CN209726247U - 一种电站锅炉制粉智能闭环调节系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电站锅炉制粉智能闭环调节系统，其中，磨煤机的出口与动态分离器的入口相连通，动态分离器的出口经煤粉细度检测仪与双可调煤粉分配器的入口相连通，双可调煤粉分配器上设置有若干出口，其中，双可调煤粉分配器上的一个出口对应一根第一送粉管道，其中，双可调煤粉分配器的各出口与对应的第一送粉管道相连通，各第一送粉管道上均设置有风速及煤粉浓度检测仪；煤粉细度检测仪的输出端和风速及煤粉浓度检测仪的输出端与DCS控制系统的输入端相连接，DCS系统的输出端与动态分离器的控制端及双可调煤粉分配器的控制端相连接，该系统能够实现煤粉细度及各燃烧器之间风粉分配的闭环控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种闭环调节系统，具体涉及一种电站锅炉制粉智能闭环调节系统。
背景技术
现代大容量燃煤发电技术正向“智能发电”方向发展。“智慧电厂”要求的提出，对锅炉制粉系统的调节也提出了更高的要求。磨煤机出口煤粉细度是否合格，制粉系统各燃烧器一次风粉分配是否均匀等都是决定锅炉燃烧工况的重要因素。合格的煤粉细度，合理配置的各燃烧器一次风速和煤粉浓度是保证机组安全、经济运行的重要条件，也是低NOx燃烧技术顺利实施的前提条件。
目前锅炉制粉系统运行的几个重要参数中，磨煤机出口温度已实现闭环调节，即实现了目标参数设置—参数测量—参数调节—目标参数实现的全过程自动调节。但诸如磨煤机出口煤粉细度、各燃烧器间的风粉分配偏差等重要参数仍处于开环控制状态。在机组承担调峰任务越来越重且环保要求越来越严格的情况下，锅炉运行中制粉系统参数的闭环控制显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种电站锅炉制粉智能闭环调节系统，该系统能够实现煤粉细度及各燃烧器之间风粉分配的闭环控制。
为达到上述目的，本实用新型所述的电站锅炉制粉智能闭环调节系统包括磨煤机、动态分离器、煤粉细度检测仪、双可调煤粉分配器、风速及煤粉浓度检测仪、DCS控制系统及若干第一送粉管道；
磨煤机的出口与动态分离器的入口相连通，动态分离器的出口经煤粉细度检测仪与双可调煤粉分配器的入口相连通，双可调煤粉分配器上设置有若干出口，其中，双可调煤粉分配器上的一个出口对应一根第一送粉管道，其中，双可调煤粉分配器的各出口与对应的第一送粉管道相连通，各第一送粉管道上均设置有风速及煤粉浓度检测仪；
煤粉细度检测仪的输出端和风速及煤粉浓度检测仪的输出端与DCS控制系统的输入端相连接，DCS系统的输出端与动态分离器的控制端及双可调煤粉分配器的控制端相连接。
动态分离器的出口与双可调煤粉分配器的入口通过第二送粉管道相连通，煤粉细度检测仪设置于第二送粉管道上。
还包括就地信号控制柜，其中，煤粉细度检测仪的输出端和风速及煤粉浓度检测仪的输出端通过就地信号控制柜与DCS控制系统的输入端相连接。
煤粉细度检测仪的输出端经第一通信电缆与就地信号控制柜相连接。
风速及煤粉浓度检测仪的输出端通过第二通信电缆与就地信号控制柜相连接。
就地信号控制柜通过第三通信电缆与DCS控制系统的输入端相连接。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的电站锅炉制粉智能闭环调节系统在具体操作时，磨煤机输出的煤粉经动态分离器、煤粉细度检测仪、双可调煤粉分配器及各第一送粉管道后送入各燃烧器中，DCS控制系统根据煤粉细度检测仪检测到的动态分离器出口处煤粉的细度信息控制动态分离器的转速，以实现制粉系统中磨煤机出口处煤粉细度的闭环调节；同时通过风速及煤粉浓度检测仪对各第一送粉管道内的风速及煤粉浓度信息，DCS控制系统根据风速及煤粉浓度检测仪检测得到的信息控制双可调煤粉分配器中对应的挡板开度，以实现制粉系统一次风粉分配的闭环调节，结构简单，操作方便，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1为磨煤机、2为动态分离器、3为第二送粉管道、4为煤粉细度检测仪、5为双可调煤粉分配器、6为第一送粉管道、7为风速及煤粉浓度检测仪、8为第一通信电缆、9为第二通信电缆、10为就地信号控制柜、11为第三通信电缆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参考图1，本实用新型所述的电站锅炉制粉智能闭环调节系统包括磨煤机1、动态分离器2、煤粉细度检测仪4、双可调煤粉分配器5、风速及煤粉浓度检测仪7、DCS控制系统及若干第一送粉管道6；磨煤机1的出口与动态分离器2的入口相连通，动态分离器2的出口经煤粉细度检测仪4与双可调煤粉分配器5的入口相连通，双可调煤粉分配器5上设置有若干出口，其中，双可调煤粉分配器5上的一个出口对应一根第一送粉管道6，其中，双可调煤粉分配器5的各出口与对应的第一送粉管道6相连通，各第一送粉管道6上均设置有风速及煤粉浓度检测仪7；煤粉细度检测仪4的输出端和风速及煤粉浓度检测仪7的输出端与DCS控制系统的输入端相连接，DCS系统的输出端与动态分离器2的控制端及双可调煤粉分配器5的控制端相连接。
动态分离器2的出口与双可调煤粉分配器5的入口通过第二送粉管道3相连通，煤粉细度检测仪4设置于第二送粉管道3上。
本实用新型还包括就地信号控制柜10，其中，煤粉细度检测仪4的输出端和风速及煤粉浓度检测仪7的输出端通过就地信号控制柜10与DCS控制系统的输入端相连接，其中，煤粉细度检测仪4的输出端经第一通信电缆8与就地信号控制柜10相连接；风速及煤粉浓度检测仪7的输出端通过第二通信电缆9与就地信号控制柜10相连接；就地信号控制柜10通过第三通信电缆11与DCS控制系统的输入端相连接。
本实用新型的具体工作过程为：
由磨煤机1磨制出的煤粉经动态分离器2分离后，通过第二送粉管道3送入双可调煤粉分配器5中。同时煤粉细度检测仪4检测第一送粉管道6中煤粉细度的信息，并将检测得到的煤粉细度信息通过第一通信电缆8发送至10就地信号控制柜10，就地信号控制柜10再通过第三通信电缆11将煤粉细度信息转发至DCS控制系统，DCS控制系统将当前第一送粉管道6内煤粉细度与预设的煤粉细度参数进行对比，并根据对比结果产生第一控制信号，然后根据第一控制信号控制动态分离器2的转速，使得第一送粉管道6内煤粉细度与预设的煤粉细度参数相匹配，以实现制粉系统中磨煤机1出口处煤粉细度的闭环调节。
动态分离器2输送至双可调煤粉分配器5的煤粉经双可调煤粉分配器5进行风量和煤粉量的分配后通过各第一送粉管道6送至煤粉燃烧器，同时风速及煤粉浓度检测仪7检测各第一送粉管道6内的风速及煤粉浓度信息，并将各第一送粉管道6内的风速及煤粉浓度信息经就地信号控制柜10发送至DCS控制系统中，DCS控制系统将各第一送粉管道6内的风速及煤粉浓度信息与预设的各燃烧器之间风粉分配参数进行对比，并根据对比的结果控制双可调煤粉分配器5中对应的挡板开度，以改变分配到各第一送粉管道6内的风速及煤粉浓度，使得检测得到的各第一送粉管道6内的风速及煤粉浓度信息与预设的各燃烧器之间风粉分配参数相匹配，以实现制粉系统一次风粉分配的闭环调节。
Claims (6)
1.一种电站锅炉制粉智能闭环调节系统，其特征在于，包括磨煤机(1)、动态分离器(2)、煤粉细度检测仪(4)、双可调煤粉分配器(5)、风速及煤粉浓度检测仪(7)、DCS控制系统及若干第一送粉管道(6)；
磨煤机(1)的出口与动态分离器(2)的入口相连通，动态分离器(2)的出口经煤粉细度检测仪(4)与双可调煤粉分配器(5)的入口相连通，双可调煤粉分配器(5)上设置有若干出口，其中，双可调煤粉分配器(5)上的一个出口对应一根第一送粉管道(6)，其中，双可调煤粉分配器(5)的各出口与对应的第一送粉管道(6)相连通，各第一送粉管道(6)上均设置有风速及煤粉浓度检测仪(7)；
煤粉细度检测仪(4)的输出端和风速及煤粉浓度检测仪(7)的输出端与DCS控制系统的输入端相连接，DCS系统的输出端与动态分离器(2)的控制端及双可调煤粉分配器(5)的控制端相连接。
2.根据权利要求1所述的电站锅炉制粉智能闭环调节系统，其特征在于，动态分离器(2)的出口与双可调煤粉分配器(5)的入口通过第二送粉管道(3)相连通，煤粉细度检测仪(4)设置于第二送粉管道(3)上。
3.根据权利要求1所述的电站锅炉制粉智能闭环调节系统，其特征在于，还包括就地信号控制柜(10)，其中，煤粉细度检测仪(4)的输出端和风速及煤粉浓度检测仪(7)的输出端通过就地信号控制柜(10)与DCS控制系统的输入端相连接。
4.根据权利要求3所述的电站锅炉制粉智能闭环调节系统，其特征在于，煤粉细度检测仪(4)的输出端经第一通信电缆(8)与就地信号控制柜(10)相连接。
5.根据权利要求4所述的电站锅炉制粉智能闭环调节系统，其特征在于，风速及煤粉浓度检测仪(7)的输出端通过第二通信电缆(9)与就地信号控制柜(10)相连接。
6.根据权利要求5所述的电站锅炉制粉智能闭环调节系统，其特征在于，就地信号控制柜(10)通过第三通信电缆(11)与DCS控制系统的输入端相连接。
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| CN112268296A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-01-26 | 西安热工研究院有限公司 | 可实现在线监测与智能调整的一次风控制系统及运行方法 |
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