CN108519766A - 一种烘干设备安全控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烘干设备安全控制系统，其可以准确定位警报发生点，参数变化分析不需要人工分析，自动化程度较高，降低了作业人员手动操作发生误操作的可能性。其包括与现场PLC控制器电控连接的总控制单元、显示单元、检测单元、数据存储单元，其特征在于：其还包括分别连接到总控制单元的流程控制单元、安全控制单元、管理单元、巡检单元，以及和巡检单元通信连接的个人终端。

Description

一种烘干设备安全控制系统

技术领域

本发明涉及信息管理系统的技术领域，具体为一种烘干设备安全控制系统。

背景技术

涂装车间的烘干室是事故多发区域，中毒、火灾、爆炸等为常见事故。现有的烘干室的安全管理中，多数采用诸如可燃气体报警仪、超温报警仪等仪器做预防和灾害警示设备。现有的各种报警仪器从种类上说是完善的，但因为同时会有多种类的报警仪器安装在烘干室中，且大多数报警装置只能通过声音和灯光发出报警信息，现有的公开设备的安全控制存在下列问题：

1） 警报发生的时候，现场的操作人员无法很快的判断警报发生位置，浪费了解决故障的有效时间；

2） 烘干室内的气体浓度、温度等参数变化分析多为人工分析，自动化程度较低；

3）设备的使用流程中，如预通风时间、通风口角度、喷嘴风量等等参数调整需要人工控制，容易出现误操作。

发明内容

针对现有技术中，警报发生时无法快速判断警报发生位置、自动化程度低、人工操作易出现误操作的缺点，本发明提供了一种烘干设备安全控制系统，其可以准确定位警报发生点，参数变化分析不需要人工分析，自动化程度较高，降低了作业人员手动操作发生误操作的可能性。

本发明的技术方案是这样的：其包括与现场PLC控制器电控连接的总控制单元、显示单元、检测单元、数据存储单元，其特征在于：其还包括分别连接到总控制单元的流程控制单元、安全控制单元、管理单元、巡检单元，以及和巡检单元通信连接的个人终端；

所述流程控制单元，对烘干流程中使用到的装置的启动时机、关闭时机、运行时间以及装置之间的联锁关系进行控制；

所述安全控制单元，负责预设所述检测单元的报警阈值、针对不同的阈值设置不同的警报信息、警报发生时针对不同的警报进行不同的处理，以及把故障警报信息和人工检修通知通过所述巡检单元推送到所述个人终端；

所述管理单元，负责的功能包括用户身份信息和权限的管理、设备调试计划和人工巡检计划的生成和管理、针对未完成的人工巡检计划生成警告信息、以及针对不同参数或者不同设备生成分析报表；

所述巡检单元，处理与所述个人终端的数据通信；

所述个人终端，为个人手持设备，进行个人数据的录入、接收和发送，与所述巡检单元通信连接；

所述总控制单元，连接到烘干设备现场的PLC控制器，通过PLC控制器控制现场的底层物理机械设备和电子设备，并把PLC控制器采集到的数据进行处理和分发；

所述显示单元，通过图形和文字的方式显示信息，包括故障信息、报警信息、报表信息、流程控制信息以及所述检测单元检测到的检测信息；

所述检测单元，对烘干流程中运行的设备状态以及烘干现场状态进行实时检测，并且当采集到的参数超过报警阈值的时候，启动报警流程；

所述数据存储单元，把所有系统运行过程中产生的数据，保存在存储器上，并进行数据管理。

其进一步特征在于：

所述流程控制单元还包括调试子单元、空炉升温子单元和有载升温子单元；系统通过所述安全控制单元预设一个调试期限阈值，每次系统运行开始后，如果烘干设备未使用的期限超过调试期限阈值，或者进行设备调试的时候，启动所述调试子单元，所述调试子单元启动通风装置和加热装置，按照预设的时间和次数进行烘干室预烘干，对所述烘干室中的湿气和油烟进行排放，并且检查所有检查仪表是否能够正常工作，检查所述安全控制单元中设置的故障警报处理流程是否正常工作，检查喷嘴和排风口能否正常工作；每次调整烘干工件的种类后启动烘干设备或者定期调试设备时，会调用所述空炉升温子单元，根据预设在所述安全控制单元中的数值，调整喷嘴和排风口角度，使送排风都达到各点均匀，并且把升温时间和升温情况都记录在案，以便后期调整设备参照使用；设备运行时调用所述有载升温子单元，首先进行预通风，然后正确启动加热装置后，运行输送装置，开始烘干作业，作业中存储相关仪表数据以便后续系统调整使用，作业结束前，先关闭加热装置和输送装置，然后关闭通风装置，完全结束本次作业；

所述安全控制单元还包括阈值设定子单元和故障处理子单元；所述阈值设定子单元，根据工件大小、表面使用的涂层的不同，同时参照所述空炉升温子单元和所述有载升温子单元作业中记录的仪表数据，针对不同种类的工件设置烘干室的工作参数，包括工作温度、作业喷嘴数量、排风口角度、以及烘干作业中各设备的报警阈值；所述故障处理子单元是针对所述检测单元传递过来的不同的警报，调用所述流程控制单元启动不同的处理流程，并且通过所述巡检单元把故障警报信息推送到所述个人终端，所处理的故障包括：检测到变频风机故障时，停止启动加热装置，启动声光报警；检测到点火装置点火失败时，通过紧急切断阀或者燃料供给电磁阀切断燃料的供应，并启动声光报警；在作业中检测到燃烧器灭火的情况时，通过紧急切断阀切断燃料供应，并且停止输送装置，保持通风装置运行直至设备降温结束，并启动声光报警；检测到所述电动门故障，则停止输送装置的驱动装置的运行，并启动声光报警；检测到输送装置启动失败则关闭加热装置和通风装置，并启动声光报警；检测到循环风机的过滤器产生压差过大，则推送检修通知到所述个人终端，提醒更换过滤器；检测到可燃气体或粉尘浓度过大，则切断燃料、停止加热装置运行，并且保持通风装置运行直至浓度降低到可接受状态，同时启动声光报警；通过表面预设的监测点检测到烘干作业中的工件表面温度过高，则推送检修通知到所述个人终端，提醒人工检查；检测到喷嘴阻塞率过高，则推送检修通知到所述个人终端，提醒人工更换喷嘴；检测到烘干室内部局部区域温度过高，则切断燃料供给，停止燃烧，保持通风装置运行直至温度降低，同时启动声光报警；

所述管理单元包括权限管理子单元、计划管理子单元、报表管理单元、打印子单元；所述权限管理子单元对可以访问系统的用户身份信息和用户权限进行管理；通过所述计划管理子单元，针对每台设备设置调试时间和人工巡检时间，并且针对设备设定定期调试计划以及定期的人工巡检的计划，并对设备定期调试计划和人工巡检计划进行管理，记录所述巡检单元接收巡检计划的完成情况，并且与对应的巡检计划进行比对，对未完成的计划生成警告信息，通过所述巡检单元发送巡检计划和巡检计划未完成警告信息到所述个人终端；所述报表管理子单元生成参数报表、设备报表和巡检报表，所述参数报表是通过对所述流程控制单元传递过来的每次作业中的仪表数据进行归类，并按照预设的条件，针对不同的检测参数生成的报表，同时支持根据用户选择的条件单独生成报表；所述设备报表是通过对所述流程控制单元传递过来的每次作业中的仪表数据进行归类，并按照预设的条件，针对不同的设备生成的报表，同时支持根据用户选择的条件单独生成报表；所述巡检报表，是针对预设的巡检计划以及通过所述巡检单元传递过来的巡检完成情况，生成的报表；通过所述打印子单元，用户可以选择报表或者计划进行打印；

所述巡检单元包括通信子单元、信息处理子单元；所述通信子单元负责和所述个人终端进行数据信息交换，包括推送信息到所述个人终端，以及接收个人终端发送的巡检点信息以及相关的巡检结果数据；所述信息处理子单元，负责把对接收到的信息按照用户类别进行分类并分发，包括把从所述管理单元传输过来的巡检计划和巡检计划未完成警告信息、从所述安全控制单元传输过来的故障警报信息、人工检修通知等数据按照用户分类后，调用所述通信子单元分发到所述个人终端，并且把从所述个人终端接收的数据分类，附加上相关用户信息，推送到所述管理单元进行后续处理；

所述检测单元包括设备检测单元和报警单元；所述报警单元在采集到的检测值超过在所述安全控制单元中设置的报警阈值的时候进行启动报警流程；所述设备检测单元包括连接到输送装置的输送装置检测子单元，对输送装置的速度、启动、停止、进入烘干现场的工件数目进行检测；检测电动门开启关闭情况的电动门检测子单元；连接到通风装置上的通风装置检测子单元，对风速、风量、排风口角度情况进行检测；连接到加热装置的加热装置检测子单元，对点火情况、燃料供应情况、燃料管道压力情况进行检测；检测烘干室室内温度、工件表面温度、所述烘干室外壁、送风口、排风口的温度检测子单元；检测所述烘干室室内空气压力、循环风机压差、燃料输送管道压差的压力检测子单元；检测烘干现场预设监测点的可燃气体、有害气体和粉尘浓度的气体检测子单元；检测烘干现场预设监测点的空气湿度的湿度检测子单元；

所述个人终端，进行个人数据的录入和发送，包括操作人员到达预设的巡检点的时候，通过扫描二维码的方式进行打卡，把身份信息与巡检信息绑定，并把巡检结果录入到所述个人终端里传输到所述巡检单元中；个人数据的接收包括接收所述安全控制单元通过所述巡检单元发送的故障警报、人工检修通知和所述管理单元通过所述巡检单元发送的巡检计划、巡检计划未完成警告消息。

本发明提供一种烘干设备安全控制系统，通过显示单元提供图形和文字的警告信息，能够使用户立即定位到故障发生位置，节省了故障对应时间；流程控制单元对作业流程中各个装置的启动时机、关闭时机、运行状态进行控制，降低了因为人工控制导致的误操作可能性，降低了故障的发生率，且通过对设备之间的联锁关系的控制，增加了故障对应环节的自动化程度；安全控制单元定义了各种故障发生后的对策，故障发生后通过安全控制单元调用流程控制单元，操作各个设备自动进行故障对应，节省了故障对应发生的反应时间；管理单元提供了针对设备和关键参数的分析报表协助操作人员进行设备的调试和维护，提高了生产线的自动化程度；巡检单元的设置把人工巡检和本系统绑定在一起，使设备的人工检测和自动检测成为一体，进一步的提高了生产线的自动化程度；个人终端可以接收系统发送的故障警报，进一步节省了解决故障所用的时间，人工提交巡检结果和人工统计计划完成情况进行比较，降低了漏检发生的可能性，提高了故障预防的效率。

附图说明

图1为本发明的系统原理框图；

图2为流程控制单元的流程控制示意图；

图3为安全控制单元中部分故障处理流程示意图。

具体实施方式

如图1~图3所示，为本发明的实施例，包括分别连接到总控制单元1的显示单元2、流程控制单元3、检测单元4、安全控制单元5、数据存储单元6、巡检单元7、管理单元8、，以及和巡检单元7通信连接的个人终端9。

总控制单元1，连接到烘干设备现场的PLC控制器，通过PLC控制器控制现场的底层物理机械设备和电子设备，并把PLC控制器采集到的数据进行处理和分发。

显示单元2，通过图形和文字的方式显示信息，包括故障信息、报警信息、报表信息、流程控制信息以及检测单元检测到的检测信息。

流程控制单元3，对烘干流程中使用到的装置的启动时机、关闭时机、运行时间以及装置之间的联锁关系进行控制；还包括调试子单元、空炉升温子单元和有载升温子单元；如图2所示，为启动后的流程控制示意图，系统通过安全控制单元5预设一个调试期限阈值，每次系统运行开始后，如果烘干设备未使用的期限超过调试期限阈值，或者进行设备调试的时候，启动调试子单元，调试子单元启动通风装置和加热装置，按照预设的时间和次数进行烘干室预烘干，对烘干室中的湿气和油烟进行排放，并且检查所有检查仪表是否能够正常工作，检查安全控制单元5中设置的故障警报处理流程是否正常工作，检查喷嘴和排风口能否正常工作；每次调整烘干工件的种类后启动烘干设备或者定期调试设备时，会调用空炉升温子单元，根据预设在安全控制单元5中的数值，调整喷嘴和排风口角度，使送排风都达到各点均匀，并且把升温时间和升温情况都记录在案，以便后期调整设备参照使用；设备运行时调用有载升温子单元，首先进行预通风，然后正确启动加热装置后，才能运行输送装置，开始烘干作业，作业中存储相关仪表数据以便后续系统调整使用，作业结束前，先关闭加热装置和输送装置，然后关闭通风装置，完全结束本次作业；流程控制单元3通过对设备的运行的自动化控制、对调试、空炉升温、有载升温等流程的定义，以及设备件的联锁设置，减少了因为作业人员误操作导致故障发生的可能性。

检测单元4，对烘干流程中运行的设备状态以及烘干现场状态进行实时检测，并且当采集到的参数超过报警阈值的时候，启动报警流程；其包括设备检测单元和报警单元；报警单元在采集到的检测值超过在安全控制单元5中设置的报警阈值的时候进行启动报警流程；设备检测单元包括连接到输送装置的输送装置检测子单元，对输送装置的速度、启动、停止、进入烘干现场的工件数目进行检测；检测电动门开启关闭情况的电动门检测子单元；连接到通风装置上的通风装置检测子单元，对风速、风量、排风口角度情况进行检测；连接到加热装置的加热装置检测子单元，对点火情况、燃料供应情况、燃料管道压力情况进行检测；检测烘干室室内温度、工件表面温度、烘干室外壁、送风口、排风口的温度检测子单元；检测烘干室室内空气压力、循环风机压差、燃料输送管道压差的压力检测子单元；检测烘干现场预设监测点的可燃气体、有害气体和粉尘浓度的气体检测子单元；检测烘干现场预设监测点的空气湿度的湿度检测子单元；检测单元4为系统运行提供基础的检测数据，并且根据检测到的数据，判断设备是否发生故障，以及当故障发生时触发后续处理流程。

安全控制单元5，负责预设检测单元4的报警阈值、针对不同的阈值显示不同的警报信息、警报发生时针对不同的警报进行不同的处理，以及把故障警报信息和人工检修通知通过巡检单元4推送到个人终端9；包括阈值设定子单元和故障处理子单元；阈值设定子单元根据工件大小、表面使用的涂层的不同，同时参照空炉升温子单元和有载升温子单元作业中记录的仪表数据，针对不同种类的工件设置烘干室的工作参数，包括工作温度、作业喷嘴数量、排风口角度、以及烘干作业中各设备的报警阈值；故障处理子单元是针对所述检测单元4传递过来的不同的警报，调用流程控制单元3启动不同的处理流程，并且通过巡检单元7把故障警报信息推送到个人终端9，所处理的故障如图3所示，包括：检测到变频风机故障时，停止启动加热装置，启动声光报警；检测到点火装置点火失败时，通过紧急切断阀或者燃料供给电磁阀切断燃料的供应，启动声光报警；在作业中检测到燃烧器灭火的情况时，通过紧急切断阀切断燃料供应，并且停止输送装置，保持通风装置运行直至设备降温结束，并启动声光报警；检测到电动门故障，则停止输送装置的驱动装置的运行，并启动声光报警；检测到输送装置启动失败则关闭加热装置和通风装置，并启动声光报警；检测到循环风机的过滤器产生压差过大，则推送检修通知到个人终端9，提醒更换过滤器；检测到可燃气体或粉尘浓度过大，则切断燃料、停止加热装置运行，并且保持通风装置运行直至浓度降低到可接受状态，同时启动声光报警；通过表面预设的监测点检测到烘干作业中的工件表面温度过高，则推送检修通知到个人终端9，提醒人工检查；检测到喷嘴阻塞率过高，则推送检修通知到个人终端9，提醒人工更换喷嘴；检测到烘干室内部局部区域温度过高，则切断燃料供给，停止燃烧，保持通风装置运行直至温度降低，同时启动声光报警；安全控制单元5对故障以及故障发生的对策进行了定义，通过调用流程控制单元5对涉及到的设备进行控制，一旦故障发生，无需作业人员判断，系统自动处理故障，节省了故障对应时间，提高了故障的对应效率和正确性；通过调用巡检单元7进行故障警报和检修通知信息的发送，节省了故障发生后的通知时间，和提高了故障检修的效率性。

数据存储单元6，把所有系统运行过程中产生的数据，保存在存储器上，并进行管理。

巡检单元7，处理与个人终端9的数据通信，接收个人终端9传送过来的巡检点信息、巡检结果，以及发送故障警报信息、人工检修通知巡检计划和巡检计划未完成的提示报告信息到个人终端9；包括通信子单元、信息处理子单元；通信子单元负责和个人终端9进行数据信息交换，包括推送信息到个人终端9，以及接收个人终端9发送的巡检点信息以及相关的巡检结果数据；信息处理子单元，负责把对接收到的信息按照用户类别进行分类并分发，包括把从管理单元8传输过来的巡检计划和巡检计划未完成警告信息、从安全控制单元5传输过来的故障警报信息、人工检修通知等数据按照用户进行分类后，调用通信子单元分发到个人终端9，把从个人终9端接收的数据分类，附加上相关用户信息，推送到管理单元进行后续处理。

管理单元8，负责的功能包括用户身份信息和权限的管理、设备调试计划和人工巡检计划的生成和管理、针对未完成的人工巡检计划生成警告信息、以及针对不同参数或者不同设备生成分析报表；包括权限管理子单元、计划管理子单元、报表管理单元、打印子单元；权限管理子单元对可以访问系统的用户身份信息和用户权限进行管理；通过计划管理子单元，针对每台设备设置调试时间和人工巡检时间，并且针对设备设定定期调试计划以及定期的人工巡检的计划，并对设备定期调试计划和人工巡检计划进行管理，记录巡检单元7接收巡检计划的完成情况，并且与对应的巡检计划进行比对，对未完成的计划生成警告信息，通过巡检单元7发送巡检计划和巡检计划未完成警告信息到个人终端9；报表管理子单元生成参数报表、设备报表和巡检报表，参数报表是通过对流程控制单元3传递过来的每次作业中的仪表数据进行归类，并按照预设的条件，针对不同的检测参数生成的报表，同时支持根据用户定制条件单独生成报表；设备报表是通过对流程控制单元3传递过来的每次作业中的仪表数据进行归类，并按照预设的条件，针对不同的设备生成的报表，同时支持根据用户选择的设定条件单独生成报表；巡检报表，是针对预设的巡检计划以及通过巡检单元传递过来的巡检完成情况，生成的报表；通过打印子单元，用户可以选择报表或者计划进行打印；管理单元8通过权限管理子单元、计划管理子单元、报表管理单元、打印子单元，协助管理人员进行管理工作，减少了管理人员在工作过程中因为人工判断发生错误的概率，提高了管理效率。

个人终端9，为个人手持设备，与巡检单元8通信连接，进行个人数据的录入和发送，包括操作人员到达预设的巡检点的时候，通过扫描二维码的方式进行打卡，把身份信息与巡检信息绑定，并把巡检结果录入到个人终端里传输到巡检单元7中；个人数据的接收包括接收安全控制单元5通过巡检单元7发送的故障警报、人工检修通知和管理单元8通过巡检单元7发送的巡检计划、巡检计划未完成警告消息；个人终端9的设置，可以把人工巡检的结果录入与巡检时间、巡检人员信息绑定，提高了人工巡检的自动化程度。

本发明以生产线上的PLC控制器为基础，可以进行基于图形界面的显示，提高了生产线的自动化程度，通过对采集到的运行中的仪表数据的自动分析，为烘干设备调试提供了科学可靠的依据；通过在流程控制单元中对烘干装置进行联锁设置，减少了因为作业人员误操作导致故障发生的可能性；通过在安全控制单元对故障和故障对应方法的定义，利用故障的自动对应，减少了故障对应时间，能够更及时的对应故障；通过巡检单元和个人终端的配合使用，使作业人员无论身在何处都能及时的接收故障警报和检修通知，提高了生产线的作业效率。

Claims (7)

1.一种烘干设备安全控制系统，其包括与现场PLC控制器电控连接的总控制单元、显示单元、检测单元、数据存储单元，其特征在于：其还包括分别连接到总控制单元的流程控制单元、安全控制单元、管理单元、巡检单元，以及和巡检单元通信连接的个人终端；

所述流程控制单元，对烘干流程中使用到的装置的启动时机、关闭时机、运行时间以及装置之间的联锁关系进行控制；

所述安全控制单元，负责预设所述检测单元的报警阈值、针对不同的阈值设置不同的警报信息、警报发生时针对不同的警报进行不同的处理，以及把故障警报信息和人工检修通知通过所述巡检单元推送到所述个人终端；

所述管理单元，负责的功能包括用户身份信息和权限的管理、设备调试计划和人工巡检计划的生成和管理、针对未完成的人工巡检计划生成警告信息、以及针对不同参数或者不同设备生成分析报表；

所述巡检单元，处理与所述个人终端的数据通信；

所述个人终端，为个人手持设备，进行个人数据的录入、接收和发送，与所述巡检单元通信连接；

所述总控制单元，连接到烘干设备现场的PLC控制器，通过PLC控制器控制现场的底层物理机械设备和电子设备，并把PLC控制器采集到的数据进行处理和分发；

所述显示单元，通过图形和文字的方式显示信息，包括故障信息、报警信息、报表信息、流程控制信息以及所述检测单元检测到的检测信息；

所述检测单元，对烘干流程中运行的设备状态以及烘干现场状态进行实时检测，并且当采集到的参数超过报警阈值的时候，启动报警流程；

所述数据存储单元，把所有系统运行过程中产生的数据，保存在存储器上，并进行数据管理。

2.根据权利要求1所述一种烘干设备安全控制系统，其特征在于：所述流程控制单元还包括调试子单元、空炉升温子单元和有载升温子单元；系统通过所述安全控制单元预设一个调试期限阈值，每次系统运行开始后，如果烘干设备未使用的期限超过调试期限阈值，或者进行设备调试的时候，启动所述调试子单元，所述调试子单元启动通风装置和加热装置，按照预设的时间和次数进行烘干室预烘干，对所述烘干室中的湿气和油烟进行排放，并且检查所有检查仪表是否能够正常工作，检查所述安全控制单元中设置的故障警报处理流程是否正常工作，检查喷嘴和排风口能否正常工作；每次调整烘干工件的种类后启动烘干设备或者定期调试设备时，会调用所述空炉升温子单元，根据预设在所述安全控制单元中的数值，调整喷嘴和排风口角度，使送排风都达到各点均匀，并且把升温时间和升温情况都记录在案，以便后期调整设备参照使用；设备运行时调用所述有载升温子单元，首先进行预通风，然后正确启动加热装置后，运行输送装置，开始烘干作业，作业中存储相关仪表数据以便后续系统调整使用，作业结束前，先关闭加热装置和输送装置，然后关闭通风装置，完全结束本次作业。

3.根据权利要求1所述一种烘干设备安全控制系统，其特征在于：所述安全控制单元还包括阈值设定子单元和故障处理子单元；所述阈值设定子单元，根据工件大小、表面使用的涂层的不同，同时参照所述空炉升温子单元和所述有载升温子单元作业中记录的仪表数据，针对不同种类的工件设置烘干室的工作参数，包括工作温度、作业喷嘴数量、排风口角度、以及烘干作业中各设备的报警阈值；所述故障处理子单元是针对所述检测单元传递过来的不同的警报，调用所述流程控制单元启动不同的处理流程，并且通过所述巡检单元把故障警报信息推送到所述个人终端，所处理的故障包括：检测到变频风机故障时，停止启动加热装置，启动声光报警；检测到点火装置点火失败时，通过紧急切断阀或者燃料供给电磁阀切断燃料的供应，并启动声光报警；在作业中检测到燃烧器灭火的情况时，通过紧急切断阀切断燃料供应，并且停止输送装置，保持通风装置运行直至设备降温结束，并启动声光报警；检测到所述电动门故障，则停止输送装置的驱动装置的运行，并启动声光报警；检测到输送装置启动失败则关闭加热装置和通风装置，并启动声光报警；检测到循环风机的过滤器产生压差过大，则推送检修通知到所述个人终端，提醒更换过滤器；检测到可燃气体或粉尘浓度过大，则切断燃料、停止加热装置运行，并且保持通风装置运行直至浓度降低到可接受状态，同时启动声光报警；通过表面预设的监测点检测到烘干作业中的工件表面温度过高，则推送检修通知到所述个人终端，提醒人工检查；检测到喷嘴阻塞率过高，则推送检修通知到所述个人终端，提醒人工更换喷嘴；检测到烘干室内部局部区域温度过高，则切断燃料供给，停止燃烧，保持通风装置运行直至温度降低，同时启动声光报警。

4.根据权利要求1所述一种烘干设备安全控制系统，其特征在于：所述管理单元包括权限管理子单元、计划管理子单元、报表管理单元、打印子单元；所述权限管理子单元对可以访问系统的用户身份信息和用户权限进行管理；通过所述计划管理子单元，针对每台设备设置调试时间和人工巡检时间，并且针对设备设定定期调试计划以及定期的人工巡检的计划，并对设备定期调试计划和人工巡检计划进行管理，记录所述巡检单元接收巡检计划的完成情况，并且与对应的巡检计划进行比对，对未完成的计划生成警告信息，通过所述巡检单元发送巡检计划和巡检计划未完成警告信息到所述个人终端；所述报表管理子单元生成参数报表、设备报表和巡检报表，所述参数报表是通过对所述流程控制单元传递过来的每次作业中的仪表数据进行归类，并按照预设的条件，针对不同的检测参数生成的报表，同时支持根据用户选择的条件单独生成报表；所述设备报表是通过对所述流程控制单元传递过来的每次作业中的仪表数据进行归类，并按照预设的条件，针对不同的设备生成的报表，同时支持根据用户选择的条件单独生成报表；所述巡检报表，是针对预设的巡检计划以及通过所述巡检单元传递过来的巡检完成情况，生成的报表；通过所述打印子单元，用户可以选择报表或者计划进行打印。

5.根据权利要求1所述一种烘干设备安全控制系统，其特征在于：所述巡检单元包括通信子单元、信息处理子单元；所述通信子单元负责和所述个人终端进行数据信息交换，包括推送信息到所述个人终端，以及接收个人终端发送的巡检点信息以及相关的巡检结果数据；所述信息处理子单元，负责把对接收到的信息按照用户类别进行分类并分发，包括把从所述管理单元传输过来的巡检计划和巡检计划未完成警告信息、从所述安全控制单元传输过来的故障警报信息、人工检修通知等数据按照用户分类后，调用所述通信子单元分发到所述个人终端，并且把从所述个人终端接收的数据分类，附加上相关用户信息，推送到所述管理单元进行后续处理。

6.根据权利要求1所述一种烘干设备安全控制系统，其特征在于：所述检测单元包括设备检测单元和报警单元；所述报警单元在采集到的检测值超过在所述安全控制单元中设置的报警阈值的时候进行启动报警流程；所述设备检测单元包括连接到输送装置的输送装置检测子单元，对输送装置的速度、启动、停止、进入烘干现场的工件数目进行检测；检测电动门开启关闭情况的电动门检测子单元；连接到通风装置上的通风装置检测子单元，对风速、风量、排风口角度情况进行检测；连接到加热装置的加热装置检测子单元，对点火情况、燃料供应情况、燃料管道压力情况进行检测；检测烘干室室内温度、工件表面温度、所述烘干室外壁、送风口、排风口的温度检测子单元；检测所述烘干室室内空气压力、循环风机压差、燃料输送管道压差的压力检测子单元；检测烘干现场预设监测点的可燃气体、有害气体和粉尘浓度的气体检测子单元；检测烘干现场预设监测点的空气湿度的湿度检测子单元。

7.根据权利要求1所述一种烘干设备安全控制系统，其特征在于：所述个人终端，进行个人数据的录入和发送，包括操作人员到达预设的巡检点的时候，通过扫描二维码的方式进行打卡，把身份信息与巡检信息绑定，并把巡检结果录入到所述个人终端里传输到所述巡检单元中；个人数据的接收包括接收所述安全控制单元通过所述巡检单元发送的故障警报、人工检修通知和所述管理单元通过所述巡检单元发送的巡检计划、巡检计划未完成警告消息。