CN116198765A - 一种半自动液体定量灌装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半自动液体定量灌装设备，属于灌装设备技术领域，包括桌台、位于桌台顶部的料杠、连接于料杠的输料管、设置在桌台顶部的固定件和位于桌台顶部的限位板，固定件为顶部水平的弯折形状，固定件顶部开设有第一开孔和第二开孔，固定件底部一侧处固定有连接块，固定件底部设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆可伸缩一端的底部固定有升降板，升降板底部固定有压力传感器。该半自动液体定量灌装设备在使用时，使输料管底端的出料口可以插入到不同高度灌装瓶的瓶口中，在灌装开始或结束的瞬间，使飞溅的液体直接落在灌装瓶中，可以降低灌装开始或结束的瞬间液体飞溅损失的量。

Description

一种半自动液体定量灌装设备

技术领域

本发明属于灌装设备技术领域，具体涉及一种半自动液体定量灌装设备。

背景技术

液体定量灌装机是采用电动、曲柄、活塞式结构设计的自动定量液体分装机，适用于医院制剂室、安瓿、眼药水、各种口服液、洗发精及各种水剂的定量灌装，目前，液体灌装是液体包装系统中的一项重要流程，目前现有技术是依靠人工手动开关阀门来实现灌装液体的工作，由于人力灌装不仅灌装不准确，并且极易出错，所以各种灌装设备就出现了现在的广大的市场上。

现有申请号为202122119646.X的发明专利公布了一种半自动液体灌装设备，包括底座和输送通道，所述底座的顶部固定连接有灌装箱，所述底座的顶部且位于灌装箱的一侧固定连接有输送通道，所述底座的顶部且位于输送通道的一侧固定安装有第二电机，“通过输出端转动带动了转动盘转动，使得从输送通道输送过来的灌装瓶落入凹槽内部，实现了控制灌装的输送速度，避免出现瓶体碰撞导致的设备损坏，设置有滑动杆、复位弹簧、固定块、轻触开关和套杆，当进行灌装时，内胆会受力向底部运动，使得复位弹簧均受力开始变形，使得滑动杆均滑入固定块内部，直至套杆接触到轻触开关，灌装出料口停止下料，实现了定量灌装，避免出现浪费情况，降低了工作人员的劳动强度，节省了成本”，可以在灌装的时候对灌装瓶起到保护作用，且实现定量灌装；

虽然上述发明专利实现了定量灌装，但是其在使用时，没有将灌装出料口插入到灌装瓶中，在灌装开始和停止罐装的瞬间会有液体的飞溅，该过程会出现液体浪费的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半自动液体定量灌装设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术虽然通过定量罐装降低了损失，但是在灌装的时候灌装出料口未插入灌装瓶中，在灌装开始和停止罐装的瞬间会由于液体飞溅造成损失的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种半自动液体定量灌装设备，包括桌台、位于桌台顶部的料杠、连接于料杠的输料管、设置在桌台顶部的固定件和位于桌台顶部的限位板，上述桌台顶部一侧安装有两个固定板，上述料杠卡接在两个固定板之间；

上述料杠远离桌台中心的一侧面上安装有进料管，上述输料管固定于料杠上靠近桌台中心的一侧面上，上述输料管远离料杠的一端为出料口；

上述固定件为顶部水平的弯折形状；

上述桌台上靠近固定件的位置处开设有两个贯穿桌台顶壁和底壁的第一开槽，上述桌台上靠近两个第一开槽的位置处开设有贯穿桌台顶壁和底壁的第二开槽。

作为本发明的一种较佳实施方式，上述固定件顶部开设有第一开孔和第二开孔，上述固定件底部一侧处固定有连接块，上述输料管插设于固定件的第一开孔中，固定件上的上述第二开孔位于连接块的正上方处。

作为本发明的一种较佳实施方式，上述固定件底部设置有第一伸缩杆，上述第一伸缩杆顶部固定于固定件水平段的底部，上述第一伸缩杆可伸缩一端的底部固定有升降板，上述升降板上开设有用于卡接输料管的卡孔，上述升降板底部固定有压力传感器。

作为本发明的一种较佳实施方式，上述固定件的第二开孔中转动安装有转动块，上述转动块顶部固定有控制转动块进行转动的转动盘，上述螺纹杆底部固定安装有螺纹杆，上述螺纹杆远离转动块的一端转动连接于连接块。

作为本发明的一种较佳实施方式，上述螺纹杆螺纹连接有配合块，上述配合块外壁上套设有挡板，上述挡板顶部固定有触发件，上述触发件与压力传感器的位置相配合。

作为本发明的一种较佳实施方式，桌台上两个上述第一开槽的顶部设置有限位块，上述限位块底部固定安装有第一底块，上述第一底块滑动卡接在桌台上的两个第一开槽中。

作为本发明的一种较佳实施方式，上述第一底块上螺纹连接有用于限制第一底块位置的第一旋钮。

作为本发明的一种较佳实施方式，桌台上上述第二开槽的顶部设置有滑动块，上述滑动块底部固定有第二底块，上述第二底块滑动卡接在桌台的第二开槽中。

作为本发明的一种较佳实施方式，上述第二底块上螺纹连接有用于限制第二底块和滑动块位置的第二旋钮。

作为本发明的一种较佳实施方式，上述第二底块顶部固定有第二伸缩杆，上述第二伸缩杆的伸缩端固定连接有移动板，上述移动板远离第二伸缩杆的一面上安装有数个呈矩形阵列分布的弹簧，上述限位板固定于数个弹簧远离移动板的一端，上述限位板靠近移动板的一侧面上固定有两个约束限位板位置的限位杆，两个上述限位杆均滑动连接于移动板。

该半自动液体定量灌装设备的技术效果和优点：

在工业上进行灌装的时候选用该半自动液体定量灌装设备时，将选择的灌装瓶放在限位块和限位板之间，打开第二伸缩杆带动限位板朝着限位块移动，对灌装瓶进行夹持限位，限制好灌装瓶的位置后，根据灌装瓶的高度，转动转动盘带动转动块和螺纹杆转动，使配合块和挡板向下移动到灌装瓶瓶口的高度处，在进行灌装的时候，打开第一伸缩杆带动升降板和输料管的出料口向下移动，出料口向下移动过程中会穿过挡板上的洞，并插设在灌装瓶瓶口内部，当选用不同高度的灌装瓶时，可以根据灌装瓶的高度调整挡板的高度，使挡板始终处在灌装瓶瓶口的顶部，该结构可以在对灌装瓶进行灌装时，使输料管底端的出料口可以插入到不同高度灌装瓶的瓶口中，在灌装开始或结束的瞬间，使飞溅的液体直接落在灌装瓶中，可以降低灌装开始或结束的瞬间液体飞溅损失的量；

在对灌装瓶进行灌装的时候，将灌装瓶贴在限位块上橡胶垫的拐角处，随后打开第二伸缩杆带动限位板朝着橡胶垫的方向移动，可以使限位板和橡胶垫一起作用夹持住灌装瓶，该结构可以在灌装之前通过限位板和橡胶垫夹持住灌装瓶，可以替代人手拿取灌装瓶，节省了人力；

在需要对不同规格的灌装瓶进行灌装的时候，松开限位块底部的第一旋钮，根据灌装瓶直径的大小滑动限位块带动橡胶垫移动，移动后旋紧第一旋钮固定住限位块和橡胶垫的位置，随后拧松第二旋钮，使滑动块带着第二伸缩杆和移动板、限位板一起移动一定的距离，移动好滑动块之后旋紧第二旋钮固定住滑动块的位置，在需要对不同规格的灌装瓶进行灌装时，可以根据不同灌装瓶底部的大小调整限位块和限位板的位置，使该半自动液体定量灌装设备可以适用于不同规格灌装瓶灌装的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本半自动液体定量灌装设备的结构示意图；

图2为桌台及其上结构的示意图；

图3为料杠、输料管及其相关结构的示意图；

图4为固定件及其上结构的示意图；

图5为图4一侧的爆炸图；

图6为图4另一侧的爆炸图；

图7为桌台、限位块、滑动块及其上结构的示意图；

图8为图7的爆炸图；

图9为图8中限位块、滑动块及其上结构一侧的示意图；

图10为图9另一侧的结构示意图。

图中：

101、桌台；102、固定板；103、第一开槽；104、第二开槽；105、支腿；

111、料杠；112、进料管；113、输料管；114、出料口；

201、固定件；202、第一开孔；203、第二开孔；204、连接块；

211、第一伸缩杆；212、升降板；213、卡孔；214、压力传感器；

221、转动块；222、转动盘；223、螺纹杆；224、配合块；225、挡板；226、触发件；

301、限位块；302、第一底块；303、第一旋钮；304、橡胶垫；

311、滑动块；312、第二底块；313、第二旋钮；314、第二伸缩杆；315、移动板；316、弹簧；317、限位板；318、限位杆。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本发明所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

实施例，请参阅如图1-图10所示，一种半自动液体定量灌装设备，包括桌台101、位于桌台101顶部的料杠111、连接于料杠111的输料管113、设置在桌台101顶部的固定件201和位于桌台101顶部的限位板317，桌台101顶部一侧安装有两个固定板102，料杠111卡接在两个固定板102之间，桌台101底部安装有用于支撑该半自动液体定量灌装设备的支腿105；

料杠111远离桌台101中心的一侧面上安装有进料管112，输料管113固定于料杠111上靠近桌台101中心的一侧面上，输料管113远离料杠111的一端为出料口114，料杠111中的液体经输料管113输送，从出料口114中流到灌装瓶中。

为了降低在灌装开始和结束瞬间时液体的损失，如图1-图6所示，固定件201为顶部水平的弯折形状，固定件201顶部开设有第一开孔202和第二开孔203，固定件201底部一侧处固定有连接块204，输料管113插设于固定件201的第一开孔202中，固定件201上的第二开孔203位于连接块204的正上方处，固定件201底部设置有第一伸缩杆211，第一伸缩杆211顶部固定于固定件201水平段的底部，第一伸缩杆211可伸缩一端的底部固定有升降板212，升降板212上开设有用于卡接输料管113的卡孔213，升降板212底部固定有压力传感器214；

固定件201的第二开孔203中转动安装有转动块221，转动块221顶部固定有控制转动块221进行转动的转动盘222，螺纹杆223底部固定安装有螺纹杆223，螺纹杆223远离转动块221的一端转动连接于连接块204，可通过转动盘222控制螺纹杆223的转动，螺纹杆223螺纹连接有配合块224，配合块224外壁上套设有挡板225，挡板225顶部固定有触发件226，触发件226与压力传感器214的位置相配合，当第一伸缩杆211带着升降板212和压力传感器214向下移动过程中，压力传感器214接触到触发件226的时候，压力传感器214上产生压力，并且将信号传递给单片机，随后通过单片机控制料杠111进行液体的输送，在出料口114插入到灌装瓶瓶口中后触发料杠111供料，使开始和结束瞬间飞溅的液体进入到灌装瓶中，降低该过程中物料的浪费。

为了提高对灌装瓶的固定效果，如图2、图7-图10所示，桌台101上靠近固定件201的位置处开设有两个贯穿桌台101顶壁和底壁的第一开槽103，桌台101上靠近两个第一开槽103的位置处开设有贯穿桌台101顶壁和底壁的第二开槽104；

桌台101上两个第一开槽103的顶部设置有限位块301，限位块301底部固定安装有第一底块302，第一底块302滑动卡接在桌台101上的两个第一开槽103中，第一底块302上螺纹连接有用于限制第一底块302位置的第一旋钮303，限位块301上安装有橡胶垫304，可通过橡胶垫304减弱限位块301对灌装瓶的压力，一定程度上降低灌装瓶损坏的概率；

桌台101上第二开槽104的顶部设置有滑动块311，滑动块311底部固定有第二底块312，第二底块312滑动卡接在桌台101的第二开槽104中，第二底块312上螺纹连接有用于限制第二底块312和滑动块311位置的第二旋钮313，第二底块312顶部固定有第二伸缩杆314，第二伸缩杆314的伸缩端固定连接有移动板315，移动板315远离第二伸缩杆314的一面上安装有数个呈矩形阵列分布的弹簧316，限位板317固定于数个弹簧316远离移动板315的一端，在数个弹簧316的作用下，移动板315朝着灌装瓶移动时，不会在瞬间给灌装瓶一个很大的力，可以慢慢增大对灌装瓶的压力，降低灌装瓶损坏的概率，限位板317靠近移动板315的一侧面上固定有两个约束限位板317位置的限位杆318，两个限位杆318均滑动连接于移动板315，通过两个限位杆318稳定限位板317的位置。

在工业上进行灌装的时候选用该半自动液体定量灌装设备时，在对灌装瓶进行灌装的时候，将灌装瓶贴在限位块301上橡胶垫304的拐角处，随后打开第二伸缩杆314带动移动板315和数个弹簧316朝着橡胶垫304的方向移动，数个弹簧316带动限位板317朝着橡胶垫304的方向移动，可以使限位板317和橡胶垫304一起作用夹持住灌装瓶，限制好灌装瓶的位置后，根据灌装瓶的高度，转动转动盘222带动转动块221和螺纹杆223转动，使配合块224和挡板225向下移动到灌装瓶瓶口的高度处，在进行灌装的时候，打开第一伸缩杆211带动升降板212和输料管113的出料口114向下移动，出料口114向下移动过程中会穿过挡板225上的洞，并插设在灌装瓶瓶口内部，此时升降板212在继续向下移动的过程中压力传感器214会触碰到挡板225顶部的触发件226，可以使料杠111接通，使液体经过输料管113从出料口114流入到灌装瓶中，当选用不同高度的灌装瓶时，可以根据灌装瓶的高度调整挡板225的高度，使挡板225始终处在灌装瓶瓶口的顶部，在需要对不同规格的灌装瓶进行灌装的时候，松开限位块301底部的第一旋钮303，根据灌装瓶直径的大小滑动限位块301带动橡胶垫304移动，移动后旋紧第一旋钮303固定住限位块301和橡胶垫304的位置，随后拧松第二旋钮313，使滑动块311带着第二伸缩杆314和移动板315、限位板317一起移动一定的距离，移动好滑动块311之后旋紧第二旋钮313固定住滑动块311的位置。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种半自动液体定量灌装设备，包括桌台(101)、位于桌台(101)顶部的料杠(111)、连接于料杠(111)的输料管(113)、设置在桌台(101)顶部的固定件(201)和位于桌台(101)顶部用于限制灌装瓶位置的限位板(317)，其特征在于：所述桌台(101)顶部一侧安装有两个固定板(102)，所述料杠(111)卡接在两个固定板(102)之间；

所述料杠(111)远离桌台(101)中心的一侧面上安装有进料管(112)，所述输料管(113)固定于料杠(111)上靠近桌台(101)中心的一侧面上，所述输料管(113)远离料杠(111)的一端为出料口(114)；

该半自动液体定量灌装设备的所述固定件(201)为顶部水平的弯折形状；

所述桌台(101)上靠近固定件(201)的位置处开设有两个贯穿桌台(101)顶壁和底壁的第一开槽(103)，所述桌台(101)上靠近两个第一开槽(103)的位置处开设有贯穿桌台(101)顶壁和底壁的第二开槽(104)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动液体定量灌装设备，其特征在于：所述固定件(201)顶部开设有第一开孔(202)和第二开孔(203)，所述固定件(201)底部一侧处固定有连接块(204)，所述输料管(113)插设于固定件(201)的第一开孔(202)中，固定件(201)上的所述第二开孔(203)位于连接块(204)的正上方处。

3.根据权利要求2所述的一种半自动液体定量灌装设备，其特征在于：所述固定件(201)底部设置有第一伸缩杆(211)，所述第一伸缩杆(211)顶部固定于固定件(201)水平段的底部，所述第一伸缩杆(211)可伸缩一端的底部固定有升降板(212)，所述升降板(212)上开设有用于卡接输料管(113)的卡孔(213)，所述升降板(212)底部固定有压力传感器(214)。

4.根据权利要求3所述的一种半自动液体定量灌装设备，其特征在于：所述固定件(201)的第二开孔(203)中转动安装有转动块(221)，所述转动块(221)顶部固定有控制转动块(221)进行转动的转动盘(222)，所述螺纹杆(223)底部固定安装有螺纹杆(223)，所述螺纹杆(223)远离转动块(221)的一端转动连接于连接块(204)。

5.根据权利要求4所述的一种半自动液体定量灌装设备，其特征在于：所述螺纹杆(223)螺纹连接有配合块(224)，所述配合块(224)外壁上套设有挡板(225)，所述挡板(225)顶部固定有触发件(226)，所述触发件(226)与压力传感器(214)的位置相配合。

6.根据权利要求1所述的一种半自动液体定量灌装设备，其特征在于：桌台(101)上两个所述第一开槽(103)的顶部设置有限位块(301)，所述限位块(301)底部固定安装有第一底块(302)，所述第一底块(302)滑动卡接在桌台(101)上的两个第一开槽(103)中。

7.根据权利要求6所述的一种半自动液体定量灌装设备，其特征在于：所述第一底块(302)上螺纹连接有用于限制第一底块(302)位置的第一旋钮(303)。

8.根据权利要求1所述的一种半自动液体定量灌装设备，其特征在于：桌台(101)上所述第二开槽(104)的顶部设置有滑动块(311)，所述滑动块(311)底部固定有第二底块(312)，所述第二底块(312)滑动卡接在桌台(101)的第二开槽(104)中。

9.根据权利要求8所述的一种半自动液体定量灌装设备，其特征在于：所述第二底块(312)上螺纹连接有用于限制第二底块(312)和滑动块(311)位置的第二旋钮(313)。

10.根据权利要求9所述的一种半自动液体定量灌装设备，其特征在于：所述第二底块(312)顶部固定有第二伸缩杆(314)，所述第二伸缩杆(314)的伸缩端固定连接有移动板(315)，所述移动板(315)远离第二伸缩杆(314)的一面上安装有数个呈矩形阵列分布的弹簧(316)，所述限位板(317)固定于数个弹簧(316)远离移动板(315)的一端，所述限位板(317)靠近移动板(315)的一侧面上固定有两个约束限位板(317)位置的限位杆(318)，两个所述限位杆(318)均滑动连接于移动板(315)。

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