CN209149148U - 烘干生产线的监控系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种烘干生产线的监控系统，所述系统包括：数据采集设备，用于采集所述烘干生产线上的状态数据；终端设备，用于接收所述数据采集设备发送的所述状态数据，对所述状态数据进行处理，并根据处理结果对所述烘干生产线上的设备进行控制；服务器，用于接收所述终端设备发送的处理结果，并存储所述处理结果。该系统采用多种数据采集设备，对烘干生产线上的多种状态数据进行监控；采用终端设备对状态数据进行处理，并对生产线上多种设备的合理调度、精确控制，从而保证烘干工艺能够达到预期的烘干效果，避免过烘或无法烘干的问题；并且将状态数据保存在服务器中，方便管理人员随时查看。
Description
技术领域
本申请涉及自动控制技术领域，具体涉及一种烘干生产线的监控系统。
背景技术
空调行业在生产热交换器时，因生产工艺需要，在生产热交换器的U管、翅片时需要用到翅片油、铜管油。而翅片油、铜管油对热交换器中的铜管有一定腐蚀作用，同时也有一定异味，在出厂之前需要将翅片油、铜管油烘干，避免产生热交换器腐蚀泄漏及翅片异味。
烘干的工艺流程是：火炉燃烧(采用液化气)，利用风机将热风吹到传输带，产品经过传输带受热烘干。其中，火炉为密闭空间，无光线射入或射出。
相关技术中，该生产工艺尚无精确控制生产线的解决方案，因而无法保证100％将翅片油、铜管油烘干。生产线上的多种设备之间不能有效调度，传输带停止时容易造成过烘问题。
实用新型内容
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种烘干生产线的监控系统。
根据本申请的实施例，提供一种烘干生产线的监控系统，包括：
数据采集设备，用于采集所述烘干生产线上的状态数据；
终端设备，用于接收所述数据采集设备发送的所述状态数据，对所述状态数据进行处理，并根据处理结果对所述烘干生产线上的设备进行控制；
服务器，用于接收所述终端设备发送的处理结果，并存储所述处理结果。
进一步地，所述数据采集设备包括如下项中的一项或多项：
温度传感器，用于采集所述烘干生产线的工作区域的温度；
线速传感器，用于采集所述烘干生产线的传输带的运行速度；
扫描枪，用于采集所述传输带上所运输工件的订单号；
湿度传感器，用于采集所述烘干生产线的工作区域的湿度；
间隔传感器，用于检测传输带上所运输工件之间的间隔距离；
第一状态检测器，用于检测所述烘干生产线上的吹气阀的工作状态；
第二状态检测器，用于检测所述烘干生产线上的火炉的工作状态。
进一步地，所述温度传感器包括：温度采集器和多个温度探头；
多个所述温度探头分别设置在工作区域的不同位置，将采集的温度数据发送到所述温度采集器；
所述温度采集器将接收的温度数据发送到所述终端设备。
进一步地，所述间隔传感器采用两个设置在所述传输带侧面的光电开关；
两个所述光电开关将检测到的开关信号发送到所述终端设备；所述终端设备根据开关信号判断间隔距离是否符合预设的标准。
进一步地，第一状态检测器采用压力传感器；
所述压力传感器将检测的吹气阀的压力数据发送到所述终端设备；所述终端设备根据压力数据判断吹气阀的工作状态。
进一步地，第二状态检测器采用光敏传感器；
所述光敏传感器将检测的火炉内的光强数据发送到所述终端设备；所述终端设备根据光强数据判断火炉的工作状态。
进一步地，所述系统还包括主控板和执行装置；
所述终端设备根据所述处理结果生成操作指令，并将操作指令发生到所述主控板；
所述主控板根据所述操作指令生成控制指令，并将控制指令发送到所述执行装置，以使所述执行装置执行控制指令所对应的动作。
进一步地，所述执行装置包括如下项中的至少一项：
报警器、火炉自动控制装置、传输带急停控制装置。
进一步地，所述终端设备与所述服务器之间通过局域网通信连接。
进一步地，所述系统还包括：
个人电脑，用于通过所述局域网连接所述服务器，用于从所述服务器中查询数据，以及显示所查询的数据。
本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
采用多种数据采集设备，对烘干生产线上的多种状态数据进行监控；采用终端设备对状态数据进行处理，并对生产线上多种设备的合理调度、精确控制，从而保证烘干工艺能够达到预期的烘干效果，避免过烘或无法烘干的问题。并且将状态数据保存在服务器中，方便管理人员随时查看。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的一种烘干生产线的监控系统的电路框图。
图2是根据一示例性实施例示出的一种烘干生产线的监控系统的电路结构示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
图1是根据一示例性实施例示出的一种烘干生产线的监控系统的电路框图，该系统包括：
数据采集设备101，用于采集所述烘干生产线上的状态数据；
终端设备102，用于接收所述数据采集设备发送的所述状态数据，对所述状态数据进行处理，并根据处理结果对所述烘干生产线上的设备进行控制；
服务器103，用于接收所述终端设备发送的处理结果，并存储所述处理结果。
采用多种数据采集设备，对烘干生产线上的多种状态数据进行监控；采用终端设备对状态数据进行处理，并对生产线上多种设备的合理调度、精确控制，从而保证烘干工艺能够达到预期的烘干效果，避免过烘或无法烘干的问题。
如图2所示，一些实施例中，所述数据采集设备101包括如下项中的一项或多项：
温度传感器，用于采集所述烘干生产线的工作区域的温度；
线速传感器，用于采集所述烘干生产线的传输带的运行速度；
扫描枪，用于采集所述传输带上所运输工件的订单号；
湿度传感器，用于采集所述烘干生产线的工作区域的湿度；
间隔传感器，用于检测传输带上所运输工件之间的间隔距离；
第一状态检测器，用于检测所述烘干生产线上的吹气阀的工作状态；
第二状态检测器，用于检测所述烘干生产线上的火炉的工作状态。
一些实施例中，所述温度传感器包括：温度采集器和多个温度探头；
多个所述温度探头分别设置在工作区域的不同位置，将采集的温度数据发送到所述温度采集器；
所述温度采集器将接收的温度数据发送到所述终端设备。
参照图2，温度采集器可以采用6路温度采集器，最多支持六个温度探头。
比如，可以使用五个温度探头采集五个点的温度，温度范围为60-300℃。五个温度探头分别检测：上线段温度、下线段温度、炉温温度(检查火炉内的温度)、安全温度(检查火炉出口处的温度)、环境温度(生产环境当前温度)。
线速传感器可以采用编码器，从而对线速进行监控；具体地，可以采用型号为E6B2-CWZ6C(欧姆龙)的编码器。
一些实施例中，所述间隔传感器采用两个设置在所述传输带侧面的光电开关；
两个所述光电开关将检测到的开关信号发送到所述终端设备；所述终端设备根据开关信号判断间隔距离是否符合预设的标准。
通过间隔传感器监控物件摆放距离(低于多少mm报警)，距离统一检测设定为50mm。因工艺要求摆放距离是标准的，所以将两个光电开关距离根据工艺要求距离保持一致。判定标准有2个种：(1)当线体在正常流动时，持续X秒两个关电开关一直处于检测到有物体状态，则判定为不合格；(2)光电2在未检查到有物体瞬间时，如光电1检查到有物体则判定为不合格，如光电1检查到无物体则判定为合格。
一些实施例中，第一状态检测器采用压力传感器；
所述压力传感器将检测的吹气阀的压力数据发送到所述终端设备；所述终端设备根据压力数据判断吹气阀的工作状态。
采用压力传感器检测各阀压力情况，通过PLC进行计算，从而判断吹气阀处于开启状态还是关闭状态。
吹气阀开启时，有气流冲击压力传感器，因而压力传感器检测的压力值较大；吹气阀关闭时，没有气流，检测的压力值较小；所以可以根据检测的压力值判断吹气阀处于开启状态还是关闭状态。具体进行压力值判断的阈值，可以根据系统的实际工作情况，进行测试后设定。
一些实施例中，第二状态检测器采用光敏传感器；
所述光敏传感器将检测的火炉内的光强数据发送到所述终端设备；所述终端设备根据光强数据判断火炉的工作状态。
火炉采用的天然气加氧气，燃烧时为明火。采用光敏传感器检测是否有光就能判断出火炉是否在燃烧。
一些实施例中，所述系统还包括主控板和执行装置；
所述终端设备根据所述处理结果生成操作指令，并将操作指令发生到所述主控板；
所述主控板根据所述操作指令生成控制指令，并将控制指令发送到所述执行装置，以使所述执行装置执行控制指令所对应的动作。
本申请的系统能够有效监控炉温温度是否符合要求、可实时跟踪温度变化，可根据设备气阀压力判断吹气阀开启情况及开启是否正确等。解决该生产工艺无法保证100％将翅片油、铜管油烘干的行业难题；弥补设备本身缺陷，杜绝因线体停线导致温度波动过大，造成的过烘或无法烘干问题。
一些实施例中，所述执行装置包括如下项中的至少一项：
报警器、火炉自动控制装置、传输带急停控制装置。
火炉的开启/关闭是由火炉自动控制装置进行控制的，监控系统通过RS232与该装置的PLC进行通信。
参照图2，图中的自动化设备即为火炉自动控制装置，吹气阀是自动化设备的一部分，压力传感器用于检测吹气阀的压力值。
一些实施例中，所述终端设备与所述服务器之间通过局域网通信连接。
一些实施例中，所述系统还包括：
个人电脑，用于通过所述局域网连接所述服务器，用于从所述服务器中查询数据，以及显示所查询的数据。
所有数据需要存储到局域网中的服务器中，需要有服务器软件，服务器软件需要有查询历史功能，数据能够导出，能够维护所有的生产线、条码判定标准功能。
本申请的系统是通过自动化设备PLC(原有设备，即火炉自动控制装置)、局域网(原有)、终端采集PC机(即终端设备)、主控板、温度仪表、湿度仪表、扫描枪、服务器、传感器等组合而成。以终端采集PC机做为核心，各种数据采集设备通过RS485、RS232将相关数据传送到终端采集PC机中，终端采集PC机通过软件进行运算、整合、判断。然后根据得到的结果生成操作指令发送到自动化设备PLC、主控板，并将数据通过局域网保存在服务器中，个人可通过局域网查询到所想要查询到的数据。
该系统中，所有仪表、PLC都是通过Modbus RTU标准协议进行通信。
终端采集PC机对所有返回的数据都需要处理及做简单的数据运算，如温度、湿度、压力、开阀、距离检测、报警、线速等，并将这些数据显示出来。
比如，炉温温度控制器1要求上限为200℃，下限为100℃，此时数据传输回来测试值为120℃，软件会将实际测试值与设定值进行对比，如超过设定的上下限值则会控制主控板输出报警，同时软件也会记录报警点。
软件通过标准协议发送指令控制PLC、主控板内部地址位开启或关闭，PLC、主控板内部地址位则控制继电器开启或关闭达到控制效果。
例如，PC机(软件)需要控制主控板报警(报警地址为M0，注：根据软件编写自行定义)，PC机(软件)发送开启指令(02 37 30 30 30 30 03 46 41)，主控板接到指令之后执行M0开启。
因主控板已设定好程序，辅助继电器M0对应控制IO口继电器Y0开启，继电器Y0线路又控制报警器线路接通，报警器线路接通接通之后工作发出报警声。
终端采集PC机能够实现如下功能：
(1)生产订单、订单数量可直接点击用键盘输入，同时可以通过扫描枪进行输入，扫描枪采用USB或RS232通信。
(2)生产线体：可需要与服务器同步，在终端界面上只可点击选择。
(3)物料编码：可点击选择，也可键盘、扫描枪输入，输入完成之后到标准数据库中去查询是否有此“物料编码”，如调用标准数据库数据执行判断，如没有弹出窗口提示维护标准数据库。
(3)线速、开阀：在终端界面上只可显示，此数据来源于标准数据库。如发现标准数据库有错误，可点击“设置”进行修改。
(4)温度显示区：显示器的设置上限及设置下限需要的“设置界面”中完成，主界面上不可更改，只显示。
(5)摆放距离监控：通过主控板中状态继电器“M”开启及关闭来判断是否合格或者不合格。
(6)报警显示区：可显示各报警信息。
(7)设置：点击后进入设计界面。
(8)历史查询：点击后进入历史查询界面。
(9)曲线监控；点击后进入温度、湿度曲线监控界面。
服务器能够实现如下功能：
(1)所有数据需要存储到局域网中的服务器中，服务器软件有查询历史功能，数据能够导出，能够维护所有的生产线、编码、标准数据库、条码判定标准等等功能；
(2)服务器界面至少包含5个板块，(2.1)用户添加、管理；(2.2)数据查询、筛选、简短分析、导出等功能；(2.3)标准数据库(标准数据库与终端设置界面是对应的，终端需执行服务器中标准数据的标准，也可在终端自行添加，添加完成之后可保存在服务器中做为别的终端标准数据执行)标准数据保存不得少于1000条。标准数据执行已物料编码为标准。(2.4)生产线维护；(2.5)曲线显示，此处不终端曲线显示一致，只不过可以选择看那一条生产线的曲线显示。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种烘干生产线的监控系统，其特征在于，包括：
数据采集设备，用于采集所述烘干生产线上的状态数据；
终端设备，用于接收所述数据采集设备发送的所述状态数据，对所述状态数据进行处理，并根据处理结果对所述烘干生产线上的设备进行控制；
服务器，用于接收所述终端设备发送的处理结果，并存储所述处理结果。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述数据采集设备包括如下项中的一项或多项：
温度传感器，用于采集所述烘干生产线的工作区域的温度；
线速传感器，用于采集所述烘干生产线的传输带的运行速度；
扫描枪，用于采集所述传输带上所运输工件的订单号；
湿度传感器，用于采集所述烘干生产线的工作区域的湿度；
间隔传感器，用于检测传输带上所运输工件之间的间隔距离；
第一状态检测器，用于检测所述烘干生产线上的吹气阀的工作状态；
第二状态检测器，用于检测所述烘干生产线上的火炉的工作状态。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述温度传感器包括：温度采集器和多个温度探头；
多个所述温度探头分别设置在工作区域的不同位置，将采集的温度数据发送到所述温度采集器；
所述温度采集器将接收的温度数据发送到所述终端设备。
4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述间隔传感器采用两个设置在所述传输带侧面的光电开关；
两个所述光电开关将检测到的开关信号发送到所述终端设备；所述终端设备根据开关信号判断间隔距离是否符合预设的标准。
5.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，第一状态检测器采用压力传感器；
所述压力传感器将检测的吹气阀的压力数据发送到所述终端设备；所述终端设备根据压力数据判断吹气阀的工作状态。
6.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，第二状态检测器采用光敏传感器；
所述光敏传感器将检测的火炉内的光强数据发送到所述终端设备；所述终端设备根据光强数据判断火炉的工作状态。
7.根据权利要求1-6任一项所述的系统，其特征在于，所述系统还包括主控板和执行装置；
所述终端设备根据所述处理结果生成操作指令，并将操作指令发生到所述主控板；
所述主控板根据所述操作指令生成控制指令，并将控制指令发送到所述执行装置，以使所述执行装置执行控制指令所对应的动作。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述执行装置包括如下项中的至少一项：
报警器、火炉自动控制装置、传输带急停控制装置。
9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述终端设备与所述服务器之间通过局域网通信连接。
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：
个人电脑，用于通过所述局域网连接所述服务器，用于从所述服务器中查询数据，以及显示所查询的数据。
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- 2018-11-12 CN CN201821858282.9U patent/CN209149148U/zh active Active
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