CN116202081B - 一种燃烧器运行状态识别及控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃烧器运行状态识别及控制系统，其包括：一次风管；燃烧器喷口；送风单元，用于送风至一次风管和燃烧器喷口；检测单元，用于检测一次风管内的风量和风压以及燃烧器喷口内的煤粉浓度和出口处温度；控制单元，分别与送风单元、检测单元连接，控制单元用于根据检测到的数据自动控制送风单元的送风参数。本发明通过检测单元随时识别燃烧器的运行状态，并通过控制单元根据燃烧器的运行状态来及时做出调整，并及时发现一次风管堵塞或燃烧器喷口结焦堵塞的异常工况，大幅度提升燃烧器自身的安全性，保证燃烧器的正常运行。

Description

一种燃烧器运行状态识别及控制系统

技术领域

本发明涉及燃烧器控制技术领域，特别是涉及一种燃烧器运行状态识别及控制系统。

背景技术

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，而燃烧器按所燃燃料的不同可分为煤粉燃烧器、油燃烧器和气体燃烧器3类。

目前火电厂中常用的燃烧器为煤粉燃烧器，其可分为两种：一种是旋流式煤粉燃烧器:主要由一次风旋流器、二次风调节挡板（旋流叶片或蜗壳）和一、二次风喷口组成。它可以布置在燃烧室前墙、两侧墙或前后墙。输送煤粉的空气称为一次风，约占燃烧所需总风量的15～30%。煤粉空气混合物通过燃烧器的一次风喷口喷入燃烧室。燃烧所需的另一部分空气称为二次风。二次风经过燃烧器的调节挡板（旋流叶片或蜗壳）后形成旋转气流，在燃烧器出口与一次风汇合成一股旋转射流。射流中心形成的负压将高温烟气卷吸到火焰根部。另一种是直流式煤粉燃烧器:一般由沿高度排列的若干组一、二次风喷口组成，布置在燃烧室的每个角上。燃烧器的中心线与燃烧室中央的一个假想圆相切，因而能在燃烧室内形成一个水平旋转的上升气流。每组直流式燃烧器的一、二次风喷口分散布置，以适应不同煤种稳定而完全燃烧的要求，有时也考虑减少氮氧化物的生成量。

不管时那种煤粉燃烧器在运行过程中，需要自动识别煤粉燃烧器的运行状态，根据煤粉燃烧器的运行状态及时做出相应的调整，保证煤粉燃烧器的正常运行，并且煤粉燃烧器在运行过程中还会出现一次风管堵塞或燃烧器喷口结焦堵塞的异常工况，在发现情况要及时发出报警，以通知相关人员做出调整，大幅度提升燃烧器自身的安全性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：现有技术中的伴热装置无法精确的监测一次风管内的风量，且控制温度的方式单一，也无法解决精确调温的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种燃烧器运行状态识别及控制系统，包括：

一次风管；

燃烧器喷口；

送风单元，用于送风至所述一次风管和燃烧器喷口；

检测单元，用于检测所述一次风管内的风量和风压以及所述燃烧器喷口内的煤粉浓度和出口处温度；

控制单元，分别与所述送风单元、检测单元连接，所述控制单元用于根据检测到的数据自动控制所述送风单元的送风参数。

进一步的，所述送风单元包括：

一次风门挡板，设置在所述一次风管的一端，所述一次风门挡板调节装置用于控制送入至所述一次风管的风量；

风机，与所述燃烧器喷口连通，所述风机用于控制送入至所述燃烧器喷口的煤粉量；

所述监测单元包括：

风量检测仪，设置在所述一次风管内，所述风量检测仪用于实时检测流入所述一次风管内的风量值；

温度检测仪，设置在所述燃烧器喷口的出口处，所述温度检测仪用于实时检测所述燃烧器喷口的出口处的温度值；

煤粉浓度检测仪，设置在所述燃烧器喷口内，所述煤粉浓度检测仪用于实时检测流入所述燃烧器喷口内的煤粉浓度值；

所述控制单元包括：

采集模块，分别与所述风量检测仪、温度检测仪、煤粉浓度检测仪连接，所述采集模块与采集所述风量检测仪、温度检测仪和煤粉浓度检测仪检测到的数据；

处理模块，与所述采集模块连接，所述处理模块用于处理检测到的数据以及判断所述一次风管和燃烧器喷口是否发生堵塞；

控制模块，与所述处理模块连接，并分别与所述一次风门挡板调节装置、风机连接，所述控制模块用于控制所述一次风门挡板的开度以及所述风机的转速。

进一步的，所述采集模块用于采集一次风管内的风量△G，所述控制模块用于控制所述一次风门挡板；

所述处理模块用于设定一次风管内的风量预设值G0，所述处理模块还用于设定第一预设一次风管内的风量的差值g1、第二预设一次风管内的风量的差值g2、第三预设一次风管内的风量的差值g3和第四预设一次风管内的风量的差值g4，且g1＜g2＜g3＜g4；所述处理模块还用于设定有第一预设工作条件A1、第二预设工作条件A2、第三预设工作条件A3和第四预设工作条件A4，其中，a1~a4依次为第一至第四预设开合度，且A1＜A2＜A3＜A4；

根据采集到的一次风管内的风量△G与设定一次风管内的风量预设值G0的差值，来选定预设工作条件Ai作为所述一次风门挡板的工作条件；

当△G-G0≤g1时，选定所述第一预设工作条件A1作为所述一次风门挡板的工作条件；

当g1＜△G-G0≤g2时，选定所述第二预设工作条件A2作为所述一次风门挡板的工作条件；

当g2＜△G-G0≤g3时，选定所述第三预设工作条件A3作为所述一次风门挡板的工作条件；

当g3＜△G-G0≤g4时，选定所述第四预设工作条件A4作为所述一次风门挡板的工作条件；

其中，当选定所述第i预设工作条件Ai作为所述一次风门挡板的工作条件时，所述控制模块控制所述一次风门挡板以所述第i预设开合度Ai工作， i=1，2，3，4。

进一步的，所述采集模块还用于实时采集燃烧器喷口的出口处的温度△S，所述控制模块用于控制风机；

所述采集模块用于设定燃烧器喷口的出口处的温度预设值S0,所述采集模块还用于设定第一预设燃烧器喷口的出口处的温度差值s1、第二预设燃烧器喷口的出口处的温度差值s2、第三预设燃烧器喷口的出口处的温度差值s3和第四预设燃烧器喷口的出口处的温度差值s4，且s1＜v2＜s3＜s4；所述处理模块还用于设定有第一预设工作条件矩阵W1（a1，b1）、第二预设工作条件矩阵W2（a2，b2）、第三预设工作条件矩阵W3（a3，b3）和第四预设工作条件矩阵W4（a4，b4），其中，a1~a4依次为第一至第四预设转速，且a1＜a2＜a3＜a4，b1~b4依次第一至第四预设时长，b1＜b2＜b3＜b4；

根据采集到的燃烧器喷口的出口处的温度△S与设定燃烧器喷口的出口处的温度预设值S0的差值，来选定预设工作条件矩阵Wi作为所述风机的工作条件；

当△S-S0≤s1时，选定所述第一预设工作条件矩阵W1作为所述风机的工作条件；

当s1＜△S-S0≤s2时，选定所述第二预设工作条件矩阵W2作为所述风机的工作条件；

当s2＜△S-S0≤s3时，选定所述第三预设工作条件矩阵W3作为所述风机的工作条件；

当s3＜△S-S0≤s4时，选定所述第四预设工作条件矩阵W4作为所述风机的工作条件；

其中，当选定所述第i预设工作条件矩阵Wi作为所述风机的工作条件时，所述控制模块控制所述风机以所述第i预设转速ai工作，所述控制模块控制所述风机以所述第i预设时长bi，i=1，2，3，4。

进一步的，所述处理模块还用于设定第一预设燃烧器喷口内的煤粉浓度T1、第二预设燃烧器喷口内的煤粉浓度T2、第三预设燃烧器喷口内的煤粉浓度T3和第四预设燃烧器喷口内的煤粉浓度T4，且T1＜T2＜T3＜T4；所述处理模块还用于设定第一预设修正系数m1、第二预设修正系数m2、第三预设修正系数m3和第四预设修正系数m4，且0.8＜m1＜m2＜m3＜m4＜1；

所述采集模块还用于的采集燃烧器喷口内的煤粉浓度△T，所述处理模块还用于在选定所述第i预设工作条件矩阵Wi作为所述风机的工作条件时，根据燃烧器喷口内的煤粉浓度△T与各预设燃烧器喷口内的煤粉浓度T之间的关系选定预设修正系数以对所述第i预设工作条件矩阵Wi中的工作条件进行修正：

当△T≤T1时，则不对所述第i预设工作条件矩阵Wi中的工作条件进行修正；

当T1＜△T≤T2时，则选定所述第一预设修正系数m1对Wi进行修正，修正后为Wi（ai*m1，bi*m1）；

当T2＜△T≤T3时，则选定所述第二预设修正系数m2对Wi进行修正，修正后为Wi（ai*m2，bi*m2）；

当T3＜△T≤T4时，则选定所述第三预设修正系数m3对Wi进行修正，修正后为Wi（ai*m3，bi*m3）；

当T4＜△T时，则选定所述第四预设修正系数m4对Wi进行修正，修正后为Wi（ai*m4，bi*m4）。

进一步的，所述燃烧器运行状态识别及控制系统还包括：

报警单元，与所述控制单元连接，所述报警单元用于在所述一次风管和燃烧器喷口发生堵塞时发出报警信息。

进一步的，所述采集模块用于采集所述一次风管内的风量，若所述一次风管内的风量值小于最低设定风量值时，则所述处理模块用于判断所述一次风管发生堵塞，所述报警单元单元用于发出所述一次风管堵塞的报警信息；

所述采集模块还用于实时采集所述燃烧器喷口的出口处的温度，若所述燃烧器喷口的出口处的温度值小于最低设定风量值时，则所述处理模块用于判断所述燃烧器喷口发生堵塞，所述报警单元单元用于发出所述燃烧器喷口堵塞的报警信息。

本发明实施例一种燃烧器运行状态识别及控制系统与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明通过检测单元随时识别燃烧器的运行状态，并通过控制单元根据燃烧器的运行状态来及时做出调整，并及时发现一次风管堵塞或燃烧器喷口结焦堵塞的异常工况，大幅度提升燃烧器自身的安全性，保证燃烧器的正常运行。

附图说明

图1是本发明实施例中燃烧器运行状态识别及控制系统的结构示意图；

图2是本发明实施例中燃烧器运行状态识别及控制系统的检测单元的控制单元的结构示意图；

图3是本发明实施例中燃烧器运行状态识别及控制系统的控制单元的控制单元的连接示意图；

图4是本发明实施例中燃烧器运行状态识别及控制系统的控制模块的采集模块的连接示意图；

图5是本发明实施例中燃烧器运行状态识别及控制系统的控制模块的控制模块的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-5所示，在本申请的实施例中，提供了一种燃烧器运行状态识别及控制系统，包括：一次风管、燃烧器喷口、送风单元、检测单元和控制单元；一次风管；燃烧器喷口；送风单元，用于送风至所述一次风管和燃烧器喷口；检测单元，用于检测所述一次风管内的风量和风压以及所述燃烧器喷口内的煤粉浓度和出口处温度；控制单元，分别与所述送风单元、检测单元连接，所述控制单元用于根据检测到的数据自动控制所述送风单元的送风参数。

进一步的，通过检测单元随时识别燃烧器的运行状态，并通过控制单元根据燃烧器的运行状态来及时做出调整，并及时发现一次风管堵塞或燃烧器喷口结焦堵塞的异常工况，大幅度提升燃烧器自身的安全性，保证燃烧器的正常运行。

在本申请的实施例中，提供了一种燃烧器运行状态识别及控制系统，所述送风单元包括：

一次风门挡板，设置在所述一次风管的一端，所述一次风门挡板调节装置用于控制送入至所述一次风管的风量；

风机，与所述燃烧器喷口连通，所述风机用于控制送入至所述燃烧器喷口的煤粉量；

所述监测单元包括：

风量检测仪，设置在所述一次风管内，所述风量检测仪用于实时检测流入所述一次风管内的风量值；

温度检测仪，设置在所述燃烧器喷口的出口处，所述温度检测仪用于实时检测所述燃烧器喷口的出口处的温度值；

煤粉浓度检测仪，设置在所述燃烧器喷口内，所述煤粉浓度检测仪用于实时检测流入所述燃烧器喷口内的煤粉浓度值；

所述控制单元包括：

采集模块，分别与所述风量检测仪、温度检测仪、煤粉浓度检测仪连接，所述采集模块与采集所述风量检测仪、温度检测仪和煤粉浓度检测仪检测到的数据；

处理模块，与所述采集模块连接，所述处理模块用于处理检测到的数据以及判断所述一次风管和燃烧器喷口是否发生堵塞；

控制模块，与所述处理模块连接，并分别与所述一次风门挡板调节装置、风机连接，所述控制模块用于控制所述一次风门挡板的开度以及所述风机的转速。

在本申请的实施例中，提供了一种燃烧器运行状态识别及控制系统，所述采集模块用于采集一次风管内的风量△G，所述控制模块用于控制所述一次风门挡板；

所述处理模块用于设定一次风管内的风量预设值G0，所述处理模块还用于设定第一预设一次风管内的风量的差值g1、第二预设一次风管内的风量的差值g2、第三预设一次风管内的风量的差值g3和第四预设一次风管内的风量的差值g4，且g1＜g2＜g3＜g4；所述处理模块还用于设定有第一预设工作条件A1、第二预设工作条件A2、第三预设工作条件A3和第四预设工作条件A4，其中，a1~a4依次为第一至第四预设开合度，且A1＜A2＜A3＜A4；

根据采集到的一次风管内的风量△G与设定一次风管内的风量预设值G0的差值，来选定预设工作条件Ai作为所述一次风门挡板的工作条件；

当△G-G0≤g1时，选定所述第一预设工作条件A1作为所述一次风门挡板的工作条件；

当g1＜△G-G0≤g2时，选定所述第二预设工作条件A2作为所述一次风门挡板的工作条件；

当g2＜△G-G0≤g3时，选定所述第三预设工作条件A3作为所述一次风门挡板的工作条件；

当g3＜△G-G0≤g4时，选定所述第四预设工作条件A4作为所述一次风门挡板的工作条件；

其中，当选定所述第i预设工作条件Ai作为所述一次风门挡板的工作条件时，所述控制模块控制所述一次风门挡板以所述第i预设开合度Ai工作， i=1，2，3，4。

在本申请的实施例中，提供了一种燃烧器运行状态识别及控制系统，所述采集模块还用于实时采集燃烧器喷口的出口处的温度△S，所述控制模块用于控制风机；

所述采集模块用于设定燃烧器喷口的出口处的温度预设值S0,所述采集模块还用于设定第一预设燃烧器喷口的出口处的温度差值s1、第二预设燃烧器喷口的出口处的温度差值s2、第三预设燃烧器喷口的出口处的温度差值s3和第四预设燃烧器喷口的出口处的温度差值s4，且s1＜v2＜s3＜s4；所述处理模块还用于设定有第一预设工作条件矩阵W1（a1，b1）、第二预设工作条件矩阵W2（a2，b2）、第三预设工作条件矩阵W3（a3，b3）和第四预设工作条件矩阵W4（a4，b4），其中，a1~a4依次为第一至第四预设转速，且a1＜a2＜a3＜a4，b1~b4依次第一至第四预设时长，b1＜b2＜b3＜b4；

根据采集到的燃烧器喷口的出口处的温度△S与设定燃烧器喷口的出口处的温度预设值S0的差值，来选定预设工作条件矩阵Wi作为所述风机的工作条件；

当△S-S0≤s1时，选定所述第一预设工作条件矩阵W1作为所述风机的工作条件；

当s1＜△S-S0≤s2时，选定所述第二预设工作条件矩阵W2作为所述风机的工作条件；

当s2＜△S-S0≤s3时，选定所述第三预设工作条件矩阵W3作为所述风机的工作条件；

当s3＜△S-S0≤s4时，选定所述第四预设工作条件矩阵W4作为所述风机的工作条件；

其中，当选定所述第i预设工作条件矩阵Wi作为所述风机的工作条件时，所述控制模块控制所述风机以所述第i预设转速ai工作，所述控制模块控制所述风机以所述第i预设时长bi，i=1，2，3，4。

在本申请的实施例中，提供了一种燃烧器运行状态识别及控制系统，所述处理模块还用于设定第一预设燃烧器喷口内的煤粉浓度T1、第二预设燃烧器喷口内的煤粉浓度T2、第三预设燃烧器喷口内的煤粉浓度T3和第四预设燃烧器喷口内的煤粉浓度T4，且T1＜T2＜T3＜T4；所述处理模块还用于设定第一预设修正系数m1、第二预设修正系数m2、第三预设修正系数m3和第四预设修正系数m4，且0.8＜m1＜m2＜m3＜m4＜1；

所述采集模块还用于的采集燃烧器喷口内的煤粉浓度△T，所述处理模块还用于在选定所述第i预设工作条件矩阵Wi作为所述风机的工作条件时，根据燃烧器喷口内的煤粉浓度△T与各预设燃烧器喷口内的煤粉浓度T之间的关系选定预设修正系数以对所述第i预设工作条件矩阵Wi中的工作条件进行修正：

当△T≤T1时，则不对所述第i预设工作条件矩阵Wi中的工作条件进行修正；

当T1＜△T≤T2时，则选定所述第一预设修正系数m1对Wi进行修正，修正后为Wi（ai*m1，bi*m1）；

当T2＜△T≤T3时，则选定所述第二预设修正系数m2对Wi进行修正，修正后为Wi（ai*m2，bi*m2）；

当T3＜△T≤T4时，则选定所述第三预设修正系数m3对Wi进行修正，修正后为Wi（ai*m3，bi*m3）；

当T4＜△T时，则选定所述第四预设修正系数m4对Wi进行修正，修正后为Wi（ai*m4，bi*m4）。

在本申请的实施例中，提供了一种燃烧器运行状态识别及控制系统，所述燃烧器运行状态识别及控制系统还包括：

报警单元，与所述控制单元连接，所述报警单元用于在所述一次风管和燃烧器喷口发生堵塞时发出报警信息。

在本申请的实施例中，提供了一种燃烧器运行状态识别及控制系统，所述采集模块用于采集所述一次风管内的风量，若所述一次风管内的风量值小于最低设定风量值时，则所述处理模块用于判断所述一次风管发生堵塞，所述报警单元单元用于发出所述一次风管堵塞的报警信息；

所述采集模块还用于实时采集所述燃烧器喷口的出口处的温度，若所述燃烧器喷口的出口处的温度值小于最低设定风量值时，则所述处理模块用于判断所述燃烧器喷口发生堵塞，所述报警单元单元用于发出所述燃烧器喷口堵塞的报警信息。

综上，本发明实施例提供一种燃烧器运行状态识别及控制系统，其包括：一次风管；燃烧器喷口；送风单元，用于送风至一次风管和燃烧器喷口；检测单元，用于检测一次风管内的风量和风压以及燃烧器喷口内的煤粉浓度和出口处温度；控制单元，分别与送风单元、检测单元连接，控制单元用于根据检测到的数据自动控制送风单元的送风参数。本发明通过检测单元随时识别燃烧器的运行状态，并通过控制单元根据燃烧器的运行状态来及时做出调整，并及时发现一次风管堵塞或燃烧器喷口结焦堵塞的异常工况，大幅度提升燃烧器自身的安全性，保证燃烧器的正常运行。

最后应说明的是：显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述仅为本发明的一个实施例子，但不能以此限制本发明的范围，凡依据本发明所做的结构上的变化，只要不失本发明的要义所在，都应视为落入本发明保护范围之内受到制约。所属技术领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统的具体工作过程及有关说明，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的进一步实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种燃烧器运行状态识别及控制系统，其特征在于，包括：

一次风管；

燃烧器喷口；

送风单元，用于送风至所述一次风管和燃烧器喷口；

检测单元，用于检测所述一次风管内的风量和风压以及所述燃烧器喷口内的煤粉浓度和出口处温度；

控制单元，分别与所述送风单元、检测单元连接，所述控制单元用于根据检测到的数据自动控制所述送风单元的送风参数；

所述送风单元包括：

一次风门挡板，设置在所述一次风管的一端，所述一次风门挡板调节装置用于控制送入至所述一次风管的风量；

风机，与所述燃烧器喷口连通，所述风机用于控制送入至所述燃烧器喷口的煤粉量；

所述检测单元包括：

风量检测仪，设置在所述一次风管内，所述风量检测仪用于实时检测流入所述一次风管内的风量值；

温度检测仪，设置在所述燃烧器喷口的出口处，所述温度检测仪用于实时检测所述燃烧器喷口的出口处的温度值；

煤粉浓度检测仪，设置在所述燃烧器喷口内，所述煤粉浓度检测仪用于实时检测流入所述燃烧器喷口内的煤粉浓度值；

所述控制单元包括：

采集模块，分别与所述风量检测仪、温度检测仪、煤粉浓度检测仪连接，所述采集模块与采集所述风量检测仪、温度检测仪和煤粉浓度检测仪检测到的数据；

处理模块，与所述采集模块连接，所述处理模块用于处理检测到的数据以及判断所述一次风管和燃烧器喷口是否发生堵塞；

控制模块，与所述处理模块连接，并分别与所述一次风门挡板调节装置、风机连接，所述控制模块用于控制所述一次风门挡板的开度以及所述风机的转速；

所述采集模块还用于实时采集燃烧器喷口的出口处的温度△S，所述控制模块用于控制风机；

所述采集模块用于设定燃烧器喷口的出口处的温度预设值S0,所述采集模块还用于设定第一预设燃烧器喷口的出口处的温度差值s1、第二预设燃烧器喷口的出口处的温度差值s2、第三预设燃烧器喷口的出口处的温度差值s3和第四预设燃烧器喷口的出口处的温度差值s4，且s1＜s2＜s3＜s4；所述处理模块还用于设定有第一预设工作条件矩阵W1（a1，b1）、第二预设工作条件矩阵W2（a2，b2）、第三预设工作条件矩阵W3（a3，b3）和第四预设工作条件矩阵W4（a4，b4），其中，a1~a4依次为第一至第四预设转速，且a1＜a2＜a3＜a4，b1~b4依次第一至第四预设时长，b1＜b2＜b3＜b4；

根据采集到的燃烧器喷口的出口处的温度△S与设定燃烧器喷口的出口处的温度预设值S0的差值，来选定预设工作条件矩阵Wi作为所述风机的工作条件；

当△S-S0≤s1时，选定所述第一预设工作条件矩阵W1作为所述风机的工作条件；

当s1＜△S-S0≤s2时，选定所述第二预设工作条件矩阵W2作为所述风机的工作条件；

当s2＜△S-S0≤s3时，选定所述第三预设工作条件矩阵W3作为所述风机的工作条件；

当s3＜△S-S0≤s4时，选定所述第四预设工作条件矩阵W4作为所述风机的工作条件；

其中，当选定第i预设工作条件矩阵Wi作为所述风机的工作条件时，所述控制模块控制所述风机以第i预设转速ai工作，所述控制模块控制所述风机以第i预设时长bi工作，i=1，2，3，4；

所述处理模块还用于设定第一预设燃烧器喷口内的煤粉浓度T1、第二预设燃烧器喷口内的煤粉浓度T2、第三预设燃烧器喷口内的煤粉浓度T3和第四预设燃烧器喷口内的煤粉浓度T4，且T1＜T2＜T3＜T4；所述处理模块还用于设定第一预设修正系数m1、第二预设修正系数m2、第三预设修正系数m3和第四预设修正系数m4，且0.8＜m1＜m2＜m3＜m4＜1；

所述采集模块还用于的采集燃烧器喷口内的煤粉浓度△T，所述处理模块还用于在选定所述第i预设工作条件矩阵Wi作为所述风机的工作条件时，根据燃烧器喷口内的煤粉浓度△T与各预设燃烧器喷口内的煤粉浓度T之间的关系选定预设修正系数以对所述第i预设工作条件矩阵Wi中的工作条件进行修正：

当△T≤T1时，则不对所述第i预设工作条件矩阵Wi中的工作条件进行修正；

当T1＜△T≤T2时，则选定所述第一预设修正系数m1对Wi进行修正，修正后为Wi（ai*m1，bi*m1）；

当T2＜△T≤T3时，则选定所述第二预设修正系数m2对Wi进行修正，修正后为Wi（ai*m2，bi*m2）；

当T3＜△T≤T4时，则选定所述第三预设修正系数m3对Wi进行修正，修正后为Wi（ai*m3，bi*m3）；

当T4＜△T时，则选定所述第四预设修正系数m4对Wi进行修正，修正后为Wi（ai*m4，bi*m4）。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧器运行状态识别及控制系统，其特征在于，

所述采集模块用于采集一次风管内的风量△G，所述控制模块用于控制所述一次风门挡板；

所述处理模块用于设定一次风管内的风量预设值G0，所述处理模块还用于设定第一预设一次风管内的风量的差值g1、第二预设一次风管内的风量的差值g2、第三预设一次风管内的风量的差值g3和第四预设一次风管内的风量的差值g4，且g1＜g2＜g3＜g4；所述处理模块还用于设定有第一预设工作条件A1、第二预设工作条件A2、第三预设工作条件A3和第四预设工作条件A4，其中，A1~A4依次为第一至第四预设开合度，且A1＜A2＜A3＜A4；

根据采集到的一次风管内的风量△G与设定一次风管内的风量预设值G0的差值，来选定预设工作条件Ai作为所述一次风门挡板的工作条件；

当△G-G0≤g1时，选定所述第一预设工作条件A1作为所述一次风门挡板的工作条件；

当g1＜△G-G0≤g2时，选定所述第二预设工作条件A2作为所述一次风门挡板的工作条件；

当g2＜△G-G0≤g3时，选定所述第三预设工作条件A3作为所述一次风门挡板的工作条件；

当g3＜△G-G0≤g4时，选定所述第四预设工作条件A4作为所述一次风门挡板的工作条件；

其中，当选定第i预设工作条件Ai作为所述一次风门挡板的工作条件时，所述控制模块控制所述一次风门挡板以第i预设开合度Ai工作， i=1，2，3，4。

3.根据权利要求2所述的一种燃烧器运行状态识别及控制系统，其特征在于，所述燃烧器运行状态识别及控制系统还包括：

报警单元，与所述控制单元连接，所述报警单元用于在所述一次风管和燃烧器喷口发生堵塞时发出报警信息。

4.根据权利要求3所述的一种燃烧器运行状态识别及控制系统，其特征在于，

所述采集模块用于采集所述一次风管内的风量，若所述一次风管内的风量值小于最低设定风量值时，则所述处理模块用于判断所述一次风管发生堵塞，所述报警单元单元用于发出所述一次风管堵塞的报警信息；

所述采集模块还用于实时采集所述燃烧器喷口的出口处的温度，若所述燃烧器喷口的出口处的温度值小于最低设定风量值时，则所述处理模块用于判断所述燃烧器喷口发生堵塞，所述报警单元单元用于发出所述燃烧器喷口堵塞的报警信息。