CN116198877A - 垃圾压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了垃圾压缩机，其包括：在内部限定腔室的壳体，所述腔室沿着水平方向在腔室前端和腔室后端之间延伸；以及设置在所述腔室内的推动机构，所述推动机构包括推板以及位于所述推板和所述腔室后端之间的驱动装置，所述驱动装置被配置成驱动所述推板沿着水平方向在靠近所述腔室后端的第一位置和远离所述腔室后端的第二位置之间往复运动，其中，所述腔室的底部设有一条或多条凹槽，每条凹槽沿着水平方向延伸，从而具有位于所述腔室前端和所述第一位置之间的第一部分以及位于所述第一位置和所述腔室后端之间的第二部分，其中，所述第一部分完全被多孔滤板覆盖，而所述第二部分至少部分地敞开。

Description

垃圾压缩机

技术领域

本发明涉及垃圾处理领域，更具体地，涉及一种垃圾压缩机。

背景技术

垃圾压缩机是一种常用的收集和转运垃圾的设备。垃圾压缩机根据其卸料方式的不同，一般分为推板卸料式垃圾压缩机和举升卸料式垃圾压缩机。推板卸料式垃圾压缩机利用设置在其壳体内的推板来推动垃圾并进而将垃圾推出壳体，由于能够利用推板直接作用于垃圾，因此可以有效应对垃圾在冬季冻结在壳体内的情况，然而由于推板与壳体之间不可避免地存在间隙，从而导致推板后方往往残留垃圾，这些垃圾非常难以清理而且会污染并干扰动力装置。因此，现有的推板卸料式垃圾压缩机往往存在卸料不干净，推板后方堆积垃圾残渣等问题。举升卸料式垃圾压缩机利用设置在其壳体外部的举升机构来举起壳体，以便使壳体倾斜并使垃圾在自身重力的作用下离开壳体，因此可以减少垃圾(尤其是污水)的残留，然而由于壳体需要上下移动，从而对壳体强度有较高要求，而且由于无法直接作用于垃圾，从而导致无法有效应对垃圾在冬季冻结在壳体内的情况。因此，现有的举升卸料式垃圾压缩机往往因在壳体内焊接多个加强梁而导致壳体重量较大，从而导致移动壳体所需的能耗偏大，而且可能无法在冬季有效地排出垃圾。另外，值得一提的是，在现有技术中，需要根据垃圾压缩机的类型而生产特定的壳体，壳体一旦生产完毕，就只能组装成某一类型的垃圾压缩机，因此无法为各种类型的垃圾压缩机批量生产同一种壳体，这导致现有的垃圾压缩机的壳体的生产成本较高而且通用性较差。

因此，在本领域中，亟需一种具有较高的通用性而且能够有效地排出垃圾以减少垃圾残留的垃圾压缩机。

发明内容

为了解决上述现有技术中的问题，本发明提出了一种垃圾压缩机，其包括：

在内部限定腔室的壳体，所述腔室沿着水平方向在腔室前端和腔室后端之间延伸；以及

设置在所述腔室内的推动机构，所述推动机构包括推板以及与所述推板和所述腔室后端接合的驱动装置，所述驱动装置被配置成驱动所述推板沿着水平方向在靠近所述腔室后端的第一位置和远离所述腔室后端的第二位置之间往复运动，其中，

所述腔室的底部设有一条或多条凹槽，每条凹槽沿着水平方向延伸，从而具有位于所述腔室前端和所述第一位置之间的第一部分以及位于所述第一位置和所述腔室后端之间的第二部分，其中，所述第一部分完全被多孔滤板覆盖，而所述第二部分至少部分地敞开。

根据本发明的一种可选实施方式，所述壳体具有沿着横向方向间隔开的一对侧壁，每个侧壁包括上侧壁和下侧壁，所述上侧壁和所述下侧壁之一具有C形截面端部，所述C形截面端部具有向外定向的开口，所述上侧壁和所述下侧壁中的另一个的端部被接收在所述开口中，并且贴合并固定至所述C形截面端部。

根据本发明的一种可选实施方式，所述C形截面端部在所述腔室内构成用于引导所述推板进行往复运动的导轨。

根据本发明的一种可选实施方式，所述腔室的底部设有多条凹槽以及将所述多条凹槽彼此连通的沟槽，所述沟槽的底部设有排水阀。

根据本发明的一种可选实施方式，每条凹槽具有位于所述第一位置两侧的凹槽后端和凹槽前端，所述多孔滤板从所述凹槽前端延伸至介于所述第一位置与所述凹槽后端之间的位置。

根据本发明的一种可选实施方式，所述推板被设定形状和尺寸，以使得所述推板的整个边缘与所述腔室的周边相邻。

根据本发明的一种可选实施方式，所述推板沿着其边缘设有弹性板，所述弹性板将所述推板的边缘与所述腔室的周边之间的间隙封闭。

根据本发明的一种可选实施方式，所述多孔滤板与所述腔室的底部齐平。

根据本发明的一种可选实施方式，所述壳体在所述腔室的顶部和腔室前端分别设有垃圾入口和垃圾出口，并且所述壳体还在与所述垃圾出口相反的壳体后端设有举升部位，所述举升部位适合于接合举升机构，所述举升机构被配置成将所述壳体后端举起，以使得所述垃圾出口向下倾斜。

根据本发明的一种可选实施方式，所述第一位置处于所述垃圾入口和所述腔室后端之间，并且所述第二位置处于所述垃圾入口和所述腔室前端之间。

本发明可以体现为附图中的示意性的实施例。然而，应注意的是，附图仅仅是示意性的，任何在本发明的教导下所设想到的变化都应被视为包括在本发明的范围内。

附图说明

附图示出了本发明的示例性实施例。这些附图不应被解释为必然地限制本发明的范围，其中：

图1是根据本发明的垃圾压缩机的壳体的示意性立体图；

图2是根据本发明的垃圾压缩机的壳体的示意性透视图；

图3是根据本发明的垃圾压缩机的壳体的示意性局部截面图；

图4是根据本发明的垃圾压缩机的一个实施例的示意性侧视图；

图5是根据本发明的垃圾压缩机的另一个实施例的示意性透视图；以及

图6是根据本发明的垃圾压缩机的壳体的示意性局部截面图。

具体实施方式

本发明的进一步的特征和优点将从以下参考附图进行的描述中变得更加明显。附图中示出了本发明的示例性实施例，并且各个附图并不必然地按照实际比例绘制。然而，本发明可以实现为许多不同的形式并且不应解释为必然地限制于这里示出公开的示例性实施例。相反，这些示例性实施例仅仅被提供用于说明本发明以及向本领域的技术人员传递本发明的精神和实质。

本发明旨在提出一种改进的垃圾压缩机，该垃圾压缩机可以收集和转运垃圾。特别地，该垃圾压缩机可以装配在车辆上，从而组成移动的垃圾收集车，该垃圾收集车例如可以行驶到生活区、商业区、工业区等区域，以收集生活垃圾、餐厨垃圾、工业垃圾等。该垃圾压缩机在壳体顶部设有用于接收垃圾的垃圾入口，并且在壳体前端设有用于排放垃圾的垃圾出口。特别地，该垃圾压缩机的壳体在内部和外部设有多种接合部位，这些接合部位可以接合推动机构，从而将垃圾压缩机形成为推板卸料式的垃圾压缩机。在推板卸料式垃圾压缩机中，推动机构可以在装料时启动以便将从垃圾入口掉落至壳体中的垃圾推向垃圾出口，以防止垃圾堆积在垃圾入口下方，并且推动机构还可以在卸料时启动以便将垃圾推出垃圾出口。另外，这些接合部位还可以接合举升油缸和刮板机构，从而将垃圾压缩机形成为举升卸料式的垃圾压缩机。在举升卸料式垃圾压缩机中，刮板机构可以在装料时启动以便在垃圾入口下方来回摆动，从而防止垃圾堆积在垃圾入口的下方，举升油缸可以在卸料时启动以便将壳体后端举起并使前端的垃圾出口向下倾斜，从而使垃圾在自身重力的作用下通过垃圾出口掉落至壳体外部。另外，这些接合部位还可以组合使用，例如将推动机构和举升油缸二者都结合至壳体，从而形成混合类型的垃圾压缩机。在该混合类型的垃圾压缩机中，既可以利用推动机构可靠地移动壳体内的垃圾，又可以利用举升油缸举起壳体从而更有效地排出壳体内的垃圾。因此，本垃圾压缩机通过具有新颖配置的壳体而可以形成为多种类型的垃圾压缩机，并且可以在多种类型之间转换，这使得能够为多种类型的垃圾压缩机批量生产同一种壳体，然后根据客户的要求将各种附加机构装配在壳体上从而形成期望类型的垃圾压缩机。因此，与现有的只能组装成特定类型的垃圾压缩机的壳体相比，根据本发明的垃圾压缩机的壳体具有更高的适配性和灵活性，从而允许批量生产以降低生产成本，而且可以根据客户的要求装配成各种类型的垃圾压缩机，甚至允许转换垃圾压缩机的类型。

下面结合附图详细描述根据本发明的垃圾压缩机的各个实施例。在各个附图中，通过箭头VV’指示了竖直方向(也可称为高度方向)，其中箭头V指向上方，而箭头V’指向下方；通过箭头HH’指示了水平方向(也可称为长度方向)，其中箭头H指向前方，而箭头H’指向后方；并且通过箭头TT’指示了横向方向(也可称为宽度方向)，其中箭头T指向左侧，而箭头T’指向右侧。但是，需要指出的是，上述方位术语仅仅旨在结合附图更加直观地描述本发明限定的技术方案所涉及的各个部件的相对方位，而非各个部件的绝对方位，其不应以任何方式解释成是对本发明的保护范围的限制。

参考图1，其中示出了根据本发明的垃圾压缩机的壳体的示意性立体图。如图1所示，垃圾压缩机包括壳体100，该壳体100的内表面限定用于容纳垃圾的腔室110，在腔室110的顶部设有用于接收垃圾的垃圾入口120，并且在腔室110的前端设有用于排放垃圾的垃圾出口130。在该配置下，在装料时，可以将垃圾桶等存放垃圾的装置举升至垃圾压缩机的上方，然后将其中的垃圾通过垃圾入口120倾倒至腔室110中；而在卸料时，可以通过垃圾出口130将垃圾排出腔室110。特别地，壳体100还可以包括在其顶部设置的用于打开和封闭垃圾入口120的顶盖以及在其前端设置的用于打开和封闭垃圾出口130的端盖。在该配置下，可以仅仅在装料时打开顶盖，并且仅仅在卸料时打开端盖，由此，可以在进行其它操作(例如，垃圾的存储、转运)时将腔室110封闭，从而避免垃圾及其产生的污水、异味等通过垃圾入口120和垃圾出口130外逸，这有助于保护环境免于被垃圾污染。

参考图2，其中示出了图1所示的壳体的示意性透视图。如图1和图2所示，在腔室110的底部112中形成有一条或多条凹槽113，该凹槽113沿着水平方向HH’延伸，特别地，从腔室110的后端111延伸直至垃圾出口130。如图所示，腔室110沿着水平方向HH’在后端111与前端之间延伸，并且具有位于所述后端111与所述前端之间的周向边缘(简称周边，即，壳体100的内表面)，该周边限定了腔室110的截面形状，并且腔室110的顶部、底部和侧部都是该周边的一部分。特别地，在每条凹槽113上覆盖有多孔滤板114，此时，可以将多孔滤板114看作是腔室110的底部112的一部分。特别地，多孔滤板114被设定尺寸和形状以便与腔室110的底部112对齐(或齐平)。在该配置下，多孔滤板114可以允许污水进入凹槽113中，但阻止固体垃圾进入凹槽113中，从而使得腔室110中的垃圾与污水分离，该固液分离有助于避免垃圾因长期浸泡在污水中而发臭以及滋生细菌病毒等，而且还有助于避免推板、驱动装置等因长期浸泡在污水中而过早地老化以及损坏。另外，与现有技术中通过在壳体底部焊接加强梁来增强壳体强度的方式相比，在腔室底部设置凹槽113不仅增强了壳体底部的强度，而且还减轻了壳体的重量，从而使得移动壳体所需的能耗被大幅降低。特别地，如图1所示，在腔室110的底部112中还可以设有沟槽115，该沟槽115沿着横向方向TT’延伸从而将各个凹槽113彼此连通。另外，可以在该沟槽115的底部设置与外部连通的通孔并在该通孔中设置排水阀。在该配置下，只需要打开沟槽115的底部的排水阀就可以将各个凹槽113中的污水排出，并因此将腔室110中的污水排出。这种配置是有利的，因为可以在打开垃圾出口130排放腔室110中的垃圾之前打开排水阀，以便率先排出腔室110中的污水，也就是说，该配置允许将污水与垃圾分开排放并分开收集。特别地，凹槽113可以被布置成其深度随着靠近垃圾出口130或者沟槽115(如果存在的话)而增大，也就是说，凹槽113被设置成具有坡度，这有利于排出凹槽113中的污水。

如图1和图2所示，为了对下文中描述的推动机构的推板进行引导，在壳体100的内表面(即，腔室110的侧壁)上设有一个或多个沿着水平方向HH’延伸的导轨116。特别地，参考图3，其中示出了位于腔室110的两个相对侧壁160上的两个导轨116的截面图，如图3所示，壳体100包括沿着横向方向TT’间隔开的一对侧壁160，每个侧壁160都包括上侧壁161和下侧壁162，其中，上侧壁161的下端被弯折成具有开口朝向外部的C形截面并因此形成导轨116，下侧壁162的上端被接收在该C形截面的开口中，并顺应上侧壁161的下端成形，从而使得下侧壁162的上端在该开口中接触(贴合、抵靠)上侧壁161的下端。另外，可以通过焊接、粘接等方式将下侧壁162的上端与上侧壁161的下端二者固定在一起。值得一提的是，垃圾压缩机的壳体一般尺寸较大，因此其侧壁往往需要多块板件拼接而成，在现有技术中，一般先将两个板件拼接并焊接在一起以形成侧壁，然后在侧壁的内表面上焊接附加的导轨，然而，导轨的焊接可能导致已经焊接在一起的板件发生变形，甚至在其接缝处发生泄漏。上述配置解决了这一问题，因为在将上侧壁161与下侧壁162焊接在一起之后，上侧壁161的下端就已经形成了导轨116，而不需要再另外焊接附加的导轨，而且如图3所示在上侧壁161与下侧壁162之间存在较大的接触(焊接)区域，该接触区域可以有效地避免在上侧壁161与下侧壁162之间的接缝处发生泄漏。而且，由于上侧壁161和下侧壁162的端部可以看作是彼此缠绕在一起，因此侧壁160的强度被显著增大。特别地，如图3所示，在C形截面的开口中，在上侧壁161的下端与下侧壁162的上端之间形成了L形的接触区域a，当然，可以将下侧壁162的上端进一步弯折，从而将接触区域a形成为C形。更特别地，在上侧壁161的下端与下侧壁162的内表面之间还形成了附加的接触区域b。虽然上文中描述了将上侧壁161的下端形成为具有C形截面，并且下侧壁162的上端顺应该C形截面成形，但是本领域技术人员可以理解的是，备选地也可以将下侧壁162的上端形成为具有C形截面，并且将上侧壁161的下端顺应该C形截面成形，而这显然也处于本发明的保护范围中。

如图1-图5所示，壳体100可以设有多个接合部位，其中每个接合部位用于接合一种附加机构，以便将该附加机构组装至壳体100，并由此产生各个类型的垃圾压缩机。

特别地，如图4所示，其中示出了根据本发明的一个实施例的垃圾压缩机的示意性侧视图，壳体100可以在其后端设有第一接合部位，该第一接合部位设有用于接合举升机构(例如，液压缸、气压缸、丝杠等)的外部接头140，其中，举升机构的一端可以铰接至固定位置(例如，固定在车辆上的底座)，而其另一端可以铰接至该外部接头140，因此，该第一接合部位也可称为举升部位。在装配完成后，举升机构可以将壳体100的后端举起，并使壳体100的前端处的垃圾出口130向下倾斜，这使得垃圾将在自身重力的作用下通过垃圾出口130排出腔室110，这种通过举起壳体来卸料的方式通常被称为举升卸料。特别地，如图4所示，壳体100还可以在其顶部设有用于接合刮板机构200的第二接合部位150，其中，该第二接合部位150可以设有多个安装孔，刮板机构200的底座210可以由穿过这些安装孔的固定构件(例如，螺钉等)可拆卸地装配至该第二接合部位150，因此该第二接合部位150也可称为刮板部位。本领域技术人员可以理解的是，刮板机构200的底座210也可以通过焊接、粘接等不可拆卸的方式装配至该第二接合部位150，在这种情况下，该第二接合部位150不需要设置安装孔。在装配完成后，刮板机构200的铰接至底座210的刮板220可以在垃圾入口120的下方(例如围绕沿着横向方向TT’延伸的轴线)摆动，以避免垃圾在垃圾入口120的下方堆积从而堵塞垃圾入口120，这有助于确保装料的顺利进行。在操作中，在装料期间，可以停用举升机构并启动刮板机构300，以使得壳体100保持水平并使得垃圾被推离垃圾入口120的下方；在卸料期间，可以启动举升机构并停用刮板机构300，以使得垃圾出口130向下倾斜从而排出垃圾。

特别地，如图5所示，其中示出了根据本发明的另一个实施例的垃圾压缩机的示意性立体图，壳体100可以在腔室110的后端111处设有第三接合部位，该第三接合部位可以设有内部接头(未示出)，推动机构300的驱动装置(例如，液压缸、气压缸、丝杠等)的一端可以铰接至该内部接头，而其另一端可以铰接至推动机构300的推板310，因此，该第三接合部位也可以称为推抵部位。在该配置下，随着驱动装置的伸缩，推板310将沿着水平方向HH’(例如，沿着导轨116)在靠近腔室110的后端111的第一位置P1与远离腔室110的后端111的第二位置P2之间往复运动，其中，第一位置P1可以位于垃圾入口120的后方，而第二位置P2可以位于垃圾入口120的前方，特别地，可以靠近垃圾出口130。由此，推板310可以将从垃圾入口120掉落至腔室110的底部112上的垃圾推向垃圾出口130，以便在装料时防止垃圾堆积在垃圾入口120的下方，并且在卸料时将垃圾推出垃圾出口130，这种通过推板推出垃圾来卸料的方式通常被称为推板卸料。特别地，推板310的边缘(即，周边)可以被设定尺寸和形状，以使得推板310的整个边缘与壳体100的内表面(即，腔室110的周边)相邻，这有助于有效地将垃圾推向垃圾出口130，并防止大部分垃圾(特别是尺寸较大的垃圾)通过推板310的边缘与壳体100的内表面之间的间隙到达推板310的后方。该配置是有利的，因为到达推板310后方的垃圾将污染驱动装置，甚至干扰驱动装置的运行，并且非常难以清理。特别地，推动机构300还可以包括围绕推板310的边缘布置的弹性板(例如，橡胶片)320，其中，推板310的边缘可以被设定尺寸和形状以便与壳体100的内表面间隔开，而弹性板320可以被设定尺寸和形状以便抵接壳体100的内表面，以便封闭推板310的边缘与壳体100的内表面之间的间隙，由此可以更加有效地将垃圾推向垃圾出口130，同时减小推板310与壳体100这两种刚性结构的磨损。特别地，弹性板320可以将推板310的前方与后方隔离，从而更加可靠地避免垃圾到达推板310的后方，尤其是，当垃圾入口120和垃圾出口130都被封闭时，可以将推板310的前方与后方形成为通过弹性板320彼此隔离的两个密闭环境。特别地，推板310的前表面311被倾斜地布置，并且当推板310位于第一位置P1时，垃圾入口120对准该前表面311，这使得通过垃圾入口120进入腔室110中的垃圾将掉落至该前表面311上，并在其引导下滑落至推板310的前方，这有助于避免垃圾直接掉落至腔室110的底部112所引起的飞溅。在操作中，在装料期间，可以打开垃圾入口120并封闭垃圾出口130，然后将垃圾倾倒至垃圾入口120中，此时可以将推板310置于第一位置P1，在停止倾倒之后，可以将推板310移动至第二位置P2，从而将垃圾推向垃圾出口130，然后可以将推板310移回第一位置P1并继续倾倒垃圾，重复上述操作直至满箱；在卸料期间，可以封闭垃圾入口120并打开垃圾出口130，然后将推板310移动至第二位置P2，从而将垃圾推出垃圾出口130。

如上文所述，壳体100既可以与举升机构和刮板机构200组合成如图4所示的举升卸料式的垃圾压缩机，又可以与推动机构300组合成如图5所示的推板卸料式的垃圾压缩机，其中，举升卸料式的垃圾压缩机可以更加彻底地排出壳体内的垃圾，尤其是壳体内的污水，从而减少垃圾和污水的残留，但是由于壳体需要上下移动，因此对壳体的强度(尤其是壳体底部的强度)有较高的要求，而如上文所述，凹槽113的存在既减轻了壳体的重量，又增强了壳体底部的强度，因此，根据本发明的技术方案得到的举升卸料式的垃圾压缩机与现有技术中相比具有突出的性能优势。推板卸料式的垃圾压缩机由于在卸料时推板直接作用于垃圾，因此可以有效地应对冬季垃圾冻结在壳体内的情况，但是由于推板与壳体内表面之间不可避免地存在间隙，因此垃圾(特别是污水)可能无法有效排出，并且一些小尺寸的垃圾可能穿过这些间隙到达推板后方。这些小尺寸垃圾一旦到达推板后方将非常难以清理，甚至会干扰驱动装置的运行，并且可能在推板310返回第一位置P1时造成推板310后方胀箱，然而，如下文所述，根据本发明的技术方案得到的推板卸料式的垃圾压缩机成功地解决了这一问题。下面继续参考图2、图5和图6描述根据本发明的技术方案得到的推板卸料式的垃圾压缩机的优点。

如图2和图5所示，凹槽113具有沿着水平方向HH’间隔开的后端117和前端118，也就是说，凹槽113的后端117和前端118之间的距离限定了凹槽113的长度，然而，多孔滤板114并未沿着凹槽113的整个(或全部)长度将其覆盖，而是在凹槽113的后端117附近留下了未被覆盖的敞开部分。在图中所示的情况下，多孔滤板114从凹槽113的前端118延伸至与凹槽113的后端117相距一定距离(即，间隔开)的终点位置，以使得凹槽113在该终点位置与后端117之间不被多孔滤板114覆盖或者说具有敞开部分。特别地，推板310的与腔室后端111较近的第一位置P1被定位在多孔滤板114的该终点位置与凹槽113的前端118之间，也就是说，推板310不会朝向腔室后端111移动至使得凹槽113的敞开部分在推板310的前方出现的位置，换言之，凹槽113的敞开部分始终位于推板310的后方，而凹槽113的位于推板310前方的部分始终被多孔滤板114覆盖。在该配置下，当推板310向第二位置P2移动时，推板310前方的气压增大，而其后方的气压减小，此时，推板310前方的污水将被通过凹槽113压入推板310后方，而且由于多孔滤板114的存在，推板310前方的垃圾无法进入凹槽113，进入凹槽113中的这些污水将从凹槽113的位于推板310后方的部分(尤其是敞开部分)涌出，然后污水流将冲起推板310后方的垃圾并与之混合；当推板310向第一位置P1返回时，推板310前方的气压减小，而其后方的气压增大，此时，推板310后方的污水将被通过凹槽113压入推板310前方，并且污水更倾向于流入凹槽113的敞开部分中，而且该敞开部分不会阻碍垃圾进入，因此，污水流将携带垃圾进入敞开部分并通过凹槽113到达推板310的前方。因此，上述配置结合推板310的移动而使得污水流在推板310的前方与后方循环，并且污水流的这一循环可以将推板310后方的垃圾携带至推板310的前方，从而有效地解决了推板310后方的垃圾不易清理的问题。值得一提的是，只要将推板310后方的垃圾冲入凹槽113中，就已经有利于排出推板310后方的垃圾。另外，垃圾入口120和垃圾出口130的封闭程度越高，推板310将其前方与后方隔离地越彻底，就越有利于形成该污水流的自循环，并因此更有效地清理推板310后方的垃圾。

特别地，如图6所示，可以在凹槽113中设置阻挡结构，该阻挡结构的面向前方的前表面119具有较大的坡度，而其面向后方的后表面具有较小的坡度，甚至坡度为零。在该配置下，该阻挡结构的前表面119可以阻挡污水流中的垃圾向后移动，而其后表面不会阻挡污水流中的垃圾向前移动，这进一步有助于清理推板310后方的垃圾，而且可以减少垃圾返回推板310的后方。特别地，该前表面119可以通过改变凹槽113的深度或截面形状来提供，或者可以通过在凹槽113中设置单独的阻挡块来提供。

以上借助于附图详细描述了根据本发明的垃圾压缩机的可选但非限制性的实施例。对于本领域内的那些普通技术人员来说，在不偏离本公开的精神和实质的情况下，对技术和结构的修改和补充以及对各实施例中的特征的重新组合显然都应视为包括在本发明的范围内。因此，在本发明的教导下所能够设想到的这些修改和补充都应被视为本发明的一部分。本发明的范围包括在本发明的申请日时已知的等效技术和尚未预见的等效技术。

Claims (10)

1.垃圾压缩机，其包括：

在内部限定腔室(110)的壳体(100)，所述腔室(110)沿着水平方向(HH’)在腔室前端和腔室后端(111)之间延伸；以及

设置在所述腔室(110)内的推动机构(300)，所述推动机构(300)包括推板(310)以及与所述推板(310)和所述腔室后端(111)接合的驱动装置，所述驱动装置被配置成驱动所述推板(310)沿着水平方向(HH’)在靠近所述腔室后端(111)的第一位置(P1)和远离所述腔室后端(111)的第二位置(P2)之间往复运动，其中，

所述腔室(110)的底部设有一条或多条凹槽(113)，每条凹槽(113)沿着水平方向(HH’)延伸，从而具有位于所述腔室前端和所述第一位置(P1)之间的第一部分以及位于所述第一位置(P1)和所述腔室后端(111)之间的第二部分，其中，所述第一部分完全被多孔滤板(114)覆盖，而所述第二部分至少部分地敞开。

2.根据权利要求1所述的垃圾压缩机，其中，所述壳体(100)具有沿着横向方向(TT’)间隔开的一对侧壁(160)，每个侧壁(160)包括上侧壁(161)和下侧壁(162)，所述上侧壁(161)和所述下侧壁(162)之一具有C形截面端部，所述C形截面端部具有向外定向的开口，所述上侧壁(161)和所述下侧壁(162)中的另一个的端部被接收在所述开口中，并且贴合并固定至所述C形截面端部。

3.根据权利要求2所述的垃圾压缩机，其中，所述C形截面端部在所述腔室(110)内构成用于引导所述推板(310)进行往复运动的导轨(116)。

4.根据权利要求1-3中的任一项所述的垃圾压缩机，其中，所述腔室(110)的底部设有多条凹槽(113)以及将所述多条凹槽(113)彼此连通的沟槽(115)，所述沟槽(115)的底部设有排水阀。

5.根据权利要求1-4中的任一项所述的垃圾压缩机，其中，每条凹槽(113)具有位于所述第一位置(P1)两侧的凹槽后端(117)和凹槽前端(118)，所述多孔滤板(114)从所述凹槽前端(118)延伸至介于所述第一位置(P1)与所述凹槽后端(117)之间的位置。

6.根据权利要求1-5中的任一项所述的垃圾压缩机，其中，所述推板(310)被设定形状和尺寸，以使得所述推板(310)的整个边缘与所述腔室(110)的周边相邻。

7.根据权利要求1-6中的任一项所述的垃圾压缩机，其中，所述推板(310)沿着其边缘设有弹性板(320)，所述弹性板(320)将所述推板(310)的边缘与所述腔室(110)的周边之间的间隙封闭。

8.根据权利要求1-7中的任一项所述的垃圾压缩机，其中，所述多孔滤板(114)与所述腔室(110)的底部齐平。

9.根据权利要求1-8中的任一项所述的垃圾压缩机，其中，所述壳体(100)在所述腔室(110)的顶部和腔室前端分别设有垃圾入口(120)和垃圾出口(130)，并且所述壳体(100)还在与所述垃圾出口(130)相反的壳体后端设有举升部位，所述举升部位适合于接合举升机构，所述举升机构被配置成将所述壳体后端举起，以使得所述垃圾出口(130)向下倾斜。

10.根据权利要求9所述的垃圾压缩机，其中，所述第一位置(P1)处于所述垃圾入口(120)和所述腔室后端(111)之间，并且所述第二位置(P2)处于所述垃圾入口(120)和所述腔室前端之间。

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