包含下列品质缺陷：果形缺陷、不超过总表面积20％的裂痕面、有未愈合伤面或有不超过总表面积20％的擦伤面。

将分拣出的一级刺梨产品储存在一级冷藏区1，分拣出的二级刺梨产品储存在二级冷藏区2，分拣出的三级刺梨产品储存在三级冷藏区3，从而能够按照不同等级的刺梨产品分区进行储存。

一级冷藏区1的温度区间为：-1～3°，二级冷藏区2的温度区间为0～3°，三级冷藏区3的温度区间为0～5°，不同冷藏区具有不同的储存温度，能够更好的对刺梨进行储存，提高鲜果存活率。

刺梨被放入冷藏区进行储藏之前需要先及时进行低温预冷，预冷工作时间要安排好在新鲜刺梨被采走后的第一个12h时间段内开始进行，预冷操作的目的是降低新鲜刺梨果实的低温呼吸强度，阻止新鲜果实迅速的发生衰老，延长冷藏区的有效贮藏工作时间。

刺梨在冷库内贮藏工作期间的管理如下：

①在贮藏入库前一般需要首先试运行各种制冷保鲜设备，通过调试运行和检查安装和保养修理设备，保证设备安全高效正常运行。

②对库房、包装、包装容器、工具等进行清洁与消毒菌处理，库房干燥整洁无异味气体。库体地面有防鼠防潮防虫防火设施。冷库需提前降温或入库运输前隔3～5天开风机一次降温，温度需控制好在低于预定的温度的0-5个℃左右。

③刺梨装箱入库加工后一般应及时按其品种大小分类进行码放，码放方式应该保证安全和平稳，方便、节约储藏面积，根据产品不同品种的包装材料要求选择使用不同类型的堆码方式。货垛应该分等级分批次进行堆放，距离墙面不少于5cm。堆垛时有相应的垫垛，垫垛不得低于2cm。

刺梨产品在出库运输前预先进行物理回温，一级冷藏区1、二级冷藏区2或三级冷藏区3内温度通过缓慢低温回升至接近冷库外温度时再装车出库。采用低温冷链物流运输入库的刺梨，无须做回温保鲜处理操作，运输时中长途汽车运输车辆应严格实施全程冷链低温运输，中低速短途道路运输客车可选择全程常温冷藏运输。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种储存冷库，其特征在于：包括冷库本体，所述冷库本体内划分有分拣区、出入区和若干冷藏区，若干所述冷藏区及所述出入区环绕所述分拣区设置，不同所述冷藏区用于储存不同种类或不同等级的货物，所述冷藏区与所述分拣区之间设置有第一货物通道，所述出入区用于进出货物，所述出入区与所述分拣区之间设置有第二货物通道，所述冷藏区连接有制冷装置，所述冷藏区与所述分拣区之间具有冷气通道，所述冷藏区内的冷气通过所述冷气通道进入所述分拣区并维持所述分拣区内低温环境。

2.根据权利要求1所述的储存冷库，其特征在于：若干所述冷藏区包括一级冷藏区、二级冷藏区和三级冷藏区，所述一级冷藏区分别与所述二级冷藏区、所述三级冷藏区贴临，形成以所述一级冷藏区为底、所述二级冷藏区和所述三级冷藏区为两支臂的U型结构，所述U型结构内包围有所述分拣区。

3.根据权利要求2所述的储存冷库，其特征在于：所述出入区包括分布在所述分拣区两侧的入库区和出库区，所述入库区包括进货口和入库暂存区，所述出库区包括出货口和出库暂存区，所述进货口和所述出货口在所述冷库本体上间隔设置。

4.根据权利要求2所述的储存冷库，其特征在于：所述分拣区与所述一级冷藏区、所述二级冷藏区和所述三级冷藏区之间设置有环形的间隔通道，所述第一货物通道处设置有横跨所述间隔通道的传送带。

5.根据权利要求2所述的储存冷库，其特征在于：所述分拣区设置有环形输送带，所述环形输送带包括分拣操作区和杀菌区，所述杀菌区罩设有杀菌装置。

6.根据权利要求2所述的储存冷库，其特征在于：所述一级冷藏区、所述二级冷藏区和所述三级冷藏区分别连接有独立分体设置的制冷装置。

7.根据权利要求6所述的储存冷库，其特征在于：所述一级冷藏区、所述二级冷藏区和所述三级冷藏区的温度范围为±0.5℃，湿度为85-95％。

8.一种刺梨储存方法，其特征在于，应用如权利要求2-7任一项所述的储存冷库，包括以下内容：

将刺梨划分为三个等级，即一级、二级和三级；

其中，一级刺梨产品除产生极微量或极为轻微程度的表皮缺陷外，不得同时再有或产生的其他任何缺陷；

二级刺梨产品允许带有当下已知的或轻微已知的缺陷；或带有轻微未知的果形缺陷；或有不超过总表面积10％的疤痕擦伤或其他自然愈合损伤；或不超过总表面积10％的擦伤；任何特殊情况条件下均不得发生有可能伤及产品果肉成分的理化缺陷；

三级刺梨产品在能确保果实不含影响品种果实基本的遗传生化特征因素存在的情况下，允许包含下列品质缺陷：果形缺陷、不超过总表面积20％的裂痕面、有未愈合伤面或有不超过总表面积20％的擦伤面；

将一级刺梨产品储存在一级冷藏区，二级刺梨产品储存在二级冷藏区，三级刺梨产品储存在三级冷藏区。

9.根据权利要求8所述的刺梨储存方法，其特征在于：所述一级冷藏区的温度区间为：-1～3°，所述二级冷藏区的温度区间为0～3°，所述三级冷藏区的温度区间为0～5°。

10.根据权利要求8所述的刺梨储存方法，其特征在于：刺梨产品在出库运输前预先进行物理回温，所述一级冷藏区、所述二级冷藏区或所述三级冷藏区内温度通过缓慢低温回升至接近冷库外温度时再装车出库。

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