CN116201927A - 一种隔膜阀隔膜固定机构及隔膜阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔膜阀隔膜固定机构及隔膜阀，隔膜阀隔膜固定机构包括隔膜、第一压紧件和第二压紧件，隔膜具有圆形形状，第一压紧件和第二压紧件均环绕隔膜的边缘设置，且第二压紧件位于第一压紧件远离隔膜的一侧。本公开的隔膜阀隔膜固定机构的圆形隔膜通过第一压紧件和第二压紧件固定，保证了隔膜的圆周均匀受力，避免了因螺丝固定隔膜导致的隔膜挤压受力不均的问题。而且，第二压紧件提供的弹性压紧力可起到衰减作用和缓冲作用，保证了隔膜的密封性，有利于延长隔膜的使用寿命。

Description

一种隔膜阀隔膜固定机构及隔膜阀

技术领域

本发明涉及隔膜阀隔膜固定领域，更具体地，涉及一种隔膜阀隔膜固定机构及隔膜阀。

背景技术

隔膜阀的启闭件为隔膜，隔膜将下部的阀体内腔与上部的气缸或阀盖内腔隔开，使得位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，并具有介质不外漏的优点。

现有的隔膜阀的隔膜采用四颗螺丝固定，这种固定方式存在以下缺陷：(1)螺丝拧紧的操作导致隔膜阀组装时隔膜会到挤压而受力不均匀，隔膜阀在使用过程中的反复高温灭菌及冷却的工作环境会导致隔膜出现松动泄露问题，需要定期重新拧紧隔膜才能保证隔膜阀的密封性；(2)隔膜的螺丝固定孔在长时间使用后变形为腰型孔，导致隔膜泄露的问题。

因此，如何提供一种可稳定可靠地固定隔膜阀的隔膜的机构成为本领域亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种可稳定可靠地固定隔膜阀的隔膜的机构的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种隔膜阀隔膜固定机构。

该隔膜阀隔膜固定机构包括隔膜、第一压紧件和第二压紧件，所述隔膜具有圆形形状，所述第一压紧件和所述第二压紧件均环绕所述隔膜的边缘设置，且所述第二压紧件位于所述第一压紧件远离所述隔膜的一侧，以向所述第一压紧件提供弹性压紧力。

可选的，所述隔膜的厚度方向的表面上设有环向凸起。

可选的，所述隔膜的宽度方向的表面上设有压紧配合部，所述压紧配合部位于所述隔膜的边缘，且所述压紧配合部朝向所述第二压紧件的方向延伸，所述第一压紧件上设有与所述压紧配合部相抵的压紧配合面。

可选的，所述压紧配合面与隔膜阀的阀杆的移动方向之间形成的夹角为锐角。

可选的，所述隔膜的宽度方向的表面上还设有支撑面和下凹部，所述支撑面位于所述压紧配合部和所述下凹部之间，所述下凹部位于所述隔膜的中心区域；

所述第一压紧件包括下压紧面和下压紧部，所述下压紧面位于所述下压紧部和所述压紧配合面之间，所述下压紧面与所述支撑面相贴合，所述下压紧部朝向所述下凹部的方向延伸。

可选的，所述第二压紧件为圆线波形弹簧。

可选的，所述第一压紧件远离所述隔膜的表面上设有第一支承面和第二支承面，所述第一支承面和所述第二支承面不共面；

所述隔膜阀隔膜固定机构包括两个所述第二压紧件，两个所述第二压紧件分别支撑在所述第一支承面和所述第二支承面上。

可选的，所述第二支承面高于所述第一支承面，且所述第二支承面位于所述第一压紧件的内环。

根据本发明的第二方面，提供了一种隔膜阀。

该隔膜阀包括阀体、阀盖和本公开的隔膜阀隔膜固定机构，所述阀盖上设有第二压紧件腔，所述第二压紧件位于所述第二压紧件腔内。

可选的，所述阀盖上设有侧挡壁，所述侧挡壁与所述阀体相抵，所述隔膜和所述第一压紧件均位于所述侧挡壁的内壁面的一侧。

本公开的隔膜阀隔膜固定机构的隔膜呈圆形，并且隔膜通过第一压紧件和第二压紧件固定，保证了隔膜的圆周均匀受力，避免了因螺丝固定隔膜导致的隔膜挤压受力不均的问题。而且，第二压紧件提供的弹性压紧力可对管道产生的振动起到衰减作用，以及对介质的压力起到缓冲作用，保证了隔膜的密封性，有利于延长隔膜的使用寿命。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本公开的隔膜阀隔膜固定机构实施例的结构示意图。

图2为本公开的隔膜阀实施例的爆炸图。

图3为本公开的隔膜阀实施例的一视角的剖示图。

图4为本公开的隔膜阀实施例的另一视角的剖示图。

图中标示如下：

隔膜-1，环向凸起-11，压紧配合部-12，支撑面-13，下凹部-14，第一压紧件-2，压紧配合面-21，下压紧面-22，下压紧部-23，第一支承面-24，第二支承面-25，第二压紧件-3，阀体-4，阀盖-5，第二压紧件腔-51，侧挡壁-52。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

如图1至图4所示，本公开的隔膜阀隔膜固定机构包括隔膜1、第一压紧件2和第二压紧件3。隔膜1具有圆形形状，圆形的隔膜1具有受力均匀的优点。第一压紧件2和第二压紧件3均环绕隔膜1的边缘设置，且第二压紧件3位于第一压紧件2远离隔膜1的一侧，以向第一压紧件2提供弹性压紧力。第一压紧件2与隔膜1的表面直接接触。第一压紧件2具有环状结构。第一压紧件2的材质可为金属，例如铝。第二压紧件3与第一压紧件2的表面直接接触，并在阀盖或缸体的压紧下对第一压紧件2施加弹性压紧力。第二压紧件3可例如为波形弹簧或压簧，以对第一压紧件2提供弹性压紧力。第二压紧件3提供的弹性压紧力可对管道产生的振动起到衰减作用，以及对介质的压力起到缓冲作用，保证了隔膜1的密封性，有利于延长隔膜1的使用寿命。此外，第二压紧件3可为具有完整的环状结构；或者在第二压紧件3的环状结构上可设有缺口，以更有效地对管道产生的振动起到衰减作用，以及对介质的压力起到缓冲作用。

本公开的隔膜阀隔膜固定机构同时适用于手动隔膜阀和气动隔膜阀。当隔膜阀隔膜固定机构应用于手动隔膜阀时，第二压紧件3与手动隔膜阀的阀盖相抵，以将隔膜阀隔膜固定机构安装在阀体和阀盖之间。当隔膜阀隔膜固定机构应用于气动隔膜阀时，第二压紧件3与气动隔膜阀的缸体相抵，以将隔膜阀隔膜固定机构安装在阀体和缸体之间。

具体实施时，可通过阀盖或缸体将隔膜阀隔膜固定机构完全埋覆在阀盖或缸体与阀体之间，使得隔膜阀隔膜固定机构不外露，以提高隔膜阀隔膜固定机构的使用稳定性。

本公开的隔膜阀隔膜固定机构的隔膜1呈圆形，并且隔膜1通过第一压紧件2和第二压紧件3固定，保证了隔膜1的圆周均匀受力，避免了因螺丝固定隔膜导致的隔膜挤压受力不均的问题。而且，第二压紧件3提供的弹性压紧力可对管道产生的振动起到衰减作用，以及对介质的压力起到缓冲作用，保证了隔膜1的密封性，有利于延长隔膜1的使用寿命。

在实际应用中，圆形的隔膜1还有利于提高安装的便利性，安装工人可以在安装区域内朝向任意方向放置隔膜1。

在本公开的隔膜阀隔膜固定机构的一种实施方式中，隔膜1的厚度方向的表面上设有环向凸起11。环向凸起11不但可与阀盖或缸体配合起到密封作用，还有利于隔膜阀隔膜固定机构更加充分地吸收管道产生的振动，进一步地提高隔膜1的密封性。

在本公开的隔膜阀隔膜固定机构的一种实施方式中，隔膜1的宽度方向的表面上设有压紧配合部12，压紧配合部12位于隔膜1的边缘，且压紧配合部12朝向第二压紧件3的方向延伸。第一压紧件2上设有与压紧配合部12相抵的压紧配合面21。压紧配合部12和压紧配合面21配合的方式有利于提高第一压紧件2和隔膜1的接触面积，使得第一压紧件2和隔膜1更紧密地配合在一起。

压紧配合面21通常为斜面，压紧配合部12可为斜楔形的凸起，以更有效地提高第一压紧件2和隔膜1的接触面积。

进一步的，压紧配合面21与隔膜阀的阀杆的移动方向之间形成的夹角为锐角。这样，隔膜阀隔膜固定机构可更有效地吸收管道产生的振动。

进一步的，隔膜1的宽度方向的表面上还设有支撑面13和下凹部14。支撑面13位于压紧配合部12和下凹部14之间，下凹部14位于隔膜1的中心区域。下凹部14朝向隔膜阀的阀体的方向延伸，用于连接阀杆与隔膜1的连接件设置在下凹部14上。支撑面13通常可为与阀杆的移动方向相垂直的平面。

第一压紧件2包括下压紧面22和下压紧部23。下压紧面22位于下压紧部23和压紧配合面21之间，下压紧面22与支撑面13相贴合。下压紧部23朝向下凹部14的方向延伸。

在该实施方式中通过压紧配合部12和压紧配合面21之间的配合、支撑面13和下压紧面22之间的配合以及下压紧部23和下凹部14之间的配合实现了隔膜1和第一压紧件2的配合，保证了隔膜1和第一压紧件2稳定可靠地结合，可更加充分地吸收管道产生的振动，以及缓冲介质传递的压力。

在本公开的隔膜阀隔膜固定机构的一种实施方式中，第二压紧件3为圆线波形弹簧。圆线波形弹簧可更有效地缓冲介质传递的压力，延长隔膜1的使用寿命。圆线波形弹簧还可以提供更加精确且重复性更好的弹性压紧力。

在本公开的隔膜阀隔膜固定机构的一种实施方式中，第一压紧件2远离隔膜1的表面上设有第一支承面24和第二支承面25，第一支承面24和第二支承面25不共面。也即是说，第一支承面24和第二支承面25形成了台阶面。

隔膜阀隔膜固定机构包括两个第二压紧件3，两个第二压紧件3分别支撑在第一支承面24和第二支承面25上。

两个第二压紧件3分别对第一压紧件2的不同表面施加弹性压紧力的技术方案有利于提高隔膜1的圆周受力的均匀性，且使得隔膜阀隔膜固定机构可更加充分地吸收管道产生的振动，以及缓冲介质传递的压力。

进一步的，第二支承面25高于第一支承面24，且第二支承面25位于第一压紧件2的内环，以更有效地对管道产生的振动起到衰减作用，以及对介质的压力起到缓冲作用。

为了更清楚地说明本公开的隔膜阀隔膜固定机构，下面以图4中示出的实施例为例进行说明：

隔膜阀隔膜固定机构包括隔膜1、第一压紧件2和两个第二压紧件3。

隔膜1具有圆形形状。隔膜1的厚度方向的表面上设有与阀盖5的内壁相抵的环向凸起11。隔膜1的宽度方向的表面上设有压紧配合部12、支撑面13和下凹部14。压紧配合部12位于隔膜1的边缘，且压紧配合部12朝向第二压紧件3的方向延伸。支撑面13位于压紧配合部12和下凹部14之间，下凹部14位于隔膜1的中心区域。

第一压紧件2与隔膜1相对应的表面上设有压紧配合面21、下压紧面22和下压紧部23。第一压紧件2为铝材质。压紧配合面21与压紧配合部12相抵，且压紧配合面21与隔膜阀的阀杆的移动方向之间形成的夹角为锐角。下压紧面22位于下压紧部23和压紧配合面21之间，下压紧面22与支撑面13相贴合。下压紧部23朝向下凹部14的方向延伸。压紧配合部12和压紧配合面21相贴合，支撑面13和下压紧面22相贴合，下压紧部23和下凹部14相贴合。

第一压紧件2与隔膜1相背的表面上设有第一支承面24和第二支承面25，第一支承面24和第二支承面25形成台阶面。第二支承面25高于第一支承面24，且第二支承面25位于第一压紧件2的内环。

第二压紧件3为圆线波形弹簧。两个第二压紧件3分别支撑在第一支承面24和第二支承面25上。

如图2至图4所示，本公开还提供了一种隔膜阀，包括阀体4、阀盖5和本公开的隔膜阀隔膜固定机构。阀盖5上设有第二压紧件腔51，第二压紧件3位于第二压紧件腔51内。第二压紧件腔51的设置可提供给第二压紧件3更大的安装空间，提高第二压紧件3施加给第一压紧件2的弹性压紧力的稳定性。

本领域技术人员应当清楚，阀盖5也可为缸体，第二压紧件腔可设置在缸体上。

具体实施时，阀体4可通过螺栓与阀盖5相连接，并且用于连接阀体4和阀盖5的螺栓与隔膜1不存在连接关系，且螺栓环绕隔膜1设置。

在本公开的隔膜阀的一种实施方式中，阀盖5上设有侧挡壁52。侧挡壁52与阀体4相抵，隔膜1和第一压紧件2均位于侧挡壁52的内壁面的一侧。

在该实施方式中，隔膜1、第一压紧件2和第二压紧件3位于阀体4和阀盖5共同形成的安装空间内，隔膜阀隔膜固定机构不外露，从而提高隔膜阀使用的安全性和稳定性。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种隔膜阀隔膜固定机构，其特征在于，包括隔膜、第一压紧件和第二压紧件，所述隔膜具有圆形形状，所述第一压紧件和所述第二压紧件均环绕所述隔膜的边缘设置，且所述第二压紧件位于所述第一压紧件远离所述隔膜的一侧，以向所述第一压紧件提供弹性压紧力。

2.根据权利要求1所述的隔膜阀隔膜固定机构，其特征在于，所述隔膜的厚度方向的表面上设有环向凸起。

3.根据权利要求1所述的隔膜阀隔膜固定机构，其特征在于，所述隔膜的宽度方向的表面上设有压紧配合部，所述压紧配合部位于所述隔膜的边缘，且所述压紧配合部朝向所述第二压紧件的方向延伸，所述第一压紧件上设有与所述压紧配合部相抵的压紧配合面。

4.根据权利要求3所述的隔膜阀隔膜固定机构，其特征在于，所述压紧配合面与隔膜阀的阀杆的移动方向之间形成的夹角为锐角。

5.根据权利要求3所述的隔膜阀隔膜固定机构，其特征在于，所述隔膜的宽度方向的表面上还设有支撑面和下凹部，所述支撑面位于所述压紧配合部和所述下凹部之间，所述下凹部位于所述隔膜的中心区域；

所述第一压紧件包括下压紧面和下压紧部，所述下压紧面位于所述下压紧部和所述压紧配合面之间，所述下压紧面与所述支撑面相贴合，所述下压紧部朝向所述下凹部的方向延伸。

6.根据权利要求1所述的隔膜阀隔膜固定机构，其特征在于，所述第二压紧件为圆线波形弹簧。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的隔膜阀隔膜固定机构，其特征在于，所述第一压紧件远离所述隔膜的表面上设有第一支承面和第二支承面，所述第一支承面和所述第二支承面不共面；

所述隔膜阀隔膜固定机构包括两个所述第二压紧件，两个所述第二压紧件分别支撑在所述第一支承面和所述第二支承面上。

8.根据权利要求7所述的隔膜阀隔膜固定机构，其特征在于，所述第二支承面高于所述第一支承面，且所述第二支承面位于所述第一压紧件的内环。

9.一种隔膜阀，其特征在于，包括阀体、阀盖和权利要求1至8中任一项所述的隔膜阀隔膜固定机构，所述阀盖上设有第二压紧件腔，所述第二压紧件位于所述第二压紧件腔内。

10.根据权利要求9所述的隔膜阀，其特征在于，所述阀盖上设有侧挡壁，所述侧挡壁与所述阀体相抵，所述隔膜和所述第一压紧件均位于所述侧挡壁的内壁面的一侧。

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