CN116200141B - 一种功能性保护膜的制造方法及在折叠屏中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及保护膜技术领域，公开了一种功能性保护膜的制造方法及在折叠屏中的应用，该功能性保护膜为多层结构，由内到外分别为离型层、压敏硅胶层、基材层和防刮层；其中压敏硅胶层是通过涂覆法将聚氨酯有机硅压敏胶涂覆在基材层一面制备；防刮层是通过将复合耐磨涂料涂布于基材层另一面制备；在压敏硅胶层外侧附着氟素离型膜，形成离型层，制得功能性保护膜；其中压敏硅胶层是以二苯基硅二醇为交联剂制得的聚氨酯压敏胶为原料制得，防刮层是以凹凸棒土‑丙烯酸酯共聚物为原料制备，通过利用防刮层和压敏硅胶层的优异性能，可使保护膜边缘不易翘起，且具有良好的耐磨和疏水疏油性能。

Description

一种功能性保护膜的制造方法及在折叠屏中的应用
技术领域
本发明涉及保护膜技术领域，具体涉及一种功能性保护膜的制造方法及在折叠屏中的应用。
背景技术
随着电子产品的蓬勃发展，手机等电子产品不断更新换代，为了满足消费者对大屏幕和便携的共同追求，折叠式手机应运而生，完美解决了消费者对大屏幕的体验感和便携性的矛盾需求。折叠式手机需要使用柔性可折叠屏幕，这种柔性可折叠屏幕往往造价较高，因此需要使用保护膜对其进行保护，避免因屏幕出现划痕等现象，付出更换屏幕的巨大成本。
通常来说，折叠屏保护膜应该具有良好的耐磨性，不易刮花，同时，由于用户手部与屏幕长期交互，容易导致汗渍和油脂等残留在屏幕上形成指纹，不仅降低观感，还需要经常清理，影响用户使用体验，因此，保护膜还应具有良好的疏水疏油效果。此外，折叠手机在充电或者长期使用状态下会产生发热现象，长期在较高温度下使用，容易导致保护膜用的压敏胶热氧化，进而失去粘性，造成保护膜边缘部分翘起，给用户带来极大不便，因此，折叠屏用保护膜还应具有良好的耐热性能。
申请号为CN202010404887.6的中国发明专利公开了一种应用于曲面显示屏的保护膜，该保护膜由上至下一次包括UV固化层、基膜层、弹性体层、有机硅压敏胶层和离型层，通过设置弹性体层，提高保护膜的耐冲击性能的易弯曲性能，使其更易贴合，搭配有机硅压敏胶层，进一步提高膜的贴合性，有效解决曲面屏幕边缘翘起的问题，但是该发明未对保护膜的耐磨性等进行改进，无法保障保护膜在长期使用过程中不会被刮花，也难以保证保护膜与用户手指长期接触不出现指纹，因此，研发具有耐磨、疏水疏油且具耐热性能良好的保护膜具有重大意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种功能性保护膜的制造方法及在折叠屏中的应用,通过制备复合耐磨涂料，作为保护膜的防刮层，解决保护膜耐磨性差，且容易残留指纹的问题，同时制备聚氨酯有机硅压敏胶作为保护膜的压敏硅胶层，解决了保护膜压敏胶耐热性差，导致保护膜容易边缘翘起的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种功能性保护膜的制造方法，所述功能性保护膜为多层结构，由内到外分别为离型层、压敏硅胶层、基材层和防刮层；所述压敏硅胶层是通过涂覆法将聚氨酯有机硅压敏胶涂覆在基材层一面制备；所述聚氨酯有机硅压敏胶包括以下重量份的原料：聚醚多元醇60-70份、甲苯-2,4-二异氰酸酯10-20份、2,2-二羟甲基丙酸2-5份、二月桂酸二丁基锡4-8份、二苯基硅二醇5-10份、碱性中和剂10-30份；
所述防刮层是通过将复合耐磨涂料涂布于基材层另一面制备；所述复合耐磨涂料包括以下重量份的原料：改性凹凸棒土1-2份、多官能度聚氨酯丙烯酸酯50-60份、丙烯酸羟乙酯10-15份、丙烯酸5-10份、偶氮二异丁腈1-3份、丁酮60-70份；所述改性凹凸棒土是通过利用硅烷偶联剂对其进行表面修饰，再连接端乙烯基含氟硅油制备；
所述功能性保护膜的制造方法包括以下步骤：
(1)以厚度为25-60um的PET作为基材层，在PET基材的一面均匀涂布复合耐磨涂料，设置涂布干量为5-10g/m2，在80℃下干燥流平后，于120-150℃的温度下进行固化，形成厚度为10-20um的防刮层；
(2)在PET基材的另一面涂覆聚氨酯有机硅压敏胶，置于140-160℃的温度条件下进行熟化处理，形成干燥厚度为20-30um的压敏硅胶层；
(3)在压敏硅胶层外侧附着厚度为40-60um的氟素离型膜，形成离型层，制得功能性保护膜。
进一步地，所述聚氨酯有机硅压敏胶的制造方法包括以下步骤：
1)将聚醚多元醇与甲苯-2,4-二异氰酸酯真空干燥脱水后混匀，投入二月桂酸二丁基锡，在65-70℃的温度下搅拌1-4h，降温至50-55℃，投入2,2-二羟甲基丙酸，继续搅拌2-3h，制得预聚胶乳；
2)向预聚胶乳中继续投入二苯基硅二醇，搅匀，升高温度至70-80℃，反应3-4h后，滴加碱性中和剂中和产物，待产物冷却后，倒出物料，减压蒸馏去除低沸物，得聚氨酯有机硅压敏胶。
通过上述技术方案，在二月桂酸二丁基锡的催化作用下，聚醚多元醇与甲苯-2,4-二异氰酸酯发生聚合反应，以2,2-二羟甲基丙酸为扩链剂，制得分子链端部为异氰酸酯基团的预聚胶乳，以二苯基硅二醇为交联剂，使预聚胶乳分子链端部的异氰酸酯基团与二苯基硅二醇结构中的S i-OH交联聚合，制得结构中含有大量Si-O键和刚性苯环结构的聚氨酯有机硅压敏胶。
进一步地，步骤1)中，所述聚醚多元醇的羟值为50-100mgKOH/g。
进一步地，步骤2)中，所述碱性中和剂为三乙胺。
进一步地，所述复合耐磨涂料的制备方法包括以下步骤：
A：将凹凸棒土、3-巯丙基三乙氧基硅烷与95％乙醇混合，超声20-30mi n，在70-80℃的温度下回流4-8h，反应结束后离心分离取固体产物，经洗涤和干燥，制得巯基凹凸棒土；
B：将巯基凹凸棒土超声分散在乙醇中，加入端乙烯基含氟硅油和安息香双甲醚，在紫外灯照射中，于室温条件下，搅拌30-60mi n，反应结束后，过滤出固体产物，使用乙醇洗去未反应物质，真空干燥，得改性凹凸棒土；
C：将改性凹凸棒土超声分散于丁酮中形成分散液，向分散液中投入多官能度聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸混匀，滴加偶氮二异丁腈，将体系置于60-70℃的温度条件下，反应12-24h，降温出料，得复合耐磨涂料。
通过上述技术方案，使用3-巯丙基三乙氧基硅烷对凹凸棒土进行表面改性，使其表面携带反应性巯基官能团，在光引发剂安息香双甲醚的作用下，进一步与端乙烯基含氟硅油进行点击加成反应，从而将含氟硅油硅油接枝到凹凸棒土表面，再以端乙烯基含氟硅油结构中另一端的不饱和烯基官能团为活性引发位点，引发多官能度聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸在凹凸棒土表面原位接枝聚合，制得复合耐磨涂料。
进一步地，步骤A中，所述凹凸棒土的平均直径为30nm，平均长度为3um。
进一步地，步骤B中，所述巯基凹凸棒土、端乙烯基含氟硅油和安息香双甲醚的质量比为10:2-6:0.1-0.4。
一种功能性保护膜的应用，是将制得的功能性保护膜应用于手机、平板电脑等电子产品的折叠屏中。
本发明的有益效果：
(1)本发明利用二苯基硅二醇为交联剂，制备结构中含有大量Si-O键和刚性苯环结构的聚氨酯有机硅压敏胶，制备保护膜的压敏硅胶层，利用Si-O键的键能为443KJ/mo l，远大于C-C键的348KJ/mo l,因此，制得的聚氨酯有机硅压敏胶分子链断裂需要吸收更高的热量，从而能够有效抵御更高的温度，具有良好的耐热性能；同时刚性苯环的存在可以增加聚氨酯有机硅压敏胶分子链的刚性，导致分子链难以进行热运动，因此可以与Si-O键协同，进一步增强聚氨酯有机硅压敏胶的耐热性能，有效避免了保护膜耐热性不佳，长期在较高温度下使用造成保护膜边缘部分翘起问题。
(2)本发明利用化学连接的方式，在纳米级凹凸棒土表面接枝了含氟乙烯基硅油，并通过自由基共聚的方式，与多官能度聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸聚合，制得凹凸棒土-丙烯酸树酯复合耐磨涂料，利用化学键的连接，可以实现凹凸棒土与丙烯酸树脂基体之间良好的亲和性，使凹凸棒土均匀分散在丙烯酸树脂基体中，并形成以凹凸棒土为交联点的三维交联状丙烯酸树脂涂料，以其为原料形成的防刮层在摩擦过程中，可以利用凹凸棒土的高强度和耐磨性承担摩擦作用力，使防刮层的本体摩擦转变为界面树脂和凹凸棒土粒子复合材料的摩擦，进而降低防刮层的磨耗，此外，硅油的存在也能一定程度上降低防刮层的磨耗，从而使防刮层具有良好的耐磨性。
(3)本发明在复合耐磨涂料结构中引入含氟乙烯基硅油，利用含氟乙烯基硅油中的C-F键将复合耐磨涂料中的碳链骨架包裹，形成屏蔽作用，进而使复合耐磨涂层具有较低的表面能，难以被油和水润湿，因此，可赋予防刮层优异的疏水疏油性能，从而有效避免手部汗渍和油脂等在屏幕上残留形成指纹的现象。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一、聚氨酯有机硅压敏胶的制备
1)将65份聚醚多元醇与18份甲苯-2,4-二异氰酸酯真空干燥脱水后混匀，投入5份二月桂酸二丁基锡，在65℃的温度下搅拌2h，降温至55℃，投入4份2,2-二羟甲基丙酸，继续搅拌3h，制得预聚胶乳，其中，聚醚多元醇的羟值为90mgKOH/g；量取1mL预聚胶乳样品，倒入甲苯中，在70℃的温度下搅拌，溶解后，继续加入25mL浓度为0.1mo l/L的二正丁胺-甲苯溶液，振荡均匀，静置30mi n，将100mL异丙醇溶剂和5滴溴甲酚绿指示剂加入至溶液中，用0.1mo l/L的盐酸标准溶液滴定至溶液发生变色，同时做空白实验，通过公式
计算样品中异氰酸酯的质量分数，式中VO为滴定空白实验中消耗的盐酸标准溶液体积，mL；V为样品消耗的盐酸标准溶液体积，mL；M为样品的质量，C为盐酸标准溶液的浓度，mo l/L；经测试，样品中异氰酸酯的质量分数为13.64％；
2)向预聚胶乳中继续投入8份二苯基硅二醇，搅匀，升高温度至80℃，反应4h后，滴加20份三乙胺中和产物，待产物冷却后，倒出物料，减压蒸馏去除低沸物，得聚氨酯有机硅压敏胶，使用与步骤1)相同的滴定方法，测试聚氨酯有机硅压敏胶中异氰酸酯的质量分数，测试结果为5.19％，推测是预聚胶乳结构中的异氰酸酯基团与二苯基硅二醇发生反应，导致异氰酸酯基团含量降低。
二、复合耐磨涂料的制备
A：将5份凹凸棒土、8.5份3-巯丙基三乙氧基硅烷与95％乙醇混合，超声30mi n，在70℃的温度下回流6h，反应结束后离心分离取固体产物，经洗涤和干燥，制得巯基凹凸棒土，其中，凹凸棒土的平均直径为30nm，平均长度为3um；
B：将10份巯基凹凸棒土超声分散在乙醇中，加入4份端乙烯基含氟硅油和0.2份安息香双甲醚，在紫外灯照射中，于室温条件下，搅拌40mi n，反应结束后，过滤出固体产物，使用乙醇洗去未反应物质，真空干燥，得改性凹凸棒土；称取0.5g改性凹凸棒土样品置于氯仿中，分散均匀，量取10mL韦氏液加入分散液中，振荡混匀，于阴凉处放置1h，加入15mL15％的碘化钾溶液和100mL去离子水，迅速用0.1mo l/L的硫代硫酸钠标准溶液滴定，直至溶液颜色发生变化，加入1mL质量分数为1％的淀粉指示剂，继续滴定至溶液中的蓝色完全消失，同时做空白实验，通过公式
计算样品中的不饱和量，式中，V2为滴定空白实验消耗的标准溶液的体积，mL；V1(mL)为滴定样品消耗的标准溶液的体积，mL；C1为标准溶液浓度，mo l/L；M1为样品质量，g；经测试，W为0.069mmo l/g；
C：将1份改性凹凸棒土超声分散于70份丁酮中形成分散液，向分散液中投入55份多官能度聚氨酯丙烯酸酯、12份丙烯酸羟乙酯和8份丙烯酸混匀，滴加1.5份偶氮二异丁腈，将体系置于70℃的温度条件下，反应16h，降温出料，得复合耐磨涂料。
三、功能性保护膜的制备
(1)以厚度为25um的PET作为基材层，在PET基材的一面均匀涂布复合耐磨涂料，设置涂布干量为5g/m2，在80℃下干燥流平后，于120℃的温度下进行固化，形成厚度为10um的防刮层；
(2)在PET基材的另一面涂覆聚氨酯有机硅压敏胶，置于140℃的温度条件下进行熟化处理，形成干燥厚度为20um的压敏硅胶层；
(3)在压敏硅胶层外侧附着厚度为40um的氟素离型膜，形成离型层，制得功能性保护膜。
实施例2
功能性保护膜的制备
(1)以厚度为50um的PET作为基材层，在PET基材的一面均匀涂布本发明实施例1制备的复合耐磨涂料，设置涂布干量为6g/m2，在80℃下干燥流平后，于140℃的温度下进行固化，形成厚度为15um的防刮层；
(2)在PET基材的另一面涂覆本发明实施例1制备的聚氨酯有机硅压敏胶，置于150℃的温度条件下进行熟化处理，形成干燥厚度为25um的压敏硅胶层；
(3)在压敏硅胶层外侧附着厚度为50um的氟素离型膜，形成离型层，制得功能性保护膜。
实施例3
功能性保护膜的制备
(1)以厚度为60um的PET作为基材层，在PET基材的一面均匀涂布发明实施例1制备的复合耐磨涂料，设置涂布干量为10g/m2，在80℃下干燥流平后，于150℃的温度下进行固化，形成厚度为20um的防刮层；
(2)在PET基材的另一面涂覆发明实施例1制备的聚氨酯有机硅压敏胶，置于160℃的温度条件下进行熟化处理，形成干燥厚度为30um的压敏硅胶层；
(3)在压敏硅胶层外侧附着厚度为60um的氟素离型膜，形成离型层，制得功能性保护膜。
对比例1
一、复合耐磨涂料的制备
向70份丁酮中投入55份多官能度聚氨酯丙烯酸酯、12份丙烯酸羟乙酯和8份丙烯酸混匀，滴加1.5份偶氮二异丁腈，将体系置于70℃的温度条件下，反应16h，降温出料，投入1份凹凸棒土，搅拌均匀，得复合耐磨涂料。
二、功能性保护膜的制备
(1)以厚度为50um的PET作为基材层，在PET基材的一面均匀涂布复合耐磨涂料，设置涂布干量为6g/m2，在80℃下干燥流平后，于140℃的温度下进行固化，形成厚度为15um的防刮层；
(2)在PET基材的另一面涂覆本发明实施例1制备的聚氨酯有机硅压敏胶，置于150℃的温度条件下进行熟化处理，形成干燥厚度为25um的压敏硅胶层；
(3)在压敏硅胶层外侧附着厚度为50um的氟素离型膜，形成离型层，制得功能性保护膜。
对比例2
一、复合耐磨涂料的制备
向70份丁酮中投入55份多官能度聚氨酯丙烯酸酯、12份丙烯酸羟乙酯和8份丙烯酸混匀，滴加1.5份偶氮二异丁腈，将体系置于70℃的温度条件下，反应16h，降温出料，得复合耐磨涂料。
二、功能性保护膜的制备
(1)以厚度为50um的PET作为基材层，在PET基材的一面均匀涂布复合耐磨涂料，设置涂布干量为6g/m2，在80℃下干燥流平后，于140℃的温度下进行固化，形成厚度为15um的防刮层；
(2)在PET基材的另一面涂覆本发明实施例1制备的聚氨酯有机硅压敏胶，置于150℃的温度条件下进行熟化处理，形成干燥厚度为25um的压敏硅胶层；
(3)在压敏硅胶层外侧附着厚度为50um的氟素离型膜，形成离型层，制得功能性保护膜。
对比例3
功能性保护膜的制备
(1)以厚度为50um的PET作为基材层，在PET基材的一面均匀涂布本发明实施例1制备的复合耐磨涂料，设置涂布干量为6g/m2，在80℃下干燥流平后，于140℃的温度下进行固化，形成厚度为15um的防刮层；
(2)在PET基材的另一面涂覆聚氨酯粘合剂，置于150℃的温度条件下进行熟化处理，形成干燥厚度为25um的压敏硅胶层；
(3)在压敏硅胶层外侧附着厚度为50um的氟素离型膜，形成离型层，制得功能性保护膜。
其中聚氨酯粘合剂购买自常州市金坛区华邦化工有限公司。
性能检测
a、将本发明实施例1-实施例3以及对比例1-对比例3制备的功能性保护膜分别无气泡贴合于AF屏幕，同时放入80℃的烘箱中，观察保护膜是否产生边缘翘起、气泡或者贴合不牢现象，记录时间，评价保护膜压敏硅胶层的耐热性能，一般来说，时间越长，耐热性能越好，测试结果见下表：
由上表可知，使用本发明实施例1制备的聚氨酯有机硅压敏胶作为保护膜压敏硅胶层的原料，可以使保护膜能够在高温环境下较长时间保持边缘不翘起等现象，代表其具有良好的耐热性能，而对比例3使用市售聚氨酯粘合剂作为保护膜的压敏胶层原料，在高温条件下只能短期维持边缘不翘起，推测是由于本发明实施例1制备的聚氨酯有机硅压敏胶结构中含有大量Si-O键和刚性苯环结构，使其具有优异的耐热性能。
b、将本发明实施例1-实施例3以及对比例1-对比例3制备的功能性保护膜切割成5cm×5cm的样片，使用酒精耐摩擦测试仪，将0000#钢丝绒缠绕在规格为2cm×2cm的摩擦头上，使用1000g砝码循环摩擦，观察表面是否划伤，记录次数，测试结果见下表：
由上表可知，本发明实施例1-实施例3以及对比例3制备的保护膜均具有良好的耐磨性，而对比例1使用物理混合制备的凹凸棒土-丙烯酸酯共聚物复合耐磨材料作为防刮层的原料，耐磨性稍差，推测可能是由于凹凸棒土在丙烯酸树脂基体中产生了团聚，无法有效发挥自身性能，而对比例2单独以丙烯酸酯共聚物为防刮层的材料，无法利用凹凸棒土的优势，因此耐磨性较差。
c、参考国家标准GB/T 3693-2014《塑料薄膜与水接触角的测量》，使用DSA10-MK2型接触角测定仪，分别对本发明实施例1-实施例3制备的功能性保护膜进行去离子水和乙二醇的静态接触角测试，测试结果见下表：
由上表可知，实施例1-实施例3以及对比例3使用本发明实施例1制备的复合耐磨材料作为防刮层原料制得的保护膜具有良好的疏水疏油性能，能够有效避免汗渍和油脂残留形成的指纹，而对比例1和对比例2制得的保护膜使用的防刮层复合耐磨材料未添加乙烯基含氟硅油，无法达到疏水疏油的效果，因此水接触角和油接触角均较低。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种功能性保护膜的制造方法，其特征在于，所述功能性保护膜为多层结构，由内到外分别为离型层、压敏硅胶层、基材层和防刮层；所述压敏硅胶层是通过涂覆法将聚氨酯有机硅压敏胶涂覆在基材层一面制备；所述聚氨酯有机硅压敏胶包括以下重量份的原料：聚醚多元醇60-70份、甲苯-2,4-二异氰酸酯10-20份、2,2-二羟甲基丙酸2-5份、二月桂酸二丁基锡4-8份、二苯基硅二醇5-10份、碱性中和剂10-30份；
所述防刮层是通过将复合耐磨涂料涂布于基材层另一面制备；所述复合耐磨涂料包括以下重量份的原料：改性凹凸棒土1-2份、多官能度聚氨酯丙烯酸酯50-60份、丙烯酸羟乙酯10-15份、丙烯酸5-10份、偶氮二异丁腈1-3份、丁酮60-70份；所述改性凹凸棒土是通过利用硅烷偶联剂对其进行表面修饰，再连接端乙烯基含氟硅油制备；
所述功能性保护膜的制造方法包括以下步骤：
（1）以厚度为25-60um的PET作为基材层，在PET基材的一面均匀涂布复合耐磨涂料，设置涂布干量为5-10g/m2，在80℃下干燥流平后，于120-150℃的温度下进行固化，形成厚度为10-20um的防刮层；
（2）在PET基材的另一面涂覆聚氨酯有机硅压敏胶，置于140-160℃的温度条件下进行熟化处理，形成干燥厚度为20-30um的压敏硅胶层；
（3）在压敏硅胶层外侧附着厚度为40-60um的氟素离型膜，形成离型层，制得功能性保护膜。
2.根据权利要求1所述的一种功能性保护膜的制造方法，其特征在于，所述聚氨酯有机硅压敏胶的制造方法包括以下步骤：
1）将聚醚多元醇与甲苯-2,4-二异氰酸酯真空干燥脱水后混匀，投入二月桂酸二丁基锡，在65-70℃的温度下搅拌1-4h，降温至50-55℃，投入2,2-二羟甲基丙酸，继续搅拌2-3h，制得预聚胶乳；
2）向预聚胶乳中继续投入二苯基硅二醇，搅匀，升高温度至70-80℃，反应3-4h后，滴加碱性中和剂中和产物，待产物冷却后，倒出物料，减压蒸馏去除低沸物，得聚氨酯有机硅压敏胶。
3.根据权利要求2所述的一种功能性保护膜的制造方法，其特征在于，步骤1）中，所述聚醚多元醇的羟值为50-100mgKOH/g。
4.根据权利要求2所述的一种功能性保护膜的制造方法，其特征在于，步骤2）中，所述碱性中和剂为三乙胺。
5.根据权利要求1所述的一种功能性保护膜的制造方法，其特征在于，所述复合耐磨涂料的制备方法包括以下步骤：
A：将凹凸棒土、3-巯丙基三乙氧基硅烷与95%乙醇混合，超声20-30min，在70-80℃的温度下回流4-8h，反应结束后离心分离取固体产物，经洗涤和干燥，制得巯基凹凸棒土；
B：将巯基凹凸棒土超声分散在乙醇中，加入端乙烯基含氟硅油和安息香双甲醚，在紫外灯照射中，于室温条件下，搅拌30-60min，反应结束后，过滤出固体产物，使用乙醇洗去未反应物质，真空干燥，得改性凹凸棒土；
C：将改性凹凸棒土超声分散于丁酮中形成分散液，向分散液中投入多官能度聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸混匀，滴加偶氮二异丁腈，将体系置于60-70℃的温度条件下，反应12-24h，降温出料，得复合耐磨涂料。
6.根据权利要求5所述的一种功能性保护膜的制造方法，其特征在于，步骤A中，所述凹凸棒土的平均直径为30nm，平均长度为3um。
7.根据权利要求5所述的一种功能性保护膜的制造方法，其特征在于，步骤B中，所述巯基凹凸棒土、端乙烯基含氟硅油和安息香双甲醚的质量比为10:2-6:0.1-0.4。
8.一种如权利要求1所述的功能性保护膜的应用，其特征在于，将制得的功能性保护膜应用于电子产品的折叠屏中。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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冀志江.《硅藻泥装饰壁材》.中国建材工业出版社,2003,(第一版),119. *
郑水林.《粉体表面改性 第2版》.中国建材工业出版社,2003,(第二版),第155页. *

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