CN116199483A - 一种固碳型泡沫混凝土的制备方法 - Google Patents
一种固碳型泡沫混凝土的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116199483A CN116199483A CN202310236675.5A CN202310236675A CN116199483A CN 116199483 A CN116199483 A CN 116199483A CN 202310236675 A CN202310236675 A CN 202310236675A CN 116199483 A CN116199483 A CN 116199483A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- curing
- parts
- foam concrete
- carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 82
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 28
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 26
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 26
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims description 18
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 claims description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 15
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 13
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 5
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000009919 sequestration Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
- C04B38/106—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam by adding preformed foams
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/0231—Carbon dioxide hardening
- C04B40/0236—Carbon dioxide post-treatment of already hardened material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/40—Porous or lightweight materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
本发明涉及泡沫混凝土技术领域，具体涉及一种固碳型泡沫混凝土的制备方法，包括混合原料、二氧化碳发泡、预养护、二氧化碳养护步骤；本发明不需要进行高能耗的蒸压养护，仅需利用二氧化碳进行养护，通过二氧化碳发泡结合外部二氧化碳矿化养护，大大提高了泡沫混凝土对二氧化碳的吸收量，为混凝土行业实现“碳中和”探索了新的道路。
Description
技术领域
本发明涉及泡沫混凝土技术领域，具体涉及一种固碳型泡沫混凝土的制备方法。
背景技术
泡沫混凝土是将化学发泡剂或物理发泡剂发泡后加入到胶凝材料、掺合料、改性剂等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的轻质墙体材料。具有容重小、保温隔热性能好、隔音耐火性能好等优点，广泛应用于广泛应用于节能墙体材料中。传统泡沫混凝土通常为自然养护或蒸养养护，其养护周期一般为7~28d，养护周期长，难以在短周期内获得高强度、低容重的优质产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固碳型泡沫混凝土的制备方法，利用二氧化碳发泡制备固碳型泡沫混凝土，结合二氧化碳养护的方式，本发明使得制备出的泡沫混凝土具有强度高，能够固化封存二氧化碳，干缩率低。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种固碳型泡沫混凝土的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）将原料放入搅拌机中搅拌3-5min，充分混合制得初始料浆；
（2）将发泡剂与水按体积比为1:50配制成溶液，将发泡机进气孔与二氧化碳气瓶连接，二氧化碳气体浓度为90%~100%，利用发泡剂机将发泡剂制成包裹二氧化碳气体的泡沫；
（3）将制备好的初始料浆与泡沫快速均匀混合，制得混合浆料；
（4）将搅拌后的混合料浆浇筑至模具中，将模具置于恒温恒湿养护室中养护3h；
（5）将预养护后的泡沫混凝土脱模，置于二氧化碳分压为0.01~1.0MPa的碳化釜内碳化养护，碳化氧化温度为常温，养护时长为0.5~2h，即得成品。
优选地，所述步骤（1）中所用的原料为：P•O 42.5R水泥100~180份，钢渣30~50份，粉煤灰20~30份、电石渣10~20份，水60~120份。
优选地，所述钢渣的比表面积为400m2/kg。
优选地，所述步骤（3）中，初始料浆与泡沫的体积比为1: 5~1:10。
基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：本发明提供的一种固碳型泡沫混凝土的制备方法，采用二氧化碳气体发泡，保证了泡沫混凝土内部的胶凝材料可以在短时间内被碳化产生强度。其制备和养护过程仅需要3~5h，大大缩短了时间，提高了生产效率。制备过程中，不需要进行高能耗的蒸压养护，仅需利用二氧化碳进行养护，通过二氧化碳发泡结合外部二氧化碳矿化养护，大大提高了泡沫混凝土对二氧化碳的吸收量，为混凝土行业实现“碳中和”探索了新的道路。
附图说明
图1是本发明实施例制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明提供的一种固碳型泡沫混凝土的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）将P•O 42.5R水泥100~180份，比表面积为400m2/kg的钢渣30~50份，粉煤灰20~30份、电石渣10~20份，水60~120份放入搅拌机中搅拌3-5min，充分混合制得初始料浆；
（2）将发泡剂与水按体积比为1:50配制成溶液，将发泡机进气孔与二氧化碳气瓶连接，二氧化碳气体浓度为90%~100%，利用发泡剂机将发泡剂制成包裹二氧化碳气体的泡沫；
（3）将制备好的初始料浆与泡沫快速均匀混合，控制初始料浆与泡沫的体积比为1: 5~1:10，制得混合浆料；
（4）将搅拌后的混合料浆浇筑至模具中，将模具置于恒温恒湿养护室中养护3h；
（5）将预养护后的泡沫混凝土脱模，置于二氧化碳分压为0.01~1.0MPa的碳化釜内碳化养护，碳化氧化温度为常温，养护时长为0.5~2h，即得成品。
一、制备实施例
实施例1
1.1原料
按重量份称取原料：P•O 42.5R水泥180份，比表面积400m2/kg的钢渣30份，粉煤灰25份、电石渣15份，水80份。
1.2 制备
将称取的水泥、钢渣、粉煤灰、电石渣、水放入搅拌机中搅拌4min充分混合制得初始料浆；将发泡剂与水按体积比为1:50配制成溶液，将发泡机进气孔与二氧化碳气瓶连接，二氧化碳气体浓度为95%，利用发泡剂机将发泡剂制成包裹二氧化碳气体的泡沫；将制备好的初始料浆与泡沫快速均匀混合，制得混合浆料，控制泡沫体积与初始料浆体积比为10:1；将搅拌后的混合料浆浇筑至模具中，将模具置于恒温恒湿养护室中养护3h；将预养护后的泡沫混凝土脱模，置于常温、二氧化碳分压为0.02MPa的碳化釜内碳化养护2h，即得成品。
实施例2
1.1原料
按重量份称取原料：P•O 42.5R水泥150份，比表面积400m2/kg的钢渣40份，粉煤灰20份、电石渣20份，水90份。
1.2 制备
将水泥、钢渣、粉煤灰、电石渣、水放入搅拌机中搅拌5min充分混合制得初始料浆；将发泡剂与水按体积比为1:50配制成溶液，将发泡机进气孔与二氧化碳气瓶连接，二氧化碳气体浓度为99%，利用发泡剂机将发泡剂制成包裹二氧化碳气体的泡沫；将制备好的初始料浆与泡沫快速均匀混合，制得混合浆料，控制泡沫体积与初始料浆体积比为8:1；将搅拌后的混合料浆浇筑至模具中，将模具置于恒温恒湿养护室中养护3h；将预养护后的泡沫混凝土脱模，置于常温、二氧化碳分压为0.05MPa的碳化釜内碳化养护1.5h，即得成品。
二、对比实施例
对比例1
按重量份称取原料：P•O 42.5R水泥180份，比表面积400m2/kg的钢渣30份，粉煤灰25份、电石渣15份，水80份；
将称取的水泥、钢渣、粉煤灰、电石渣、水放入搅拌机中搅拌4min充分混合制得初始料浆；将发泡剂与水按体积比为1:50配制成溶液，利用发泡剂机将发泡剂制成包裹空气的泡沫；将制备好的初始料浆与泡沫快速均匀混合，制得混合浆料，控制泡沫体积与初始料浆体积比为10:1；将搅拌后的混合料浆浇筑至模具中，将模具置于恒温恒湿养护室中养护3h；将预养护后的泡沫混凝土脱模，置于常温、二氧化碳分压为0.02MPa的碳化釜内碳化养护2h，即得成品。
对比例2
按重量份称取原料：P•O 42.5R水泥180份，比表面积400m2/kg的钢渣30份，粉煤灰25份、电石渣15份，水80份；
将称取的水泥、钢渣、粉煤灰、电石渣、水放入搅拌机中搅拌4min充分混合制得初始料浆；将发泡剂与水按体积比为1:50配制成溶液，利用发泡剂机将发泡剂制成包裹空气的泡沫；将制备好的初始料浆与泡沫快速均匀混合，制得混合浆料，控制泡沫体积与初始料浆体积比为10:1；将搅拌后的混合料浆浇筑至模具中，将模具置于恒温恒湿养护室中养护3h；将预养护后的泡沫混凝土脱模，置于常温、二氧化碳分压为0.02MPa的碳化釜内碳化养护24h，即得成品。
对比例3
按重量份称取原料：P•O 42.5R水泥180份，比表面积400m2/kg的钢渣30份，粉煤灰25份、电石渣15份，水80份；
将称取的水泥、钢渣、粉煤灰、电石渣、水放入搅拌机中搅拌4min充分混合制得初始料浆；将发泡剂与水按体积比为1:50配制成溶液，利用发泡剂机将发泡剂制成包裹空气的泡沫；将制备好的初始料浆与泡沫快速均匀混合，制得混合浆料，控制泡沫体积与初始料浆体积比为10:1；将搅拌后的混合料浆浇筑至模具中，将模具置于恒温恒湿养护室中养护，即得成品。
三、性能检测
按照JG/T 266-2011《泡沫混凝土》测定泡沫混凝土的干密度和抗压强度。将泡沫混凝泥土试块在55℃的烘箱中烘干至恒重，用振动磨粉磨后，在500℃的电炉中煅烧至恒重，然后再在900℃的电炉中煅烧至恒重，取前后两次质量差计算泡沫混凝泥土的固碳量。结果如表1所示：
表1实施例1-2、对比例1-3泡沫混凝土的干密度、抗压强度、固碳量及干燥收缩率
由实施例1和对比例1可知，采用空气发泡，在较短时间内泡沫混凝土无法实现硬化拆模；由实施例1和对比例2可知，采用空气发泡，虽然延长恒温恒湿养护时间可以进行拆模，但泡沫混凝土内部碳化程度较低，影响最终强度；由实施例2和对比例2可知，不在碳化釜内进行碳化养护，泡沫混凝土的强度和固碳量均较低。
通过本发明制备的泡沫混凝土，采用二氧化碳气体发泡，保证了泡沫混凝土内部的胶凝材料可以在短时间内被碳化产生强度。其制备和养护过程仅需要3~5h，大大缩短了时间，提高了生产效率。制备过程中，不需要进行高能耗的蒸压养护，仅需利用二氧化碳进行养护，通过二氧化碳发泡结合外部二氧化碳矿化养护，大大提高了泡沫混凝土对二氧化碳的吸收量，为混凝土行业实现“碳中和”探索了新的道路
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种固碳型泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
（1）将原料放入搅拌机中搅拌3-5min，充分混合制得初始料浆；
（2）将发泡剂与水按体积比为1:50配制成溶液，将发泡机进气孔与二氧化碳气瓶连接，二氧化碳气体浓度为90%~100%，利用发泡剂机将发泡剂制成包裹二氧化碳气体的泡沫；
（3）将制备好的初始料浆与泡沫快速均匀混合，制得混合浆料；
（4）将搅拌后的混合料浆浇筑至模具中，将模具置于恒温恒湿养护室中养护3h；
（5）将预养护后的泡沫混凝土脱模，置于二氧化碳分压为0.01~1.0MPa的碳化釜内碳化养护，碳化氧化温度为常温，养护时长为0.5~2h，即得成品。
2. 根据权利要求1所述的一种固碳型泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中所用的原料为：P•O 42.5R水泥100~180份，钢渣30~50份，粉煤灰20~30份、电石渣10~20份，水60~120份。
3.根据权利要求2所述的一种固碳型泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，所述钢渣的比表面积为400m2/kg。
4. 根据权利要求1所述的一种固碳型泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，初始料浆与泡沫的体积比为1: 5~1:10。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310236675.5A CN116199483A (zh) | 2023-03-13 | 2023-03-13 | 一种固碳型泡沫混凝土的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310236675.5A CN116199483A (zh) | 2023-03-13 | 2023-03-13 | 一种固碳型泡沫混凝土的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116199483A true CN116199483A (zh) | 2023-06-02 |
Family
ID=86511080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310236675.5A Pending CN116199483A (zh) | 2023-03-13 | 2023-03-13 | 一种固碳型泡沫混凝土的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116199483A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107285677A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-10-24 | 中国矿业大学 | 利用泡沫地聚合物充填矿井采空区封存固化co2的方法 |
| CN110203932A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-09-06 | 东南大学 | 一种泡沫混凝土固化二氧化碳的装置和制备方法 |
| US20220162129A1 (en) * | 2019-02-15 | 2022-05-26 | Innovative Carbon Technologies Inc. | Systems and methods of sequestering carbon dioxide in concrete |
| CN114656207A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-24 | 广东省建筑材料研究院有限公司 | 一种基于钙渣碳化的泡沫混凝土及其制备方法 |
| CN114907068A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-08-16 | 四川省绵竹澳东水泥有限责任公司 | 一种高强高吸附性泡沫混凝土及其制备方法与应用 |
| CN115180907A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-10-14 | 华润水泥技术研发有限公司 | 一种新型泡沫混凝土的制备方法 |
| CN115385623A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-25 | 华润水泥技术研发有限公司 | 一种基于工业废渣的碳吸收泡沫混凝土及其制备方法 |
-
2023
- 2023-03-13 CN CN202310236675.5A patent/CN116199483A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107285677A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-10-24 | 中国矿业大学 | 利用泡沫地聚合物充填矿井采空区封存固化co2的方法 |
| US20220162129A1 (en) * | 2019-02-15 | 2022-05-26 | Innovative Carbon Technologies Inc. | Systems and methods of sequestering carbon dioxide in concrete |
| CN110203932A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-09-06 | 东南大学 | 一种泡沫混凝土固化二氧化碳的装置和制备方法 |
| CN114656207A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-24 | 广东省建筑材料研究院有限公司 | 一种基于钙渣碳化的泡沫混凝土及其制备方法 |
| CN114907068A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-08-16 | 四川省绵竹澳东水泥有限责任公司 | 一种高强高吸附性泡沫混凝土及其制备方法与应用 |
| CN115180907A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-10-14 | 华润水泥技术研发有限公司 | 一种新型泡沫混凝土的制备方法 |
| CN115385623A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-25 | 华润水泥技术研发有限公司 | 一种基于工业废渣的碳吸收泡沫混凝土及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113968701B (zh) | 一种co2驱动固结的轻质混凝土及其制备方法 | |
| CN113956070B (zh) | 水泥窑尾气碳化免蒸压加气混凝土墙材制品及其制备方法 | |
| CN107324735B (zh) | 一种超轻泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN103011884B (zh) | 一种刚玉莫来石轻质隔热材料的制备方法 | |
| CN111423160B (zh) | 一种轻质地聚物保温材料及其制备方法 | |
| CN108675735A (zh) | 一种固废碳酸化发泡混凝土的制备方法 | |
| CN115180907B (zh) | 一种泡沫混凝土的制备方法 | |
| CN112223489A (zh) | 一种利用二氧化碳改善水泥基材料高温性能的方法 | |
| CN111253139B (zh) | 一种基于碳酸化的高性能结构材料的制备方法 | |
| CN111217566B (zh) | 一种利用二氧化碳制备耐高温混凝土砌块的方法 | |
| CN105481355A (zh) | 一种氧化锆纤维增强的氧化铝闭孔泡沫陶瓷及其制备方法 | |
| CN108821660A (zh) | 一种加气混凝土砌块的制备方法 | |
| CN112811880A (zh) | 一种高强度发泡混凝土的制备方法 | |
| CN102701652A (zh) | 一种蒸压泡沫混凝土砌块及其生产方法与应用 | |
| CN114956729A (zh) | 一种可降解气态污染物的浇筑型板材及其制备方法和应用 | |
| CN102745953B (zh) | 一种蒸养高性能泡沫混凝土砌块及其生产方法与应用 | |
| CN102344298A (zh) | 一种泡沫混凝土保温承重砖及其生产方法 | |
| CN105622159B (zh) | 一种高强度化学发泡水泥及其制备方法 | |
| CN115432982B (zh) | 一种加气混凝土的制备方法 | |
| CN115572182B (zh) | 一种缓释发泡轻质地聚物材料及其制备方法 | |
| CN112551957A (zh) | 一种氧化石墨烯增强碳化硬化复合材料及其制备方法 | |
| CN116199483A (zh) | 一种固碳型泡沫混凝土的制备方法 | |
| CN114956629A (zh) | 采用建筑垃圾再生微粉制备的轻质免烧人造骨料及其制备方法 | |
| CN108892467B (zh) | 一种采用建筑石膏和电石渣制备的建材制品及其方法 | |
| CN113580326A (zh) | 一种改善环保免烧砖力学性能的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |