CN212309836U - 磨机压力控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磨机压力控制系统，包括磨机系统，磨机系统包括磨机、旋风分离器、收尘装置和风机，磨机、旋风分离器、收尘装置和风机依次通过管道连接；压力控制装置，压力控制装置包括第一压力传感器、控制器和第一控制阀门，第一压力传感器和第一控制阀门与控制器电连接，第一压力传感器和第一控制阀门设于磨机的进气端的管道上。本实用新型的磨机系统能够粉碎物料，控制器能够实时接收第一压力传感器的压力值信息，根据压力值范围，调整第一控制阀门的开度。通过控制器实时接收第一压力传感器的压力值并调整第一控制阀门的开度，调节效率以及调节精度高，使磨机系统保持稳定，提高物料品质。

Description

磨机压力控制系统

技术领域

本实用新型属于粉体工程领域，尤其涉及一种磨机压力控制系统。

背景技术

在粉体工程设备中，磨机进行物料粉碎时系统压力的稳定是产品品质控制的重要因素。

磨机系统中的磨机进气端附近的压力为压力控制中重要的控制参数，在磨机系统运行的过程中，反吹装置的反吹、物料进料速度等的因素均会影响磨机进气端处的压力值，导致需要多次反复进行调试以使磨机进气端处的压力值保持稳定。但现有的磨机系统的压力控制调节不稳定，调试效率以及调试精度低，继而影响物料品质。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种磨机压力控制系统，该磨机压力控制系统能够提高提高调试效率以及调试精度，并且能够提高物料质量。

根据本实用新型的实施例的磨机压力控制系统，包括磨机系统，所述磨机系统包括磨机、旋风分离器、收尘装置和风机，所述磨机、旋风分离器、收尘装置和风机依次通过管道连接；以及压力控制装置，所述压力控制装置包括第一压力传感器、控制器以及第一控制阀门，所述第一压力传感器和第一控制阀门分别与所述控制器电连接，所述第一压力传感器和第一控制阀门设置于所述磨机的进气端的管道上。

根据本实用新型实施例的磨机压力控制系统，至少具有如下有益效果：本实用新型的磨机、旋风分离器、收尘装置和风机依次通过管道连通，能够对物料进行研磨粉碎，压力控制装置包括第一压力传感器、控制器以及第一控制阀门，第一压力传感器设置于磨机的进气端管道上，第一压力传感器用于检测磨机的进气端的压力值，第一压力传感器以及第一控制阀门均与控制器电连接，控制器能够实时接收第一压力传感器的压力值信息，并根据磨机的进气端的压力值范围，控制并调整第一控制阀门的开度，通过调整第一控制阀门的开度，使磨机的进气端处的压力值保持一个稳定的状态，保证物料粉碎的品质。通过控制器实时接收第一压力传感器的压力值并实时调整第一控制阀门的开度，实时调控，调节效率以及调节精度高，能够保证磨机系统在整个运作的过程中保持稳定，使物料品质保持一个良好且稳定的状态。

根据本实用新型的一些实施例，所述控制器为PID控制器。该方案采用PID控制器作为控制器，可靠性高，适应性好，能够自适应控制，能够实时接收第一压力传感器的压力值信息，并根据磨机的进气端的压力值范围，控制并调整第一控制阀门的开度，实施调控，使磨机系统在整个运作过程中保持稳定，使物料品质保持一个良好且稳定的状态。

根据本实用新型的一些实施例，所述压力控制装置还包括处理器，所述处理器与控制器通讯连接。该方案能够在处理器中预设磨机的进气端的压力值范围，且控制器与处理器通讯连接，控制器能够获取在处理器中预设的磨机的进气端的压力值范围，控制器实时获取第一压力传感器的压力值信息，并结合预设的压力值范围，调整第一控制阀门的开度，能够保证磨机系统在整个运作的过程中保持稳定，使物料品质保持一个良好且稳定的状态。

根据本实用新型的一些实施例，所述压力控制装置还包括通讯模块，所述处理器通过通讯模块与所述控制器通讯连接。该方案通过通讯模块实现处理器和控制器的通讯连接，使得控制器能够接收到在处理器中预设的压力值范围等的相关信息。

根据本实用新型的一些实施例，所述磨机与所述风机之间通过管道连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述磨机系统还包括换热器，所述换热器的一端通过管道与风机的出气端连通，所述换热器的另一端通过管道与所述磨机的进气端连通。该方案设置有换热器，换热器能够对管道内的气体温度进行调整，稳定气体温度。

根据本实用新型的一些实施例，所述压力控制装置还包括第二压力传感器，所述第二压力传感器设置于风机和换热器之间的管道上。

根据本实用新型的一些实施例，所述压力控制装置还包括第二控制阀门，所述第二控制阀门设置于风机和换热器之间的管道上。

根据本实用新型的一些实施例，所述磨机系统还包括除尘器，所述除尘器通过管道连接于所述收尘装置和风机之间。该方案通过在收尘装置和风机之间设置除尘器，能够进一步将粉尘进行收集，进行再过滤，避免粉尘进入至环路中，污染物料。

根据本实用新型的一些实施例，所述磨机系统还包括反吹装置，所述反吹装置与所述收尘装置连通。该方案通过设置反吹装置，能够将粘附在收尘装置的粉尘吹落，保证收尘装置的正常运行。

根据本实用新型的一些实施例，所述磨机的进气端的管道上连通有气氛进气管道。该方案设置气氛进气管道能够向磨机系统中通入气体，保证磨机系统的正常运行。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的磨机压力控制系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的压力控制装置的示意图。

图3为本实用新型实施例的控制器的控制原理图。

图4为本实用新型实施例的压力控制装置的控制流程图。

图5为本实用新型另一实施例的磨机压力控制系统的结构示意图。

附图标记：

磨机系统100、气氛进气管道10a、磨机110、旋风分离器120、收尘装置130、风机140、进料料仓150、换热器160、除尘器170、反吹装置180。

压力控制装置200、第一压力传感器210、控制器220、第一控制阀门230、处理器240、通讯模块250、第二压力传感器260、第二控制阀门270。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、外、内等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清晰的理解，先对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

下面参考图1和图2描述本实用新型实施例的磨机压力控制系统。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的磨机压力控制系统包括磨机系统100以及压力控制装置200。

磨机系统100包括磨机110、旋风分离器120、收尘装置130和风机140，磨机110、旋风分离器120、收尘装置130和风机140依次通过管道连接。压力控制装置200包括第一压力传感器210、控制器220以及第一控制阀门230，第一压力传感器210和第一控制阀门230分别与控制器220电连接，第一压力传感器210和第一控制阀门230设置于磨机110的进气端的管道上。

其中，在本实施例中，磨机110通过管道与风机140连通，磨机110、旋风分离器120、收尘装置130以及风机140连通形成环路。磨机110上连接有进料料仓150，物料置于进料料仓150中，物料从进料料仓150中进入磨机110，物料与磨机110的内壁相互撞击以粉碎物料，风机140为管道中的气体提供循环的动力，物料在磨机110中粉碎后，气体带动粉碎后的物料进入至旋风分离器120，旋风分离器120内在离心力的作用下，物料与粉尘分离，物料落入旋风分离器120的出料口中，粉尘继续随气体通过管道流动至收尘装置130中，粉尘被收尘装置130收集，气体从收尘装置130的出气端流出并进入风机140内，气体再在风机140的作用下进入磨机110中，在本实施例中，磨机压力控制系统用于磨机110闭环气氛的控制中，使得气体在风机140的作用下循环流经磨机110、旋风分离器120、收尘装置130中。

第一压力传感器210设置于磨机110的进气端的管道上，用于检测磨机110的进气端的压力，控制器220实时接收第一压力传感器210反馈的压力值，并根据磨机110的进气端的压力值范围，由控制器220依据所反馈的压力值以及压力值范围，控制第一控制阀门230的开度，从而使磨机110的进气端的压力位于压力值范围内，使磨机系统100整个系统的压力值保持一个稳定的状态。

根据本实用新型实施例的磨机压力控制系统，在磨机系统100运行的过程中，通过控制器220实时接收第一压力传感器210反馈的压力值，并实时调节第一控制阀门230的开度，压力控制更加准确且及时，调节效率高，能够保证磨机系统100在运行的过程中的压力值保持稳定的状态，并保证物料的粉碎质量。

本实用新型的磨机系统100主要用于正极材料的粉碎，可以理解的是，本实用新型的磨机系统100还可以用于其他类型需要进行粉碎的材料。

请参考图1，在本实用新型的一些实施例中，磨机110的进气端的管道上连通有气氛进气管道10a，气氛进气管道10a用于向磨机系统100通入气体，气体可以采用空气、氮气跟氧气等气体。在本实施例中，由于是磨机110处于闭环气氛，气体通过风机140循环。因此，气氛进气管道10a为间歇性通入气体，在本实施例中，气氛进气管道10a主要的作用是气体的补充。

其中，在磨机110处于闭环气氛中，磨机110采用机械磨机。

请参考图2、图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，控制器220为PID控制器。在本实施例中，采用PID控制器作为控制器220，PID控制器为具有PID功能、通讯功能的可编程控制器，PID控制器可靠性高，适应性好，能够自适应控制，能够实时接收第一压力传感器210的压力值信息，并根据磨机110的进气端的压力值范围，控制并调整第一控制阀门230的开度，实施调控，使磨机系统100在整个运作过程中保持稳定，使物料品质保持一个良好且稳定的状态。

如图2至图4所示，控制器220根据预设压力值范围和第一压力传感器210的实际压力值信息，构成控制偏差，将偏差按比例、积分和微分通过线性组合构成控制量，对第一控制阀门230(即被控对象)进行控制。控制器220的控制(即PID控制)原理如下：包括比例环节、积分环节以及微分环节。比例环节即时成比例地反应控制系统地偏差信号e(t)，偏差一旦产生，控制器220立即产生控制作用以减小误差。当偏差e＝0时，控制作用也为0。比例环节的控制是基于偏差进行调节的。积分环节即能对误差进行记忆，主要用于消除静差，提高无差度。微分环节能够反映偏差信号的变化趋势(变化速率)，并能在偏差信号值变得太大之前，在引入一个有效的早期修正信号，减小调节时间。即控制器220根据磨机110的进气端的压力值范围和实时接收的第一压力传感器210的压力值信息，通过PID控制，并作用于第一控制阀门230，调整第一控制阀门230的开度，从而达到调整磨机110的进气端的压力值的目的，同时，在调控完毕后，第一压力传感器210会将调整第一控制阀门230开度后得到的磨机110的进气端的压力值传输至控制器220中，当磨机110的进气端的压力值符合压力值范围，则控制器220停止调控。一旦当磨机110的进气端的压力值不符合压力值范围时，控制器220再次进行调控，调整第一控制阀门230的开度，控制器220能够实时调控磨机系统100的压力值，使得在磨机系统100的整个运行过程中，能够保持稳定，同时保证物料的粉碎质量。

请参考图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，压力控制装置200还包括处理器240，处理器240与控制器220通讯连接。其中，处理器240为CPU(中央处理器)，处理器240能够接收整个磨机压力控制系统的相关信息参数，并对相关的参数进行设置，通过处理器240预设磨机110的进气端的压力值范围，处理器240与控制器220通讯连接，控制器220能够从处理器240中获取到预设的磨机110的进气端的压力值范围，并根据压力值范围以及第一压力传感器210进行调控，调整第一控制阀门230的开度，从而调整磨机110的进气端的压力值，并使该压力值处于预设的压力值范围内，实现实时压力调控。

请继续参考图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，压力控制装置200还包括通讯模块250，处理器240通过通讯模块250与控制器220通讯连接。通讯模块250和处理器240构成可编程控制系统，可编程控制系统与控制器220通讯连接，控制器220能够通过通讯模块250接收在处理器240中预设的磨机110的进气端的压力值范围，并根据压力值范围以及第一压力传感器210进行调控，调整第一控制阀门230的开度，从而调整磨机110的进气端的压力值，并使该压力值处于预设的压力值范围内，实现实时压力调控。可以理解的是，在本实施例中，可编程控制系统包括处理器240和通讯模块250，通过通讯模块250实现处理器240和控制器220的通讯连接。可编程控制系统还可以为PLC系统或工业电脑等，并与控制器220通讯连接，在PLC系统或工业电脑中对磨机110的进气端的压力值范围进行预设，控制器220获取预设的压力值范围，并结合第一压力传感器210反馈的压力值，调整第一控制阀门230的开度。其中，PLC系统是指在为工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统，而工业电脑是指专供工业界使用的工业控制计算机。

请参考图1，在本实用新型的一些实施例中，磨机110与风机140之间通过管道连通。磨机110与风机140之间通过管道连通形成环路，气流经过风机140后流经管道并从磨机110的进气端中进入磨机110。

请参考图1，在本实用新型的一些实施例中，磨机系统100还包括换热器160，换热器160的一端通过管道与风机140的出气端连通，换热器160的另一端通过管道与磨机110的进气端连通。在物料粉碎的过程中，气体的温度会发生变化，为了使磨机系统100保持稳定并使物料质量保持稳定，磨机系统100还设置有换热器160，换热器160的进气端与风机140的出气端通过管道连通，换热器160的出气端与磨机110的进气端通过管道连通，在气体经过循环后会进入至换热器160中进行热交换，调整气体的温度，使气体的温度保持一个较为稳定的状态，使得磨机系统100的运行更加稳定。

请参考图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，压力控制装置200还包括第二压力传感器260，第二压力传感器260设置于风机140的出气端的管道上，第二压力传感器260与处理器240电连接，第二压力传感器260将实时检测的压力值反馈至处理器240中。由于在磨机110和风机140之间设置有换热器160，气体经过换热器160后气压会发生变化，因此设置第一压力传感器210和第二压力传感器260检测气体经过换热器160前后的变化，第一压力传感器210所检测的磨机110的进气端的压力值为压力控制中重要的控制参数，第一压力传感器210所检测的压力值为主要测量值，而第二压力传感器260检测的压力值为辅助测量值，控制器220能够实时接收第一压力传感器260反馈的压力值信息，并结合预设的压力值范围，调整第一控制阀门230的开度，调节后，控制器220将相关的状态信息(如调节前后的第一压力传感器210检测到的压力值以及第一控制阀门230的开度)输送至处理器240中，处理器240根据接收到的控制器220反馈的相关的处理信息以及第二压力传感器260的压力值对换热器160和风机140之间的管道的压力进行调控。

请参考图1、图2和图4，在本实用新型的一些实施例中，压力控制装置200还包括第二控制阀门270，第二控制阀门270设置于风机140和换热器160之间的管道上。第二控制阀门270与处理器240电连接，处理器240上预设有第二控制阀门270的开度百分比，第一压力传感器210实时检测磨机110的进气端的管道的压力值，控制器220实时接收压力值信息，结合预设的压力值范围，对第一控制阀门230的开度进行调控，当第一控制阀门230能够独自对磨机110的进气端的压力进行调控时，第二控制阀门270关闭。但是第一控制阀门230的开度具有一个阈值(为了磨机系统100的安全运行，第一控制阀门230不能完全关闭，将第一控制阀门230瞬间完全关闭可能会导致磨机系统100的管道断裂，破坏磨机系统100)，可能存在需要将第一控制阀门230的开度开至超过阈值范围时，才能完成磨机系统100的压力调控的情况。当单单依靠第一控制阀门230无法进行调控时，处理器240接收到控制器220反馈的第一控制阀门230无法调控的信息后，并根据控制器220反馈的其他状态信息(如第一压力传感器210检测到的压力值以及第一控制阀门230的开度)，以及结合第二传感器260实时检测到的压力值，控制并开启第二控制阀门270，第二控制阀门270按照预设的开度百分比进行开启。第一控制阀门230和第二控制阀门270相互配合，完成磨机系统100的压力调控。

其中，第一控制阀门230和第二控制阀门270采用比例阀，第一控制阀门230主要用于控制管道气源的大小，而第二控制阀门270主要用于将管道的气体排出。可以理解的是，第一控制阀门230还可以采用可控自动调节阀等常用的具备可调开度的阀门，第一控制阀门230和第二控制阀门270可以采用类型相同或类型不同的具备可调开度的阀门。

请参考图1，在本实用新型的一些实施例中，磨机系统100还包括除尘器170，除尘器170通过管道连接于收尘装置130和风机140之间。除尘器170设置于收尘装置130和风机140之间，除尘器170的进气端通过管道与收尘装置130的出气端连通，除尘器170的出气端通过管道与风机140的进气端连通。物料在磨机110中粉碎后，气体带动粉碎后的物料进入至旋风分离器120，旋风分离器120内在离心力的作用下，物料与粉尘分离，物料落入旋风分离器120的出料口中，粉尘继续随气体通过管道流动至收尘装置130中，粉尘被收尘装置130收集，气体从收尘装置130的出气端流出并进入除尘器170内，对气体进行二次过滤，避免气体经过收尘装置130的一次过滤后还残存有粉尘，避免带有粉尘的气体再在风机140的作用下进入磨机110中，减少污染，提高物料质量。

请参考图1，在本实用新型的一些实施例中，磨机系统100还包括反吹装置180，反吹装置180与收尘装置130连通。设置反吹装置180，能够将粘附在收尘装置130的粉尘吹落，保证收尘装置130的正常运行，对粉尘进行有效的收集。反吹装置180上设置有通入气体的入口，通过通入气体将收尘装置130上粘附的粉尘吹落。在反吹装置180通过气体将粘附的粉尘吹落的过程中，会影响磨机系统100内的压力，控制器220实时调整第一控制阀门230的开度，能够抵消反吹装置180对磨机系统100的压力影响，使磨机系统100稳定运行。

请参考图5，图5为本实用新型的另一实施例，与第一实施例不同的是，在本实施例中，磨机压力控制系统用于磨机110开环气氛的控制中。在磨机110处于开环气氛的情况下，环路中不设置换热器160，磨机110与风机140之间未通过管道连通，而气氛进气管道10a向磨机110的进气端持续通入气体，而物料从进料料仓150进入至磨机110，在磨机110中粉碎后，在风机140的作用下，气体带动粉碎后的物料进入至旋风分离器120，旋风分离器120内在离心力的作用下，物料与粉尘分离，物料落入旋风分离器120的出料口中，粉尘继续随气体通过管道流动至收尘装置130中，粉尘被收尘装置130收集，并经过除尘器170对气体进行进一步过滤，气体从收尘装置130的出气端流出并进入风机140内，气体直接从风机140的出气端的管道排出。在整个过程中，气氛进气管道10a持续通气，且气体不进行循环，而是从风机140的出气端的管道排出。

其中，在本实施例中，气氛进气管道10a设置于磨机110的进气端上，第一压力传感器210和第一控制阀门230设置于气氛进气管道10a上，仍用于检测磨机110的进气端的压力值，并通过调控第一控制阀门230的开度以对磨机110的进气端的压力值进行调控，保证磨机系统100的稳定运行。在磨机110处于开环气氛时，磨机110为气流磨机。

本实用新型的压力控制装置200适用于闭环气氛，也同样适用于开环气氛。

下面参考图1至图4以具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的磨机压力控制系统。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。

如图1至图4所示，在闭环气氛的情况下，物料从进料料仓150中进入磨机110，物料与磨机110的内壁相互撞击以粉碎物料，风机140为管道中的气体提供循环的动力，物料在磨机110中粉碎后，气体带动粉碎后的物料进入至旋风分离器120，旋风分离器120内在离心力的作用下，物料与粉尘分离，物料落入旋风分离器120的出料口中，粉尘继续随气体通过管道流动至收尘装置130中，粉尘被收尘装置130收集，气体从收尘装置130的出气端流出并进入除尘器170中，对气体进行进一步的过滤，过滤后，从除尘器170流出并进入风机140内，气体再在风机140的作用下进入磨机110中，实现气体循环，在磨机系统100运行的过程中，第一压力传感器210和实时检测磨机110的进气端管道的压力值信息，并将相关的压力值信息反馈至控制器220中，控制器220通过通讯模块250与处理器240通讯连接，获取处理器240预设的压力值范围，控制装置220根据反馈的压力值信息以及获取的压力值范围，调控第一控制阀门230的开度，以使磨机110的进气端管道的压力值均处于压力值范围内，当仅通过调节第一控制阀门230的开度无法使磨机110的进气端管道的压力保持稳定时，控制器220则将所有相关的状态信息回传至处理器240中，处理器240根据控制器220反馈的状态信息以及第二压力传感器260实时检测到的压力值，控制第二控制阀门270开启，以使磨机110的进气端管道的压力保持稳定。实时检测并实时调控，使整个磨机系统100在运行过程中保持稳定，保证物料的粉碎质量。

如图5所示，在开环气氛的情况下，物料从进料料仓150中进入磨机110，物料与磨机110的内壁相互撞击以粉碎物料，物料在磨机110中粉碎后，在风机140的作用下，气体带动粉碎后的物料进入至旋风分离器120，旋风分离器120内在离心力的作用下，物料与粉尘分离，物料落入旋风分离器120的出料口中，粉尘继续随气体通过管道流动至收尘装置130中，粉尘被收尘装置130收集，气体从收尘装置130的出气端流出并进入除尘器170中，对气体进行进一步的过滤，过滤后，从除尘器170流出并进入风机140内，气体再从风机140的出气端的管道排出，在磨机系统100运行的过程中，气氛进气管道10a持续向磨机110通入气体，第一压力传感器210实时检测磨机110的进气端的压力值信息，并将相关的压力值信息反馈至控制器220中，控制器220通过通讯模块250与处理器240通讯连接，获取处理器240预设的压力值范围，控制装置220根据反馈的压力值信息以及获取的压力值范围，调控第一控制阀门230的开度，以使磨机110的进气端的压力值处于压力值范围内，实时检测并实时调控，使整个磨机系统100在运行过程中保持稳定，保证物料的粉碎质量。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种磨机压力控制系统，其特征在于，包括：

磨机系统，所述磨机系统包括磨机、旋风分离器、收尘装置和风机，所述磨机、旋风分离器、收尘装置和风机依次通过管道连接；

压力控制装置，所述压力控制装置包括第一压力传感器、控制器以及第一控制阀门，所述第一压力传感器和第一控制阀门分别与所述控制器电连接，所述第一压力传感器和第一控制阀门设置于所述磨机的进气端的管道上。

2.如权利要求1所述的磨机压力控制系统，其特征在于，所述控制器为PID控制器。

3.如权利要求1所述的磨机压力控制系统，其特征在于，所述压力控制装置还包括处理器，所述处理器与控制器通讯连接。

4.如权利要求1所述的磨机压力控制系统，其特征在于，所述磨机与所述风机之间通过管道连通。

5.如权利要求4所述的磨机压力控制系统，其特征在于，所述磨机系统还包括换热器，所述换热器的一端通过管道与风机的出气端连通，所述换热器的另一端通过管道与所述磨机的进气端连通。

6.如权利要求5所述的磨机压力控制系统，其特征在于，所述压力控制装置还包括第二压力传感器，所述第二压力传感器设置于风机和换热器之间的管道上。

7.如权利要求6所述的磨机压力控制系统，其特征在于，所述压力控制装置还包括第二控制阀门，所述第二控制阀门设置于风机和换热器之间的管道上。

8.如权利要求1至7任一项所述的磨机压力控制系统，其特征在于，所述磨机系统还包括除尘器，所述除尘器通过管道连接于所述收尘装置和风机之间。

9.如权利要求1至7任一项所述的磨机压力控制系统，其特征在于，所述磨机系统还包括反吹装置，所述反吹装置与所述收尘装置连通。

10.如权利要求1至7任一项所述的磨机压力控制系统，其特征在于，所述磨机的进气端的管道上连通有气氛进气管道。

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